13注塑机操作规程及安全要求

仪器设备操作规程及安全要求机电与模具工程学院20168目录学生安全实训手则3金工、数控实训基地学生实训守则3模具实训室学生实训守则4数控实训基地设备操作维护规程51钳工操作规程及安全要求62三坐标测量机操作规程及安全要求93激光扫描仪操作规程及安全要求1043D打印机操作规程和安全要求115数控车床操作规程及要求136数控铣床操作规程及安全要求167精雕机操作规程及安全要求208高速铣床操作规程及安全要求229加工中心操作规程及安全要求2410电火花机床操作规程及安全要求2611线切割操作规程及安全要求2812合模机的正确操作规程及安全要求2913注塑机操作规程及安全要求3014一体化教学微型注塑机操作规程及安全要求3215一体化教学微型冲压机操作规程及安全要求3416数控设备诊断实验台操作规程及安全要求3717拉伸试验机操作规程及安全要求3818液压传动实验台操作规程及安全要求3919CQQZB1气动综合实验台操作规程及安全要求4120行车操作规程及安全要求4221摇臂钻床操作规程及安全要求4422平面磨床安全操作规程及安全要求4723砂轮机操作规程及安全要求4824带锯床操作规程及安全要求4925HRS150型数显洛氏硬度计操作规程以及安全要求5126JB4C表面粗糙度台阶测量仪操作规程及安全要求52学生安全实训守则1实训前必须认真预习实训指导书和有关理论，了解实训内容、目的、要求、方法和注意事项，做好有关准备。2学生必须听从指导教师的指导，自觉遵守纪律，做好安全防范工作。3学生在实训期间必须严格遵守实训时间，不得迟到、早退和旷课。4在教学全过程中，应当严格执行安全管理规定和安全操作规程，服从管理，正确着装和使用劳动保护用品。在进入实训室前，必须穿好工作服不得穿短裤、背心、拖鞋、裙子、高跟鞋。5学生操作前，应检查所用设备、工具、仪器等是否完好无损，如有损坏即报告指导教师，操作中，如设备有故障，应立即停止操作。6学生应爱护实训设备、工具、仪器，节约用水用电，节约材料，如损坏设备仪器应及时报告并按章赔偿。7学生在实训室参加课程学习时，不准随地吐痰、乱扔垃圾、玩手机、打闹嬉戏、大声喧哗等。8严禁擅自开动机器设备及仪器设备，避免发生安全事故，防止损坏仪备。9实训结束后，应及时切断水、电、气源，将设备、工具、仪器等物品整理归位，清理实训场所经实训指导教师检查后，方可离开实训室。10学生不服从指导教师和工作人员管理及违反安全管理规定、操作规程者，情节较轻的给予批评教育，情节较重或造成后果的要按学生违纪处分条例进行处理。金工、数控实训基地学生实训守则在实训中，学生应严格遵守中心的安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实训任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定一、遵守安全制度1学生在实训期间必须遵守实训中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从实训中心的指导老师的指导。2学生在各实训中心实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。3实训时必须按各工种要求戴防护用品。例如，电焊实训必须戴电焊手套和面罩；机工（包括钻工钻孔）不准戴手套等。4不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。5不准在实训中心内追逐、打闹、喧哗、打电话。6操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊，手机上网、看小说和收听广播、MP3等。7对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。二、遵守组织纪律1严格遵守劳动纪律。实训时不得擅自离开实训场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。2学生必须严格遵守实训的考勤制度。实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训指导教师允许后方可离开。3病假要持校医证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。4不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要酌情扣分。5必须按时完成实训报告，并按时交给实训指导教师批改。不认真做实训报告的，要重做；凡不做实训报告或未按要求做完的，不予评定实训总成绩。模具实训室学生实训守则一、学生每次实训前必须认真预习实训指导书及实训内容，明确实训目的、步骤、原理，对预习不合要求者，须重新预习，才能进行实训。二、进入实训室后应保持安静，不得高声喧哗，要保证实训室和实训设备的整齐清洁。三、实训时严格遵守实训室的规章制度和实训设备的操作规程，服从实训指导教师的安排，冲压机、注塑机严厉禁止双人或多人同时操作，不安操作操作规范作业者出现意外事故自己负责。四、对某些确需增加或改变的实训内容，可先提出实训原理和方法，须事先征得实训指导教师同意后，方可进行实训。五、爱护实训设备，使用前详细检查，使用后要整理就位，发现丢失或损坏立即报告。未经许可不得动用与本实训无关的实训设备及其它物品。六、损坏设备必须立即向实训指导教师报告，填写设备损坏单，按设备赔偿方法进行赔偿。对违反规定造成事故和损失的，必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度予以处罚。七、实训完毕后，要认真填写实训室设备使用记录，整理好实训器材，经实训工作人员检查设备、工具、材料及实训记录，做好卫生后方可离开。数控实训基地设备操作维护规程一、操作步骤1开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。2开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床1020分钟后，进行零点确认操作。3操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。4加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，确认程序无误后，再启动机床加工。5在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。6刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。7发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等实训指导教师来处理。8下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。9禁止未经老师操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。10必须严格按机械加工人员安全规程操作。二、维护步骤1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。2每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。3注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。4注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。5注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。6每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。7每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。需要手动加油的点每天打扫都要手动加油（工作台、导轨及尾座）8定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。三、注意事项1进入车间必须穿好工作服。2进入车间男生不许穿短裤，女生不许穿高跟鞋。3车间内不允许抽烟，抽烟请到吸烟区。4在车间里不允许嬉笑打闹。5在车间里行走请走安全通道。四、运行检查1用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止包括制动、反转和点动等动作是否灵活、可靠；2检验自动机构包括自动循环机构的调整和动作是否灵活、可靠；3反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；4检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；5检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；6检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；7检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。1钳工操作规程及安全要求一、操作规程1须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格后，才能上岗操作。2除遵守本规程外，还应遵守“国家安全操作规程”的有关规定。（一）操作前准备1学生必须穿戴好工作服及劳动防护用品，女生必须戴帽子，才能进入操作现场。2操作工作前先检查工具、设备、清理现场障碍物。3检查錾子、冲子、榔头、锉刀、钢锯等是否完整、可靠、安全。4检查各量具、刀口角尺、高度尺等是否可以正常使用。5检查钻床、砂轮机等转动部分的保护罩及电气保护接地线是否完整、可靠、安全、有效。6需要润滑的机床设备按润滑图表加注润滑油。（二）锉刀操作1根据锉刀的大小和形状的不同，采用相应的正确的握法；正确掌握锉削姿势和锉削力的运用。2不得使用无柄、裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出伤人。3锉刀使用完毕后应放到操作台上的安全位置，不能露出钳工桌外面，以免掉下伤脚。4锉削面不得粘上油污，及时用钢丝刷清理锉刀面上的铁屑。5禁止手摸工件锉削面。（三）锯削加工1工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动或操作时伤手，工件伸出要短，防止锯削时产生振动或者折断锯条。2锯条安装时锯齿应向前，锯条松紧要合适，锯割时压力不能太大，以防锯条折断弹出伤人。3工件将要锯完时，放慢速度，减小压力，要用手扶着，以防锯下部分跌落伤脚。（四）錾削加工1握锤手禁止戴手套錾削。2工作地点要有防护网，操作者应戴护目镜。3錾子头部如有明显飞边、毛刺要及时磨掉，以免刺伤手。4榔头要装牢，发现木柄松动、损坏，要及时装紧或更换，以防榔头飞出伤人。（五）钻削加工1严格遵守钻床操作规程。2禁止戴手套操作，长发应纳入帽内。3钻孔前的工件一般要进行划线和打样冲眼，明确工件及其划线有关部分的作用和要求，根据选定划线基准，选用工具划线。4根据工件的形状、大小选择合适的装夹方式，保证被钻孔的中心与钻床工作台面垂直。5工作台面禁止放刀具、量具及其它杂物，扳手要随用随放。6钻通孔时，应注意将要钻通时进给量要小；钻盲孔时要调整好钻床上的深度标尺的挡块。7松紧钻夹头必须在停车后进行，钻头从钻套中退出时，要用斜铁敲出。（六）工件扳丝套扣1丝锥或扳牙中心线与螺孔或螺杆中心线重合。2顺时针转动手柄旋转1/21圈后，反转1/41/2圈，以利排屑，以免堵塞丝锥或扳牙的容屑槽，损坏丝锥或扳牙。（七）铰孔1顺时针转动铰刀，禁止倒转，以防切屑卡在孔壁和刀刃之间，划伤孔壁或崩裂刀刃。2铰孔时应选择合适的铰削余量；铰刀转不动时应小心抽出，不要硬扳。3加工时不断加冷却液，孔铰完后要顺时针方向旋转慢慢退出。（八）操作完成收尾工作1工具、量具要擦拭干净，整齐归位放好，不准随意乱放。2清理铁屑，擦试床面、台面要全面，干净、光洁无尘。3需要进行防锈处理的喷涂防锈剂，需要润滑处理的加润滑液。二、安全要求1、锤头和锤把要安装牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况，在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，握锤手不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄；锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。6、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。7、锉刀在工件上不能推拉过端。8、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。9、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。10、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。11、锯条不易过松或过紧，以免断裂。12、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。13、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。14、锯切工件一定要夹紧，锯切钢件时要润滑。15、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。16、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻盲孔螺丝更要特别小心。17、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。18、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。19、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。20、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。21、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。22、使用砂轮刃磨工具时，要听从老师指导，并按操作规程进行。23、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经老师同意，必须停车后才能调整。24、钻孔时工件必须夹于虎钳中，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。25、装配中所用扳手、螺丝刀等均要符合规定，用力不能过猛，以防打滑造成事故。2三坐标测量机操作规程及安全要求一、操作规程1）每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。机器导轨区内不能放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。2）每次机器运行前查看三联体处气压是否处于04MPA045MPA气源的供气压力05MPA。3）每次开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜，并从观察孔里查看控制柜里面的显示，显示为7则表示控制柜运行正常，否则为异常。4）开关机顺序开机时，先气泵顺时针为关，逆时针为开，再控制柜和软件，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。关机则反之。每次开机后先回机器零点。在回零点前先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。二、安全要求1）测量机房的温度保持在202，相对湿度2575，稳压电源的输出压力为22010V。2）在摆放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。3）在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。4）当三联体存水杯中油水混合物高度超过5MM是需要手动排出。机器的供气压力正常，而三联体处不能调到正常值时，则需更换滤芯。5）如果发现异常，请先记录软件提示的错误信息，未经允许请勿自行检查维修。6）空调应24小时开机，空调的检测时间应放在秋天进行，从而保证测量机正常使用。3激光扫描仪操作规程及安全要求一、操作规程1检查扫描仪系统部件是否齐全3D系列扫描仪扫描仪支撑架PCMCIA高速数据通讯卡数据通讯电缆反射目标点精度校准板电脑电源适配器2扫描设备连接1）将电脑连接好电源开机。2）将插入到电脑PCMCIA槽中。3将的梯形数据接口插入到上。4将的插头连接至电源。5将的接口与的圆形接口相连。6将另一侧的弯形插头插入到扫描头的梯形接口。3扫描1）贴定位点。要求定位点必须以不小于20MM的距离随机地粘贴于工件表面。在曲率变化不大的曲面上，点间距100150MM为宜；在曲率变化较大的曲面上，需缩短点间距。定位点粘贴时必须离开边缘12MM以上。2）选择软件菜单栏中的“项目”选项，点击“开始扫描”。3）将扫描头对准工件，按下触发器，进行远近调整，先捕捉点，再调整扫描头对准工件10厘米左右，直至扫描完全。4）编辑选中的面片，去除多余的面片到回收站。5）保存面片。二、安全操作注意事项1）将扫描仪置于干燥、无灰尘的地方。2）将工作区域上的杂物清理干净,防止测头发生碰撞。3）扫描头应放置于支撑架上，在不用时放于便携箱。4）用干净且洁净的布片擦拭滤镜。5）扫描工件时,请勿触动工件,否则影响扫描结果。6）各部件放回便携箱时，数据线不能有180的折角，电源适配器的线头空间要足够。7）校准板要轻拿轻放，用完之后马上放回箱中，防止破损。8）扫描结束后,注意关闭激光。9）注意安装先后顺序（扫描头先插后拔，软件后开先关）。43D打印机操作规程和安全指引一、操作规程1、将打印机和电脑连接好，并分别打开其电源。2、启动电脑，并打开OBJECT软件，将在CAD程序当中被存为STL文件的模型插入到OBJECTSTUDIO的成型托盘上。3、在托盘上放置和确定模型的摆放方向。4、保存托盘模型并将打印任务发送到打印机。5、在电脑上将操作界面切换到打印机内置控制界面。6、将模型材料和支撑材料放置到打印机的材料盒中。7、开始打印，并在打印机控制软件上监控打印过程，直至打印完成。8、清理和刮打印头。9、将打印好的模型从打印机中移出。10、在WATERJET中冲洗模型并清除支撑材料。11、将模型浸入碱性苏打水中，让模型的表面光滑干净。二、安全指引1、表面很烫烧伤危险来自于成型托盘40（104）打印模块70（158）打印头70（158）紫外灯模块2、高压点击危险来自于主电源紫外灯电源模块紫外灯连接器3、紫外辐射紫外线伤害危险来自于紫外灯在操作工程中始终使用保护眼镜在打印过程中不要打开保护罩当保护罩打开的时候，不要盯着紫外灯4、运动机件运动机件伤害的危险来自于4轴（X,Y,Z,T）风扇泵当运动的时候不要触摸5、处理打印原料当手持未处理的材料时总是要戴上防护手套打印材料（树脂）是可燃物，不要将它们靠近火焰、热源或者火星打印材料远离食物和饮料未经处理的树脂是有毒的，尽量减少直接与皮肤接触，以防止刺激和其他健康危害，长期接触可能会造成烧伤。6、用原料工作时伤害急救如果皮肤或者眼睛接触到材料，用大量水冲洗15分钟并求医如果出现呼吸道刺激，立即让受害者到空气新鲜的地方7、废物处理根据当地的法律和规章处置材料盒被密封，防止泄漏。不要尝试穿刺它们8、常规安全指引熟悉地点和安全使用设备（灭火器、急救包等）不要使用坏掉的设备机械运动部件必须有一个安全连锁装置，并且运动部件要有保护罩5数控车床操作规程及要求一、操作规程1、开机1）打开机床电源；2）打开数控系统电源；3）打开急停开关。2、回零（建立机床坐标系）选择回参考点方式，按下“X”、“Z”，直到显示X0000，Z0000，指示灯亮时，表示已经完成回零操作。3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（离三爪卡盘的距离）。如所要夹持部分已经经过精加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。2）安装刀具安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。车刀不能伸出过长，一般为2025毫米左右。4、程序输入选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名必须以英文字母O开头，后面有四位数字，如O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。5、图形模拟选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。6、对刀（建立工件坐标系）通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的圆心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“”向移动至靠近棒料右端面处；对Z原点分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮形状光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；对X原点刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮形状光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺或游标卡尺测量的试切外圆的直径（如X5623），点击“测量”；7、程序加工选择自动循环方式，选中程序，（特别提示点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序“如假设毛坯直径为50MM，运行T0101；M3S800；G00X52Z5；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。8、加工结束，注意机床保养。9、关机1）关闭急停开关；2）关闭数控系统电源；3）关闭机床电源。二、安全要求1操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。2严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。3操作者应根据机床性能正确使用机床，禁止超性能使用。4机床开始工作前要认真检查各旋钮及按钮位置是否正常。5使用刀具前应确认是否与机床允许的规格相符，破损的刀具要及时更换。刀具安装要垫好，放正、夹牢。6卡盘扳手应随手取下，不要遗忘在卡盘上；工件要加紧。7加工轴类零件时，中心孔要合适。8随时检查卡盘夹紧工件的状态。9铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，严禁徒手抓取。10禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。12机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。13操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。14加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。15在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。16操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。6数控铣床操作规程及安全要求一、操作规程1、开机1）打开机床电源；2）打开数控系统电源；3）打开急停开关。2、回零（建立机床坐标系）选择回参考点方式，按下“X”、“Y”，直到显示X0000，Y0000，指示灯亮时，表示已经完成回零操作。3、安装工件1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。4、安装刀具1）将相应大小的铣刀装在刀柄上。2）做好安装部位的清洁工作。3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键；相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。5、程序输入选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名必须以英文字母O开头，后面四位数字，如O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。6、图形模拟选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。7、对刀（建立工件坐标系）通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）8、程序加工选择自动循环方式，选中程序，（特别提示点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序“运行G54G90G00X0Y0Z100；M3S800；G00X60Y60Z5；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。9、加工结束，注意工作台清洁、机床保养。10、关机1）关闭急停开关；2）关闭数控系统电源；3）关闭机床电源；二、安全要求（一）安全操作基本注意事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内；不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间；特别注意不允许戴手套操作机床。2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不得两人同时操作同一台机床。5、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6、应在指定的机床和计算机上进行实习；未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。7、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。8、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。9、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。（二）工作前的准备1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，加注润滑油注意型号、油品的质量和油品的透明度，切勿加注来历不明的油品导致伤害机床。3、开动机床前，检查各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行，确保无误后才能开始加工零件。5、加工前将工作台和夹具清理干净，检查工件是否夹紧，压板是否平稳。加工过程中严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。（三）工作过程中的安全注意事项1、工件的装夹要牢固，夹紧位置一般应距边缘5MM以上，避免在加工中因铣削力导致工件移位，工件装夹要考虑图纸的深度和工艺，避免因深度不够铣掉夹具或平口钳钳口。2、装入刀柄时，机床主轴的键要装入刀柄的键槽内，装入主轴后要检查是否有跳动、是否装正。3、对刀后应进行校验，避免数字输错或其他错误导致坐标系位置不对。4、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；在加工时出现报警应及时请指导老师指导，切勿擅自操作有报警的机床，报警解除后才能再次启动机床。5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。6、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏；严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。7、未经允许严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；防止潮湿空气和灰尘进入控制柜，导致电器设备提前老化，当发现电器控制柜有异响或有异味时，应马上联系指导老师进行处理。8、操作人员不得随意更改机床内部参数；不得调用、修改其它非自己所编的程序。9、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。10、数控铣床属于高精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、其它工件和杂物；防止机床变形导致精度降低。11、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。13、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉布擦拭工件，也不能清扫机床。14、刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点认真进行核对。15、禁止进行尝试性操作。16、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、”号标牌后再移动；移动时先慢转手轮观察机床移动方向，确认无误后方可加快移动速度，手轮使用完成后应挂回机床手轮盒内，防止掉入地上导致手持盒损坏。17、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。18、在加工中若出现断刀，应马上按下“暂停”或“急停”按键，应检查程序是否有误，或机床位置是否正确，切勿继续加工，以免对机床造成更大的伤害，需要再次加工时，需要重新启动该程序，切勿从中间位置运行程序。19、在加工中若出现断刀后换上新的刀具后，应让指导老师检查工件有无残留的刀具碎渣，碎渣比较严重时，需要更换工件重新加工；若指导老师检查无残留刀具碎渣，进行重新对刀后，继续加工。20、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电23小时。21、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关闭电源。22、机床发生火灾切勿用水来灭火，应立即关掉机床电源和总电源，用干粉灭火器灭火；如果火灾比较严重应立即有序地往安全通道撤离，切勿推挤，并拨打火警电话，同时确保自身的安全。（四）工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；各部件应调整到正常位置。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、擦拭并整理好工量器具，按指定位置存放；工量器具要分开存放。5、卸下刀具，装入刀具车中，检查并清理主轴锥孔。6、打扫机床卫生，工作台要保持干净整洁。7、打扫现场卫生，填写设备使用记录。7精雕机操作规程及安全要求一、操作规程1、开机1）打开机床电源；2）打开数控系统电源；3）打开急停开关。2、回零（建立机床坐标系）1）选择回参考点方式，按下“X”、“Y”，直到显示X0000，Y0000，指示灯亮时，表示已经完成回零操作。3、安装工件1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。4、安装刀具1）将相应大小的铣刀装在刀柄上。2）做好安装部位的清洁工作。3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键；相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。5、程序输入选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名必须以英文字母O开头，后面四位数字，如O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。6、图形模拟选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。7、对刀（建立工件坐标系）通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）8、程序加工选择自动循环方式，选中程序，（特别提示点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序“运行G54G90G00X0Y0Z100；M3S800；G00X60Y60Z5；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。9、加工结束，注意工作台清洁、机床保养。10、关机1）关闭急停开关；2）关闭数控系统电源；3）关闭机床电源；二、安全要求1、操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。5、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。6、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。7、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。8、禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。9、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。10、机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。11、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。12、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。13、在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。14、操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。8高速铣床操作规程及安全要求一、操作规程1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间，衬衫要系入裤内，工作服衣领，袖口要扎紧，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤，禁止戴手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。2、戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床附近装置挡板使之与操纵区隔离。3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经允许，不准开动机床。4、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情，严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在机床间穿梭。5、应在指定的机床或计算机上进行实习，未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。6、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。7、选择合适的装夹方法,并要装夹牢固；工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。8、应坚持高速铣铣刀锥体局部和锥孔的清洁，刀具装卸时，退刀应先停车，挂轮时须关闭电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、高速铣切削时不准调整工件；出问题时应立刻停车检查并报告指导老师，派机修工修理；停车时应拉开手轮，留意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。二、安全操作注意事项（一）工作前准备工作的安全注意事项（1）机床工作开始前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。（2）未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。（3）拧紧压板螺丝，保证工件牢牢地固定在工作台上。（4）移去调节工具，启动机床前应检查是否已将扳手，楔子等工具从机床上拿走。（二）工作过程中的安全注意事项（1）加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门；加工过程中严禁私自打开防护门。（2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其他运动部位，禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。（3）数控高速铣床属于精密设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、量具、工件和其它杂物。（4）加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态；若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。（5）操作人员不得随意更改机床内部参数；实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。（6）采用正确的速度及刀具，严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度；机床运转中，绝对禁止变速；变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。（7）芯轴插入主轴箱前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。（8）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴完全停转后方可进行测量，以免发生人身事故。（9）关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。（三）工作完成后的安全注意事项（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（4）打扫现场卫生，填写设备使用记录。9加工中心操作规程及安全要求一、操作规程1、开机1）打开机床电源；2）打开数控系统电源；3）打开急停开关。2、回零（建立机床坐标系）平时开机不用回零，选择回参考点方式，按下“X”、“Y”，直到显示X0000，Y0000，指示灯亮时，表示已经完成回零操作。3、安装工件1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。2）为了装夹得牢固，防止铣削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上；要使工件贴紧在垫铁上，应该一边夹紧，一边用橡皮锤敲击工件的表面。4、安装刀具1）将相应大小的铣刀装在刀库上。2）做好安装部位的清洁工作。3）打开开关，将刀杆安装在铣床上，刀杆上的凹槽对准主轴端部的凸键。相应大小的铣刀装在刀体上，装卸刀具时手握刀具，将刀柄装入主轴，最后关闭开关。5、刀库换刀操作用指令M06T01等进行换刀，每隔一段时间，检查换刀点Z轴的位置，如果发生偏移及时调整，以免发生刀夹与主轴发生碰撞损坏设备。6、程序输入选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名必须以英文字母O开头，后面四位数字，如O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成；继续输入后续程序，直到全部输入完成。7、图形模拟选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。8、对刀（建立工件坐标系）通常将工件坐标系原点建立在工件上表面的中心，手轮方式进行对刀（铣刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）。9、程序加工选择自动循环方式，选中程序，（特别提示点亮单段方式先来检验程序和对刀是否正确，一般运行三段程序“运行G54G90G00X0Y0Z100；M3S800；G00X60Y60Z5；）铣刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始加工。10、加工结束，注意机床保养。11、关机1）关闭急停开关；2）关闭数控系统电源；3）关闭机床电源；二、安全规程1、操作机床时应穿好工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、使用压缩空气应注意不允许对着自己或他人吹、更不允许对着他人的眼睛吹，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。5、刀柄应及时归位、并保持干净；当有冷却液或油溅到刀具应及时擦拭，当发现刀柄上有铁屑或异物时要及时清理，切勿将带有铁屑或异物的刀柄直接装入到主轴上。6、工量具使用应合理规范，切勿把量具当工具使用，量具测量后应及时放回原位，做到小心轻放，切勿乱扔乱拿，两人或多人合用的量具更应该做到及时清理和归位，当有冷却液或油溅到量具应及时擦拭，当发现量具上有铁屑或异物时要及时清理，使用完后及时放回到盒子里。7、刀具安装应注意轻拿轻放，切勿随意乱丢更换后的刀具，安装刀具时避免刀具伸出太长或太短导致不必要的碰撞。刀具装入筒夹要用布条包住刀尖，避免刀尖直接和手指接触造成划伤，刀具伸出量要比加工深度大，避免加工时刀柄和工件接触。8、禁止用手或其它任何物体接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。9、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。10、机床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车。11、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不符合规程的情况下进行尝试性操作，如机床出现异常，必须立即向指导老师报告。12、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，防止铁屑、润滑油飞溅。13、在加工过程中需测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。14、操作完成后，应清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。10电火花机床操作规程及安全要求一、操作规程1必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗作业。3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。4装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。5工作液面应保持高于工件表面5060MM，并经常注意抽温变化，以防油温过高起火。6接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压表是否正常，否则禁止开机工作。7工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。8禁止触动电极；工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。9工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压；检查工件时，必须抬起电极，并切断极间脉冲电流。10严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。11机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。12）脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。13）工作完毕后应立即切断电源。14）加工场地必须保持干燥，当地面潮湿时禁止操作。二、安全要求1、应穿戴劳保用品防护眼镜、防护手套、安全鞋、工作服。2、设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。3、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。4、禁止触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。5、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。6、按机床说明书要求定期添加润滑油。7、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。8、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。11线切割操作规程及安全要求一操作规程1、操作前检查1）各注油孔定质，定量注油润滑。2）空车运转，确保安全。3）检查冷却液质量，确认冷却液是否足够。4）滚筒及滑轨部位41）清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。42）清洗齿轮变速机构。43）更换严重磨损件及损坏件。44）有必要时对导轨刮研修整。5）丝架部位，如有必要，进行下述工作51）清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件，工作台及导轨部位（X，Y向）52）清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。53）更换损坏珠粒。54）清洗丝杠丝母。55）调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。56）进行必要的刮研修整。2、严格按照“7S”管理进行操作3、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。4、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。5、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。6、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。7、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。8、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。9、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。10、工作结束后应切断电源，并进行清扫，擦试机床表面、丝架、电器柜，清除滚轮部位污垢。二、安全要求1、工件要夹紧，防止加工