回采工作面作业规程

1淮南矿业集团潘集第一煤矿回采工作面作业规程施工单位综采一队施工地点2141（3）2010年5月编制2编制人年月日参与班长年月日单位负责人年月日会审单位（签字）生产技术科年月日企管科年月日地测与资环科年月日调度所年月日机电管理办年月日安监处年月日煤质管理科年月日通风防突科年月日通风区年月日信息工区年月日抽采区年月日生产预备队年月日注浆队年月日批准生产副总年月日通风副总年月日安全副总年月日机电副总年月日地测副总年月日采煤矿长年月日总工程师年月日3会审意见4目录第一部分地质概况7第二部分采煤方法及回采工艺1121工作面巷道布置示意图1122采煤方法1123回采工艺11第三部分生产系统1331工作面及系统设备布置示意图1332工作面主要设备及主要技术参数14321液压支架14322采煤机14323运输机15324转载机15325破碎机16326皮带机1633运煤系统17331运煤路线17332、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置1734、运料系统17341、运料路线17342运料管理1835通风系统19351工作面瓦斯涌出量预计19352通风系统19353风量计算2036安全监控设施系统21361工作面监控系统示意图21362传感器安设位置2237防尘系统24371灭尘方法2438防灭火系统24381工作面注氮示意图24381注氮25382灌浆2639抽采系统28391瓦斯抽采方案28392瓦斯抽采系统29393瓦斯抽采安全技术措施30394各单位职能31310排水系统（见2141（3）工作面防治水安全技术措施）31311供电系统32第四部分顶板管理3341工作面支架支护强度验算335411ZZ1080030/65型掩护支架技术特征表33412支护强度验算3342工作面顶板管理3443工作面上下端头顶板管理3544顶板动态监测仪器的安设及管理规定36441观测方法36442管理规定36443顶板监测分站布置示意图36第五部分劳动组织、循环图表及主要经济技术指标3751劳动组织3752循环图表3853技术经济一体化38531主要经济指标38532提高煤质措施39533提高回采率措施40534上、下风巷回收支护物资措施40535出煤系统防止空载措施40第六部分安全技术措施4061采煤安全技术措施40611割煤40612移架、推溜安全技术措施42613工作面拿锚杆、钢带等物件安全技术措施43614移机头机尾安全技术措施44615防倒架、处理倒架安全技术措施44616起吊工作面刮板输送机安全技术措施45617运煤安全技术措施4562机电安全技术措施46621采煤机46622液压支架47623工作面刮板机、转载机47624可伸缩皮带机48625泵站48626破碎机49627油脂管理规定49628移开关列车专项安全技术措施50629井下电气设备维护注意事项50621033KV供电管理安全技术措施5163端头管理安全技术措施53631上、下端头超前支护为锚联网支护时安全技术措施（见下图）53632上、下端头超前支护为“U”型棚支护时安全技术措施5464打运安全技术措施56641无极绳绞车打运安全技术措施56642打运物料过风门安全措施59643起吊物件安全措施59665“一通三防”及监控安全技术措施60651通风系统管理安全技术措施60652瓦斯管理安全技术措施60653监控系统管理规定61654综合防尘管理安全技术措施62655防灭火管理安全技术措施6266防治水安全技术措施64661工作面水文地质条件64662成立防治水领导小组64663排水系统及设备配置64664防治水管理65665防治水安全技术措施65666防突水措施6567其他安全技术措施66671退锚安全技术措施66672打运、起吊、更换、拆除大件安全技术措施67673工作面过地质异常区的安全技术措施68674工作面上、下顺槽回柱收作安全技术措施68675出煤系统运料安全技术措施69676拉移转载机、缩皮带输送机尾措施71678卧底、刷帮安全技术措施72679放炮安全管理措施776710工作面初采措施786711工作面初采过断层及1异常区措施806712工作面初次放顶及周期来压期间的管理规定836713工作面片帮冒顶事故的预防及管理安全技术措施846714工作面伪顶、复合顶板管理安全技术措施856715单体液压支柱使用安全技术措施856716处理掉顶安全技术措施856717上下风巷接顶安全技术措施856718架前作业安全技术措施866719进入煤帮侧作业安全技术措施866720工作面联网安全技术措施886721上、下顺槽绞车移动安全技术措施896722使用回柱绞车安全技术措施896723上风巷40Z刮板输送机的安装、使用和移设措施90第七部分避灾路线9271瓦斯、火灾、煤尘避灾路线9272水灾避灾路线9273避灾路线示意图92附录、各地点使用绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算937第一部分地质概况煤层名称131水平名称一水平采区名称东一工作面名称21413地面标高M178205工作面标高M61606565地面位置工作面西部对应地面位置为泥河大坝、河滩地、河面泥河与工作面走向夹角成36，工作面东部130M对应地面位置为刘龙集桥王村（已搬迁）,切眼向西向290270600M为泥河河道井下位置及四邻采掘情况本面东起21413切眼,西至东一131煤层轨道下山，东为23423工作面及东二131煤层系统巷道；南为131煤未采块段,西为东一131煤层系统巷道；北邻21313工作面采空区2008年12月收作。工作面对应下部为21711工作面采空区2007年4月收作、21611综采工作面（2005年6月收作）。回采对地面的设施影响影响泥河大坝影响长度为550M及刘龙集桥王村概况走向长M137113931382倾斜长M175面积M2241850煤层结构M煤层总厚M0175554简单煤层倾角度5139可采指数1变异系数11稳定程度稳定煤层情况本面131煤层赋存稳定，131煤层正常段产状为194205513。131煤黑色，上部块状、片状为主，下部以粉末状为主，半亮型。131煤层正常段厚为5065M，平均厚554M。工作面中部发育一煤层变薄带该范围沿煤层走向影响116M，沿倾向影响长度175M,对回采产生有较大的影响,上风巷从Y47Y58,下顺槽从Y47Y56，131煤厚0130M。MAVQMJ/KGFCSYGRI工业牌号125164230782887/02212573QM煤质情况根据E25、VI15孔资料，实际煤质情况请以煤质科提供为准8顶板名称岩石名称真厚M岩性特征老顶中细砂岩42129/855灰灰白色，硅钙胶结直接顶砂质泥岩087/435砂质泥岩灰色,砂泥质结构伪顶/直接底泥岩、砂质泥岩及12煤2151/36泥岩及砂质泥岩、12煤煤层顶底板情况老底本面煤岩层产状为194205513。掘进期间揭露14条断层。根据潘一矿21413工作面无线电波透视CT探测分析主要有4个透视异常区1异常区,为断层影响区,该异常区范围在切眼实见,揭露正断层F214136166064H335M对该异常区的展布起控制作用。该范围沿煤层走向影响240M，沿倾向影响长度75M,对回采产生有一定的影响。2异常区,为断层及131煤层变薄影响区,揭露正断层F213132正断层下盘与F213133正断层上盘形成一变薄带（长度65116米，131煤厚为0130米）对该异常区的展布起控制作用。该范围沿煤层走向影响105M，沿倾向影响长度170M,对回采产生有较大的影响。3异常区,为断层影响区,揭露正断层FE71406570H1823M及FE71415464H1215M对该异常区的展布起控制作用。该范围沿煤层走向影响43M,沿倾向影响长度170M,对回采产生有一定的影响。4异常区,为断层影响区,为正断层F21413811758H08M对该异常区的展布起控制作用。该范围沿煤层走向影响70M，沿倾向影响长度115M,对回采产生较小的影响。构造名称走向度倾向度倾角度落差米性质对回采的影响程度F213132427013216025552730正断层有一定影响F2131332011024381535正断层有一定影响F213134178268590508正断层有一定影响F21313519428441510816正断层有一定影响FE75014065701823正断层有一定影响FE75114154641215正断层有一定影响FS116516714115758600509正断层有一定影响F2141312583484634正断层边界断层F21413213242470810正断层有一定影响F21413315161570512正断层有一定影响F214134100105514正断层有一定影响F21413516025053335正断层有一定影响F214136106166064335正断层有一定影响F214137126368114正断层有一定影响地质构造情况F217112271175808正断层有一定影响9该面主要充水水源为顶板砂岩裂隙水，工作面上阶段21313工作面回采期间发生顶板砂岩出水现象，2008年6月15时在Y55号点对应位置，出水点坐标（X294395，Y845990，Z6325，出水量Q20M3/H）。建议在回采前建立排水系统，并配有备用设备；回采期间加强水情观察。预计水文水文地质及防治水措施最大涌水量40M3/H正常涌水量5M3/H瓦斯131煤属于突出煤层。131煤层瓦斯自然含量13515M3/T,根据“集技2009304号文”规定,属突出危险区。对应下部112煤层已开采，工作面所采131煤位于被保护区域。煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数3740煤的自燃具有自然发火性，自然发火期36个月地温3233地压上风巷沿空掘巷，底鼓明显，压力较大煤层夹矸直接顶老顶直接底影响回采的其它地质情况普氏硬度F02206/407623块段号走向长M游标值倾斜长M常数面积M2煤厚M容重T/M3工业储量T回采率可采储量T13821752418505541421902586931769405储量计算10问题及建议1上风巷自切眼向外回采5285M6055M，巷道对应北下方21611工作面未采块段长度77M；工作面位于本区段回采时，应加强顶板及瓦斯管理；2对透视地质异常区，应加强工作面地质调查及地质预报工作，并建议相关生产单位及时采取相应措施；3工作面切眼F214136正断层，落差335M,初采期间应加强顶板管理；4工作面中部发育一变薄带，回采期间应加强采高控制，加强煤质管理；5根据潘一矿采掘工作面过应力集中区预警管理办法暂行规定1）采煤工作面上、下端头20米范围内属应力集中区；2）采掘工作面过断层时，落差小于3米断层前后10米范围内、落差大于3米10米范围内属应力集中区；应提前编制过断层安全技术措施，巷道过断层期间，应加强顶板及瓦斯管理；621413上风巷自切眼向外1331M,下顺槽自切眼向外1355M,对应位置为21711工作面保护边缘线,在工作面回采,上风巷自切眼向外1331M,下顺槽自切眼向外1355M范围内为21711工作面保护范围721413上风巷下帮施工10个顶板钻场；应提前编制相应安全技术措施；过钻场期间，应加强顶板及瓦斯管理；815孔封封孔合格；过钻孔前应编制相应安全技术措施；工作面回采至距离钻孔15M时应施工前探钻孔探明前方水文地质情况9应提前对泥河大坝刘龙集段进行加固维护。10回采期间，该工作面131煤瓦斯资料以通风部门实测为准；附图1、21413工作面131煤层底板等高线图110002、21413工作面三围巷道实测地质剖面图15003、131煤层顶底板岩性综合柱状图12004、21413工作面过AA线、线、线预想地质剖面图1500521413上风巷顶板钻场实测剖面图120011第二部分采煤方法及回采工艺21工作面巷道布置示意图2143、13、530M8、22采煤方法1、采煤方法走向长壁区内后退式全部垮落综合机械化采煤法。2、采高确定根据设备技术参数，煤层地质情况，采高为4263M，初次放顶期间控制在45M以内。3、回采层位跟131煤层顶板回采。23回采工艺1、工艺流程打三角煤割煤移架推移刮板输送机斜切进刀2、落煤方式工作面采用MG750/1800WD型采煤机落煤，其主要技术参数为截深08M，采高4263M。煤机采取端头斜切式进刀，全工作面双向割煤，煤机往返一次进两刀。3、装煤方式本面采用滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板运输机铲煤板、人工清理攉煤进行辅助装煤。4、运煤方式12工作面使用SGZ1000/21000刮板输送机，将采煤机落下的煤炭运至机巷，机巷使用SZZ1000/525转载机、DSJ120/160/2315型皮带机将煤炭运出工作面系统。5、支护方式工作面使用ZY10800/30/65（88架）、ZYG10800/28/55（6架）、ZZ10800/24/50（8架）和ZZ4800/18/38（1架）液压支架支护顶板。6、移架方式本工作面采用先导液控阀和电液（20架）控制支架，根据生产条件不同可以采取以下移架方式（1）邻架控制（2）本架控制（3）本架手动移架（支架电控系统有故障时）7、各工序作业间距（1）割煤与移架间距为3M以上,追机作业；（2）割煤与推溜间距为大于15M；（3）割煤与端头作业间距为大于30M；（4）割煤与联网间距30M以上，联网与移架间距30M以上8、推溜方式刮板运输机利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移，方向为随煤机前进方向顺序抵车，推移时安专人进行操作。推移时，要逐步推移，严禁一次推移到位；煤机后面过渡带要精心操作。9、转载机拉移方式利用转载机自身行走装置进行自移。13第三部分生产系统31工作面及系统设备布置示意图2架3架20MSZ10/52转载机SGZ10/20链板机D2WX45单体支柱MG750/18WD煤机102架1架HDJA120铰接顶梁或工字钢ZYG1082/5液压支架20MM长矿用1工字钢PCM破碎机架10架3架Z480/3液压支架4液压支架Y36液压支架9架2液压支架1432工作面主要设备及主要技术参数321液压支架型号排头支架ZZ10800/24/50（8架）过渡支架ZYG10800/28/55（6架）中间支架ZY10800/30/65（88架）主要技术参数排头支架采高范围2450M；过渡支架采高范围2855M；中间支架采高范围3065M；支架移架步距均08M；工作阻力均为10800KN；支架强度均为10105MPA；322采煤机设备采煤机型号MG750/1800WD功率KW1800电压V3300滚筒直径MM3000截深MM800截高M3060牵引速度M/MIN022生产能力T/H4000数量台115323运输机刮板输送机型号SGZ1000/21000功率KW2000电压V3300运输能力T/H2500链速M/S186链条破断力KN3550链条规格MMMM248152数量部1324转载机设备转载机型号SZZ1000/525功率KW525电压V3300运输能力T/H3000链速M/S1951链条破断力KN2200链条规格MMMM238137数量部116325破碎机326皮带机皮带机单位顺槽皮带拉上山皮带斜巷皮带型号DSJ120/160/2315DSJ120/160/4355SSJ1200/2200功率KW231514202200电压V114011401140运输能力T/H160016001600带宽MM120012001200带速M/S404040破碎机型号PCM250功率KW250电压V3300破碎能力T/H3000最大输入块度MMMM1000900最大排出块度MMMM300300数量部117327乳化泵及喷雾泵33运煤系统331运煤路线工作面下顺槽东一131岩石皮带机下山（向上）运煤斜巷矿3号或（3、2、1号）皮带输送机卸煤坑主井地面332、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置运煤设备型号运煤能力T/H台数安装位置刮板输送机SGZ1000/2100025001工作面转载机SZZ1000/52530001下顺槽皮带机DSJ120/160/231516001下顺槽皮带机DSJ120/160/435516001拉上山皮带皮带机SSJ1200/220016001斜巷皮带34、运料系统341、运料路线地面副井井底车场东一副巷东一131煤层轨道下山联巷上风巷工作面设备乳化泵喷雾泵型号BRW400/315型号BPW315/10功率KW250功率KW75电压V660/1140电压V660/1140公称压力MPA315公称压力MPA10公称流量L/MIN400公称流量L/MIN315液箱容量L2000液箱容量L2500数量套4数量套218地面副井井底车场东一副巷东一131煤层轨道下山下顺槽工作面342运料管理（1）、工作面各种材料必须按照规定按时按量运送到指定位置。（2）、工作面上、下风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌。（3）、采区要在上、下风巷安专人收料，做到材料专人管理。（4）、上、下风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，取料时应按顺序取料，取料后要将材料码放整齐。（5）、工作面上、下风巷各种材料备用数量如表材料名称材料规格备用数量备注圆木203040M100根改棚料圆木162840M60根工作面托料用双面扒皮料202040M100根接顶用圆木202840M100根点柱或超前棚用单体DWX40100根挑棚用单体DWX4550根挑棚用单体DZ1630根上下端头用单体DZ2250根挑棚用单体DZ2550根挑棚用单体DZ28100根挑棚用单体DZ3250根挑棚用单体DZ3550根挑棚用铰接梁HDJA1200200根挑棚用工字钢11矿用，长45M50根挑棚用工字钢11矿用，长70M20根上下端头用笆片06M18M50块接顶、背帮用塘材棍08M200根接顶、背帮用金属网5M1M100块铺网用铁鞋200块两巷超前支护用1935通风系统351工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数根据资料分析，该工作面原始煤层瓦斯含量为1315M3/T；因该面为被保护煤层开采，考虑到掘进期间风排瓦斯量，预计该面瓦斯含量约为455M3/T。2、2141（3）工作面瓦斯涌出量预测（1）、瓦斯来源分析根据对潘一矿131煤层瓦斯涌出资料分析，煤层瓦斯涌出的来源为（1）本煤层的瓦斯涌出量占瓦斯涌出量的8090。（2）邻近层的瓦斯涌出量占瓦斯涌出量的1020。（3）本煤层属一次采全高工作面回采期间瓦斯主要来源于本煤层,且工作面空间的瓦斯涌出量占90以上。因此潘一矿131煤层的瓦斯涌出主要来源于本煤层。（2）、瓦斯涌出量预测方法采用分源预测法计算2141（3）工作面的瓦斯涌出量。根据瓦斯涌出量预测分源法和2141（3）回采期间瓦斯涌出情况分析邻近层（11槽煤）瓦斯涌出量，Q邻Q本105901059M3/T。QQ本Q邻Q5905965M3/T（3）、瓦斯涌出量预计结果（1）瓦斯相对涌出量根据分源预测法计算结果，2141（3）工作面瓦斯相对涌出量为65M3/T。（2）瓦斯绝对涌出量由于该面瓦斯相对涌出量为65M3/T，因此该面瓦斯绝对涌出量预计658863/144040M3/MIN。352通风系统1、2141（3）工作面回采通风路线及附图主井、副井东一副巷、中央运输石门东一13槽皮带机下山、东一13槽轨道下山2141（3）顺槽2141（3）工作面2141（3）上风巷2141（3）上风巷通风孔东翼暗副斜井东一西一630M回风大巷中央风井暗立井中央风井主井、副井东一副巷、中央运输石门东一13槽皮带机下山、东一13槽轨道下山2141（3）顺槽2141（3）工作面2141（3）上风巷2141（3）上风巷通风孔东翼暗副斜井东一11槽皮带机上山、东一530M380M8煤顶板回风上山东一350M1、2、3回风石门东风井2053080、13、13、630、2143、353风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算Q采Q采K采通（1K抽放率）C40147（1848）051787M3/MIN式中Q采工作面所需风量M3/MIN；Q采工作面绝对瓦斯涌出量，取40M3/MIN；K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取147；K抽放率采煤工作面瓦斯抽采率,取848计算；C风流中瓦斯浓度,取05。21（2）、按工作面风速计算风量Q采60V采S采6018161728M3/MIN式中Q采按工作面温度计算所需的风量，M3/MIN；V采工作面风速，预计最高温度为26，风速取18M/S；S采工作面有效通风断面S采16。（3）、按人数计算风量Q采4N460240M3/MIN式中Q采按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量；N工作面同时工作的最多人数，取60人计算。根据上面的计算，初步选定工作面风量为Q采1787M3/MIN（4）、风速验算15S采Q240S采,M3/MIN240Q3840M3/MIN经过验算确定，该工作面回采期间风量定为1787M3/MIN36安全监控设施系统361工作面监控系统示意图2143、10M1、2、3、4、/、/、COT2VT2T105M、13、13、508、,22362传感器安设位置信息工区负责在采煤工作面安设好分站、瓦斯、风速、一氧化碳传感器、断电仪、设备开停等监控装置，并将信号接入矿井监控系统，其具体要求如下1、分站的安装包括分站、电源箱及控制开关分站、电源箱及开关等设备入井前必须核查防爆性能和完好情况，经防爆检查人员检查合格，贴防爆合格证后方可入井安装。分站要安装在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物、无积水的进风巷道或硐室中，安设时要打好地平，分站摆放在设计好的分站架上，分站架要涂防锈漆。分站的供电必须可靠，严禁取自被控开关的负荷侧，分站及电源安装完毕后，要观察各指示灯和显示值是否正常，并和中心站显示值核对。监测工要定期检查分站电源箱的供电情况，确保其直流供电时间不得小于2小时。2、传感器的安装传感器的位置T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面10M处；T2瓦斯传感器悬挂在回风巷并距第一汇风口前1015M处；T2/瓦斯传感器安装在上风巷中部工作面长度超过1000米时；并在回采工作面回风巷中安设一部风速传感器、一部一氧化碳（CO）传感器及一台温度传感器。安装要求传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800,距顶板不大于300MM处；T1、T2、风速、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板顶梁不大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速传感器安设在巷道前后10M无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站内，能准确监测测风断面的地点。在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围要求瓦斯传感报警浓度T008；T108；T208；T2/08；瓦斯传感断电浓度T008；T108；T208；T2/08；瓦斯传感复电浓度T008；T108；T208；T2/08；23断电范围T0、T1、T2、T2/均断工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备；当风速低于或超过设计风速值的20时，必须及时查明原因进行处理。CO传感器的报警浓度为24PPM,当传感器显示值大于报警值时必须及时向有关部门及领导汇报，采取措施及时处理。3、电缆敷设工作面的监控电缆要沿巷帮或巷顶部敷设，吊挂平直，并做好标识。监控电缆与动力电缆的间隔必须保证在300MM以上。工作面监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。4、监控系统管理信息工区每10天必须在井下用标准空气样及甲烷样对甲烷传感器进行一次调校及试断电同时每天进行一次手控断电试验，确保系统瓦斯电闭锁功能稳定可靠。首次使用、大修后的传感器必须是经地面专职人员调校、测试过的设备，以确保传感器的灵敏准确。监控系统具备瓦斯电及故障闭锁功能，当监控设备发生故障时，自动切断电源，工作面必须立即停止生产，监控中心值班人员应及时向调度所汇报，井下监测工立即到现场进行处理。在处理故障期间，通风区要加强人工瓦斯检测。生产单位在进行挪移支架和洒水等工作时，要妥善保护好传感器，避免传感器损坏。若工作面需放炮时，监控设备由工作面带班班队长移至进风巷警戒线以外并保护好，测气员负责督促，炮后要及时复位。工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。生产单位要加强对监控设备及通讯电缆的保护，防止设备、线路因外界干扰或损坏导致监控故障。施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度所、监测中心汇报，并要协助监测工进行监控设备的日常维护。监测工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。施工单位若须更换或拆除时，必须与监控队联系，共同处理。每班在工作面5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点10。施工单位必须提前一个圆班与信息工区联系，并安排电工配合监测工24安装监控系统。5牌板管理工作面所有监控设备实行统一挂牌管理，监测工要确保牌板填写正确，字迹清晰，牌面清洁。37防尘系统371灭尘方法1、工作面供水系统在上、下风巷各安设一路3吋管路，每隔50米拔一个三通和闸阀，用于供水灭尘，各转载点拨三通，安喷雾灭尘。2、防尘方法（1）、实行煤层注水，具体见2141（3）煤层注水设计。（2）、煤机喷雾防尘，支架移架喷雾防尘，各转载点喷雾防尘，上、下风巷安设净化喷雾，及上、下风巷和工作面洒水灭尘。（3）、加强个体防护，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。3、灭尘方法上、下风巷各安设一路3吋管路，每隔50米拨一个水头和闸阀，用于洒水灭尘。上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘，煤机喷雾灭尘，支架移架喷雾灭尘。38防灭火系统381工作面注氮示意图252143、5308、13、630、381注氮（1）注氮路线地面制氮车间西一钻孔西一变电所井下乘人车场井下卡子站东一副巷东一13槽轨道下山（向下）2141（3）顺槽联巷2141（3）下风巷里口（2）注氮方式2141（3）工作面回采前，生产预备队要把4吋注氮管路接至下风巷口以备用，如果工作面回采期间有自然隐患发生，通风区联系生产预备队要把注氮管路及时接到下隅角，24小时连续注氮，氮气纯度不小于97。26382灌浆1、灌浆路线前期灌浆路线东风井地面灌浆站钻孔眼东风井下口东二2回风石门东二350回风巷东二13槽煤上山上部平巷东二13槽煤上山（向下）东二13槽联巷东二13槽东煤下山（向下）东二13槽东西煤联巷东二13槽西煤下山（向下）2141（3）东二段上风巷联巷2141（3）东二段上风巷封闭墙2141（3）采空区F2143、214、3、1、13、13、13、13、540M、530M、50M、530790、530790、1、13、2、50M2、13、27后期灌浆路线东风井地面灌浆站钻孔眼东风井下口东二2回风石门东一1回风石门东一8槽总回风巷东一8槽回风上山（向下）东一7槽联巷东一8槽主石门东一8槽主石门与东一副巷回风巷东一副巷东一13槽轨道下山上部平巷东一13槽轨道下山东一2141（3）上风巷联巷东一2141（3）上风巷2141（3）老塘。2143、5308、13、13、630、282、灌浆方式随采随灌。3、灌浆参数注浆系数004浆液压力571MPA灌浆所需泥浆量QKMLLSKR00454264175095226M3/D注K注浆系数M开采厚度（取542M）L每天进度（取64M，每天8个循环，每循环08M）LS工作面倾斜长（取175M）KR煤炭回收率（095）39抽采系统391瓦斯抽采方案21413工作面抽采瓦斯量为3392M3/MIN，抽采率为848；该工作面回采期间抽采方法采用顶板走向钻孔抽采、上隅角埋管，顺层钻孔及尾巷埋管瓦斯抽采等瓦斯综合治理措施,其中顶板走向钻孔抽采量为14M3/MIN；上隅角埋管和顺层孔抽采量为3M3/MIN，尾巷埋管抽采量为1692M3/MIN。1、顶板走向钻孔瓦斯抽采方法1顶板走向钻孔层位的选择根据我矿实际探测冒落带、裂隙带发育最大高度与采高的关系式，得出冒落带、裂隙带高度为（采高按5M计算）H冒MAX（34）M（34）5M1520MH裂MAX100M/15M31471M根据2141（3）工作面顶板岩性及冒落带、裂隙带发育高度以及21313工作面顶板钻孔抽采资料，决定顶板走向钻孔的终孔位置布置在距131煤层顶板25M内。2钻场的施工根据该面地质构造发育情况，在21413工作面上风巷距工作面开切眼开始每隔150M左右施工一个钻场，共施工9个钻场。为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，并且能在切顶线前方不出现钻孔严重变形和垮孔现象，钻场在21413上风巷下帮拨门按30O向上施工20M，距131煤层顶板8M后变平，再施工4M平台。钻场采用锚杆支护，平台净高3M，净宽4M，钻场里口变平处要刷长至5M。（3）钻孔的施工根据21413上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在21413工作面的每个钻场内29施工12个直径为133MM孔深在170M的钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上25M内。2、上隅角埋管抽采在21413上风巷安装一路300MM瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯三通花眼管，S弯三通花眼管（抽采口）周围架设木垛以保护抽采口。上隅角埋管每隔50M进行压一路300MM的瓦斯抽采管路，当新压管路埋入上隅角10M时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上。3、尾隅角埋管抽采为解决21413工作面老塘瓦斯的问题,决定在21413尾巷压一路10吋和一路14吋埋管，由移动瓦斯泵和南井地面瓦斯泵抽采。392瓦斯抽采系统根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况，决定21413上风巷铺设一路12吋系统抽老塘，利用中央地面2BEF72型瓦斯泵或东一移动泵站2BE1353泵抽采；一路14吋系统抽顶板走向钻孔，利用中央地面2BE1505型瓦斯泵抽采。两路系统在上风巷外口巷道平直处各加一套标准孔板，两路系统可以相互切换。尾巷埋管一路14吋系统利用南井2BE3720型瓦斯泵抽采，一路10吋利用东二2BE1353型移动瓦斯泵进行抽采，出气端排空，也可以排到东二2回风石门24吋管路，在尾巷外口巷道平直处加两套标准孔板。其中井下移动系统和地面永久系统可以相互切换。1、顶板走向钻孔抽采管路的选型顶板走向钻孔瓦斯抽采量为140M3/MIN，抽采瓦斯浓度按40计算，则抽采系统混合气体流量为35M3/MIN。根据淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范相关规定，取混合气体流量为525M3/MIN，则管路直径D为D01457Q/U1/201457525/121/2031M式中D抽采管路内径，MQ混合气体流量，M3/MINU管内气体经济合理平均流速，取12M/S根据以上计算，21413顶板走向钻孔选用一路14吋的抽采管路。2、尾巷抽采管路的选型尾巷瓦斯抽采量为1692M3/MIN，抽采瓦斯浓度按230计算，则抽采系统混合气体流量为736M3/MIN，根据淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范相关规定，取混合气体流量为994M3/MIN，而经公式D01457Q/U1/2验算，10吋、14吋管路流速在12M时流量分别为352M3/MIN、69M3/MIN，共1042M3/MIN。根据以上计算，21413尾巷选用一路10吋和一路14吋的抽采管路能够满足抽采需求。303、顺层孔及老塘埋管的选型预计工作面上隅角和顺层孔瓦斯抽采量共约30M3/MIN，抽采浓度约80，抽采混合量在375M3/MIN左右，根据淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范相关规定，抽采混合量取500M3/MIN，管道直径DD（4QC）/601/20145750/121/20297M式中D瓦斯管内径，M；QC管内气体流量，M3/MIN；管内气体经济合理平均流速，取12M/S。由上，移动泵管路选用12吋300MM的聚乙烯管。2、抽采管路的铺设（1）抽采管路布置在21413上风巷一路12吋老塘埋管，每50M拨一向上等直径的三通，尾巷头加一节花管，贴顶吊挂，并架木垛保护抽采口；另一路14吋瓦斯管路抽顶板走向钻孔，两路系统在每个钻场处都要加一多通，两路系统分别与东一13槽轨道下山12吋、14吋系统合茬（见抽采系统设计图）。东二尾巷一路14吋系统经西煤下山、东西煤联巷到2回风石门，与24吋和16吋大系统分别合茬，另一路10吋系统利用东二移动瓦斯泵抽采，其中井下移动系统和地面永久系统可以相互切换。（2）抽采管路安装要求、瓦斯抽采管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不应小于90度，变径时用过渡节，并托挂、吊高或垫起，用法兰盘连接管子时要加垫圈，螺丝要加齐，在巷道高度起伏变化处，必须设置放水装置。、抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。管路吊挂高度不小于1米。、正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏，并且由通防科牵头组织抽采区、生产预备队、安监处等部门对抽采系统进行验收。、瓦斯抽放量采用标准孔板流量计进行计量，标准孔板流量计在抽放管路安装时一并安设。393瓦斯抽采安全技术措施1提绞运输的巷道，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于700MM；有抽采管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽采管路的措施，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路。2确保相关抽采系统中所有管路的接头严密、不漏气，并要将所有管路吊挂平直，正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏。313抽采泵站司机在抽采过程中，要及时做好抽采参数的检测记录工作，并及时向调度所、通防科、抽采区汇报。4所有施工单位必须爱护抽采管路，未经抽采区同意，严禁拆除、挪用瓦斯管路。394各单位职能1抽采区负责抽采系统的检查及日常抽采工作。2信息工区负责在钻孔施工地点、瓦斯抽放管路、瓦斯泵站安装瓦斯探头（探头安装必须符合规程规定）；在钻孔施工地点、瓦斯泵站各安装一部电话，并能够保证畅通。3生产预备队负责抽采系统的组建和钻孔施工地点的风、水管路及排水系统的组建。4通风区瓦检员负责加强瓦斯等气体的检查工作。5综采一队负责上风巷拆除后的瓦斯管路的打运及抽采管路保护工作。6机电办负责提供泵站组建所需的机电设备及日常监督检查。7调度所负责瓦斯抽采过程中的调度指挥工作。8通防科、安监处负责对本设计的执行情况进行检查、监督工作。310排水系统（见2141（3）工作面防治水安全技术措施）32311供电系统煤电钻综保回绞乳化泵瓦斯电顺槽皮带机来自东一大巷变电所乳化泵煤电钻综保回绞信号综保无极绳绞车2台Z8L25煤电钻综保3台KXB4照明、信号综保米矿用橡套电缆160米矿用橡套电缆320米矿用橡套电缆米MYPT370矿用橡套电缆1台QBZ80N矿用隔爆磁力开关9台J3157台KBZ20矿用隔爆真空馈电4台4矿用隔爆真空馈电1台KBZ30/140（6）L矿用隔爆真空馈电2台KBSGZY3150/63450移动变电站备注数量单位规格型号设备名称移动变电站/2台1矿用隔爆真空馈电台1矿用隔爆真空馈电KE302台5BZ6矿用隔爆磁力开关C15MCPT352矿用橡套电缆U701620矿用橡套电缆U25米10矿用隔爆磁力开关Q4/140台3喷雾泵乳化泵米照明综保水泵乳化泵移动变电站KBSGZY630/9台2来自东一大巷变电所转载机破碎机工作面链板机采煤机备用串接上面160KVA移变照明综保涨绞备用1台矿用隔爆磁力开关台1矿用橡套电缆PQ70米160说明图中标示工作面采煤机、链板机、转载机、破碎机电缆长度为最短长度，领电缆时不得低于此长度。顺槽630移变所带45多级泵安装在拉下山皮带机机尾水泱内，一用一备，共两台，一台搭火。链板机套1通讯系统TC10空冷器空冷器空冷器空冷器空冷器空冷器绞车清水泵移动变电站5/台1串接下面630KVA移变矿用隔爆真空馈电/（）台矿用橡套电缆95米5矿用橡套电缆3米75矿用橡套电缆16米94管道泵矿用隔爆磁力开关台29矿用橡套电缆米4油泵水泵BZ20N214（3）工作面供电设计图备用1台备用喷雾泵33第四部分顶板管理41工作面支架支护强度验算411ZZ1080030/65型掩护支架技术特征表型号ZZ1080030/65支护高度M3065支架宽度M165185中心距M175支护强度MPA10105支护初撑力KN7912支护工作阻力KN10800泵站压力MPA315支架对底板比压平均MPA2528412支护强度验算支护强度PADBKRMCOS1089PNR式中P支护强度，MPA；M开采厚度，取最大采高63M；R顶板岩石容重，取25T/M3；K顶板动载系数，取125；A煤层倾角，取9；B附加阻力系数，取12；N不均衡安全系数，取175；D顶板岩石碎胀系数，取13。34最后取P0889MPA,所选支架支护强度满足要求。42工作面顶板管理（1）基本支架的布置及规格和间距说明基本支架为自移式液压支架，支架沿倾斜方向顺序排列布置，支架间距为175M。（2）工作面控顶距480M5280M、（3）支架规格质量要求1支架要排列成一条直线，其偏差不得超过50，中心距偏差不超过100。2支架要垂直顶底板，歪斜不超过5，与顶板接触严密，迎山有劲，支架初撑力不得低于额定值的80。3支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角7，最大俯角5。4相邻支架间的错差不得超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过规定。5支架要保持完好，无漏液、窜液，不自动卸液。6架内无浮煤浮矸杂物堆积，管线、电缆吊挂整齐，支架清洁干净。7及时移架，控制端面距不超过支架的设计值。8支架与工作面刮板输送机保持垂直，偏差不得超过5。9端头支架及时伸出护帮板护紧煤帮。3510升柱时必须达到支架设计初撑力。43工作面上下端头顶板管理工作面回采时，要加强上、下端头处的顶板管理，其顶板管理分别按下列规定执行。（一）、上、下安全出口加强管理的有关规定1如上下风巷锚梁网支护，距煤壁不少于20M范围内，用HDJA1200型铰接顶梁（“一梁一柱”）或矿用45M长11工字钢（工字钢挑棚“一梁四柱”）挑三排走向挑棚超前管理顶板，如上下风巷为U型棚支护，距煤壁不少于20M范围内，使用木棚或工字钢替换U型棚，并用HDJA1200型铰接顶梁或工字钢在其下挑三排走向棚支护。2安全出口必须安设专人维护，安全出口范围内无断梁折柱，支柱完整无缺，无淤泥、积水，无杂物、废料堆积，巷道断面不得小于6，出口高度不得低于18M，并有不少于07M的人行道，保证足够的通风、行人断面。（二）、上、下车窝管理1上、下机窝支护方式为使用伸缩梁、护帮板及时支护顶板和煤帮。2当工作面上、下三角煤体松软破碎时，应架三角斜跨棚管理顶板，梁子用18CM34M的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200，另一端用合适的单体做腿子，并用大笆、塘材将顶过严。如片帮、掉顶严重，可超前使顺山棚支护顶板。3人员进入机头机尾工作时，必须先维护好顶帮，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，且作业时严禁任何人操作端头支架。4人员进入转载机开口段上帮作业要配戴保险绳，保险绳的另一头必须栓牢固，不得随意乱挂。（三）、机头、机尾管理1机头、机尾支护方式为（1）当工作面端头架距离巷帮大于800MM时，在工作面第一架及最后一架支架侧护板外侧，必须有铰接顶梁或矿用11工字钢挑的走向挑棚加强支护，走向棚间距不大1M。（2）当工作面回采时顶板破碎或压力较大时，在第一台和最后一台支架的顶梁上沿走向各插一根45M或7M长工字钢作为插梁，与支架顶梁搭接长度不少于200MM，外露段用单体支撑，并随支架前移与侧护板外的托棚交替前移，来加强两端头的支护。2移机头机尾措施为先加强好顶板确保顶板安全，对误事的单体“先补后替”。人员若进入煤帮必须先观察顶板情况，必须可靠闭锁链板机，留好安全退路，确认安全后方可作业，严禁空顶。3如周期来压，顶板破碎或过地质构造带时，必须加大支护密度和支护强度。3644顶板动态监测仪器的安设及管理规定441观测方法1工作面安装13组顶板压力监控分站，每个分站有4个压力传感器，安装在支架上采集压力数据。数据传到分站后，再传到控制台主机上，最后传地面实行在线观测。2根据现场观察支架压力表数据、支架增阻情况、工作面来压时的切顶、漏矸、煤壁片帮、支架立柱安全阀开启、支架立柱下缩量等现象进行分析。442管理规定1综采一队负责工作面所有监测设备及到开关车的光纤电缆的维护；信息工区负责光纤电缆到地面包括地面硬件部分的维护；机电修配中心负责工作面在线监测设备技术服务和指导，负责该套在线监测设备备件计划；技术科负责矿山压力数据的收集分析和存储。2综采技术人员负责对两巷超前支护单体初撑力（工作阻力）进行检查；技术部门对两巷超前支护单体初撑力进行动态抽检，发现存在质量问题，必须及时以书面联系单联系施工单位，要求立即采取有效的措施加强工程质量，及时整改存在的问题。443顶板压力监控分站布置示意图、152143、23082907746354737第五部分劳动组织、循环图表及主要经济技术指标51劳动组织1、劳动组织形式综合工种分段接力追机作业。2、循环人数42人3、循环产量循环产量长宽高容重回采率17508554142931024吨4、工作面回采工效平均日产/日出勤工数10248095/174447（吨/工）5、劳动组织图表工种中班夜班早班三班合计人数1班队长22482煤机司机44083支架工880164端头工10100205转载机司机11026皮带机司机3339泵站11246治水工11137机工1120228电工1112149运料0088