白羊岭选煤厂初设说明书水电-总平面、安全环保

第九章工业场地总平面第一节厂址确定依据白羊岭矿井选煤厂工业场地位于白羊岭矿井工业场地的南侧，与矿井工业场地毗邻。本选煤厂为白羊岭矿井之坑口选煤厂，是矿井主要生产系统的延续，矿井设计已为选煤厂预留了工业场地，并对现有工业场地进行了平整，已具备建设大型选煤厂的条件，故将厂址选定在矿井工业场地旁。第二节原始资料1、矿方提供的由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的国投昔阳能源有限责任公司白羊岭煤矿扩建工程工业场地竖向、道路及排水布置图（S15184461），含11000地形图；2、矿方提供的白羊岭专用线布置图；第三节场地特征工业场地位于矿井工业场地北侧，北京华宇工程有限公司的矿井设计已对本场地进行了平场设计，并已形成较为完善的建厂的条件。本区气候、水文地质条件已在前面章节论述，在此不再叙述。第四节总平面布置一、布置的原则1、遵守有关技术规定、规程和设计规范；2、平面布置首先要满足生产工艺要求，同时要因地制宜的布置各建、构筑物，并充分考虑与本矿现有建、构筑物的协调关系；3、充分利用已经形成的平场台地，处理好建、构筑物位置与风象、朝向的关系；4、建、构筑物布置力求紧凑合理，整齐美观，重视绿化美化工作；5、符合国家有关防火、卫生和安全方面的有关规定；6、远近期结合，统筹考虑，布置有充分的预留场地。二、平面布置工业场地主要包括以下建、构筑物主立井井口房，原煤仓，筛分破碎车间，主厂房，浓缩车间及泵房，1号转载点，1、2号末煤仓，地销煤回车场地，块煤仓，压滤车间，煤泥卸载点，矸石仓，铁路定量装车点，外来煤储煤场，受煤坑及地道，通风口，2号转载点及配电间，以及相互连接的带式输送机栈桥，电气楼，主厂房，介质库，综合办公楼等。另外，在选煤厂场地周围设置砖砌围墙来封闭场地，并与矿井边缘的挡护设施衔接。围墙结构砖砌围墙采用22M高024M厚的普通砖砌墙，砖砌围墙设置长度约4400M。在场地东北角设置一处本矿的次入口（矿井设计已形成），大门宽度80M，采用普通铁皮大门。主要技术经济指标及工程量表详见表941。表941主要技术经济指标及工程量表序号项目名称单位数量备注工业场地占地面积HA638无需购地，不包括矿井污水处理站占地1其中围墙内占地面积HA485不包括边坡占地建、构筑物占地面积HA073道路铺设面积HA098铺砌场地面积HA028一般加固场地面积HA040管线（沟）占地面积HA1152绿化占地面积HA4000盖板沟M122003排水明沟明沟M21000M5水泥砂浆砌MU30片石40M宽，砼面层M510060M宽，砼面层M414070M宽，砼面层M61004道路90M宽，砼面层M320立道牙块427205道牙平道牙块92006大门数量樘180M宽，普通铁皮大门7围墙长度M4400砖砌8绿化占地系数20009建、构筑物系数366710场地利用系数7163第五节竖向布置工业场地竖向布置按现已形成的平场台阶布置，各台阶均采用平坡式布置。排水方式采用场地漫流式无组织排水和明沟汇集有组织排水相结合的方式。现有已形成场地自西向东分3个台阶布置。第一个台阶标高约为11440M左右，该场地以筛分破碎车间东侧轴线为排水脊线，向西东两侧放坡，平场坡度东西向约为50，由北向南为坡度约为30；第二个台阶标高约为11350M左右，场地由西向东放约50的平场坡，由北向南放约30的平场坡度；第三个台阶标高约为11300M左右，场地平场也为由西向东放约50的平场坡，由北向南放约30的平场坡度。最大排水坡度（道路纵坡）83，最小排水坡度30。为了防止场地汇水进入建筑物内，在建筑物四角平场标高在局部进行了局部微调。场地已进行了平场，故本设计无土方工程量。依地形本场地最大挖方约高度20M，最大填方高度10M，。排水沟设计为M5水泥砂浆砌MU30片石结构，沟壁及沟底厚4000MM，沟宽5000MM，平均沟深5000MM。其中，盖板明沟4000M，普通明沟12200M，盖板采用钢筋混凝土结构，能承受汽20级荷载。第六节场内运输一、运输方式的选择选煤厂内部煤流采用胶带运输机运输，矸石、煤泥外运及必要的材料进场采用汽车运输。煤炭外运主要采用铁路运输，并留有汽车地销煤车场。二、道路运输及专用场地场内道路宽度采用40M、60M、70M和90M等4种形式。其中40M宽道路铺设长度5100M，60M宽道路铺设长度4140M，70M宽道路铺设长度6100M，90M宽道路铺设长度320M。220MM厚水泥混凝土面层，200MM厚石灰煤渣土基层，180MM厚级配碎石垫层，素土夯实，密实度（重型）93。道路占地面积约098HA。80MM厚粉煤灰连锁块面层，30MM厚粗砂垫层，180MM厚石灰煤渣土基层，素土夯实，密实度（重型）93。占地面积约028HA；一般加固场地采用200MM厚水泥稳定砂砾面层，基底素土夯实，密实度93。占地面积约040HA。另外，道路及铺砌场地边缘用路缘石护边，路缘石采用C30预制砼块。立道牙尺寸为495350120（100）MM，大约需要4272块，平道牙尺寸为495200100MM，大约需要920块。三、运输车辆配备根据选煤厂的运输特点及生产要求，配备型号和数量如下装载车辆选用ZL30型轮式装载机1台，T80推土机2台；运输车辆选用东风EQ3260G型自卸汽车5辆；行政福利用车辆选用飞翼SF642型大客车1辆，帕萨特轿车1辆。第七节管线综合布置本选煤厂设计包括的管线工程有生产、生活给水管路、生活污水管路、煤泥水管路、暖沟、动力电缆沟、通讯管路、弱点线路、直埋照明线路等。布置走向及位置详见工业场地管网综合布置图（C2019240301）第八节场内排水及防洪场内排水方式及排水方向在本章第五节已做了具体论述，本节不再论述。由于本选煤厂为矿井选煤厂，整体防洪排涝设计，矿井设计已统一考虑。故本设计不再另行设计。第九节绿化为了加强社会主义精神文明建设，改善职工工作环境，提高劳动生产率，本设计进行了较为详细侧绿化布置。场内道路两侧和噪音及煤尘污染源附近种植高大的加拿大杨和树冠效果良好的法国梧桐，路侧还布置有锦熟黄杨绿篱，厂房四周侧种植一些观赏性树种，如银杏、女贞、桧柏，空闲场地布置有以结缕草为主的草坪，适当的位置点缀有紫叶小蘖等彩色灌木丛。绿化布置不但满足美观、降尘、防噪等要求，同时注重了远近配景，高低错落的配置。外来煤储煤场四周着重加强布置绿化带，对其进行进一步的隔离；部分墙面、走廊可进行垂直绿化，并且尽量利用边角地带进行绿化。绿化占地系数为20，绿化占地面积为103HA。第十章职业安全与工业卫生第一节概述一、设计依据及标准编制本章所依据的主要技术规程、规范及标准有建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；选煤厂安全规程（1991年）；建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年版）；建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）；工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）；工业企业设计卫生标准（TJ3679）；煤炭工业给水排水设计规范（MT/T501496）；煤炭工业选煤厂设计规范（MT500794）。二、工程概述白羊岭选煤厂是与白羊岭矿井配套建设的矿井型选煤厂。位于山西省昔阳县城南偏西约13KM处，杜庄至下庄一带，行政区划隶属于昔阳县大寨镇管辖。具体位置地理坐标为东经11340041133726，北纬372827373053。井田位于沁水煤田东部边缘，太行山的西翼，地处黄土丘陵河流堆积阶梯地带。总体上地势西南高东部低，最高点位于井田南部，海拔标高为13078M，最低处位于井田东北角，海拔标高为970M，最大相对高差3378M。井田内山峦起伏，沟谷纵横，属中高山地形。本次选煤厂工程设计范围主要包括从矿井主井箕斗仓下给煤机前溜槽开始至选后产品装车的全部生产系统；为选煤厂配套的辅助生产工程等。白羊岭选煤厂为快煤重介浅槽分选的工艺，13MM块煤全部入洗，13MM末煤不分选。主要工艺环节包括原煤储存、筛分破碎、分选，脱水，煤泥水处理及煤泥回收、产品贮存及装车等。选煤厂主要产品有洗混中块、洗小块、末煤和煤泥，排弃物为矸石。洗混中块、洗小块、末煤通过火车外运，煤泥和矸石汽车外运，同时留有末煤汽车外运通路。矸石用汽车运往排矸场地排弃。第二节职业安全一、自然灾害因素及预防选煤厂在建设和生产过程中可能遭遇的自然危险因素有洪水、雷击、地震等，本设计分析灾害发生的可能并考虑相应的预防措施。1、防洪工业场地地处黄土丘陵河流堆积阶梯地带，该场地最低平场标高113000M，最高平场标高114400M。工业场地竖向布置按现已形成的平场台阶布置，各台阶均采用平坡式布置。排水方式采用场地漫流式无组织排水和明沟汇集有组织排水相结合的方式。因此场地不会受到洪水和内涝威胁。选煤厂所有建、构筑室内地坪标高，均按高于室外平场标高03M设计，以防雨水灌入；各地下或半地下建筑物内均设有集水坑和排水泵，以防止水淹。2、防地震根据国家地震局中国地震反应普特征周期区划图（BG183062001）和中国地震动峰值加速区划图（BG183062001）,本区应属7度基本烈度区。本设计均按7度抗震设防。3、防雷1）高度超过15M的建筑物上均设避雷带以防止击雷。2）变压器中性点采用直接接地（380V）系统，接地系统采用TNCS方式。3）工作接地、保护接地、防雷接地构成共用接地网。接地电阻为4。二、防火、防爆1、建、构筑物的防火措施根据建筑设计防火规范，选煤厂生产类别分别为丙类和戊类，耐火等级分别为二级和三级。本选煤厂各建筑物的楼梯、出入口、安全通道和消防设施均按防火规范要求设置；各建筑物间留有充分的防火间距。厂区内，除按照道路系统组成主要消防通道外，在凡有带式输送机栈桥和地道通过的地方，均留有消防通道，形成厂区内的消防通道网。2、电气设施的防火防爆措施场区的电力电缆和热力管道分别设在不同的管沟内。根据爆炸和火灾危险场所类别和等级，选择符合安全要求的电器设备。在原煤仓、筛分破碎车间等煤尘集中的地方，选用防爆型电器设备。选煤厂配电室土建工程满足现行规范要求，并且做防火隔离，设干粉灭火器。选用不延燃电力电缆，全厂电线采用穿阻燃PVC管敷设。3、防瓦斯爆炸的防范措施影响煤尘爆炸的主要因素是煤的挥发分产率，井田内煤层挥发分产率不高，均在10以下。区内煤尘煤没有爆炸危险性，但属于高瓦斯矿井，故在瓦斯易于集中的原煤仓上部、地道等处设通风机进行机械通风。4、煤的自燃防范措施15号煤层为容易自然煤层。选煤厂设计采用筒仓储存原煤，总容量为24000T。筒仓储煤可避免阳光直射煤堆，同时原煤先进先出，避免煤炭长时间堆放。这些措施可有效防范煤的自燃。三、生产过程的主要危险因素及防护1、防机电事故选煤厂内有高速运转的机械、电气设备，对操作人员存在一定程度的潜在危险。为防止机电设备运转对人身的伤害，设计采取以下防范措施机电设备的转动部件外露时，设置防护罩；带式输送机机尾，设置安全护栏；设置带式输送机的防跑偏、防超速装置，在带式输送机靠人行通道一侧设置双向拉绳开关，以备事故时紧急停车使用；设备驱动电机设过载、短路保护，以保证设备的安全运行；为防止操作人员触电，对所有用电设备正常情况下不带电的金属外壳均采取可靠的接地保护；设在非电气专用车间内的电气箱、柜、台等，均设置加锁保护；多水、多尘间采用防水、防尘照明灯具，确保用电安全。对所有压力容器都装有泄压安全阀。全厂设备控制采用集中控制方式。具有集中联锁和就地解锁功能，避免误操作带来的人身伤害。2、防意外人身事故车间内的安装孔、联系楼梯、过桥及操作平台均设置保护栏杆，栏杆高度不低于110M，用直径不小于40MM的无缝钢管焊制；低于地面的各种井、坑、沟、池均加设活动盖板或栏杆。四、安全救护措施主厂房照明采用双电源供电，在厂房内主要通道设置应急照明，以确保事故发生时现场人员的安全撤离。矿井设有矿山救护中队、消防站、急救站、医疗保健室等，当发生紧急情况时能够快速出动，进行事故处置。第三节工业卫生一、主要职业危害分析在选煤厂生产过程中，原煤筛分破碎及运输转载时会产生煤尘；厂房内，由于设备运转，会产生较大的振动和噪声；在对煤进行某些化验或试验时可能产生有害气体；这些都会对人体造成一定程度的危害。二、防治措施1、对煤尘及有害气体的防止措施在原煤筛分破碎车间设有除尘器，以降低原煤筛分和破碎作业产生的粉尘；在原煤仓上、下，原煤转载点等煤尘较大的场所设置通风除尘装置。在化验室、煤样室等可能产生有害或异味气体处，设置通风柜、轴流风机，加强通风，以消除对人体的危害。2、降噪措施设计上优先选用技术先进、运转平稳、低噪声设备。另外在振动筛等振动设备处采取必要的减振措施，降低设备噪声。噪声大的设备如空气压缩机布置在封闭、隔音的房间里。设计尽可能减小各种溜槽的落差，并在溜槽底部铺设耐磨、降噪衬板，以降低物料在运输过程中的噪声。车间内治理噪声的主要措施为吸声、阻尼、消声等。在设备集中，混响严重而又不易采用隔声措施的车间，采取设隔音操作室，为操作人员配备消音耳塞等防护措施。三、工业卫生措施1、在选煤厂人员集中处设电热茶炉、洗手池、男、女卫生间等卫生措施，以保证工人的卫生要求。2、在主要车间设工人休息室。3、场地生活污水通过排水管网排入矿井工业场地的水处理厂集中处理。第四节机构设置选煤厂厂长是安全生产第一责任人，选煤厂设专门的安全卫生机构，配备专职人员，负责监督、检查、落实各项安全卫生措施的实施。第十一章节能节水措施一、节水节能措施1、节能新工艺、新技术优化厂内工艺设备布置，做到煤流顺畅，系统简洁，降低泵的提升高度，避免往返运输，厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。尽量将配电室布置在负荷中心附近，减少电缆长度，降低电压损失和线路消耗，配电室设电容补偿，以提高功率因数。生产系统主要工艺设备引进国外先进大型高效设备，减少设备台数，布置相对紧凑，减少厂房体积和高度，提高分选效率，减低损失。设备选型全部采用节能型产品。如泵类选型时，除注意节能型外，还关注其输送效率；变压器等选用低耗型。2、选用的主要节能机电产品概述设计采用的SG型变压器是一种新型的低耗节能变压器，变压器采用高导磁的优质冷轧晶粒取向矽钢片，可减少铁芯涡流损耗及漏磁损耗，其空载损耗比普通硅钢变压器低75，负载损耗平均低2388。设计采用的ZJ系列渣浆泵水力设计先进，结构设计合理，过流部件采用国内自行研制的抗强腐蚀的高铬耐磨合金铸铁制造，具有效率高、使用寿命长、能耗低等优点，ZJ系列泵能耗只为其他系列同类型泵的80左右。3、节水措施本工程设计有完善的煤泥水回收系统。具体说来，选煤厂生产过程中产生的煤泥水先经浓缩机浓缩然后采用压滤机回收。全厂设有两个18M浓缩池，一用一备。浓缩机底流打入压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水使用，洗水达到一级闭路循环的要求。在有水作业的车间设置地面排水集中回收系统。生产中会产生煤泥水的主厂房，在车间设置地沟和集水池等装置收集设备的跑、冒、滴、漏、事故放水和冲洗地板水，并将此部分废水打入煤泥水回收系统回收利用。不同粒度级的精煤产品分别采用其最适合的脱水设备，以降低产品带水量。为严格煤泥水系统的管理，必须加强对职工的教育，严格限制生产用水量，实现选煤厂洗水闭路循环无外排。在设计中采用符合国家标准的资源节约型优质建筑材料，如采用新型不锈钢水嘴替代旋升式铸铁水嘴，采用硬质聚氯乙烯塑料排水管替代砂模铸铁排水管等。二、能耗水耗指标吨/煤耗电量316KWH。吨煤耗水量（工艺水耗）最大008M3/T。第十二章环境保护第一节概述一、设计依据（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；（6）中华人民共和国国务院令253号建设项目环境保护管理条例，1998年11月29日；（7）国家计委、国务院环委会（87）国环字第002号文建设项目环境保护设计规定，1987年3月20日；（8）原能源部煤炭工业环境保护设计规范（煤矿、洗煤厂）及条文说明，1992年12月28号。二、设计采用的环境保护标准1、环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准和国家环保总局环发20001号关于发布环境空气质量标准（GB30951996）修改单的通知的决定；（2）地表水质量标准执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准；（3）地下水环境执行地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准；（4）声环境质量环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中2类标准；公路红线外40M范围内区域执行4类标准，其它区域执行2类限值要求。2、污染物排放标准（1）粉尘排放执行煤炭工业污染物排放标准（GB204262006）；（2）废、污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准以及煤炭工业污染物排放标准（GB204262006）；（3）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准，其中临公路一侧执行类标准；建筑施工噪声执行建筑施工厂界噪声限值（GB1252390）中标准限值；（4）固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）中有关规定。三、环境现状1、自然环境现状（1）厂区位置与交通拟建的白羊岭选煤厂是与白羊岭矿井配套建设的矿井型选煤厂。位于山西省昔阳县城南偏西约13KM处，杜庄至下庄一带，行政区划隶属于昔阳县大寨镇管辖。具体位置地理坐标为东经11340041133726，北纬372827373053。阳涉铁路从井田西部约200M处通过，207国道穿过井田东部，井田到昔阳县城直线距离约13KM。由207国道与太旧高速公路平定出入口并入全国高速公路网，由阳涉铁路坪上集运站并入全国铁路网。公路、铁路运输方便快捷。（2）地形地貌该井田位于沁水煤田东部边缘，太行山的西翼，地处黄土丘陵河流堆积阶梯地带。总体上地势西南高东部低，最高点位于井田南部，海拔标高为13078M，最低处位于井田东北角，海拔标高为970M，最大相对高差3378M。井田内山峦起伏，沟谷纵横，属中高山地形。（3）气候气象本区属温带大陆性气候，一年四季分明。其特点为冬春季干旱多风少雨，夏季温和多雨，秋季天高气爽。夏季雨水相对集中，一般在7、8、9三个月。气候干燥，年蒸发量大于降雨量。降雨量年平均48635MM，最大降雨量为8062MM，最小降雨量为2353MM。年平均蒸发量为15654MM，最高年蒸发量为2265MM，最低年蒸发量为15654MM。历史最高气温361，月平均气温为75，最高月平均气温215,极端月最高气温为228,最低月平均气温88,极端月最低气温10。年平均相对湿度60，年最大积雪厚度23CM。全年无霜期约为151D,霜冻期一般在十一月中旬至笠年四月。最大冻土深度075M。历年平均风速是26M,最大风速20M/S。冬季风力较大，多为西风及西北风，夏季风力较小，多为东风及东南风。（4）地表水系本区域内河流均属海河流域，主要有松溪河及其支流。松溪河在昔阳县境内流长7325公里，穿插18乡镇，出王寨下太行山，注入滹沱河。（5）地震根据国家地震局中国地震反应普特征周期区划图（BG183062001）和中国地震动峰值加速区划图（BG183062001）,本区应属7度基本烈度区。2、环境污染现状昔阳县是全省煤炭资源开发的新兴重点地区之一，煤炭开采历史悠久，人为造成了一定程度的环境污染。根据2004年环境监测结果显示如下（1）大气环境污染现状本区环境质量TSP超标率73，最大超标倍数159倍，PM10超标率93，最大超标倍数305倍；SO2超标率为40，最大超标倍数03倍，TSP、PM10、SO2超标与本区煤矿、水泥厂较多及地表干燥、地面扬尘污染有关。（2）地表水环境污染现状在所监测的断面中，白羊岭煤矿排水与松溪河汇合下游4000M断面处COD略有超标。超标倍数为181倍；石油类严重超标，超标倍数达到282562倍，除此之外，其它各断面各项污染物单因子指数均小于1，能够达到地表水环境质量标准（GB38382002）中类水质标准要求。（3）声环境污染现状拟建项目附近大部分为农田村庄，目前除白羊岭煤矿厂区内受到生产噪声影响外，区域内声环境质量现状良好。四、设计原则本工程完成后，选煤厂在原煤运输、储存、生产过程中将产生部分粉尘、煤泥水及选后矸石等，并且，机械设备在运转过程中将产生一定的噪音。据此，确定本次环保设计的设计原则为控制粉尘、煤泥水、矸石、噪声的达标排放。即粉尘排放要控制到煤炭工业污染物排放标准的要求、煤泥水系统要控制到地面水环境质量标准及煤炭工业污染物排放标准标准的要求；厂界噪声控制到符合工业企业厂界噪声标准中工业集中区标准要求。第二节主要污染源及其控制措施一、主要污染源选煤厂建设和生产过程中，产生的污染主要有水体污染、固体废物污染、大气污染及噪声污染。1、水体污染选煤厂生产过程中将产生煤泥水、生产系统的卫生冲洗及喷雾防尘所产生的生产废水，同时有少量生活污水。煤泥水、生活污水产生量见表1221。2、固体废物固体废物主要是生产过程中的洗选矸石，选煤厂的洗选矸石产生量为1051万T/A，其对占用的土地、大气和土壤均有影响。3、大气污染主要来自原煤储存及生产过程中的煤尘飞扬、汽车运煤产生的扬尘。生产、生活污废水排放量表1221序号污染源排放量（M3/D）1煤泥水65642生活污水684、噪声本工程噪声源主要为筛分破碎车间、主厂房、泵房及各转载点的设备运转噪声、汽车、铁路运输噪声、社会活动噪声等，这些噪声交互影响着选煤厂内外的环境声态状况。各生产车间设备运行产生的噪声是关键的污染源，主要是强噪声和连续的噪声源。选煤厂主要噪声源及声压级见表1222。以上污染源如不加以治理将对周围环境产生一定影响，因此必须进行环保工程设计，采取有效治理措施，确保达标排放或者安全处置。二、污染控制措施1、水污染控制措施（1）煤泥水及生产废水处理本设计采用洗水闭路循环、煤泥厂内回收的工艺流程，保证煤泥水不外排，详见第四章给水排水中的工艺流程图。生产过程中产生的煤泥水全部进入一台18M浓缩机加絮凝剂进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流作为循环水供重介脱介筛喷水合格介质桶补加水等处使用，浓缩机底流至压滤机回收粗粒煤泥。滤液水进入循环水池作为循环水使用。另外还设有一台18M事故浓缩机,当工作浓缩机发生故障时，容纳其全部煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤泥水不外排。厂房内的跑、冒、滴、漏地板冲洗水及设备放水等，经收集后均进入浓缩机处理。（2）生活污水处理选煤厂生活污水经排水管网收集后，排入矿井生活污水管网，再统一进入矿井生活污水处理站，进行深度处理后达标排放。噪声源一览表表1222噪声源名称主要噪声设备单台厂房外1M声压级（DB）原煤分级筛85筛分破碎车间原煤破碎机88块煤重介分选机80脱介、脱水筛85分级旋流器88离心机88主厂房螺杆式空压机85泵房煤泥水泵、介质泵、离心液泵85压滤车间压滤机852、矸石处理选煤厂洗选矸石通过排矸汽车运至临时排矸场。本设计在工业场地西北面2KM处的荒沟内设置临时排矸场，周围500米范围内无人居住。临时排矸场可满足选煤厂5年矸石的排放要求。后期矸石全部综合利用，利用矸石回填采空区、填筑路基、制砖及作为建材原料等。临时排矸场在排矸前，首先将排矸场的表层可耕植土剥离，堆置在台地上。矸石排入后，用推土机把矸石推平、碾压，当矸石排到预定高度后，覆土种植树木进行绿化，保护当地生态环境。3、大气污染控制措施为了控制和减少煤尘排放，设计中采取了以下措施（1）对筛分破碎过程中及物料转送点处均产生的大量煤尘，设计在筛分破碎车间共设两个除尘系统，在破碎和筛分设备等产尘设备上方设有密闭罩，使设备产生含尘气体经吸尘罩进入防爆式袋式除尘器。选用的袋式除尘器除尘效率可达到98以上，能够保证车间粉尘排放浓度低于80MG/M3，符合煤炭工业污染物排放标准（GB204262006）中煤炭工业大气污染物排放限值的要求。同时在产尘较多的部位辅以必要的喷雾洒水降尘，对转运皮带采用导料槽整体封闭，为减少车间内二次扬尘应定期用水冲刷地面及设备，以确保车间内干净卫生。采取上述综合性降尘措施后可以保证车间内粉尘浓度降到10MG/M3以下，满足国家标准要求。（2）在厂内建封闭的输煤栈桥，使煤炭厂内输送在封闭环境中完成，减少输送过程中煤尘逸散而污染环境。此外，设计沿胶带走廊敷设冲洗用水管道设置冲洗洒水栓，满足清洁生产的要求。（3）选煤厂设有产品储存仓。产品煤含水量高，仅在仓下产生的少量煤尘，设计中考虑采用机械强制通风，并在原煤、产品仓上下每层设水冲洗阀门，减少环境污染。（4）在排矸场配置洒水降尘装置，可有效地抑制扬尘。（5）运输扬尘选煤厂场区内扬尘主要为运送外排矸石汽车产生的道路扬尘。首先控制运煤汽车装载量，严禁超载，并采用加盖蓬布。对出厂运煤汽车全部加盖封闭，对车轮进行清洗。其次对运输道路路面进行修整，出现损坏及时修复，定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。另外，在运输道路两侧植树绿化。选用适宜当地生长且对有害气体抗吸性及滞留力强的树种，如毛白杨、松柏、紫槐等，既可减少粉尘污染，又可绿化美化环境。在采取以上措施后，可以减少汽车运输扬尘量60以上。4、噪声控制措施对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以减轻噪声对周围环境的影响，具体措施如下（1）从设备选型方面，优先选用高性能低噪声设备，如选用聚胺脂筛面及低噪声的香蕉筛等；溜槽采用圆弧过渡、内衬高分子耐磨板，以减轻物料的冲击，并在工艺上尽可能地降低溜槽落差。（2）总平面布置，根据地形将主要生产系统与办公、生活区分开布置，形成相对独立的分区。在各区之间设置绿化带，以降低噪声对办公、生活区的影响。（3）泵类设置单独基础并作减振处理，泵体与管道间采取柔性连接方式，减少振动造成的危害。（4）从围护结构方面，设计将噪声较大的设备均置于室内，利用建筑物隔声；在主厂房围护材料双层压型钢板之间充填保温吸声材料。围护结构的综合隔声量可达35DBA以上。（5）主厂房内不设值班室和操作室，全厂集中控制室单独封闭，以避免噪声对工作人员的影响，流动值班工作人员佩戴耳罩、耳塞等。（6）在厂房和厂界周围栽种灌木、乔木、空地种植草坪。选用杨树、油松、槐树等树种，形成绿化带，与地形、辅助厂房相结合，可起到阻挡噪声传播和吸声的作用。（7）进厂道路两侧种植适宜当地生长的树种，运输车辆在经过村庄时限速行驶，严禁鸣笛，降低交通噪声对村庄的影响。采取上述措施后，车间内的噪声将会降低，再经厂房建筑隔声作用传至厂房周围，最终传至厂区边界的噪声值满足工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类区标准要求。第三节厂区绿化绿化具有调节气候、净化空气、减弱噪声和美化环境的重要作用。本次设计在筛分破碎车间、主厂房等主要建、构筑物周围以及道路两旁种植绿化带，可起到美化环境、减少空气污染、引导车流等作用。一、绿化原则1、统筹安排、合理布局，充分利用原有绿化植物，处理好绿化与建筑物间的关系。2、因地制宜选择树种，以减噪、吸尘能力强的树种为主，配以美化树种和花卉。二、绿化范围及绿化指标绿化范围为车间外的工业场地，绿化面积为103HM2，绿化占地系数20。第四节环境管理及环境监测一、环境管理机构设置白羊岭矿井为大型矿井，设计建立环境管理机构，负责组织、落实、监督白羊岭矿井及选煤厂的环境保护工作。因此选煤厂设计不再增加人员编制。二、环境监测机构设置白羊岭选煤厂环境监测工作可委托昔阳县环境监测站承担。三、环境监测计划1、环境空气质量监测监测项目TSP、煤尘等。监测布点对主要污染源及敏感点进行监测与控制。污染源以筛分车间、临时矸石堆场和铁路装车站等散发的煤尘与TSP为主要监测项目；敏感点以办公楼及附近居住点作为控制对象。监测时间可按一、四、七、十月每年进行四次监测。2、环境噪声监测监测内容对厂区内主要环境敏感点及附近居住点环境噪声、厂界四周环境噪声及装车站、场外道路交通噪声等进行监测。监测布点厂界外一米，主要高噪声设备附近、高噪声厂房外一米。监测项目昼间、夜间等效连续A声级LEQ。监测时间根据需要随时监测。3、监测结果反馈对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门，监测结果如有异常，应及时反馈生产管理部门，查找原因，及时解决。第五节环境保护投资本工程环境保护投资范围主要包括煤泥水治理、大气污染治理、矸石治理、噪声控制及绿化工程，其投资额详见概算书。选煤厂建设项目总资金为1492065万元。其中用于环境保护方面的投资为98905万元，占建设项目总资金的663。环境保护投资概算见表1251。表1251环境保护投资概算表序号项目分项投资估算（万元）煤泥水处理515891水污染治理煤泥压滤处理464081扁带除尘器34502大气污染治理2洒水防尘7003噪声治理减震、消声、隔音等25004固体废物处置矸石处置178675绿化场地绿化面积103HM223906合计124904第十三章建设工期一、施工准备选煤厂所有施工项目除装车点及其部分装车带式输送机栈桥外其余工程均在选煤厂工业广场内进行，施工前要进行必要的施工准备，包括“三通一平”、施工招标、施工队伍进驻、施工材料的准备、设备订货、施工组织的安排等。二、移交生产方式和移交标准选煤厂采用一次设计、一次建设、一次投产的移交生产方式。按国家和行业的有关煤炭建设工程验收移交标准执行。三、有关施工的原则要求和建议选煤厂施工要与设计密切配合，充分领会和消化设计意图。施工过程要合理安排各施工作业，保证施工进度。土建施工和设备安装交叉作业，应协调一致。在设备调试前，要进行岗位工人培训，培训合格后，持证上岗。四、建设工期预计选煤厂建设从设计到移交生产大致分为三个阶段设计阶段、施工阶段、试运转阶段。施工和试运转时间安排为10个月，具体进度安排简述如下1、设计阶段施工图设计所需时间为6个月。2、施工阶段施工阶段分为施工准备、设备订货、工程施工，所需时间为9个月。3、试运转阶段试运转阶段分为联合试运转及带负荷试生产，所需时间为1个月。五、达到设计生产能力时间选煤厂预计达到设计生产能力的时间为2009年12月。第十四章技术经济第一节劳动定员及劳动生产率一、劳动定员数量根据煤炭洗选工程设计规范，选煤厂劳动定员是达到设计生产能力所需的全部生产工人、管理人员。劳动定员配置考虑选煤厂的类型、厂型、选煤方法、工艺系统以及机械化自动化水平，兼顾所有制形式、隶属关系、经营方式等具体因素，并参照类似选煤厂劳动定员实际情况。劳动定员配置办法依据技术进步和高产高效的设计原则，劳动定员按巡检制配备。由于生产工人实行节、假日轮休制，以及因工伤、探亲假、病事假等缺勤所需多配备的人数，采用在籍系数计算。全厂在籍人员为68人。劳动定员汇总详见表1411。劳动定员汇总表表1411单位人出勤人员序号名称一班二班三班计在籍系数在籍人员一生产人员19191048135651生产工人1616234135462化验人员3328135113机电维修人员661358二管理人员33103三合计2219105168二、劳动生产率全员效率272727515348T/工日，生产工人效率272727485682T/工日第二节选煤成本选煤厂成本分为分离前成本和分离后成本，实际设计中，分离后成本无现实意义，因此本节根据工业企业财务会计制度，选煤厂原煤设计成本计算办法（讨论稿），以及类似生产企业实际成本费用核算内容及计算标准，结合本次初步设计提供的基础数据，采用成本要素方法计算分离前生产成本费用。计算原则分述如下1、材料费入选原料煤260元/T（含税）。辅助材料根据同地区、同厂型、同工艺在生产选煤厂实际,结合设计具体情况调整确定，约276元/T。2、动力费主要为电费，按设计吨煤电耗316KWH，当地同类工业用电综合电价约050元/KWH计算。3、工资支付给全厂在籍职工的报酬，按全厂在籍人数年人均工资计算。4、职工福利费按工资总额的14计算。5、修理费保证固定资产正常使用而发生的修理费用，按故固定资产原值的20计算。6、其他支出按制造成本期间费用的概念，从制造费用、管理费用、财务费用、销售费用中扣除成本要素单独列项费用后的余额。按41元/T计算。7、折旧费按年限平均法计算，建筑物折旧年限按40年、设备折旧年限按15年计算。8、利息支出只计算流动资金利息,采用生产期间借款年末余额及相应的年利率计算。经计算，单位经营成本为2439元/T，单位总成本费用为25091元/T，洗选加工费2082元/T。详见表1421。表1421选煤单位生产成本计算表序号项目名称单位数量1经营成本元2368511入选原煤元2222212辅助材料元27613动力费元15814工资及福利费元20715维修费元41216其他支出元4102折旧费用元8013利息支出元055单位成本24541洗选加工费2319第三节技术经济分析与评价一、概算投资建设投资包含范围、编制依据、计算表格详见白羊岭煤矿选煤厂初步设计概算书，建设期利息按设计排定的建设工期，资金筹措方案（银行借款占65），年利息率576计算3至5年，生产期铺底流动资金采用分项详细估算法，并结合类似生产矿井实际用量调整，按30考虑。本建设项目总资金为1858326万元，其中静态投资为1819869万元（吨煤20221元），建设项目总资金概算构成详见表1431。二、销售收入、税金及附加1、根据前面章节煤炭市场分析，以及本选煤厂产品煤未来的目标销售对象及产品煤质情况，确定产品煤价格为洗混中块