1000mw机组脱硫设备检修规程

1000MW机组烟气脱硫设备检修规程（A版）2010年1月20日发布2010年1月20日实施中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司颁布规程控制表版本编号编写人初审人审核人审定人批准人签发日期下次复核日期有否修订A版本次修订改动内容受控盖章处领用时间领用人前言为使脱硫系统设备检修规范化、标准化，不断提高检修的工艺质量水平，确保设备安全经济生产，特编写本规程。本规程对脱硫系统设备中的设备规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的工作原理、技术规范、检修项目、检修工艺和质量标准做了比较详细的阐述和要求。本规程适用于中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司脱硫系统所辖设备的检修、维护。由于新工艺、新材料、新技术的不断推出，以及笔者认识水平有限，对现场设备实际运转和检修工艺特点认识还不够深刻，本规程如有不足之处请及时提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。下列人员应熟悉本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师设备维护部、发电运行部、生产技术部等生产管理部门部长、副部长生产管理部门等相关专业人员下列人员应熟知并严格执行本规程设备维护部各专业人员、承包商以及其他所有参与检修和质量管理的人员本规程由设备维护部提出、归口、编定。本规程由中电投平顶山鲁阳发电有限公司设备维护部负责解释。2010年09月29日目录1烟气脱硫系统介绍12吸收塔及内部设备检修规程121设备规范122脱硫吸收塔检修项目、工艺及质量标准523吸收塔内部设备检修常用备品配件826吸收塔内部设备检修常用消耗材料927吸收塔内部设备检修常用工器具93吸收塔除雾器检修规程1031设备规范1033除雾器检修的工艺及质量标准1134吸收塔除雾器检修常用备品配件1235吸收塔除雾器检修常用消耗材料1336吸收塔除雾器检修常用常用工器具1337吸收塔除雾器检修后试运检查项目1438吸收塔除雾器常见故障及处理方法144浆液循环泵检修规程1541设备规范1542吸收塔浆液循环泵检修工艺及质量标准1643吸收塔浆液循环泵检修后试运检查项目1844吸收塔浆液循环泵常见故障及处理方法1845吸收塔浆液循环泵检修常用备品配件1846吸收塔浆液循环泵检修常用消耗材料1947吸收塔浆液循环泵检修常用工器具205氧化风机检修规程2151设备规范2152氧化风机检修工艺及质量标准2353氧化风机检查及保养2654氧化风机容易发生故障及排除方法2655氧化风机主要备品备件及易损件（TAR300罗茨风机）2856氧化风机检修常用消耗材料2957氧化风机检修常用工器具306烟气系统设备检修规程3161烟气系统设备规范3162烟气系统设备参数3263增压风机检修工艺及质量标准3664烟气挡板门检修项目及工艺质量标准3965密封风机检修项目及工艺质量标准3966烟气系统设备检修常用备品备件4167烟气系统设备检修常用消耗材料4168烟气系统设备检修常用工器具4169附增压风机找中心步骤41610附密封风机中心测量记录417制浆系统设备检修规程4171制浆系统设备规范4172振动给料机检修工艺及质量标准4173斗提机检修工艺及质量标准4174称重给料机检修项目及工艺质量标准4175湿磨机检修项目及工艺质量标准4176石灰石制浆系统设备检修常用备品备件4177石灰石制浆系统设备检修常用消耗材料4178石灰石制浆系统设备检修常用常用工器具418石膏脱水系统设备检修规程4181石膏脱水系统设备规范4182真空皮带脱水机检修项目及工艺质量标准4183水环真空泵检修工艺及质量标准4184石膏脱水系统设备检修常用备品备件4185石膏脱水系统设备检修常用消耗材料4186石膏脱水系统设备检修常用工器具419烟气脱硫系统泵类检修规程4191烟气脱硫系统泵类设备技术规范4192脱硫系统浆液小泵检修项目及工艺质量标准4193IS系列泵检修项目及工艺质量标准4194脱硫系统泵类检修常用备品备件4195脱硫系统泵类检修常用消耗材料4196脱硫系统泵类检修常用工器具4110脱硫系统搅拌器检修规程41101设备规范41102吸收塔搅拌器检修工艺及质量标准41103脱硫系统其它搅拌器检修工艺及质量标准41104脱硫系统搅拌器检修常用备品备件41105脱硫系统搅拌器检修常用消耗材料41106脱硫系统搅拌器检修常用工器具4111脱硫系统旋流器检修规程41111系统设备概述41112旋流器性能参数41113石膏浆液旋流器的检修工艺及质量标准41114运行中易出现的问题、原因及解决方法41115脱硫系统旋流器检修常用备品备件41116脱硫系统旋流器检修常用消耗材料41117脱硫系统旋流器检修常用工器具4112脱硫系统管道阀门41121概述41122设备规范41123脱硫系统蝶阀检修工艺及质量标准41124脱硫系统隔膜阀的检修工艺及质量标准41125脱硫系统逆止阀的检修工艺及标准41126脱硫系统衬胶管道的检修工艺及质量标准41127脱硫系统管道阀门检修常用备品备件41128脱硫系统管道阀门检修常用消耗材料41129脱硫系统管道阀门检修常用工器具4113脱硫系统设备防腐41131概述41132玻璃鳞片使用范围41133设备防腐规范41134脱硫系统防腐设备检修工艺及质量标准41135脱硫系统防腐设备检修常用备品备件41136脱硫系统防腐设备检修常用消耗材料41137脱硫系统防腐设备检修常用工器具411烟气脱硫系统介绍中电投平顶山鲁阳发电有限公司一期（21000MW超超临界机组）烟气脱硫工程由中电投远达环保工程有限公司采取EPC总承包方式建造。脱硫原理为石灰石石膏湿法脱硫，设备布置为一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95。本工程每台锅炉最大连续蒸发量为3110T/H，每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到180时，增压风机停机同时全流量的旁路挡板应立即打开。公司吸收塔形式为逆流喷淋塔，脱硫设备服务寿命为30年，年利用小时按6000小时计算。吸收液在浆液循环泵的作用下通过喷嘴雾化后喷入吸收塔，分散成许多细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。从锅炉来的烟气经A、B侧电除尘器除尘净化后经引风机、增压风机增压后由吸收塔的原烟道进入吸收塔并在吸收塔中向上运动，烟气在上升过程中与雾状浆液逆流接触发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCL、HF被吸收。烟气经除雾器除去滴雾和微小固体颗粒后由净烟道排向烟囱。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗按周期自动进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液落在吸收塔入口烟道底面后干燥粘结。同时在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95以上；单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响。目前常见的湿法烟气脱硫有石灰石/石灰石膏法、钠洗法、双碱法及氧化镁法等。2吸收塔及内部设备检修规程21设备规范211吸收塔概述吸收塔是一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是喷淋吸收部分，底部是反应池，而上部是除雾器部分。喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统使喷淋流量均匀分布，确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一部分水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反应池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反应池。浆液吸收烟气中的SO2，在反应池内进行氧化、析出、结晶反应，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。烟气经喷淋段后，通过吸收塔顶部的除雾器，在此除去烟气中的水滴。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水也用于保持反应池需要的水量。212结构特点2121吸收塔采用喷雾塔，吸收塔壳体由碳钢制做，内表面衬玻璃鳞片树脂防腐。吸收塔壁厚822MM，直径190米，塔高3762米。2122吸收塔中上部设置4层喷淋装置，每一层对应一台浆液循环泵。喷淋层安装在对应的支撑梁上，每一层喷淋装置装设A90实心单喷嘴60个，四层共计240个；装设SA110实心单喷嘴140个，四层共计560个。材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为玻璃钢粘接固化。2123除雾器安装在吸收塔上部防腐处理后的碳钢支撑梁上，除雾器组件一个接一个的排列，覆盖整个上部空间，共设置二层。每一个除雾器单元模块由3个基本部分组成，一个除雾器板片组件，一套支撑结构和一套冲洗水管路。冲洗水共设置4级，第一级冲洗水布置在下层除雾器下方，第二级冲洗水和第三级冲洗水布置在两层除雾器之间，第四级冲洗水布置在上层除雾器上方。第一级冲洗水向上冲洗下层除雾器，第二级冲洗水向下冲洗下层除雾器，第三级冲洗水向上冲洗上层除雾器，第四级冲洗水向下冲洗上层除雾器。2124吸收塔下部周向共设置4台侧进行式搅拌器，由罐体向外看搅拌器顺时针旋转。搅拌器前侧对应布置氧化空气喷嘴。2125除雾器叶片由聚丙烯材料制成，聚丙烯易脆，在温度低于5以下时搬运吊装易发生断裂，当处于高温下或靠近明火时，聚丙烯极易燃烧。213吸收塔烟气脱硫系统参数序号名称单位规格型号1吸收塔高度M总高度37622吸收塔直径M193吸收塔入口尺寸M152984吸收塔入口标高M163/1055吸收塔出口尺寸M10786吸收塔出口标高M368/297吸收塔型式喷淋塔8烟气、浆液流向（顺流/逆流）逆流9吸收塔前烟气量（标态、湿态）NM3/H333685910吸收塔后烟气量（标态、湿态）NM3/H351515211吸收塔入口烟温11712吸收塔出口烟温5013浆液循环时间MIN4314浆液全部排空所需时间H1515液/气比（L/G）L/NM397916烟气流速M/S3817烟气在吸收塔内停留时间S3618化学计量比CACO3/去除的SO2MOL/MOL10319浆池固体含量最小/最大WT13/1720浆液含氯量G/L1921浆液PH值5722浆池液位正常/最高/最低M80/85/7523浆池容积M3226724吸收塔壳体/内衬材质碳钢/鳞片25入口烟道防腐材质1M处为C276/3MM；其余为碳钢鳞片26喷嘴流量/喷淋层/喷嘴874L/MINFRP/SIC27喷淋层数/层间距米4层/塔，层间距18M28每层浆液喷咀数个共计20029每层浆液喷咀数（A90）个60222623CTESILCNB1809030每层浆液喷咀数SA110个140222623CTESICNB18011031浆液喷咀总数个80032浆液喷嘴型式偏心喷嘴33搅拌器轴/叶轮/叶轮直径轴14529/叶轮145173/直径160034搅拌器轴向排液量M3/H4284035搅拌器数量台436搅拌器轴功率KW4537搅拌器比功率KW/M3004438氧化空气喷嘴数量套/塔439除雾器级数2级布置40吸收塔保温厚度MM10041保温材质岩棉42外包层材质07MM彩钢板43吸收塔烟气阻力（含除雾器）PA104344脱硫装置出口SO2浓度MG/NM39045SO2脱除率（燃用脱硫设计煤种）95146石膏自由水分9248除雾器级数屋顶式MEV27/30型两级布置49除雾器材质聚丙烯PPTV50除雾器烟气阻力PA17551粗除雾器屋顶式MEV27/30型除雾器第一级叶片之间距离为30MM，带有沟型附件，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。钩型作用是缩小间距，提高除雾效率。52精除雾器第二级叶片之间的距离为275MM，带有挤压成型的翼型叶片，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。沟型附件的作用是将烟气和板片表面上的液膜分离，使重新携带量减少的最小，即减低有效距离，减少雾滴携带。53喷嘴共800套，分别为222623CTESICNB180110空心锥型喷嘴、222623CTEFSILCNB18090型实心锥型喷嘴。喷射角度80110，通常为90。A90实心单喷嘴，每层60个，共240个；SA110空心单喷嘴每层140个，共560个；材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为3英寸锥型玻璃钢粘接固化连接，喷嘴尺寸偏差6英寸。54冲洗阀门GAD671J10DN125PN10斯普瑞喷雾上海有限公司55冲洗阀门CD10125132AR4A4S0EWDR060DN125、PN10德国盖米；阀体材质EW（盖米自行研制），阀芯材质14529合金钢（4S0），阀杆材质不锈钢14028,AISI420（含14的CR），阀门表面涂层材质涂70UM防腐RILSAN涂层56冲洗管道DN100PPR管道材质为聚丙烯，每间隔115M一个支撑，支撑钢条外表喷涂聚丙烯涂料。57除雾器冲洗喷嘴数量每层7根，共21根22018材质PPRDN10058喷咀压力PA20000059除雾器喷嘴材料PP60除雾器喷咀流量L/MIN283/个61冲洗方式（连续/断续）60/40S60/60S断续一级60/40S、二级60/60S62冲洗水消耗量L/MIN21150（24小时内的平均值）22脱硫吸收塔检修项目、工艺及质量标准221脱硫吸收塔检修项目2211检修前的准备工作2212喷淋系统检查检修2213吸收塔内部检查检修2214搅拌器检修2215吸收塔防腐层检查检修2216脱硫吸收塔出、入口烟道检查检修2217人孔门密封222检修工艺2221检修前的准备工作现场检查运行情况，查找缺陷，统计吸收塔尚未消除的缺陷项目，同时要核对缺陷记录本，并做好记录。检查备品备件、材料库存情况。准备检修所需工具应完好可用，现场照明应充足。检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施，确认设备已隔离，断电。打开人孔门，进入塔内前应先将吸收塔排空，底部浆液清除干净。塔底铺设防水胶皮。脚手架搭设。2222喷淋系统检查检修开启各喷淋层的检修孔门，检查喷淋系统管路、喷嘴及支吊架有无变形、松动、脱落等缺陷。标准管路、喷嘴及支架应无变形、松动、脱落等缺陷。除雾器及冲洗系统支撑应牢固，防腐层应完整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。标准防腐层应整、无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。检查喷淋管、隔栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。检查托架安装是否平稳，测量水平度。检查喷嘴，喷嘴完整，无堵塞、磨损2223吸收塔内部检查检修确认吸收塔排空后，开启下部检修孔门通风，清理吸收塔底部积存的石膏固体，用清水将塔底部冲洗干净。外观检查吸收塔内部防腐层，防腐层应完整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。标准防腐层应光滑平整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。检查氧化空气喷管，确保畅通无堵塞。氧化空气管道支架应牢固，防腐完整、无缺陷。检查进入吸收塔的各冲洗水管路，管路应畅通，无堵塞。清理检查石膏排出泵入口管道、循环泵入口管道，确保管道畅通、无杂物。逐个检查喷淋层喷嘴，清理喷嘴内部结垢。将喷嘴全部拆卸完成后，清理检查喷淋管内是否有异物。检查喷淋管支吊架是否阻碍管道移动。检查喷淋层防腐，特别是对喷嘴的冲刷部位进行重点检查。按照防腐检修规程进行修补。喷淋层管道、支吊架等部位石膏堆积处清理。2224搅拌器检修检查搅拌器叶片有无磨损、变形，固定是否牢固。将保护罩拆除，检查皮带有无松动及磨损，如松动可进行调整，如磨损则进行更换。传动皮带应保持一定的张力，且各条皮带张力一致。轴承箱固定螺栓检查，螺栓应连接牢固。轴承箱解体检查，检查轴承间隙是否符合要求，有无磨损，并加注润滑脂。如轴承损坏则进行更换。轴承内外钢圈、滚珠外观呈金属光泽，变色的轴承不能继续使用，不得有锈斑、剥皮、点蚀、坑洼等现象，同时轴承保持架要完整。机械密封检查，检查密封装置是否完整、清洁、有未损坏。清洁所有机械支座，密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。务固定螺栓应紧固均匀，用手转动轴，检查其运动的灵活性。冲洗水管检查处理。主密封环和配合密封环的互搭的密封表面应无刮痕、缺口等到损伤；4吸收塔搅拌器冲洗水管应畅通，且冲洗水压力应比罐内压力大一个大气压；1、2、3吸收塔搅拌器机械密封内应加注润滑油直至干净的黄油溢出为止。2225吸收塔内部防腐检查检修对吸收塔底部防腐进行检查。检查底部铺设胶皮是否破坏。检查胶皮下部防腐是否损坏。检查搅拌器叶轮和氧化风管道周围防腐的损坏。检查吸收塔循环泵入口滤网处防腐检查。对于因防腐破工作而遭破坏的钢结构处应先进行钢板补焊然后防腐。检查氧化风管道支吊架接口处防腐。检查吸收塔液位计冲洗管道的情况。检查氧化风管腐蚀情况。检查喷淋层吸收塔壁面防腐冲刷情况。检查喷淋层管道入口和与吸收塔壁面的接口情况。检查喷淋层周圈的防腐情况。检查喷淋层和吸收塔顶部以及支吊架的防腐。检查喷淋管玻璃钢管的损坏情况。检查吸收塔中隔板防腐的损坏情况。2226脱硫吸收塔出、入口烟道检查检修打开吸收塔出、入口烟道人孔门。清理检查石膏堆积情况。对出、入口烟道底部钢板进行测厚，并做好记录。对出、入口烟道金属合金防腐板检查，重点检查合金板和碳钢板的接口是否严密。清理检查入口烟道冲洗、冷却喷嘴。清理喷嘴附近的石膏。检查各部位防腐是否损坏。按照防腐检修规程进行修补。检查吸收塔出、入口烟道合金密封情况。检查吸收塔出、入口烟道冲洗管道腐蚀情况。检查吸收塔出、入口烟道底板的腐蚀情况。检查吸收塔出、入口烟道支架的腐蚀情况。对所有有缺陷的检查部位按照防腐规程进行修补。2227人孔门密封检查检修打开吸收塔上部各层人孔门。检查吸收塔人孔门磨损情况。更换密封填料对人孔门进行密封，须密封严密，无泄漏。搭设脚手架，并检查脚手架防护网是否严密，不能有空隙将会把杂物掉落至0米。卫生清理，并拆卸脚手架。关闭人孔门。223脱硫吸收塔检修质量标准2231吸收塔内无石膏堆积2232吸收塔浆液循环泵入口滤网无石膏，无堵塞现象。2233吸收塔各部位防腐无破损、无起皮、无鼓包、无龟裂。2234喷淋层喷嘴无异物堵塞，清理干净。2235吸收塔循环泵入口管道清理完成。2236吸收塔底部无杂物，清洁。2237吸收塔入口烟道清洁，无石膏堆积。2238入口烟道喷嘴无堵塞现象。2239氧化风管、液位计冲洗管道清洁、无堵塞。224试验项目及标准检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1吸收塔进水试验吸收塔设备无泄漏2通烟气试验各人孔门无泄漏225故障及处理方法序号故障原因处理方法防腐损坏防腐修复人孔门不严重新密封或者紧固1泄漏管道腐蚀泄漏更换管道吸收塔内石膏堆积检查搅拌器2石膏堆积石膏结垢清理石膏参数控制不佳调整运行参数3石膏品质不合格石灰石品质不佳控制进料品质，调整废水排放226设备运行标准2261运转正常，现场无泄漏。2262吸收塔浆液品质良好。2263吸收塔内沙子堆积少，不影响运行容积。2264吸收塔搅拌器运行正常。2265吸收塔循环泵入口滤网不堵塞。227检修风险及预控措施2271检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。2272使用检验合格的手动工具，由专业的起重工进行吊装。2273在设备清理过程中须小心谨慎，防止设备损坏。2274在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。2275吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。2276防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。2277滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。2278擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2279检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。23吸收塔内部设备检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1除雾器MEV27/30组32浆液喷嘴A90只10实心锥形喷嘴3浆液喷嘴SA110只20空心锥形喷嘴4除雾器冲洗水喷嘴480C只155衬胶蝶阀DN80只26衬胶蝶阀DN100只57衬胶蝶阀DN150只28衬胶蝶阀DN200只19冲洗阀门DN125，PN10只210冲洗管道DN100米12PPR11搅拌器轴根114529合金12搅拌器叶片1600件114529合金13搅拌器机械密封ESD42L100R31套126吸收塔内部设备检修常用消耗材料序号材料名称单位数量备注1内磨头只102记号笔支15红、白、蓝3耐高温硅胶204耐碱胶皮205橡胶石棉绳1616156橡胶石棉绳2020207编织袋个8027吸收塔内部设备检修常用工器具序号名称规格单位数量备注1喷淋层喷嘴拆卸工具100220V只22铜棒只13倒链只14手锤套15内六角扳手12把16开口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴钳台110倒链1T台311倒链2T台312倒链3T台313螺丝刀把214大锤把215胶皮锤把416照明工具套4行灯变压器17手枪钻把218检修电缆盘盘419吹扫气源管盘43吸收塔除雾器检修规程31设备规范311概述原烟气在吸收塔中经过喷淋吸收，携带水雾的烟气由垂直方向进入除雾器，在流经除雾器时，由于流线偏折，在惯性力作用下，实现气水分离。两级除雾器安装在吸收塔顶部，采用工艺水进行在线冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成。除雾后的烟气通过烟囱排放。我厂除雾器采用上海RPT公司生产的屋顶式MEV27/30型除雾器。分两级除雾第一级为粗除雾，采用挤压成型的PPTV除雾板片，叶片之间的距离为30MM，带有沟型设计。第二级精除雾，采用挤压成型的PPTV除雾板片，中间部分还增加了一个钩型附件，叶片之间的距离为275MM，两级除雾器叶片组件设计为面盘式，材料为聚丙烯PP。两级除雾器前后侧都有冲洗系统，采用冲洗喷嘴锥形冲洗。312规范序号除雾器型号备注1除雾器级数屋顶式MEV27/30型2/塔2除雾器材质聚丙烯PPTV3除雾器烟气阻力PA1754粗除雾器屋顶式MEV27/30型除雾器第一级叶片之间距离为30MM，带有沟型附件，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。钩型作用是缩小间距，提高除雾效率。5精除雾器第二级叶片之间的距离为275MM，带有挤压成型的翼型叶片，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。沟型附件的作用是将烟气和板片表面上的液膜分离，使重新携带量减少的最小，即减低有效距离，减少雾滴携带。6浆液喷嘴共800套，分为222623CTESICNB180110空心锥喷嘴；222623CTEFSILCNB18090型实心锥型喷嘴，喷射角度80110，通常为90的喷嘴。A90实心单喷嘴，每层60个，共240个；SA110空心单喷嘴每层140个，共560个；材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为3英寸锥型玻璃钢粘接固化连接，喷嘴尺寸偏差6英寸。7冲洗阀门GAD671J10DN125PN10斯普瑞喷雾上海有限公司8冲洗阀门CD10125132AR4A4S0EWDR060DN125、PN10德国盖米；阀体材质EW（盖米自行研制），阀芯材质14529合金钢（4S0），阀杆材质不锈钢14028,AISI420（含14的CR），阀门表面涂层材质涂70UM防腐RILSAN涂层9冲洗管道直径、材料DN100、PPR管道材质为聚丙烯，每间隔115M一个支撑，支撑钢条外表喷涂聚丙烯涂料。10除雾器冲洗喷嘴数量每层7根共21根22018材质PPRDN10011喷咀流量L/MIN283/个32检修风险及预控措施321检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。322使用检验合格的手动工具，由专业的起重工进行吊装。323在设备清理过程中须小心谨慎，防止设备损坏。324在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。325工作人员在除雾器吊出后，应该认真检查各部件凹槽里的石膏须清理干净。326除雾器内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。327擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。328检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。33除雾器检修工艺及质量标准331除雾器清理前的准备工作（机组未停）3311在脱硫系统停运前，施工人员应将增压风机以及相应电源切断。3312准备除雾器顶盖拆卸相应工具，如氧气乙炔、扳手等，并办理除雾器上顶盖保温拆除、人孔门栓松动的工单。3313组织人员将除雾器上顶盖保温拆除，并拆除部分除雾器顶盖螺栓，其它螺栓喷松动剂，以便停运后尽快拆除。3314拆除吸收塔上部人孔门部分螺栓（少量），其它螺栓喷松动剂，以便停运后尽快拆除。同时须保证部分螺栓拆除后人孔门短时间的强度，以免发生人孔门漏浆事件。3315准备清理除雾器的工具，最好使用软质工具，以免伤害除雾器叶片，同时方便清理叶片内沟。3316架子工种准备搭设脚手架用料于最方便处，施工后脚手架须最快速度搭设完成。3317准备高压冲洗水枪，高压冲洗水须具备加热装置或临时措施可以使水加热至45度至50度之间。并在使用前试验其工作压力可在017MPA范围可调。预备足够长连接软管。332除雾器解体（大小修）3321打开人孔门，清理检查人孔门附近石膏。3322检查除雾器的平整度和石膏堆积情况。3323记录除雾器各部件的位置，并标记好接口。3324进行脚手架搭设。3325拆除除雾器冲洗水管、逐个检查喷嘴堵塞情况并清理。3326清理喷嘴小叶片的安装情况，安装时应该使小叶片能让水在喷射状态下。3327打开除雾器上部人孔门。3328从上至下逐步吊出除雾器叶片和积水槽；按照除雾器的检查、检修项目进行除雾器的清理。3329拆除排水槽和管道，清理内部石膏。33210回装时按照除雾器拆卸过程中的位置进行恢复。33211校正除雾器部分变形部件。33212恢复冷却水管和喷嘴，逐个检查喷嘴的情况，安装时应该使小叶片能让水在喷射状态下。33213恢复排水沟和排水管。333除雾器冲洗阀门检修3331除雾器冲洗阀门拆卸。3332检查阀门阀芯腐蚀情况。3333检查更换阀门填料。3334检查阀门法兰和管道法兰接口处情况。3335解体检查气缸，检查各密封件的情况。3336安装恢复阀门。3337试验阀门开关情况，并做水压试验。334除雾器检修项目3341除雾器清理的关键部位为除雾器叶片根部，沟槽根部堆积石膏而且是硬垢，清理难度较大。但该部位如果未清理干净，容易重新再次堆积，因此该部位必须严格认真，使用软质工具清理沟槽部位。3342清理过程必须注意保护除雾器片不被破坏，特别是不能破坏其光滑表面。3343在清理完成后根据现场情况确定是否进行除雾器叶片拆卸外部清理。3344除雾器清理需要对除雾器冲洗水喷嘴逐个检查，检查方法为将喷嘴周边石膏清理后，拧下喷嘴。注意喷嘴内部有导向小叶片，不能丢失。小叶片安装需要按照拆卸前的位置进行安装。喷嘴拆卸后，检查冲洗水母管道内是否堵塞。如果喷嘴拆卸后发现无小叶片，则需更换喷嘴。清理一个恢复一个。大小修过程中，必须在安装完成后逐个检查喷嘴的情况。3345清理完成的除雾器叶片，再次采用高压冲洗水枪进行第二次清洗，冲洗水压力需要逐步摸索，冲洗压力必须从低压01MPA开始逐步往上提，但必须控制冲洗水压力不得超过5MPA。3346除雾器叶片清理完成后，对除雾器底部通水部位进行疏通清理。3347清理完成后，检查喷嘴。结合工作面的完成程度，按照工作面进行除雾器喷淋试验。335除雾器检修质量标准3351除雾器整体无变形。3352除雾器叶片间间隙第一级为粗除雾，叶片之间的距离为30MM，第二级精除雾，叶片之间的距离为275MM。3353除雾器叶片内部沟槽内无石膏堆积，表面洁净、光滑。3354根据现场情况，工期允许的条件下，取出除雾器部分叶片进行抽样检验，特别观察叶片根部的清理情况。3355除雾器冲洗母管及其周边无石膏附着，喷嘴畅通，喷淋试验水雾成锥形。3356冲洗水阀门严密不漏。3357除雾器内部导水槽清洁，无堵塞。34吸收塔除雾器检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1除雾器MEV27/30组32除雾器冲洗水喷嘴480C只53衬胶蝶阀DN80只24衬胶蝶阀DN100只55衬胶蝶阀DN150只26衬胶蝶阀DN200只17冲洗阀门DN125，PN10只28冲洗管道DN100米12PPR9玻璃鳞片2010溶剂桶235吸收塔除雾器检修常用消耗材料序号材料名称单位数量备注1内磨头只102记号笔支15红、白、蓝3耐高温硅胶204耐碱胶皮205橡胶石棉绳1616156橡胶石棉绳2020207编织袋个8036吸收塔除雾器检修常用常用工器具序号名称规格单位数量备注1喷淋层喷嘴拆卸工具100220V只22铜棒只13倒链只14手锤套15内六角扳手12把16开口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴钳台110倒链1T台311倒链2T台312吹扫气源管盘413螺丝刀把214大锤把215胶皮锤把416照明工具套4行灯变压器17检修电缆盘盘437吸收塔除雾器检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1除雾器喷嘴喷淋试验除雾器冲洗阀门不内漏；喷嘴水雾成喷射锥型；除雾器冲洗无死区；除雾器喷嘴为全锥形，喷射角度80110，通常为90；除雾器冲洗系统覆盖率达100。2除雾器投入试验压差小于300KPA3水冲洗喷嘴喷嘴无堵塞、脱落连接管道无泄漏，泵体无泄漏阀门开关正常，无内漏现象4水冲洗系统阀门开关无外漏，法兰不漏水38吸收塔除雾器常见故障及处理方法序号故障原因处理方法石膏堆积堵塞清理石膏除雾器冲洗不正常加强清洗1除雾器压差高除雾器压差取样堵塞清理取样管阀门开关限位损坏更换限位2除雾器阀门内漏阀门损坏检查更换顶部盖板法兰漏烟气法兰紧固3除雾器漏烟气除雾器人孔门泄漏紧固人孔门螺栓4浆液循环泵检修规程41设备规范411概述我公司一期21000MW机组脱硫系统吸收塔浆液循环泵结构为单级单吸离心泵，每台机组配备四台浆液循环泵，其中1、3、4浆液循环泵由襄樊五二五泵业有限公司制造的型号为LC700/900。三台泵内部结构完全相同，由于所配备的电机及减速机的减速比不同，三台浆液循环泵的转速不同，故扬程不同；2吸收塔浆液循环泵为郑州电力机械厂生产的型号为700TLBJA，用于吸收塔第2层喷淋浆液输送。412规范4121浆液循环泵、减速机主要技术参数设备型号LC700/900II、700TLBJA单级单吸离心泵序号项目单位1循环泵2循环泵3循环泵4循环泵1设计扬程MLC1858213221123942效率（86）868686863轴功率KW5926416997544泵流量M3/H86008600860086005泵转速R/MIN4334704574706介质石膏浆液石膏浆液石膏浆液石膏浆液7壳体材质2605N2605N2605N2605N8衬里材质9叶片材质CR30AA49CR30ACR30A10轴材质4545454511轴防护套材质22052205220512密封材质SICSICSICSICSICSIC13减速机供应商SEWGEARSEWSEW14型号1C280N1C280N1C280N15联轴器供应商武汉正通/温州华特武汉正通/温州华特武汉正通/温州华特16型号SJM15/JMII16SJM15/JMII16SJM15/JMII1617轴承供应商SKF/FAGSKF/FAGSKF/FAG18机械密封供应商浙江兰天浙江兰天浙江兰天19机械密封型号HRM175S3HRM175S3HRM175S320机械密封材质SICSICSICSICSICSICSICSIC21泵重量KG530058105300530022减速机重量KG78078078023联轴器重量KG60606024底座重量KG20502050205025配套电机功率YKK5004KW71080080090026转速R/MIN149014901490149042吸收塔浆液循环泵检修工艺及质量标准421泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。（2）解开联轴器，拆卸中间轴。（3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。（4）拆卸水泵地角螺栓。（5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。（6）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。（7）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。（8）拆卸叶轮释放环。（9）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。（10）拆卸机械密封。（11）拆卸后盖板、护套及后轴套。（12）利用专用工具，拆除前护套、后护套。422轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。（2）将轴承箱与底座拆除。（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。（5）利用专用工具，将对轮端吊起。（6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）拆除轴承。423泵的检查、检修项目（1）轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。（2）泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。（3）叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。（4）检查泵体内衬，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。（5）检查机械密封。（6）检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。（7）更换所有橡胶元件，已保证密封。（8）更换部分损坏的紧固螺栓。（9）检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。424泵体回装（1）将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。（2）将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。（3）将轴承锥形内圈装到轴上。（4）将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。（5）将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。（6）将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。（7）按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。（8）检查轴承轴向间隙，应符合标准其中SY型为00640206,TY型为01270259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。（9）将轴承箱安装在底座上。（10）将轴承箱及底座移至一装配平台。（11）安装框板。（12）装配框板衬垫密封。（13）安装框板衬垫插入件。（14）用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。（15）按下列顺序安装轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。（16）将机械密封安装在框板适配器上，注意只有在泵余下部分完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。（17）装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。（18）装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖（19）叶轮间隙调整。注意叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。固定机械密封。425减速机检修（1）将减速机中油放空。（2）检查冷油器、油管、散热器无卡涩、无渗漏；（3）解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。（4）回装减速机。（5）回装油冷系统。（6）重新添加新润滑油。426泵体找中心（1）检修联轴器并更换润滑脂。（2）联接电机与减速机的对轮，同轴度010MM。（3）联接减速机与水泵的对轮，同轴度015MM。（4）联接进出口管道及膨胀节。（5）联接机封冲洗水管。427浆液循环泵检修质量标准（1）泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。（2）叶轮和轴套晃动度005MM。（3）轴的弯曲度005MM。（4）叶轮径向偏差02MM。（5）密封环与叶轮的径向间隙0203MM，轴向间隙0507MM，紧力在003005MM之间。叶轮入口轴向与径向间隙均在003006MM之间。（6）盘根挡套与轴的间隙0305MM，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0405MM，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0102MM。（7）滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在01025MM43吸收塔浆液循环泵检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1泵进水启动试验不泄漏，机械密封良好，出口压力达到016MPA以上振动小于8丝，温度低于80度泵体无泄漏2泵体启动试运循环泵电流正常、运行稳定减速机油温正常且温度小于95度3减速机检查运转正常、无泄漏，444吸收塔浆液循环泵常见故障及处理方法序号故障原因处理方法泵叶轮磨损严重更换叶轮减速机减速比不符合设计规定检查减速机1压力低出口压力表损坏检查出口压力表中心不对中重新找中心2泵振动大叶轮部分断裂或腐蚀检查叶轮并更换减速机油位不正常检查并加油3减速机温度高冷却水不正常检查冷却水45吸收塔浆液循环泵检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1泵壳LC700/900II700TLBJA组各12泵盖LC700/900II700TLBJA只各13吸入接管LC700/900II700TLBJA只各14吐出接管LC700/900II700TLBJA只各15内壳体LC700/900II700TLBJA只各16入口软接管LC700/900II700TLBJA只各17导叶LC700/900II700TLBJA只各18叶轮LC700/900II700TLBJA只各19轴LC700/900II700TLBJA根各110壳体密封环LC700/900II700TLBJA套各111机械密封LC700/900II700TLBJA套各146吸收塔浆液循环泵检修常用消耗材料序号材料名称规格型号图号单位数量1破布KG102砂纸80张2003砂纸180张1004金相砂纸800张1005水砂纸280张506净白布米107螺栓松动剂瓶108青稞纸03KG209钢丝刷把510滤油纸290X300张100011切割片150片2012耐油密封胶1587硅橡胶平面密封剂支20131406瞬干胶支114耐油石棉板2MMKG2015高压石棉板2MMKG1016青稞纸03KG2047吸收塔浆液循环泵检修常用工器具序号名称规格单位数量备注1角向磨光机100220V只22切割机100220V只13电磨标准只14游标卡尺150MM只15游标卡尺300MM只16外径千分尺025MM只17外径千分尺100125MM只18外径千分尺275300MM只19内径千分尺275300MM只110内径千分尺100125MM只111深度游标卡尺0200MM把112塞尺150MM把213百分表010MM只314百分表座只315内六方扳手英制套116重型套筒扳手套117梅花扳手套118铜棒30MM只119活络扳手12把120撬棍把221手锤把25氧化风机检修规程51设备规范511概述我公司脱硫系统氧化风