包装材料学实验指导书——瓦楞纸板、塑料

包装材料学实验指导书瓦楞纸板、塑料实验八纸板戳穿强度的测定（参考标准GB/T267972005）一、定义纸板戳穿强度（PUNCTURERESISTANCE）是指在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能量，以焦耳（J）表示。纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或运搬过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。对纸扳抗冲击性能的测定，通常在一种所谓戳穿强度仪上进行。二、测试仪器包括指针、刻度盘、摆臂、上下夹板、松释装置、配重孔和戳穿头。1仪器的底板应牢固地连接到坚固的基础上，在试验过程中不应产生震动和移动，以免损耗能量，且应保持水平2摆捶和戳穿头由弧形摆臂、摆轴、手柄、戳穿头组成。戳穿头为正三角棱锥形，高25士07MM，棱边圆角的半径为10MM16MM。戳穿头安装在90度的圆弧形探臂上，通过摆的运动由戳穿头冲击纸板而进行戳穿。3夹持装置其上有两块水平的上、下夹板，上夹板是固定的，其下面应处于摆轴水平面上，或位于摆轴水平面上方不超过7MM处；下夹板是活动，用于夹紧试样，有效面积不小于175175MM。夹板，中间各有一个边长为100士2MM的等边三角形的孔，上、下夹板的孔应相重合。测试时，试样夹于两夹板间，施于上、下夹板间的力不小于250N25KG，但最大不能大于L000N100KG。4指示装置包括指针和刻度盘。三、测试原理置摆于一定位置而具有位能，释放摆，其位能转变成动能而摆动。用其戳穿头冲击试样而使之被戳穿。戳穿过程中的总能量消耗即代表试样的戳穿强度，其值等于摆在开始和运动结束时的位能差。四、仪器的调试及校对1戳穿头位置的调节在测定范围内，当摆的重心处于最低点时，戳穿头的尖端应在通过摆的旋转轴的水平的士5MM范围内。否则，要升降平衡秤砣调节。2零点的校对除去摆上的重和试样夹板，将指针调至最大值处，把摆置于开始测试位置，按下释放钮，使摆体摆动，这时指针应指在零点，否则，必须用摆上的零点调节螺丝调节。在更换不同重量的重砣时，必须重新调节零点。3指针摩擦力的调节将指针放在零点，置摆于开始测试位置，按下释放钮，使摆体摆动，这时指针不得超过零点外3MM，否则，要在指针轴承上注油润滑或放松指针弹簧的压力予以调节。4摆轴摩擦的调节在不加任何配重砝码时，使摆自由地摆动到停止，摆动次数不应少于100次。在摆锤上加合适的配重砝码，将指针拨至满刻度，释放摆锤，摆即摆动。此时指针所指的数值就是该配重砝码对应的摆轴摩擦阻力。反复测定5次，取其算术平均值，该值应不超过该配重砝码所对应最大刻度的15防摩擦环阻力的校对指针调好零点后，将一块中间带有边长61MM等边三角形孔的铝板与试样压板的孔对正，压在压板中间，然后将防摩擦套环套在戳穿头的后部，并将指针拨至最大刻度，使摆锤置于若不符合其实位置。释放摆锤，摆即摆动，戳穿头穿过铝板的三角形孔，而防摩擦套环则留在铝板上。此时刻度盘上的指针读数就是防摩擦套环摩擦阻力。反复测定五次，取其算术平均值。该值应不大于025J，否则应调节戳穿头上的三个顶球螺钉，以适当减小弹簧压力；若该值太小，防摩擦套环在戳穿头的后部套得太松，会影响测定结果，可调节戳穿头的三个顶球螺钉，增减弹簧的压力来调节。6摆体总力矩的校准在摆体配重孔的后端加一小轴，小轴的末端装有一垂直向下的螺钉，把摆放在待释放位置，螺钉的下瑞顶在天平的一端或顶在磅秤盘上，释放摆，在天平的另一端加砝码，直至摆的上平面平行，即天平达到平衡为止。五、试样采取、处理和制备1试样采取按GB/T450进行2试样处理按GB/T10739进行3试样制备从处理后的每张样品中，切取不小于175175MM的试样8张。试样应平整，无机械加工痕迹和外力损伤。在任何情况下，戳穿试样应距样品边缘、折痕、划线或印刷部位不少于60MM。如果由于某种原因，用已印制的纸板做试验，则应在试验报告中说明。六、测试步骤1将175175MM的试样置于夹板中间，调节手轮，使压力弹簧均匀加压，以压紧试样，压力可调整在250600N2560KG范围2拨指针至最高刻度值，将防摩擦环套在戳穿头上，把摆置于待测定位置。按下释放钮，摆被释放，戳穿头戳穿试样，指针在刻度盘上即指示出试样的戳穿强度，以J表示，准确至最小分度值的一半。测定结果应保持在刻度值的2080范围内，否则，应调节重砣重量。注意事项测定完后，必须将保险手柄拨回，并固定好摆体。2在仪器空载时，不准随意释放摆体，以免损伤、仪器。七、结果和计算1将一张试样的纵向正面、纵向反面，横向正面、横向反面各2个测定值进行算术平均，作为该试样的戳穿强度。若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻力之和大于或等于测试值的1，则用测定值减去该阻力之和，作为试样的戳穿强度。2若要测定一张试样的纵向戳穿强度，则应将其纵向正面、纵向反面的测定值进行算术平均；同样若要测定一张试样的横向戳穿强度，则应准确到01J；如果最终结果大于12J，则准确至02J。必要时，应报告最大值、最小值、标准差和变异系数。八、试验报告试验报告应包括以下项目1本标准标号GB/T26792试样编号、试验的大气条件3使用仪器的类型4实验原理和实验步骤5测定结果的平均值、最大值、最小值、标准偏差和变异系数6必要时，应报告纵、横向试验结果的算术平均值7试验时期和地点8任何不符合本部分规定的操作三瓦楞纸板性能的测定实验一瓦楞原纸和箱纸板环压强度RCT的测定（参考标准GB/T267981995）一、定义纸板和瓦楞纸板加工成纸箱后，在使用的过程中，因纸箱的贮运，会经受一定的压力，为使纸箱在此压力作用下不被压坏，使所装货物免受破损，要求承做纸箱的材料应有足够的环压强度。环压强度（RINGCRUSH）环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，以KN/M表示。环压强度指数平均环压强度除以定量为环压强度指数，以NM/G二、测试仪器环压强度通常采用压缩强度仪进行测定，该仪器可以进行多种压缩强度测定。1切样冲刀可冲切尺寸精确到本标准要求的专用冲刀。2试样座内径4930005MM，槽深635025MM。圆形槽底与试样座地面平行度偏斜不大于001MM。槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于125MM的试样插缝。3压缩仪1仪器结构传动机构由蜗轮、蜗秆、链轮、丝杆等组成。测量机构由上、下压板组成。压板尺寸不小于100MM100MM,板面平直，并满足如下要求两板间平行度偏差不大于12000两板的横向晃动量不超过005MM上压板连接传动机构，可以上下移动。下压板安装在压力传感器上，压力的变化通过传感器检测后经A/D转换器转换成电信号，放大后由液晶显示器或光电显示器直接显示读数。三、测试原理仪器是根据虎克定律和梁的弯曲变形理论而设计的。测定时，试样置于上、下压板间的试样座内。开动仪器，使上随板以恒速（12525MM/MIN）下降，当接触试样时，上压板所承受的压力即通过试样、下压板传递到弹簧板上而使之变形，其变形程度由装设在弹簧板下面的压力传感器接受，压力的变化通过传感器检测后经A/D转换器转换成电信号放大后,由液晶显示器或光电显示器直接显示读数。即为试样的环压强度。四、取样与处理1按GB/T450的规定取样，对试样按GB/T10739的规定进行处理并在该条件下进行试样。2从处理后的试样上严格按纵向切取长152002MM,宽127001MM的试样。纵横向至少各切10片，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0015MM。五、测试步骤1试样中均需要用戴手套的手接触试样。首先测定试样的厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。2把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。启动仪器，使上限板均匀下降而压缩试样，直至试样被压溃，读取压力值，精确到1N，待指针不动后提起上压板。3纵横每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外完成环形测试。六、结果计算1分别计算纵横向力的平均值FN。2环压强度R式中R环压强度，KN/M；F试样压溃时读取的压力值，N；152试样长度，MM。报告平均环压强度R，精确至001KN/M3环压指数RDF1521000RW式中RD环压指数，NM/GR环压强度，KN/M；W定量，G/M。精确到01NM/G七、精密度2试验结果的精密度八、试样报告试验报告包括以下内容本国家标准号所用温湿度处理条件测试试样的标志和说明所用的仪器类型根据需要报告环压强度、环压强度指数和变异系数与本标准任何偏离或可能的影响因素。实验二瓦楞纸板耐破强度的测定方法（参考标准GB/T65451998）本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。本标准适用于耐破度为3505500KPA的瓦楞纸板。一、定义耐破强度BURSTINGSTRENGTH在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。二、测试仪器1试样夹盘系统上夹盘直径（3150）MM，下夹盘孔直径（31505）MM。上下夹环应同心，其最大误差不得大于025MM。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690KPA的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低55MM。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即凸出高度为10MM时，其阻力范围为（170220KPA；凸出18MM时，其阻力范围为（250350）KPA。三、测试原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。四、试样的采取、处理与制备1试样的采取按GB450的规定进行。2试样应按GB10739的规定进行温湿处理五、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。六、试验步骤在GB10739的规定的大气条件下进行载样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）ML/MIN的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。七、结果表示以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值（KPA）表示。八、试验报告试验报告包括如下内容A本国家标准编号；B样品种类、规格；C试验所用的标准；D试验场所的大气条件；E所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；F纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；G试验日期、地点、试验人员等。实验三瓦楞纸板平压强度的测定FCT一、定义瓦楞纸板的平压强度是指试样在其瓦楞被压溃前所能承受的垂直于纸板平面的最大压力，以KPA表示。二、测试仪器采用与测定环压强度一样的压缩强度仪。三、测试步骤切取面积为65CM直径9105MM的圆形试样切边应整齐并与瓦楞纸板面垂直，平放在仪器的下压板中心处。开动仪器，使上压板以12525MM/MIN的速度向下运动，压缩试样至瓦楞槽纹被压溃，记录指示数值，准确至1N。更换试样，以同样程序进行十次测定在测定时若瓦楞不是对称压溃应废弃重做。四、结果计算瓦楞纸扳的平压强度按下式计算FCT式中FCT平压强度，KPA；F试样承受的最大压缩力，N；A试样面积，CM。以所有测定值的算求平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至10KPA。2210FA实验四瓦楞纸板边压强度的测定ECT（参考标准GB/T65461998）一、定义瓦楞纸板的边压强度EDGEWISECRUSHSTRENGTH是指直接立于压板间的试样，在被压溃前，所能承受的最大压缩力，以NM表示。二、测试仪器1采用与测定环压强度同样的仪器。2金属导板两块抛光的长方形金属块，其截面大小20MM20MM，长度小于100MM用于夹持试样，使之垂直于压板。三、测试原理将长方形的瓦楞纸板立于压板间槽纹垂直压板，运动压板，使试样承受不断增长的压缩力至被压溃，由试样所承受的最大压缩力，求得试样的边压强度。四、试样的采取和制备1试样的采取按GB/T450规定进行，并按GB/T10739规定进行温湿处理。2试样的准备切取瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为2505MM10005MM。试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。除非经双方同意，试样的数量应保证测取10个有效数据。五、测试步骤瓦楞槽纹要垂直于长边。置试样于仪器的下压板中心位置，并用金属导板夹持其槽纹与压板垂直。启动仪器，使上压板以12525MMMIN的速度下降，待上压板负荷至50N时将导板去掉，继续加压至压溃，读取最大负荷时的压缩力，准确至1N。更换试样，按同样程序进行十次测定。在测定时若试样倾斜或面板裂开，应废弃重做。六、结果计算试样的边压强度按下式计算F103ECTL式中ECT边压强度，NM；F最大压缩力，N；L试样长边尺寸，MM。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至10NM。七、试验报告试验报告包括以下内容本国家标准号样品种类和规格试验所用的标准试验场所的大气条件所用试验仪器的型号和加压速度。实验结果的算术平均值其它有助于说明试验结果的资料实验五瓦楞纸板粘合强度的测定（参考标准GB/T65481998）本方法适用于测定各种瓦楞纸板包括单瓦楞、双瓦楞和三瓦楞纸板楞峰与面纸或芯纸的粘合强度。一、定义粘结强度是指瓦楞芯纸与面纸或里纸的结合强度。二、测试仪器1耐压强度测定器应符合GB65461998瓦楞纸板边压强度的测定方法规定的边压强度测定器的技术要求。2切取试样的装置应符合GB65461998所规定的切刀和要求。3附件附件是由上部分附件和下部分附件组成。是对试样各粘着部分施加均匀外力的装置。三、测试原理将针形附近插入试样的楞纸和面纸之间或芯纸之间，然后对插有试样的针形附件施压，使其做相对运动，直至被分离部分分开。四、试样的采取、处理与制备1试样的采取和预处理按GB45079纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法的规定进行。2试样的制备从样品中切取10个25MM80MM的瓦楞纸板试样，瓦楞方向与短边尺寸线的方向一致。五、测试步骤1先将被测试样装入附件，然后将其放在测量器下压板的中心位置。2开动测定器，以12525MMMIN的速度对装有试样的附件施压，直至楞和面纸或芯纸分离为止。记录所需的最大的力。读数精确至1N。4结果计算以试样被全部分离时所需的最大力表示。单位为牛顿，按下式计算P式中P粘合强度，NM；F试样被全部分离时所需最大力，N；L试样长边的尺寸，M。六、试验报告试验报告包括以下内容本标准标号试验的日期和地点、试验人员、试验单位待测试验的种类和说明试验场所的大气条件所用试验仪器的型号和加压速度。实验结果，精确至三位有效数字对测量的误差分析其它有助于说明试验结果的说明FL四包装材料塑料薄膜性能的测试在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BBT标准、QBT标准、HBT标准等等。塑料试样的状态调节和试验的标准环境（参考标准GB/T29181998）一、定义11标准环境STANDARDATMOSPHERE标准环境是指优先选用的、规定了空气温度和湿度且限制了大气压强和空气循环速度范围的恒定环境，该空气中不含明显的外加成分，且环境未受到任何明显的外加辐射影响。注1标准环境使样品或试样能够达到并保持规定的状态。2标准环境相当于实验室的平均环境条件，并能建立在环境可控制的状态调节拒、箱或房间中12状态调节环境CONDITIONINGATMOSPHERE进行试验前保存样品或试样的恒定环境。23试验环境TESTATMOSPHERE在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境。24状态调节CONDITIONING为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作。25状态调节程序CONDITIONINGPROCEDURE状态调节环境和状态调节周期的结合，注3在本标准中，通常选择标准环境作为状态调节环境和试验环境。26室温AMBIENTTEMPERATURE相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。二、原理如果把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。三、标准环境除非另有规定，使用表1所给的条件作为标准环境。注4表1中的数值适用于大气压强在86KPA和106KPA之间的一般海拔高度及空气循环速度1M/S场合。四、标准环境的等级表2给出了标准环境的两种不同等级，对应于温度和相对湿度的不同容差即容许偏差水平。表2给出的容差适用于试验环境内或状态调节环境内试样所处的空间并且包括了对时间和对环境内试样位置两方面的偏差。五、标准温度和室温如果温度对所测性能没有影响或其影响可忽略不计，则不必控制相对湿度。相应的两个环境称作“温度23”和“温度27“,同样，如果温度和湿度对所测性能都没有任何显著影响，则温度和相对湿度都不必控制。在这种情况下，该环境称为“室温”。“室温”指的是这样一种环境其空气温度保持在规定范围内。而不考虑相对湿度、大气压或空气循环流速的影响。通常，空气温度范围为1828，应称作“1828的室温”。六、程序1状态调节状态调节周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期A对于标准环境23/50和27/65，不少于88HB对于1828的室温，不少于4H,2试验除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验。在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。实验一塑料拉伸性能试验方法（参考标准GB/T10401992）一、定义拉伸强度TENSILESTRENGTH是指在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。拉伸断裂应力（TENSILEBREAKSTRESS）是指试验试样断裂时的拉伸应力。拉伸屈服应力（TENSILEYIELDSTRESS）是指在拉伸应力应变曲线上屈服点处的应力。偏置屈服应力（OFFSETYIELDSTRESS）是指应力应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。断裂伸长率（ELONGATIONATBREAK）是指在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。拉伸应力应变曲线（TENSILESTRESSSTRAINCURVE）由应力应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。二、测试仪器1试验机任何能满足本标准试验要求的。具有多种速率移动的试验机均可使用。2试验机示值应从每级表盘满刻度的1090，但不小于试验机最大载荷的4读取，示值的误差应在1之内。电子拉力试验机按有关规定执行。3形变测量装置测量误差应在1之内。4夹具试验夹具移动速度应符合规定要求。测定型试样时，推荐使用图1所示的专用夹具。也可用能满足试验要求的其它夹具。三、试验速度试验速度设有以下九种速度A1MM/MIN50；速度B2MM/MIN20；速度C5MM/MIN20；速度D10MM/MIN20；速度E20MM/MIN10；速度F50MM/MIN10；速度G100MM/MIN10；速度H200MM/MIN10；速度I5MM/MIN10；试验速度应为使试样能在055MIN试验时间内断裂的最低速度。四、试样薄膜和薄片的试样形状和尺寸根据GB/T104032006规定，薄膜和薄片的试样优先选用宽度为1025MM、长度不小于150MM的长条形试样。夹具间的距离为1005MM，试样中部间隔为50MM的两条平行标线。对于断裂伸长率很高的薄膜材料，可能超过试验机的行程限度，可以把夹具间的初始距离减少到50MM。L3150MM；L1005MML050MM；B21025MMH为薄膜的厚度五、试样制备及要求1试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。2建议仲裁试验时，型试样厚度采用4MM,型试样厚度采用2MM。3试样厚度除表中规定外，板材厚度D10MM时，可用原厚为试样厚度；当厚度D10MM时，应从两面等量机械加工至10MM，或按产品标准规定加工。4每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。六、试验步骤1试样的状态调节和试验环境应按GB2918规定进行。2在试样中间平行部分做标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。3测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确至001MM。型试样中间平行部分的宽度，精确至005MM。每个试样测量三点，取算术平均值。4夹持试样，夹具夹持试验时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。5选定试验速度，进行试验。6记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。七、结果计算和表示1拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力按1式计算T式中T拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或补偏置服应力，MPA；P最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N；B试样宽度，MM。D试样厚度，MM。2断裂伸长率按式2计算P1BDT式中T断裂伸长率，；GG01002G0G0试样原始标距，MM；G试样断裂时标线间的距离，MM。3试验时，如果试样没有明显的屈服点（见图2，曲线C），可测定偏置屈服应力。偏置屈服时的应变X必须在有关的产品标准中规定，或由双方确定。否则可取应变35作为X。但是，在任何情况下，X必须小于拉伸强度处的应变。4标准偏差值按式（3S式中S标准偏差值；X单个测定值；3一组测定值的算术平均值；N测定个数5计算结果以算术平均值表示，取三位有效数字，T取一位有效数字，S取一位有效数字。八、试验报告试验报告包括以下本国家标准号；材料名称、规格、来源及生产厂；试验的类型、尺寸和制备方法；试验温度、湿度及试样状态调节试验机型号，试验速度；试样的主轴方向；拉伸强度；拉伸断裂应力；拉伸屈服应力；偏置屈服应力；断裂伸长率；实验日期、试验人员内容实验三等压法薄膜/透氧性能测试库仑计检测法（参考标准GB/T197892005）一、适用范围这个测试方法探讨了一种用于确定氧气渗透进入包装物的稳定渗透速率的测试方法。更明确地说，这种测试方法适用于在通常使用时能够封起一个干燥空间的所有包装物。二、定义1稳态STEADYSTATE当试样吸收的气体数量与透过试样的气体数量达到平衡时的状态。2氧气透过率OXYGENTRANSMISSIONRATE，O2GTR在试验条件下，在单位时间内透过单位面积试样的氧气数量。国际单位是MOL/MS在1个标准大气压下1ATM，常使用的氧气透过率单位是CM3M324H,在标准温度和压力下STANDARDTEMPERATUREANDPRESSURESTP1ATM01013MPA，1CM3STP4462MOL,24H864X103S，则1CM3STP/M224H51601010MOL/M2S3氧气透过量OXYGENPERMEANCE，P02氧气透过率与试样两侧氧气分压之差的比值。国际单位是MOL/M2SPA常用的氧气透过量单位是CM3/M224H01MPA4氧气透过常数OXYGENPERMEABILITYCOEFFICIENT,P02氧气透过量与试样厚度之积，国际单位为MOL/MSPA常用的氧气透过常数单位是CM3/M24H01MPA氧气透过常数是材料的一种特性，仅对均质材料才有意义三、测试原理这种试验方法中采用氧气作为测试气体，氮气作为载气气体。在包装物的外部和内部形成一定的氧浓度差，外部为氧浓度高的一侧，而内部为氧浓度低的一侧，在整个渗透过程中氧气从包装物外部透过包装物壁向内部渗透。这种试验方法使用库仑氧气传感器及其相关设备。氧气透过率（O2GTR）是将包装物固定在测试装置上并在测试环境中达到平衡后测定的。包装物装夹完成后能够形成如下的测试环境包装物内侧被氮气流缓慢净化、外侧暴露在氧气浓度已知的环境中。包装物可以暴露在环境大气中，它含有208的氧气，或者是浸在100的氧气环境中。当氧气渗透通过包装物壁进入载气氮气流中，它会被载气流携带至库仑传感器处，库仑传感器探测到氧气会输出电流，电流的大小与单位时间内流入传感器的氧气总量成正比。等压法透氧测试原理图2三、测试仪器薄膜/容器透氧仪转子流量计用于监控测试腔上腔的气体流量。阀1位于氧气传感器的后测，用于封闭传感器。阀2位于氧气传感器的前侧，用于把气流切换至传感器或封闭传感器。阀3用于调节下腔氮气的流量。阀4用于调节上腔氮气的流量，并防止上下腔的气流混合，和阀5构成双保险。阀5用于调节上腔氮气的流量，并防止上下腔的气流混合，和阀4构成双保险。阀6用于调节上腔氧气的流量。上腔、下腔用于安装试样。打印机输出打印结果。气路接口用于连接高纯氮气、氧气的进出。附加下腔测试容器试样时使用。瓶托测试容器试样时，用于制作试样。氧罩测试容器时，用于罩在容器的外侧，在容器外部形成高浓度氧环境。四、调试设备1吹扫氮气输出阀及管路设备初次使用时，由于氮气钢瓶至设备之间的管路中充满空气，故该管路在和设备连接前，需要吹扫干净。具体吹扫方法为首先打开钢瓶阀门逆时针旋转。再次打开输出阀顺时针旋转，把压力调节为005MPA开始向外排放气体；然后关闭钢瓶阀门顺时针旋转，等输出阀中的残余气体完全排放干净后，关闭输出阀门，再立即打开钢瓶阀门，然后打开输出阀，对输出器及管路反复吹扫，注意每一次打开钢瓶阀门时都要在管道出口无气体排出之后。如此反复开关钢瓶至少10次后，打开钢瓶阀门，把输出阀出气调节旋钮调节至001MPA，此时才可将氮气管路和设备左侧的“N2LN”连接，连接方法和氮气管路与钢瓶输出阀的连接相同。此后管路内应始终保持有氮气流流出除非设备长时间不用。以后更换钢瓶，或者由于其他原因导致输出阀中有空气渗入时，需要再一次重复上述操作，以清除减压阀中的氧气。2氧气传感器的吹扫设备上电后，按操作键进入“系统零点”界面，读取氧气传感器的输出值，若输出值过大超过500PPM，则说明传感器腔中进入了氧气。在长时间的运输及放置过程中，管道会有微量的氧气进入传感器腔，从而在封闭的传感器中使氧浓度增高。为了增加传感器的使用寿命，应及时对传感器进行吹扫。具体吹扫方法为1首先把高阻隔膜放置在测试腔内2把氮气钢瓶输出阀的输出压力调至005MPA，调节仪器右侧的阀3，开始对测试室下腔通入1020ML/MIN的氮气进行吹扫。3约一小时后，先把仪器左侧的阀1打开，再把阀2旋到“ON”位置，继续吹扫，至传感器信号降低到10PPM以下后，把阀2旋至“OFF”位置，并关闭阀1，把传感器封闭在氧浓度为10PPM以下的腔中，以延长传感器的寿命。4注意接通传感器时，先通阀1，再通阀2；关闭传感器时，先关阀2，再关阀1以后开关这两个阀时，均要严格按此顺序操作，否则有损坏传感器的危险。五、试验过程1薄膜测试1试样制备将样品放到装有无水氯化钙或其它干燥剂的干燥器中进行试样状态调节，时间不少于48H,实验室环境条件为230C士20C，相对湿度为50士10用随机附带的取样器裁取直径为140MM的试样三件。2装夹试样取下上腔。掀开玻璃罩，逆时针旋转每一个测试腔上的三个旋钮，旋转旋钮时，每个旋钮的旋转幅度尽量一致。取下上腔后，将旋钮朝下依次放在玻璃罩上。用脱脂酒精棉把三个渗透腔的工作面仔细擦拭干净。待酒精彻底蒸发后，把真空油脂涂在下腔由凹槽向外约13MM的环形平面上，油脂涂抹应遵循既要覆盖所有上述区域，又要厚薄均匀一致的原则。把取好的薄膜试样轻轻放在已涂抹过油脂的下腔平面上。放置时不要覆盖下腔周边的孔，并防止薄膜折损。用手指轻轻抹平薄膜，使薄膜被油脂贴在下腔上，并消除薄膜和下腔平面之间的气泡。安装上腔。把卸下来的上腔按照原来位置放在下腔上，依次顺时针旋转每个上腔的三个旋钮。每次旋转旋钮要小幅度进行，直到三个旋钮共同旋牢。注意放置上腔时，一定注意不要对上下腔的工作面产生碰撞、划伤等损坏，以免影响密封性。放置上腔时，一定注意上腔的四个小孔和下腔的四个小孔对好。3流量调节进入薄膜“零点测试”界面，确认机器左侧的阀1、阀2处在关闭状态，确认机器右侧的阀6处在关闭状态。调节阀4、阀5，观察仪器右侧的转子流量计，把上腔的氮气流量控制在20ML/MIN左右，调节阀3，观察液晶显示屏右上角的流量显示，把下腔氮气流量控制在10ML/MIN左右。调节阀门旋钮时应注意轻轻调节，调节幅度不可过大，一般每次调节幅度控制在1/4圈以下，调节好后仔细观察显示值，待其稳定后在确定下一步旋钮调节方向及幅度。4确定零点保持上腔流量20ML/MIN，下腔流量101ML/MIN，吹扫2H以上，然后先打开阀1，在打开阀2，继续吃扫24个小时（系统零点吹扫完毕）按“确认”键进行操作，此步骤非常重要，不可泄露。5上腔同氧气推出“零点测试”界面，进入“试验”界面，此时的透氧量值应显示为0，依次关闭阀5、阀4务必按此顺序操作。打开右侧的阀6，观察设备右上侧的转子流量计，把流量控制在20ML/MIN左右，仪器液晶上显示的透氧量开始缓慢上升，表示有氧气透过薄膜进入下腔。持续试验4小时后，此时液晶显示的透氧量即为最后的试验结果。用户可以根据自己的要求选择“手动”还是“自动”模式。6试验结束试验结束后，关闭阀6，把机器左侧的阀2旋转到OFF的位置，再次关闭阀1，开关顺序不能颠倒。腔中测试的薄膜不要取出，待下次有新试样需装夹时再取出。再次装夹试样时，视情况也不必把残留的油脂擦去，可直接把油脂抹平，放上试样。若仪器近期还要做实验，可把氮气流调至5ML/MIN左右的小流量，对系统始终供气，防止外界氧气的渗入；若仪器长期不用，则关闭钢瓶输出阀，停止供气，然后盖好有机玻璃罩，关掉电源。六、结果计算1氧气透过率RO2EEEOQ/AR式中RO2氧气透过率，CM/M224H3EE稳态时测试电压，MVEO试验前零电压，MVA试样面积，MQ仪器测试常数，CM/MV24HR负载电阻值，2氧气透过量PO2RO2/P式中PO2氧气透过量，CM/M224H01MPA332RO2氧气透过率，CM/M224H3P透气室中实验气体侧的氧气分压，单位为MPA；即氧气的摩尔份数乘以总压力通常为1个大气压。载气侧的氧气分压视为零。3氧气透过常数2PO2T式中PO2氧气透过常数，CM/M224H01MPA3PO2氧气透过量，CM/M224H01MPA3T试样的平均厚度，M4试验结果试验结果取平均值，保留三位有效数字。七、试验报告A试验报告应包括如下内容B所用的试验方法；C所用的试验气体；D试样厚度的最大值、最小值和平均值；E试验结果；F试验条件；G试验人员及试验日期；实验四塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）（参考标准GB103788）一、定义水蒸气透过量WVT在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定的厚度的条件下，1M的试2样在24H内透过的水蒸气量。水蒸气透过系数（PV）在规定的温度、相对湿度环境中，单位时间内，单位水蒸气压差下，透过单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。二、测试原理在一定的温度下，使试样的一侧保持恒定的饱和蒸气压，另一侧保持干燥。饱和水蒸气透过试样进入干燥侧，通过测定透湿杯内蒸馏水蒸发减重随时间递减的变化量求出试样的透湿量。三、测试仪器和试剂1透湿性测试仪温度精度为06,相对湿度精度为2，2透视杯及定位位置透视杯有质轻、耐腐蚀性、不透水、不透气的材料制成。有效面积至少为25M。3测量薄膜厚度精度为0001MM；测量片材厚度精度为001MM。4密封蜡密封蜡应在温度38、相对湿度90条件下暴露不会软化变形。若暴露面积为50CM,则在24H内质量变化不能超过1MG。密封蜡配方如下A85石蜡熔点为5052和15蜂蜡组成；B80石蜡熔点为5052和20粘稠聚异丁烯低聚合度组成。5干燥剂无水卤化钙粒度为06236MM。使用前应在2002烘箱中干燥2H。四、试样1试样应平整、均匀，不得有空洞，针眼、折皱、划伤等缺陷。每一组至少取三个试样。对两个表面材质不同的样品，在正反两面各取一组试样。2试样在试验前应按照GB2911998中的规定，在温度232、505RH的环境条件下，至少放置12H3试样用标准的圆片冲刀冲切。试样直径74MM34装夹试样一定要按图示顺序装夹试样，顺序不可颠倒压盖一定要旋紧。除此之外，在装夹过程中还需注意如下问题在测试质地较硬的试样时，可以去掉支撑盘；对于质地较软、平整性差的试样，应先使试样贴于支撑盘上，再按图示顺序进行装夹。试样应尽量保持其平整性。试验表面无皱折、破损现象，并且表面干净，无灰尘、水渍等。透湿杯应使用蒸馏水。往透湿杯中加水时，应避免有液滴溅到螺纹上。1压盖2聚四氟乙烯密封圈3上橡胶平垫圈44试样5支撑盘6下橡胶平垫圈7透湿杯体22杯中水位高度为杯槽高度的三分之二，在旋紧的过程中，应避免蒸馏水溢出杯槽。注意在更换试样时，上、下橡胶平垫圈应同时更换，将密封圈完全擦拭干净，放入干燥皿中进行干燥处理48小时以上，以备下次使用。要用滤纸将密封圈位置处，以及螺纹丝道中的蒸馏水吸拭干净，确认没有水渍存在后再用完全干燥好的密封圈进行试样装夹。五、试样条件条件A温度3806,相对湿度902RH条件B温度2306,相对湿度902RH六、试验步骤1打开主机电源按下左侧的电源开关，给主机上电。注意给主机上电前，一定确保在称重传感器上的托盘中无透湿杯。若试验中断电，再次通电前一定将透湿杯从称重传感器上的托盘中取下。2正确装夹和放置试样，关闭密封门。按照装夹顺序，将试样夹持在透湿杯内，保持透湿杯水平。沿托盘的圆周，用手将3个透湿杯轻轻放到托盘的3个孔内，然后关好密封门。3合理设置参数合理设置预热时间、设定温度、试验模式等，正确设置打印、通讯等状态。4进入试验状态按“返回”键到主界面，选中“试验”，按确认键自动进入试验。注试验过程中，请仔细观察当前显示的湿度，在预热状态时，若湿度不为90RH2RH,取出干燥筒，通过增加分子筛托架内的4A分子筛重量，使之满足要求。进入判断状态、试验状态时，若湿度不为90RH2RH,不可往分子筛托架内增减4A分子筛。需按复位键，回到待机状态，在往分子筛托架内增减4A分子筛。5试验自动结束，出具测试报告试验自动结束，结束后系统将出具测试报告，本次试验完毕。6取出透湿杯，关闭电源从试验腔中取出透湿杯并进行清理，关闭电源开关。七、结果表示1水蒸气透过量WVT表示为WVT24M/AT1式中WVT水蒸气透过量，G/M24H；T质量增量稳定后的两次间隔时间，H；MT时间内的质量增量，G；A试样透水蒸气的面积，M；注若做空白试验的试样计算水蒸气透过量时，式1中的M需扣除空白试验中T时间内的质量增量。试验结果以每组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。每一个试样测试值与算术平均值的偏差不超过102水蒸气透过系数PV,以式2表示22PV式中PV水蒸气透过系数，GCM/CMSPA；WVT水蒸气透过量，G/M24H；2MDWVTD1157109（2）ATPP2D试样厚度，CM；P试样两侧的水蒸气压差,PA；试验结果以每组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。注人造革、复合塑料薄膜，压花薄膜不计算水熬气透过系数。八、试验报告A注明按照本国家标准；B试样名称、牌号、批号、生产厂家；C仪器型号，温度、湿度条件；D试样的厚度和透过水燕气的面积；E试样的水蒸气透过量以及水蒸气透过系数的算术平均值；F试验人员及日期。实验五塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法（参考标准GB103788）一、定义1冲击破损质量在规定的试验条件下，有50试样破损时的落体质量，以MF表示。2落体质量落镖、砝码和锁紧环的质量之和。二、试验方法概要