spc培训教材基础篇

SPC1TLX/3SPC12THESTANDARDDEVIATIONIS1/6TIMESTHEDESIGNMARGININCONVENTIONALPROCESSDESIGN420247667UPPERTECHNICALLIMITLOWERTECHNICALLIMITTARGETPROCESSPOTENTIALINDEXCP100SPC120246810121416184284343243443643844442444446448LENGTHOFMACHESUPPERLIMITUTLNOMINALVALUELOWERLIMITLTLMEANMSTDDEVSNUMBEROFMATCHESWITHINCLASSESPROCESSPOTENTIALINDEXCPUTLLTL6SCFT过程能力指数过程能力指数SPC120246810121416184284343243443643844442444446448LENGTHOFMACHESUPPERLIMITUTLNOMINALVALUELOWERLIMITLTLMEANMSTDDEVSNUMBEROFMATCHESWITHINCLASSESPROCESSPERFORMANCEINDEXCPKMINUTLM,MLTL3SCFT过程能力指数过程能力指数SPC12CPKABETTERMEASUREOFVARIATIONCPKANDPROCESSCAPABILITY1KCPKXDS/2DDESIGNCENTERSSPECIFICATIONWIDTHXPROCESSAVERAGECENTERINGCP153CPK149CP111CPK097过程能力指数过程能力指数SPC126SQUALITYISTHEGOALGOALCP2,CPK156S5S4S3S2S1S01S2S3S4S5S6S6STOLSL6STOUSLCP2CPK15CP2CPK15CPCPK215SLSL12512575USL过程能力过程能力SPC12CP,SIGMA,ANDDEFECTLEVELSDEFECTLEVELS0671013320166SIGMA2S3S4S5S6S6S6S4S4S2S2SCP2/3067CP4/3133CP6/320DISTRIBUTIONSPC12等级判定等级判定等级等级AABCDCPK值值167CPK133CPK167100CPK133067CPK100CPK067处置原则处置原则考虑管理的简单化或成本的降考虑管理的简单化或成本的降低方法低方法维持原状维持原状改进为改进为A级级需全数选别并管理、改善制程需全数选别并管理、改善制程采取紧急对策进行改善，探求采取紧急对策进行改善，探求原因，并且重新检讨规格原因，并且重新检讨规格SPC12统计稳态和技术稳态TECHNICALLYCONTROLLEDSTATISTISTICALLYUNCONTROLLEDSTATISTICALLYCONTROLLEDTECHNICALLYUNCONTROLLEDSPC12控制图控制图构成构成趋势图趋势图控制上、下限，中心线控制上、下限，中心线中心线中心线CLX控制上限控制上限UCLX3S控制下限控制下限LCLX3SSPC12控制图控制图原理原理正常原因造成的误差满足正态分布；正态分布的数据有9973的概率在X/3S范围内；一旦有测量数据超出控制界限，则判定存在异常的误差。SPC12数据的类型数据的类型计量型（计量型（VARIABLE计数型计数型ATTRIBUTE温度，压力，时间，力矩，亮度材料不良率，焊接不良数布匹疵点数，印刷错误数SPC12控制图的种类控制图的种类计量值控制图计量值控制图计数值控制图计数值控制图平均值极差控制图XR图中位数极差控制图XR图单值移动极差控制图XMR图平均值标准差控制图XS图不合格品数控制图NP图不合格品率控制图P图缺陷数控制图C图单位缺陷数控制图U图SPC12NA2E2D4D321882663270310217725704073146228050581292110NB4B3A32327026632570195422701635209014361970031297188012118818201811091760241031017202809825144056061COUNTORMEASUREAREAORUNITSATTRIBUTECOUNTVARIABLEMEASUREDEFECTIVEUNITSSAMPLESIZESAMPLESIZECHANGINGUPORPNPINDMRCHANGINGCONSTANTSUBGROUPSINDIVIDUALN5N5SAMPLESIZEAVERAGEAVEMRMEDIANEWMASAMPLESIZEUNKNOWNNONNORMALSMOOTHINGNOESTIMATESOFVARIABILITYYESNO控制图的选择控制图的选择SPC12控制图的应用步骤控制图的应用步骤1选取拟控制的质量特性2选用合适的控制图种类3确定样本容量和抽样间隔4收集并记录至少2025个样本的数据5计算各样本的统计量6计算各统计量的控制界限7画控制图并标出统计量8研究排列的异常状态9决定下一步行动SPC12控制界限控制界限控制界限的设置控制界限的设置人为设置过宽控制图对异常的误差不敏感，失去控制效果人为设置过紧过度调节，降低工艺能力，增加成本规范界限代表客户的要求，用于控制产品控制界限对过程的要求，用于控制过程控制界限与规范界限控制界限与规范界限SPC12控制图形态控制图形态正常形态正常形态1大部分的点接近中心线2有一些点会散布在接近管制界限的地方3没有或非常少的点超出管制界限SPC12控制图形态控制图形态常见的不自然形态常见的不自然形态1循环2倾向3过程水平突变4高比例的点靠近或在界限外5层叠或缺乏变化SPC12控制图判别控制图判别常用的判异准则11点落在A区外2连续9点落在中心线同一侧3连续6点递增或递减4连续14点上下交替变化5连续3点中有2点落在同一侧的B区外6连续5点中有4点落在同一侧的C区外7连续15点在上下C区8连续8点无一在C区SPC12例1一点超出A区ABCCBA1例2连续九点落在中心线一侧ABCCBA2ABCCBA3例3连续六点成上升或下降趋势ABCCBA4TEST4连续十四点发现上升或下降交替发生常用的判异准则SPC12例8八点成串超出C区分布在中心线两侧ABCCBA8例7连续15点出现在中心线的C区两侧ABCCBA7例6相邻的五点中有四点落在B区ABCCBA66例5相邻的三点中二点落在A区ABCCBA55常用的判异准则SPC12控制图分析控制图分析不自然形态不自然形态XR图图原因举例原因举例一一A循环循环B倾向倾向X图R图1温度或自然环境1计划预防性的其他循环变化保养2工人疲乏2工人疲乏3机器或操作员的定期轮换4来料的季节性效应X图R图1设备或工具的逐1操作员技巧的渐变质改进或变差2环境条件的逐渐2工人疲乏变更3工人疲乏3来料质量一致性的逐渐变更4工夹具上碎屑的堆积SPC12控制图分析控制图分析不自然形态不自然形态XR图图原因举例原因举例一一C过程水平突变过程水平突变D高比例的点靠近或在界限外高比例的点靠近或在界限外X图R图1材料变更1材料变更2生产方式/过程2方法变更变更3新工人或机器3工人变更4检查装置或方法的改变X图R图1材料质量的大1混用明显不同的差异质量的材料2测试方法或设2不同的工人使用备的大差异同一张图3在同一张图上3来自不同条件下控制两个或以的过程数据标示上的过程在同一图上SPC12X,R平均值极差控制图一些基本原理平均值极差控制图是依据来自同一批抽样数据的两个分离的控制图。它们是用于跟踪和识别产品或工艺波动原因的最敏感的统计控制图。平均值图记录抽样的平均值，而极差图是记录每批抽样中相应的极差值。平均值极差图是研究工艺过程能力CPK的一个非常有效的工具。3的极限范围是最通常的随机波动的控制范围。SPC12控制图的构造数据的收集决定抽样大小决定抽样频率记录原始数据计算每次抽样的平均值及极差选择控制图的刻度把平均值和极差值画在控制图上计算控制极限UCLRD4RBARLCLRD3RBARUCLXBARXDBARA2RBARLCLXBARXDBARA2RBARX,R平均值极差控制图SPC12X,R平均值，极差控制图控制图的常数建立中心线，控制极限并绘制数据在控制图上绘制控制线和平均值线并绘制数据把在初始阶段的研究结果作为初始控制极限SPC12课堂练习日期1234567891011121314151649669106810995882681057106571010108511353551091076985596477785105107910685125697581285810105911总和XBAR平均R极差LCLXUCLXXDBARLCLRUCLRRBARX,R平均值移动极差图9SPC12X,RM控制图个别值，移动极差图一些基本原理当一抽样内的数据无任何一点波动变化，那么个别值移动极差图是相当有效的。它典型地发生在相当均匀的工艺过程（化学工艺，模具成型等个别值移动极差图虽然没有像平均值极差图那么敏感。但它能非常直观地判别趋势，周期及其它模式的反应。SPC12控制图的构造数据的收集抽样数为一决定抽样频率决定个别值和移动极差的刻度范围X,RM控制图个别值，移动极差图控制极限的计算计算观察值的平均值计算移动极差的平均值计算个别值和移动极差的控制上限，下限UCLMFD4RLCLMFD3RUCLXXE2RLCLXXE2RSPC12控制图的构造控制图常数建立中心线，控制极限并绘制数据X,RM控制图个别值，移动极差图SPC12课堂练习X,MR个别值，移动极差图日期1234567891011121314151649669106810995882345移动极差LCLXUCLXXBARLCLRUCLRRBARSPC12P图一些基本的原理P图是用于测量不合格品的比例P图一般需要较大的抽样数（50200以上以便于发现工艺过程的缓慢变化SPC12P图控制图的构造数据的收集决定抽样数大小，一般情况50200个以上决定抽样频率安排控制图的刻度大小。垂直方向的刻度一般从零到15倍的最大的不合格产品的比例数把每次抽样的不合格比例数用点在控制图上表示出来，然后把点联成线以便于显示它的趋势记录工艺过程中的任何变化和不正常的事件SPC12P图控制图的构造续上页计算控制极限UCLPP3P1P/NLCLPP3P1P/NN抽样数建立中心线，控制极限并绘制数据SPC12P图不合格比例数日期123456789101112131415抽样数N100100100100100100100100100100100100100100100数目NP,C172828293716413130254416393422比例P,ULCLPUCLPPBAR课堂练习SPC12NP图一些基本原理NP图是被用于测量一些不合格品的实际数目并且批与批之间的抽样数保持不变SPC12NP图控制图的构造数据的收集检查的抽样数必须保持恒定决定抽样频率安排控制图及收集原始数据记录每次抽样的不合格数并把它绘制在控制图上计算控制极限计算不合格品的平均值计算控制上下限UCL,LCLUCLPNP3NP1NP/NNP3NP1PLCLPNP3NP1NP/NNP3NP1PSPC12OCAPOCAPOUTOFCONTROLACTIONPLAN失控行动计划处理失控情况的操作指南流程图SPC12OCAPOCAP的好处的好处处理问题标准化操作工快速，实时REALTIME作出反应便于分析、改进过程，消除异常原因造成的误差SPC12OCAPSPC12420247667TECHNICALLIMITUPPERLOWERTECHNICALLIMITTARGETPCLINEPCLINE33REDZONECP20,THESTANDARDDEVIATIONIS1/12TIMESTHEDESIGNMARGINFORASIXSIGMAPROCESSREDZONEYELLOWZONEGREENZONEGREENZONEYELLOWZONETARGETAREA预控图预控图PRECONTROLCHARTSPC12PRECONTROLCHART规则1分别在上下规格限的1/2处画上预控线（PCLINE2为确认制程能力，量测5台必须全部落在PC线内，预控图方能使用3抽样方法每次2台4判异准则12台在绿区正常生产21台在绿区，1台在黄区继续32台在同一黄区调整42台在不同的黄区停止生产51台在红区停止生产预控图预控图PRECONTROLCHARTSPC12统计过程控制之系统流程数据收集原始数据解析计量值控制图计数值控制图计量值计数值柏拉图控制状态特殊原因原因发现原因消除重新计算控制界限比较规格符合规格延长控制界限柏拉图分析计量值控制图计数值控制图直方图分析过程能力分析常态机率纸计量值控制图计数值控制图过程改善YESYESYESYESNONONONOSPC12XUCLX545352515049484746451086420LCLXCLXUCLRCLRSPC12SPC12PARAMETERSDEPLOYMENTCUSTOMERREQUIREMENTSPRODUCTPARAMETERSPROCESSPARAMETERSMATERIALPARAMETERSEQUIPMENTPARAMETERSYXYXYXYXSPC12CUSTOMERNEEDSMEASUREDENDPRODUCTPARAMETERSWISHM