三元集发能源审计报告

0签发日期2014年1月15日审计机构地址电话邮编100036摘要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号）的文件要求，企业进行内部自查，为全面了解福建安溪三元集发水泥有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2014年1月2月对我公司进行了能源内部审计，目前已完成能源内部审计报告，主要内容如下一、企业概况安溪三元集发水泥有限公司4500T/D生产线占地4125公顷,是泉州重点工程项目。从2012年底投产以来，公司已累计生产“三元岩”“五龙山”牌水泥300余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中PO425水泥约占65。公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXX万元。二、企业能源消费结构在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤11732554吨。其中电力7584456万千瓦时，折标准煤932095吨；原煤14930106吨，折标准煤1066459吨；汽油12866吨，折标准煤18931吨；柴油80254吨，折标准煤116938吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。表1企业能源消费结构表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨14930104106645910664599089外购电（万KWH）7584456932095932095794柴油（吨）80254138679116938099汽油（吨）128662082618931018合计1173255411732554100从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的9089，其次是电，占企业能源消耗总量的794，煤电比为111，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。三、重点工艺能耗指标计算分析一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是我水泥厂2013年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。表22013年主要工序能耗指标工序能源消耗矿山开生料制备熟料烧成水泥粉磨采1磨2磨一线1160标煤耗（KGCE/TCL）平均1112一线2376411037973995电耗/（KWH/T）平均394265145494158熟料平均热耗KJ/KGCL1100KGCE/TCL单位水泥产品综合电耗8900KWH/T四、能源利用效果评价通过对我企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为438TCE/万元、产品单位工业增加值综合能耗为1386TCE/万元，其中单位工业增加值电耗为15805KWH/万元。2013全国水泥行业万元产值综合能耗平均为55TCE/万元，先进水平约为4TCE/万元，我企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。对照水泥企业能耗等级定额（GB/T167801997）标准，我企业2013年熟料平均热耗为1102KGCE/TCL，好于国家一级水平，1线水泥熟料煅烧热耗为3396KJ/KGCL（812KCAL/KGCL），相当于110KGCE/TCL，接近国家一级水平；总体看，与同类型生产线先进水平105KGCE/TCL相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在2011年代建设的1线，企业水泥综合电耗为90KWH/T，依据水泥企业能耗等级定额判断，我企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平89KWH/T，与国内先进水平85KWH/T相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。五、影响能源消耗变化的因素分析1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。2、窑头喷煤管及一次风机选型不合理、三次风管入分解炉口设计不合理、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，原料成份波动大水分高使煅烧困难，造成热能浪费。3、立磨等主电机没有就地安装进相机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载（没有配套安装节能变频器），造成电力资源浪费严重。4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350以下的中、低温余热仍不能被充分利用。5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电8590KWH，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达89KWH。而该厂的吨水泥综合电耗在114KWH，在这一点上与先进企业有较大差距。六、审计结论和建议通过内部审计考核，核对取证，根据内审结果，做出如下结论1、在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2013年创出了较好的业绩。2、在主要经济指标方面，2013年共生产PO325水泥622639吨，生产PO425水泥1133453吨；共计实现工业总产值为427275万元，以生产法计算公司工业增加值1350297万元，实现利润35795万元。万元产值综合能耗为438TCE/万元、产品单位工业增加值综合能耗为1386TCE/万元。3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。由主管能源的领导牵头，赋予企业管理部为本企业的能源管理机构，配备了专门的能源管理工程师进行能源计量、统计、考核等管理工作。4、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。综合能源内审结果，我企业属高能耗行业，能源结构以煤为主，万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高于福建地区平均水平。与全国水泥行业同类企业相比，我企业万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。按2013年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，我企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6KGCE/KGCL的潜力，按每年熟料生产能力180万吨计算，存在10800TCE/年的节能潜力；在生产的各个工序，水泥综合电耗可降低5KWH/T，以全年生产水泥200万吨计，可挖掘出1000万KWH/年的节约潜力。综合计算，经过必要的技术改造，我企业年节能潜力可达14000吨标煤/年，考虑到技改措施的逐步实施，“十三五”期间节能目标值可以达到40000吨标煤。但在内审同时也发现，我公司2013年的生产能耗统计中存在一些特殊情况，影响基准值的确定，给节能目标的实现带来一定的困难。（1）由于生产线2012年5月1日点火投产，在2013年实际运行时间仅为7个月，还处于生产调试期，全年生产熟料1057304吨/年，水泥122336756吨/年，与年产熟料145万吨/年的能力和年产水泥180万吨/年的能力相比，少生产熟料近40万吨，少生产水泥近50万吨。如果生产线全年运转，达到设计生产能力，即使按先进指标的热耗和电耗计算，一年至少要多消耗能源折标煤4万多吨，年基准能源消耗数据应接近22万TCE，因此以2013年实际能耗数据制定该厂的厂“十三五”期间节能目标存在较大的误差。针对以上情况，对于该公司来说，经过必要的节能技术改造，可以达到每年节能5的目标，但是2013年能耗的基准值需要按正常产量核定；另外建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时，制定具体的节能技术指标，例如单位产品的能标，以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案，把节能工作落到实处。综合内部审计中发现的一些问题，我们提出如下建议，供公司参考1、建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化预热分解系统的运行参数。2建议采用新型低压损高效旋风筒、新型高效燃烧器等技术对预热分解系统进行节能技术改造，提高煤粉的燃烧效率，进一步降低能耗。3、选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，建议根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频、进相机改造，以降低电力消耗。4、加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。同时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。5、利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电采暖或热电联供。建议提高纯低温余热发电技术，充分回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电。6、建议研究熟料的易磨性、水泥磨机内部改造（加钢煅仓）改观水泥的颗粒级配及形貌，控制合理的水泥产品比表面积，并对粉磨设备运行状况、选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定、分析，改进粉磨工艺，优化粉磨系统工艺参数，降低粉磨电耗。I目录内审事项说明11、内审目的12、内审计依据13、审计期24、审计范围和内容2第1章企业基本情况311企业简况312企业主要生产工艺5121矿山开采5122水泥生产613企业能源管理10131企业能源管理机构10132企业能源管理制度建设11133能源管理人员培训11134企业能源流程12第2章企业能源计量及统计1921企业能源计量19211企业能源计量考核指标19212企业能源计量器具配置体系2022企业能源统计管理2423企业能源定额管理25II第3章主要用能设备运行效率监测分析26第4章企业能源消耗指标计算分析2941企业能源消费结构2942企业能源流程30第5章重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析35第6章产值能耗指标与能源成本核算3761产品产量核定3762能源消耗量核定3863工业总产值及工业增加值核定3865产品能源成本40第7章节能效果与考核指标的计算分析37第8章影响能源消耗变化因素的分析3981能源管理3982电力39821主要电机设备的节能潜力39822设备管理3983余热利用4084工艺40841粉磨工艺40842烧成设备40第9章节能技术改进项目的经济效益评价42第10章企业合理用能的建议与意见43III101电力431011电力计量系统431012主要电机设备的变频改造431013设备管理44102余热利用44103工艺改进44104工艺管理45第11章审计结论47附录150附录258附录3631内审事项说明1、内审目的生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十三五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。2、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）2企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）3、审计期2013年1月12月。4、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及我厂自有的石灰石矿以及水泥厂水泥生产的全过程，即包括石灰石破碎、水泥生产所需的原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗。不包括第三产业的能耗情况。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。3第1章企业基本情况11企业简况福建安溪三元集发水泥有限公司,占地4125公顷,是福建重点工程项目。始建于2009年，以生产PO425、PO325低碱高标号水泥为主。拥有总储量为12亿吨石灰石矿山开采权，为日产4500吨、8000吨硅酸盐水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间，年产普通硅酸盐水泥熟料1485万吨，年产水泥180万吨。企业正审请通过ISO9001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。公司高度重视环境保护，积极进行发展循环经济的实践,公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。公司从工艺装备上来看，采用DCS集散型计算机控制系统，完整严谨的质量控制系统，科学完备的检测手段，充分表明公司已经达到了国内先进水平；在管理思想、管理方法、管理制度等诸方面更新观念，建立起了一系列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构，成为建材行业名副其实的样板企业、窗口企业，实现了经营模式和经营制度的创新；从水泥能耗来看，我公司2013年熟料平均热耗为1102KGCE/TCL，参照水泥企业能耗等级定额，属于国家一级水平，水泥综合电耗为90KWH/T，依据水泥企业能耗等4级定额，该公司也已达到国家一级水平。该公司主要工艺技术装备参数见表11。表11主要工艺技术装备参数一线原料制备系统立磨MLS4531A烧成系统回转窑42724500T/D1水泥磨2水泥磨水泥粉磨系统闭路管磨机4213闭路管磨机4213从2012年投产以来，公司已累计生产水泥120余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料100万吨，年产水泥120万吨/年，2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXXX万元。12企业主要生产工艺121矿山开采自有矿山位于集安长基。采用矿洞及露天开采，公路运输开拓，设计年采剥总量1206万吨。现年产量在65110万吨，以需定产。1、矿山开采工艺流程图凿岩穿孔爆破、二次破碎采装低品位矿运至废石场剥离运输粗碎后运输到水泥厂5图11矿山工艺流程图2、工艺流程说明凿岩是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴，凿岩的好坏，对爆破和采装的工作影响很大。爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩。包括二次爆破和处理根底。采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩，并装入运输容器或直接倒卸至一定地点的工作。剥离是将水泥原料矿中的覆盖土、岩溶裂隙充填物等剔出，保证矿石质量。3、工艺能源消耗情况本工艺中矿石开采主要消耗电力，矿石运输主要消耗汽油、柴油。电力消耗的主要设备为潜孔钻、鄂式破碎机、锤式破碎机、架线式电机车等。122水泥生产我厂采用新型干法水泥生产工艺，工序主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨阶段。消耗的能源主要是煤和电，少量的柴油、汽油和新鲜水。1、水泥生产流程图（见图12）2、工艺流程说明及工艺能源消耗情况生料制备工序包括原料预均化、生料粉磨、生料均化过程。原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化。在水泥生产中主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响，需要采用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度。在原料矿石6预均化过程中，堆料、取料、输送设备耗用电力，同时产生粉尘。粘土质原料、石英砂和铁矿粉成分波动较小，一般不需要预均化。7图12生产工艺流程图原煤预均化堆场场替代原料库石灰石输送石灰石预均化堆场配料石灰石库砂岩堆场配料砂岩库铁粉堆场配料铁粉库配料粉煤灰库原料输送原料喂料原料粉磨生料输送生料均化库生料入窑空压机原煤预均化堆场原煤仓煤磨煤粉仓煤粉输送废气处理冷却机熟料库熟料输送石灰石输送石灰石预均化堆场配料石灰石库配料砂岩库配料铁粉库配料粉煤灰库原料输送原料喂料原料粉磨生料输送生料均化库生料入窑空压机原煤仓煤磨煤粉仓煤粉输送预热器分解炉窑废气处理冷却机熟料库熟料输送辊压机熟料饼库粉煤灰配料库石膏配料库水泥磨2台水泥输送水泥库8个预热器分解炉窑8生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备，目前生料粉磨设备的电耗降低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点。生料均化阶段的能耗主要产生于提升机、电机、风机的电耗。熟料制备包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等几个工序。该工序消耗大量的煤和电。窑尾预分解系统由五级旋风筒和分解炉构成。生料从最上一级旋风筒进入预热器，生料自上而下与自下而上的预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换，至四级旋风筒后入分解炉，在炉内进一步热交换，大部分碳酸盐分解后，再进入五级旋风筒进行气固分离，然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入篦式冷却机冷却。窑头煤粉燃烧后，生成的高温气体，通过烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉燃烧和生料分解过程同时进行。出分解炉的气、料经第五级旋风筒分离后，物料入窑，废气经过各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料，其余进入废气处理系统。熟料在篦冷机篦床的推动下，向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，其余部分排出，经过窑头电收尘器净化后再次排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机。水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包装等阶段。熟料库中的熟料经过计9量按比例添加石膏、矿渣、石灰石等混合材之后，通过胶带输送机先进入辊压机辊压成料饼，之后入水泥磨分级粉磨，出磨物料通过空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分离，成品被袋收尘收集经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的电。耗电设备主要是磨机。1013企业能源管理我公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新并重。切实加强水泥产业的技术改造，在提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展131企业能源管理机构审计期内该公司已设立专门的能源管理部门，该公司采用了三级管理的模式第一级，由生产副总主管企业的能源管理工作，负责企业能源管理机构负责人员的任免、批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能工程进行决策。第二级，企业管理部负责公司能源管理工作，专职能源管理人员2名。第三级，各部门设置兼职能源管理人员，负责本部门节能、用能工作的具体管理。生产副总经理企业管理部财务部办公室质检部安环委生产部供料车间制成车间烧成车间水泥车间动力车间设备车间11图13企业能源管理组织机构132企业能源管理制度建设审计期内，我企业已建立了能源管理方面的部分制度。在企业管理部的推动执行下，这些制度构成了企业节能工作的基本框架，具体已经建立的制度有1（见附录3）经查企业原始记录，我企业各项能源管理制度运行良好，企业对能源的管理能够满足企业管理的总体要求，为企业年度经济效益目标的实现奠定了重要的物质基础。由于我企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高，因此对于企业各类购进能源也必须实现精细化管理，这有赖于企业能源管理制度体系的继续深入细化。在现有制度建设的基础上，下一步的工作重点应放在完善和细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面，另外需要从能源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等。133能源管理人员培训通过审核该企业的培训记录，我公司对内审能源管理人员提供两类培训机会12一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能、知识或资质培训，如由泉州市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训、能源计量器具配备通则贯标培训等；另一类是不定期的能源管理培训，如泉州市发展和改革委员会、泉州市统计局、泉州市环保局等部门召开的能源管理、统计等培训会议。该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训，公司每年制定员工培训计划，其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排。该公司在开展清洁生产审核工作之前，对公司工程师以上的技术和管理干部进行了专门的培训。2013年度，企业共有近百人次接受了能源管理培训。134企业能源流程1341企业用能系统概况福建安溪三元集发水泥有限公司公司主要消耗的是电力和煤。矿山开采和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源。在水泥生产的熟料煅烧阶段，同时消耗大量的煤。在集安矿开采、运输过程中需要消耗部分汽油和柴油。原煤和电力主要由企业从社会购入。主要用电单元是生料生产过程中的石灰石破碎生料磨、生料辊压机，回转窑、1、2、水泥磨、煤磨等。主要的用煤单元是分解炉和回转窑水源由自备井提供，主要用于设备循环冷却水和生活用水。能源流程图见图14能源网络图见图1513图14能源流程图水泥厂能源实物量煤14930106T电7584万KWH油9312T剖面符号煤电油水有效用能93209579410664599015960369（8526）349469其它275561（7885）155112（628）32336（925）896358（3417）690108（2631）41572（1189）有效用能4329有效用能4706收尘、增湿塔及锅炉系统水泥粉磨生料制备熟料烧成石破11732554等价值187191711732554当量值135869（117）水泵变电站剖面符号油煤电水有效用能14图15能源网络图（电力消费以当量值表达）349469水349469M3等价值（TCE）当量值（TCE）非工业消费工业消费运输18931汽油12866吨20826099生产用水生产外用水柴油80254吨116938018点火、运输116938电758446万KWH932095794变电站25787烧成水泥粉磨其它石破、生料68592502962362876煤14930106吨10664599089损失140151342电气系统1、电力使用情况简介该厂的生产用电由社会电网提供，社会电网输入该厂的电压为110KV，通过总降变压器和各部门的专用变压器，将其降为生产电压。各个生产工艺用电中矿山占302，生料制备阶段占2631，熟料烧成占3058，水泥粉磨占3417，装运占234，其它358。各工序耗电比例图生料2631烧成3058水泥磨3417其他358矿山302装运234图16电力比例图2、企业用电系统图（见图17）16供电局厂总电表T1R2R3R4R5B1B2B3B5一生料电力室2生料电力室石破电力室辅材电力室水处理电力室水泥1线水泥2线矿山余热发电站用变及损耗R1一线窑头电力室1BT2一线煤磨主电机T3一线电收尘风机T5一线煤磨电力室T6一线窑头电力室2BT7一线窑尾电力室T8一线煤均化变电所T9一线废气处理风机H2水泥磨2H4水泥2主电机H51辊压机H62辊压机H7废气处理风机H8T4一线窑尾高温风机H3水泥1主电机H1水泥磨1M21水泥主电机2M12水泥排风机M31水泥电力室2M32水泥电力室3M12水泥排风机3M23水泥主电机Z1装运G1公用废弃物处理W1MAXITA1粉磨站M11水泥排风机M4水泥2辊压机M5水泥1辊压机I12M22水泥主电机1循环风机R6图17企业用电系统计量网络图171343原煤消耗系统1、原煤使用情况简介该公司在熟料煅烧中消耗大量的煤。煤经预均化堆场，皮带输送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉仓。经电子皮带秤计量后，送入回转窑和分解炉中。熟料煅烧系统排出的热废气，经过风机吹入煤磨烘干煤，送入生料磨烘干生料，节省能源消耗。同时，窑尾废气用于全公司的生活、取暖用热源。2、企业热力系统图（见图18）图18热力系统图1344供用水系统该公司水资源的供应为自备井。具体用水情况见图19。该图主要是新鲜水的用水示意图，其中大型设备冷却主要使用循环水，新鲜水补给量小，不计入其中。煤煤粉仓煤磨分解炉预均化堆场生料均化库生料磨预热器回转窑篦式冷却机热气热气18生产外用水79锅炉系统4收尘、增湿塔5烧成工段12图19用水比例图19第2章企业能源计量及统计21企业能源计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司能源计量系统由原煤、电力、新鲜水、燃料油四大块组成，其中电力和煤消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由企业管理部负责，能源考核体系纳入成本考核。为强化能源管理，落实“十一五”节能目标，公司制订了煤、水、电的管理考核实施细则，以促进节能减排工作有效进行。211企业能源计量考核指标通过现场考察，企业配备了较完善的一级、二级和三级计量仪表。经统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为966和982详见见表21能源计量器具汇总表。表21能源计量器具汇总表级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1电111001009910010042421001001001002煤221001002210010033100100100100203水22100100221001001004油11100100100100966982该企业所有购进能源都得到了计量，故能源计量率为100。但该厂在能源计量系统管理上的薄弱环节，表现为该厂无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此在有关制度健全和执行方面还须再做完善。212企业能源计量器具配置体系2121电力计量器具配备该厂电力计量器具主要是指安装在生料、水泥以及110KV总降站的各电度表。另外，各配电室安装的电压、电流以及功率因数指示仪表对于电力的计量起到了辅助作用。电度总表安装于总降变压器低压侧，用于跟供电系统进行电费结算。其余二级和三级电度表总计54块按照生产区域进行配置。详见电力计量网络图（图17）。2122原煤计量器具配备该厂用煤计量器具包含两部分一部分是用于煤炭采购结算交易的地中衡，原煤入厂的批量计量在此完成，经计量后的原煤统一进入煤堆场；另一部分为煤均化和粉煤制备过程中的传送皮带计量，用于水泥生产中的原料和21燃料配比控制。我企业的原煤计量器具配备情况详见煤计量网络图（图21）。2123用水计量器具配备该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的，厂外来水经净化器之前，各自安装了用于采水总量计量的总表，厂内两主要水泵房用水点安装了分水表。该企业的用水计量器具配备情况详见水计量网络图（图22）。22地中衡（SCS60T）III级精度煤堆场购入原煤）0300T/H，10250T/H，10煤均化库煤粉仓窑头煤磨煤磨原煤仓窑尾一线图21煤计量网络图23水源1S2S3S4S5S7S8S9S10环保小楼车间化验室1线增湿塔2线增湿塔小磨房2煤磨烧成窑头烧成窑尾红树林1红树林2S1S6水源2Z1Z2图22用水计量网络图2422企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不利于激发职工节约能源的积极性。目前该公司已经制定能源管理制度，设有专门的节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，部分统计数据及报表实行了电脑网络化管理，但由于能源定额考核不够细化，各工序用电边界划分不清楚，其能源统计台帐及报表也就缺少各个工序对单位产品能耗的统计内容，给统计工作造成一定的困难。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如生料磨、水泥磨、回转窑等）的三级计量仪表配置的前提下，加强能源统计管理、细化定额考核。强化能源统计具体途径根据能源在本公司内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节，针对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗，设置专人负责，建立分类统计报表，妥善保存原始记录。统计报表的内容应按工序细化到主要生产工序（矿山25开采、原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧、水泥粉磨以及水泥储存等）、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于对工序及产品的能耗考核。23企业能源定额管理目前熟料煅烧阶段的热耗已经有定额管理制度，已经采用单位熟料的热耗指标来考核能源消耗情况,定期请专门的检测中心进行热工标定，及时分析能耗变化的原因并对设备进行检查，掌握预热分解窑系统的生产运行状况，为进一步优化生产操作。对于其他的工序阶段，该公司还没有制定具体的能源定额管理制度，未制定详细的分工序的能耗定额考核指标。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分工序考核，进一步探索不同设备、不同工序考核定额指标的合理性，细化产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。26第3章主要用能设备运行效率监测分析主要机电设备节能监测结果汇总表见表31，大部分设备效率在75以上，设备电能利用率在70以上。表31主要机电设备节能监测结果汇总表设备名称规格型号设备负载功率（KW）设备轴功率（KW）设备有效功率（KW）设备效率设备电能利用率一线回转窑42X72M630KW630KW5046980117610窑尾高温风机YKK8006280028001233183267910窑头电收尘风机Y42X73NO245F80080066783457928一线煤磨2853M5052648034612872116850一线生料磨MLS4531A36003600263273116945生料磨主排风机SL6239NO31F40004000304476107230尾排风机Y4273N028F16001600126679117515生料库底1罗茨风机PJL40023158220180482007790生料库底2罗茨风机PJL4002315822017619880097609水泥辊压机CLF170100DSD9009006787532715512水泥磨42X13M355035503191899666012水泥磨系统风机SL473N019D31531526283817927第4章企业能源消耗指标计算分析41企业能源消费结构我公司2013年外购能源主要有原煤、电力、燃料油、新鲜水。其中原煤14930106吨、电力7584456万千瓦时、汽油128658吨、柴油80254吨，新鲜水349469立方米，共计购入能源费用为XXXXX万元。详见企业购入能源费用表（表41）。表41企业购入能源费用表能源类型购入量单价（元）费用（万元）万元费用比例（）万元煤14930106T800元/T1194472电7584456万KWH052元/KWH39439224柴油81878T6000元/T491263汽油12866T8000元/T10292062自备井水349469M320元/M36989038合计165519910000在本审计期内，该公司共消耗各种能源按等量折标准煤11732554吨。其中电力7584456万千瓦时，折标准煤932095吨；原煤14930106吨，折标准煤1066459吨；汽油12866吨，折标准煤18931吨；柴油80254吨，折标准煤116938吨；新鲜水349469立方米。详见企业能源消费结构表42及饼形图41。28从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，以当量值计算占企业能源消耗总量的9089，其次是电，占企业能源消耗总量的794，煤电比为111，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。因此，对于该企业来说，主要的节能潜力点在于节煤和节电。表42企业能源消费结构表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨14930106106645910664599089外购电（万KWH）7585456932095932095794柴油（吨）80254138679116938099汽油（吨）128662082618931018合计11732554100图41企业能源消费（当量值）结构饼形图42企业能源流程原煤该公司所用原煤全部外购，主要用于熟料烧成系统。2013年我公29司共使用原煤14930106吨电力该公司所用的电力全部由供电部门提供，主要用于生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨工序。该公司2013年共计从电网受电7584456万KWH，企业实际消耗电量为7584456万KWH，生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要工序耗电量占总耗电量的942。详见2013年公司电力平衡表44。表442013年公司电力平衡表单位万KWH收入支出（误差量误差率矿山生料烧成水泥磨装运固废办公从电网购入7584456施工收入合计7584456支出合计70453柴油、汽油柴油主要供铲车、叉车、水泥窑点火、矿山设备使用。汽油主要供运输车辆使用，2005年公司共消耗柴油80254吨、汽油12866吨。水主要包括生产用水和生产外用水两个方面，该公司生产及生活用水全部使用自备井水。2013年该公司共抽取井水349469立方米，其中非生产用水275561立方米，占总用水量的79，生产用水主要采用循环水。2013年公司各工序用水情况详见表45及图43。30烧成工段12收尘、增湿塔5锅炉系统4生产外用水79图43企业用新鲜水结构饼形图表452013年公司水平衡表单位立方米收入支出重复利用水量收尘及增湿塔1766739819烧成工段415721944000水泥磨03304800生产用水锅炉系公辅助用水6288基建消防用水143828绿化用水80270洗浴用水16226食堂5172新鲜水349469生产外用水外供水23777收入合计349469支出合计34946931各种能源按当量值折标准煤量计算，矿山耗用标准煤量49276吨，生料制备系统耗用标准煤量457569吨，熟料烧成系统耗用标准煤量10506502吨，水泥粉磨系统耗用标准煤量561989吨，其他耗用标准煤量157218吨，能源构成及平衡表详见企业能源消费流向表46、表47，企业能源消费饼形图44。烧成8955矿山042其它155生料369粉磨479图44企业能源消费饼形图表46企业能源消费流向表项目名称矿山生料烧成水泥粉磨其它合计水M3实物量4157217667290230349469实物量电力万KWH折标量实物量5853汽油吨折标量8612实物量25308柴油吨折标量8006236876实物量煤吨折标量折标合计169524所占比例（）090369895547910710032注表中折标数据系按当量值折标。表47企业能量平衡表单位TCE项目购入贮存最终使用能源名称实物量等价量当量值输送分配主要生产辅助生产采暖照明运输合计利用率（）煤炭14930106T14930106T100电力7584456万KWH8659723967柴油8025T13868116941163460100汽油1287T208318931893100供入能量合计86597231953995煤炭T2电力万KWH723柴油8025T13868116941163460116938汽油1287T20831893189318931有效能量合计86597231953回收利用损失能量865933第5章重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析按照我公司2013年生产综合年报提供的数据，依据水泥企业能耗等级定额（GB/T167801997）计算方法，计算的我企业2013年各主要工艺能耗指标及单位产品能耗指标示于表51。表512013年主要工序能耗指标工序水泥粉磨能源消耗矿山开采生料制备熟料烧成1磨2磨一线1100标煤耗（KGCE/TCL）平均110一线2376411037973995电耗/（KWH/T）平均394265145494158熟料平均热耗30000KJ/KGCL11000KGCE/TCL单位水泥产品综合电耗9000KWH/TA我企业2013年熟料平均热耗为1100KGCE/TCL，好于国家一级水平；1线水泥熟料煅烧热耗为KJ/KGCL（812KCAL/KGCL），相当于110KGCE/TCL，与同类型生产线先进水平105KGCE/TCL相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。B我企业水泥综合电耗为90KWH/T，已达到国家一级水平，高于全国同类水泥企业平均水平89KWH/T，与国内先进水平85KWH/T和国际先进水平80KWH/T相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。34C进一步分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。D熟料烧成用电比同类线高出近25，主要是由于其中部分篦冷机部分风机没有采用变频调速。35第6章产值能耗指标与能源成本核算61产品产量核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司提供的从原材料的领用、生产加工及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并且采取全面统计核算和对各生产车间重点抽查验证的办法进行了数据验证，详细调阅审查了各工序的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，并对车间各个工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量包括工序产量如下（详见企业产品产量核定表61）表612013年412月产品产量核定表单位T产品名称年初库存累计入库累计出库年末库存生料熟料PO325水泥PO425石灰石3662能源消耗量核定通过对该公司各工序车间提供的生产及能源统计报表、生产核算资料及各类原始记录等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，在本审计期内该公司共消耗各种能源按当量值折标准煤11732554吨。其中电力消耗7584456万千瓦时，折标准煤932095吨；原煤消耗1493006吨，折标准煤1066459吨；汽油消耗12866吨，折标准煤18931吨；柴油消耗80254吨，折标准煤116938吨；新鲜水消耗349469立方米。63工业总产值及工业增加值核定通过对公司提供的有关财务帐表的核查，我公司在审计期的2013年412月份，共计实现工业总产值为XXXXX万元，以生产法计算公司工业增加值XXXXX万元。详见工业增加值计算表。表622013年度工业增加值单位万元名称项目公司汇总工业增加值XXXXXX工业总产值XXXXXX本年应交增值税XXXXXX工业中间投入XXXXXX工业增加值工业总产值工业中间投入本期应交增值税通过对该公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合37能耗为438TCE/万元、产品单位工业增加值综合能耗为1386TCE/万元，其中单位工业增加值电耗为15805KWH/万元。2013全国水泥行业万元产值综合能耗平均为55TCE/万元，先进水平约为4TCE/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。64单位产品能耗的计算与分析2013年该公司生产成品水泥（含PO325、PO425）共计XXXXXXX吨，各类能源消耗状况为原煤XXXXT、电力XXXX万KWH、水349469立方米、汽油12866T、柴油80254T。吨水泥能耗为用煤单耗为0127T，用电单耗为90KWH，用水单耗为0199立方米，水泥综合能耗为0106TCE。该企业2013年熟料平均热耗为110。0KGCE/TCL，好于国家一级水平；水泥熟料煅烧热耗为3077KJ/KGCL（7357KCAL/KGCL），相当于1091KGCE/TCL，达到国家一级水平。与同类型生产线先进水平105KGCE/TCL相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。水泥综合电耗为90KWH/T，已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平89KWH/T，与国内先进水平85KWH/T相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。我厂新鲜水单耗为0199M3/T，依据水泥工业清洁生产指标体系送审稿，该厂用水情况属于国际清洁生产先进水平。65产品能源成本通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为XXXXX万元，其中能源成本为XXXXX元，38能源成本占全部生产成本的XXXX，其中煤电成本占XXXX（煤成本占XXXXX，电成本占XXXXX，煤电成本比为XX左右）。全国水泥行业煤、电能源成本约为68（煤成本占38，电成本占30，煤电成本比为13左右）。该企业产品能源成本指标好于全国水泥行业平均水平，但是在能源成本构成中煤占比例较小，电占的比例较大，这与以煤为主的能源消费结构似乎有点矛盾。从节能角度来看，应降低煤的消费比例，但从降低成本的角度来看，应该降低电的使用比例，其实从采用新技术的角度看，又是一致的，采用纯低温余热发电技术，一方面可以回收热量降低煤耗，另一方面可以通过发电增加自供电部分减少外购电量降低成本。2013年公司生产经营情况汇总表见表63、64、65。表632013年生产经营情况汇总表单位万元产品数量销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例PO325PO425XXXXXTXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4803表64企业能源及耗能工质直接消费量汇总表能源水电汽油柴油煤39项目单位M3万KWHTTT生产外消费量275561生产消费量73908XXX1286680254XXXX合计349469XXX1286680254XXXX40表65企业能源收支平衡表能源收入支出盈亏量名称单位当量折算系数期初库存量期末库存量库存变化量购入消费量自产量消耗量外销TXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7煤TCE07143XXXXX6XXXXXXXXXXXXXXXXXT128658128658汽油TCE147141893