煤矿运巷规程

目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及水文地质情况3第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况3第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道布置及支护5第一节巷道布置5第二节矿压观测6第三节支护设计6第四节支护工艺7第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节施工工艺16第三节装载和运输17第四节管线布置17第五节设备及工具配备18第五章生产系统18第一节通风18第二节压风20第三节瓦斯防治21第四节综合防尘21第五节防灭火22第六节安全监控22第七节供电23第八节供水、排水24第九节运输24第十节照明、通讯和信号25第六章劳动组织与主要技术经济指标26第一节劳动组织26第二节循环作业27第三节主要技术经济指标27第七章安全技术措施27第一节一通三防27第二节顶板30第三节防治水31第四节机电32第五节运输36第六节放炮39第七节煤质管理40第八节其它41第八章灾害应急措施及避灾路线42附图第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、坡度、类别、用途、服务年限，开竣工时间1、巷道名称3层运输巷。2、巷道方位21652，设计走向长度7005M。3、开口于301皮带大巷，末端与暗斜井上部相接；开口标高8117M，到位标高769M，巷道平均坡度326，巷道沿3上煤层顶板掘进，进人3煤层合并区后，沿3煤层顶板掘进；煤层起伏较大时，通过卧底（挑顶）、调整巷道坡度，必要时给出腰线，保证满足稳装皮带机的需要。4、为15煤及将来3煤的运输皮带机道，服务期限10年以上。5、开工时间2010年8月，预计竣工时间2010年10月竣工；第二节编写依据1、巷道布置依据东庄煤矿改扩建初步设计、东庄煤矿3层巷道布置平面图。2、地质部门提供的东庄煤矿地质报告3、矿压观测资料相邻巷道使用锚杆及锚索联合支护，矿压显现不明显，顶板下沉量不大于50。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况1、本巷道掘进区域东部30101回采工作面已圈出，根据有掘必探的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。2、井上下对照关系表一采区301采区工程名称3层运输巷地面标高（M）10501150工作面标高（M）769811地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为山梁，位于1风机西侧，地面无建筑物。采区301采区工程名称3层运输巷井下相对位置对掘进巷道影响上覆2层为不可采区，未采掘，无积水。巷道涌水主要是生产用水，掘进时应在低洼处掘水仓、设水泵排水，保证巷道正常掘进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本巷道掘进区域东部30101回采工作面已圈出，根据有掘必探的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表二指标项目单位3上3煤层厚度/（最小最大/平均）M（0197）/09202419）/211煤层倾角/（最小最大/平均）度（16）/326煤层硬度F05煤层自燃级容易煤尘爆炸性有爆炸性沼气涌出量M3/MIN607二氧化碳涌出量M3/MIN045煤层顶底板情况表三顶底板名称岩石名称厚度（M）特征老顶白灰色中细砂岩22881干燥状态抗压强度785MPA,饱和状态抗压强度391MPA，完整性、稳定性好直接顶炭质泥岩或沙质泥岩071439平均391干燥状态下抗压强度579MPA,饱和状态下抗压强度296301MPA，节理不发育，较坚硬，完整性较好。直接底灰黑色泥岩或粉砂质泥岩3541048平均393节理裂隙不发育，整体性较好。第三节地质构造本掘进区域总体为复式背斜构造，呈北高南低趋势，掘进过程中，可能遇10M以内的小断层，无大的地质构造。第四节水文地质1、掘进区域水文地质情况清楚，根据“有掘必探”的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。2、巷道正常涌水量08M3/H，最大涌水量25M3/H。第三章巷道布置及支护第一节巷道布置一、巷道布置及掘进巷道布置于3（3上）煤层，要求沿3（3上）煤层顶板掘进；巷道底板坡度要保持平缓，避免因巷道起伏影响稳装。附巷道布置平面图二、巷道规格尺寸1、巷道断面均为矩形。巷道断面技术参数表表六巷道名称断面尺寸（宽高）M荒断面净断面设计长度3运输巷4432140813027002、辅助工程开口20M范围，东帮（靠煤库一侧）加宽12M，巷道全宽54M，作为机头和开关峒室；400M处和到位处，西帮均掘绞车窝一个，宽3M，深2M，高度同正巷；巷道低洼处掘水仓，长15M，宽15M，高2M并起底15M；钻场长4M，宽3M，高25M。第二节矿压观测一、顶板锚杆的锚固力试验每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，拉力达到100KN即可，不做破坏性试验；拉力试验不合格的，必须在其旁补打锚杆，并找出原因，进行改进。二、顶板离层监测每隔100M用28MM的钻头在顶板钻孔，孔深6M，深基点6M，浅基点22M，安装20天以内，每天观测离层值；21天以后，每10天观测一次。离层仪的安装、观测及日常维护，严格执行武乡县东庄煤矿矿压检测管理办法。第三节支护设计通过对邻近巷道的施工情况，确定3运输巷采用锚网锚索联合支护，巷道竣工后，喷射混凝土。具体参数选择如下一、锚杆支护设计（1）依据东庄煤矿初步设计选用202400锚杆支护顶板。20的螺纹钢锚杆杆体最小抗拉强度的440KN,最小屈服强度335KN,锚杆设计锚固力100KN,满足强度及安全系数要求。（2）由于直接顶为炭质泥岩，按挤压加固理论计算锚杆排间距D05L式中D锚杆排间距，MML锚杆锚入岩层深度，2300MMD052300D1150M根据计算结果、矿井设计及邻近巷道施工经验，3运输巷锚杆排距10M，间距10M，能够有效控制顶板。二、锚索支护设计根据施工经验，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为1524的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算锚索长度LL1L2L3L锚索长度；L1锚索外露长度，取030；L2巷道顶板潜在破坏范围，取22；L3锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，L3取14M计算得3运输巷L032214405从以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况，3运输巷选用63的锚索，能够达到有效控制顶板的目的。锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据我矿的支护经验确定，3运输巷正常机掘情况下，沿中心线布置一排锚索，间距2000MM，距帮2200MM，锚索预紧力不小于33MPA，锚索抗拉拔力不小于200KN附巷道支护断面图、平面图临时支护平面图、剖面图第四节支护工艺一、临时支护的规格、数量、形式（采用以下两种形式均可）（一）、前探梁1、支护形式临时支护采用滑移式前探梁，每根前探梁用顶板第2列和第4列、靠近工作面的两根锚杆下的2个吊环吊挂，向工作面伸出，用木板、木楔与刹顶，刹顶木板间距不大于锚杆排距。2、临时支护材料材料名称规格材质数量前探梁长度412槽钢（侧面每隔05M钻5MM小孔）2根吊环BH14080MM10MM100MM的扁钢和M22的螺母焊制6个木板LBH350020070MM4块3、支护质量要求（1）放炮后（割煤后），首先用L2500MM的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮活石、聋煤后，进行临时支护将备用吊环作为替换环，拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上，然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。每次前移前探梁后，必须及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行。（2）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。（3）吊环用其螺母拧在锚杆末端，螺母的螺纹必须拧满。（4）前探梁侧面钻5MM小孔、孔中心距槽口边缘15MM，顶板坡度较大（3）时，用铁丝与吊环或钢筋钢带拴牢，防止下滑伤人。（二）临时点柱1、支护形式及质量要求在巷道中心两侧各600MM、支设2根戴帽点柱做临时支护；柱帽沿巷道走向布置，安设必须及时、稳固、有力，点柱要支在实底上，否则必须穿木鞋（400400100MM的木块），点柱垂直底板、上部用木楔与顶板打紧，迎山角为巷道底板坡度的1/31/4；只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、临时支护材料点柱16CM以上的圆木，长度2500MM，2根柱帽LBH70020070MM的木板，2块（三）严禁空顶作业。二、永久支护形式及参数1、支护形式采用锚网锚索联合支护，巷道掘出后，喷射混凝土。锚杆一排5根，沿巷道中心线布置一排锚索，炮掘时锚杆排间距9001000，锚索间距1800MM；机掘时锚杆排间距10001000，锚索间距2000；中间锚杆与顶板岩层面垂直，两顶角锚杆与顶板夹角70；锚索使用铁托板。开口20M范围锚杆一排7根，排间距为900870，角度同上，锚索一排三根，排距1800MM，间距1400MM，沿巷道中心线对称布置。绞车峒室、水仓、钻场锚杆排间距不超过900950；峒室口均打1根两孔锚索槽钢，其锚索间距1400MM，钻场正中补打锚索1根。顶板破碎或有水时，锚杆排距缩小为08M，每根顶锚杆、锚索均增加一根Z2360树脂；单层网不能有效控制顶板时，顶板铺双层网；锚索一排两根，排距1600MM，间距1500MM，沿巷道中心线对称布置，锚索向两帮倾斜、与顶板夹角60，安装两孔锚索梁；必要时锚索梁排距缩小为08M。2、各交叉点包括开口处、贯通处，均增加支护数量，锚杆排间距不大于900950。3、巷帮采用锚网支护，锚杆一排三根，前进方向排距1000MM，上下间距1250MM，顶部帮锚杆距顶板02M，与顶板锚网连成一个整体，下部锚杆距底板04M；顶部帮锚杆上仰20，与巷帮夹角70，其它帮锚杆与巷帮垂直；交叉点巷帮拐角的护帮锚网必须连接成整体。三、永久支护材料及规格材料名称规格材质用途48001100MM，网格5050MM60001100MM，网格5050MM护顶矩形金属网28001100MM，网格5050MM10铁丝编织护帮顶锚杆L202400MM左旋无纵筋螺纹钢护顶帮锚杆L202000MM左旋无纵筋螺纹钢护帮LB420080MMLB540080MM护顶钢筋钢带LB280080MM14MM钢筋焊制护帮锚杆托盘1201208MM，中心孔30MM钢板护顶帮半球垫40MM，中心孔22MM铸钢护顶帮塑料垫圈40MM，中心孔24MM护顶帮钢绞线L15246300MM高强度、低松弛度护顶锚索托盘30030010MM，中心孔20MM钢板护顶锚索垫片12010010MM，中心孔20MM钢板树脂锚固剂Z2360、K2335锚固三孔锚索梁长34M，孔距13M，长孔10020MM14槽钢护顶两孔锚索梁长26M，孔距15M，长孔10020MM14槽钢护顶四、支护顺序1、先安全检查临时支护顶板锚杆支护锚索支护护帮。2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，一根未支护完毕不得施工下一根。五、锚杆锚索支护工艺（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。顶板锚杆支护至工作面后，进行锚索支护。2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装28MM岩石钻头。3、打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。4、必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。5、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供气太猛。6、钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达23次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐渐增大。7、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。8、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。10、位于锚索钻机风接头58处按一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀，同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。（二）锚杆（索）安装工艺1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后，留12MIN的控水时间，然后用锚杆将K2335、Z2360树脂药各一根，依次，顶入钻孔顶部顶板破碎、松软或有水时，1根K2335、2根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下，铺网、压钢筋钢带、上好锚垫、半球垫、塑料圈，安好连接套，搅拌时间不少于205S0秒，并继续顶紧58S后放下钻机，3MIN后用加长扳手拧紧，紧固力矩不小于100NM,每根锚杆锚固力不小于100KN。2、顶板锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后，留23MIN的控水时间，然后用钢绞线依次将1根K2335和2根2360树脂药顶入钻孔顶部顶板破碎、松软或有水时，1根K2335、3根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下，再用专用连接套将钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200300时，不再顶入，搅拌205S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧58S后放下钻机，凝固10MIN后将锚索托盘及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到33MPA时，取下张拉千斤顶。使用槽钢梁时，槽钢与锁具之间均加垫片。（三）帮锚杆施工用YT28气动凿岩机或ZQS50/16风煤钻，28MM合金钻头钻眼，两帮角锚杆向顶部倾斜30，其他锚杆与巷帮垂直，帮煤岩节理发育时与节理面垂直，锚杆孔深19001930MM，每根锚杆一根Z2360树脂巷帮松软时，2根Z2360，锚杆紧固力不小于100NM，锚固力不小于60KN。（四）铺网网与网搭接不小于100MM，用双股16铁丝孔孔扭结，每结扭两圈且主丝压倒，网必须铺设平展，绷紧，与顶帮贴紧。六、支护状态1、永久支护到工作面最小距离支护后及交班时顶板锚杆支护到工作面距离小于锚杆排距。锚索到工作面距离小于一个前进方向步距。护帮距工作面不超过3M；巷帮松软、节理发育时，小于排距。2、永久支护到工作面最大距离（放炮后）顶板锚杆锚杆到工作面最大距离不大于21（机掘不大于23M）；顶板破碎时，锚杆排距缩小为08M，循环进尺08M，最大控顶距不大于11M。锚索（梁）到工作面最大距离不大于38M（机掘不大于40M）；顶板破碎时，锚索排距缩小为16M，最大控顶距不大于19M。护帮护帮距工作面不超过8M；巷帮松软、节理发育时，最远不超过3M。七、支护质量标准1、顶锚杆支护要求1、锚杆排间距误差不超出50。2、顶锚杆与顶板夹角不小于87，倾斜锚杆角度符合规定。3、锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。4、锚杆孔深23002330MM，锚杆末端螺母下外露长度2050MM。2、锚索（梁）支护要求1、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出100（打锚索梁时，锚索间距误差尽量缩小，以保证支护效果）。2、与顶板垂直布置的锚索，与顶板夹角不小于87，倾斜锚索角度符合规定。3、锚索孔深6061M，锁具下钢绞线外露长度控制在200300。4、锚索预拉力不低于33MPA，单根抗拉拔力不低于200KN。、锚索梁要接顶良好，必要时，用刹顶木或木楔子背紧。（6）、必须使用锚固段经过处理的钢绞线，严禁使用不压挡圈的钢绞线。八、支护安全技术措施1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。钻孔过程以及锚杆、锚索安装和挂网过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。3、锚杆支护作业中坚持“三不打”浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。4、安装锚杆锚索时，一个人站在专用铁凳上安装，一人用长柄工具顶住钢筋钢带，另一个人递垫片、螺母；严禁空顶、空帮下作业；严禁超控顶作业。5、支柱作业应由4人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。6、使用树脂前，一定要认真检查锚固剂的生产日期、有效期、颜色、手感柔软程度，如发现发硬、破裂、变质、过期的药卷，严禁使用。7、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2以外，以防意外。8、每次放炮前、放炮后，必须加固放炮点附近10M以内的支护，放炮后，必须由外向里逐排逐根加固，确保符合质量标准要求。9、预紧力、锚固力达不到规定要求的锚杆锚索，必须在其旁03M处另外补打。10、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定1切断钢绞线时，操作人员应尽量背向钢绞线，周围5范围内严禁有无关人员。2钢绞线切断前外露长度超过05的，切断后必须在附近03处另补一根钢绞线。11、每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。九、巷道支护参数表正常机掘时的支护措施表八允许误差值项目3运输巷优良品合格品掘宽4400MM0150MM50150MM净宽4200MM0150MM50150MM掘高3200MM0150MM30150MM巷道规格净高3100MM0150MM30150MM排距1000MM50MM间距1000MM50MM锚固力100KN010KN顶锚杆预紧力100NM0排距1000MM50MM间距1250MM50MM锚固力60KN06KN帮锚杆预紧力100NM0间距2000MM100MM锚索预紧力33MPA0喷射混凝土喷射厚度100MM，初喷3050MM、复喷达到设计厚度，强度C20十、喷射混凝土1、喷射混凝土施工工艺检查巷道规格清理巷道顶帮清挖基础冲洗顶帮配混凝土喷射混凝土2、混凝土材料及配比（1）材料425硅酸盐水泥；粒径23MM细石料，含泥量小于03；粒径032MM河沙，含泥量小于03，含水率5；（2）配比初喷水泥砂子石子速凝剂121003复喷水泥砂子石子速凝剂122003注使用325水泥时，水泥用量增加203、准备工作（1）用专用长柄工具找净顶、帮的活煤矸、危岩，按中线检查巷道规格，将欠挖及凸出的煤岩用风镐处理掉，并贴两帮向底板挖深度不小于20CM的基础，将浮煤矸清理干净。（2）将电缆、管路等放在底板上、距巷帮不小于05M，并用风筒布苫好设备及管线。（3）接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（5）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志，顶帮挂钢丝喷平、呈线。（6）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。5、喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。6、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250MM。喷头和受喷面的间距控制在081M之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。复喷时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。7、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。8、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。9、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。10、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。11、在喷浆工作中坚持“五不喷”，即巷道周边不冲洗不喷，浮煤矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。12、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。13、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序1、先从皮带大巷开口巷道施工前，从301回风大巷打钻，预抽放瓦斯，同时达到探水目的。2、开口后稳溜，与回风大巷贯通后，继续向前掘进；（与回风大巷贯通前，由通风部门组织临时拆除抽放管，贯通后采取卧底处理）。3、掘深60M时稳装皮带机，利用稳装皮带机的时间，工作面打钻抽放。二、施工方法开口后采用采用爆破落煤；人工装煤，全断面一次成巷，一次性打眼、装药、放炮的方法进行施工（如全断面一次爆破，瞬间涌出的瓦斯不能被有效稀释，则采用分次装药，分次放炮），辅助风镐刷挖成型。满足稳装掘进机后，采用机掘施工。三、作业方式（一）炮掘1、打眼岩石炮眼采用YT2829型凿岩机、配22MM中空六角钎杆、43MM“一”字型钻头打眼，煤炮眼采用ZQS50/16风煤钻、配麻花钻杆、43MM煤钻头打眼。2、爆破（1）起爆器选用MFB200型起爆器。（2）爆破器材炸药采用三级煤矿许用乳化炸药；雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。（3）装药结构采用正向装药结构。（4）封口材料黄泥、水炮泥。（5）掏槽方法楔形掏槽。6炮眼布置图、爆破说明书见附图、附表。（二）机掘作业方式1、使用EBZ160型掘进机落煤、装煤。2、绞车窝、水泵窝及遇厚度硬度较大的岩石，掘进机施工困难时，仍可采用爆破落煤矸。四、巷道开口措施1、开口前，距帮1M施工1根三孔锚索梁，开口后，按排距15M打3架三孔锚索梁。2、开口5M以内采用风镐开挖。3、开口处的管路起或卧龙门，电缆及监控线等吊高并用废皮带包好，防止损坏。第二节施工工艺一、工艺流程炮掘安全检查打眼装药放炮支护出煤。机掘安全检查（延皮带）割煤支护推煤，二、作业程序交接班后，跟班队长、班长、安监员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查，发现问题及时处理，确定工作地点安全可靠后，进行以下检查洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位是否正常。校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象，确认无误后，进入下一个循环（延伸机组跑道与跟机皮带进行机组截割）。每小班完成3个循环（炮掘每班至少完成一个循环）。每个小班结束后，永久支护必须达到最小控顶距要求，不准遗留控顶或隐患。因故未能处理的问题必须向下班交待清楚，下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。三、机组截割工艺、顺序、方法1、先掏槽，再刷帮，然后推煤。2、将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置发出警报并鸣响5S启动油泵电机启动二运启动一运启动耙爪启动截割电机。3、采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面的设计标准。四、巷道规格质量标准巷道中线至任何一帮的允许误差优良品0150MM，合格品50MM150MM。施工时必须沿煤层顶板掘进，巷道高度允许误差优良品0150MM，合格品30MM150MM（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道底板平缓，不受此限）。附设备布置示意图截割顺序图第三节装载与运输炮掘爆破落下的煤矸，人工装至刮板运输机上，再转集中皮带机运走。机掘煤矸装运使用机组铲板耙爪将煤耙至一运，经一运到转载机，再到跟机皮带运走。第四节管线布置一、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂在巷道非人行侧巷帮第二列锚杆上吊挂静压水管、压风管、排水管和抽放管。吊挂间距不超过6M。电缆用电缆钩吊挂在人行侧或巷道顶板上。管线敷设方式表表九序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒1000节160（两趟）逢环必挂5M2压风管1086000MM根120悬吊20M3供水管1086000MM根120悬吊20M4排水管506000MM根140悬吊30M5抽放管2196000MM根120悬吊满足抽放要求6电缆952800悬吊40M7电话线800悬吊40M8监测线800悬吊5M第五节设备及工具配备表十机械名称类别功率数量工具名称单位数量掘进机EBZ160246KW1电话部2通风机对旋245KW2铁锹把6胶带输送机SJ15075KW1风镐台2刮板运输机40型40KW1大锤把2潜水泵55KW2锚杆拉力机1液压钻机75KW1吊链（5吨）个2锚杆钻机MQT1203专用工具套2风动凿岩机YT28（29）型2千斤顶2风动钻ZQS系列16/254铁镐把2张拉千斤顶MSY16012撬棍把2激光指向仪YBJ600I0021吹眼器2风泵1力矩扳手MCI3喷浆机HPCV1风动扳手2第五章生产系统第一节通风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其控制开关安设在距回风口大于10M的进风巷道中。3运输巷最长供风距离700。一、掘进工作面风量计算1）按瓦斯绝对涌出量计算Q掘100QK式中Q掘掘进工作面的需风量，M3/MINQ掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为607M3/MIN（参照08年30101运输顺槽煤巷掘进时实测最大瓦斯绝对涌出量607M3/MIN），进行抽放后，预计瓦斯绝对涌出量48M3/MIN以下。K掘进工作面通风系数，取135。则Q掘10048135648M3/MIN2）按炸药量计算Q掘25A式中Q掘掘进工作面需风量，M3/MINA掘进工作面一次爆破的最大炸药量1925每千克炸药爆炸后所需供风量，M3/MINQ掘2519475M3/MIN3）按工作面可能最多人数算Q掘4N41664M3/MIN经计算工作面实际需风量为648M3/MIN，考虑到风量损失局扇供风量为760M3/MIN4）根据施工计划运输斜巷掘进为煤巷，考虑到通风距离较长（约700M），拟选用FBDN080/245型局部通风机，该机额定吸风量为420840M3/MIN，以该机型计算的配风量为Q配Q局吸S60025840142600251053M3/MIN式中Q掘掘进工作面需风量，M3/MINQ吸局扇最大吸风量840M3/MINS掘进工作面断面为14085）按风速验算验算全风压巷道风速V巷Q掘/S式中V巷按配风量计算的巷道实际风速M3/MINQ掘掘进工作面的全压供风量M3/MINS掘进巷道断面积则V巷Q掘/（60S）1053/（140860）125M/S0251254M/S按最小风量420M3/MIN，最大风量1053M3/MIN分别验算为050125M/S。因本巷巷允许风速为0254M/S，验算最大最小风速在规定范围。经验算巷道风速符合，煤矿安全规程规定。6）通过以上15项计算，工作面配风量取其最大值1053M3/MIN掘进期间由通风部门实测风量，当不能满足供风需求时，及时采取措施。（掘进前期根据经实测满足通风需要的情况下，可单级运行，随着巷道深度的增加及时采取启动双级等措施。）二、通风方法及设备1、通风设备245KW局扇配10M的抗静电、阻燃帆布风筒,10M的排瓦斯三通2、通风方法采用压入式通风，实行双风机、双电源、双风筒，主备扇自动切换管理。3、专用风机实行“三专”供电，备用风机使用动力电源（取自动力660V总控开关的电源侧）；4、风机专用开关的自动切换装置，保证在专用风机停止运转时，能够立即自动启动备用风机，确保连续供风。5、巷道常备10节以上备用风筒和2根短节风筒，并放在工作面指定地点。三、通风系统1、通风系统（通风系统图附后）（1）进风风流地面3副斜井、主斜井3层轨道大巷本巷局扇风筒工作面（2）回风风流与回风大巷贯通前工作面皮带大巷2轨皮联巷回风大巷2总回1回风立井地面与回风大巷贯通后工作面回风大巷1回风立井2总回地面五、局部通风机及其开关的安装要求1、双风机必须安放在风机架上或吊挂在顶板上，要求风机安装处顶板完整、支护良好，距底板不小于300；2、风机开关距风机吸风口5M。3、局扇吸风口必须有风罩、整流器。4、风机在巷道顶板吊挂的方法每台风机打好3对锚索，用3根12槽钢及锁具吊挂。第二节压风压风供风系统为1回风立井3回风大巷3皮带大巷3运输巷工作面。（施工后期如生产需要，可在巷口安装空压机。）巷内铺设108MM压风管，每隔50M安装一个三通阀门，工作面风压0608MPA。附压风系统图第三节瓦斯防治一、瓦斯检查检测及防治措施1工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，确认电源已切断，撤出人员，进行处理。3、工作面及巷道内体积大于053的空间内、瓦斯浓度达20时，附近20内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理；4、对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备，必须在工作面瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。5、工作面中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。二、瓦斯抽放根据该区域瓦斯涌出量及我矿瓦斯管理经验，所以巷道掘进过程中需要进行瓦斯抽放，具体执行通风部门制定的该巷瓦斯抽放方案，抽放孔施工及抽放工作由矿专业队伍负责，施工队必须遵守以下规定1、施工队只准在业务部门的现场组织下，配合其完成辅助工作。2、严禁碰撞抽放管路。3、严禁擅自改变抽放管路阀门状态。第四节综合防尘一、防尘设施1、巷内铺设108MM静压水管，建立完善的防尘洒水管路，并每隔50安设一个三通阀门。2、支路末端水压保持2MPA以上，管路及阀门额定耐压强度必须满足实际水压要求，防止因强度不足发生炸裂伤人。3、掘进机上安设有效的内外喷雾装置，外喷雾水压达到15MPA以上，内喷雾水压达到3MPA以上。雾化效果好，能覆盖整个滚筒，且喷雾流量不得低于15L/MIN。如内喷雾水压达不到3MPA或无内喷雾装置，必须使用外喷雾和除尘器。4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。5、巷内安设净化水幕两道在距回风绕道口50处安设一道固定水幕，另一道移动水幕安设在距工作面50处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90，水幕距顶板不得大于300。二、隔爆水棚1、每隔200M设置1组隔爆水棚水槽应采用横向布置长边方向垂直于巷道走向，每隔12挂一排，水槽之间的间隙与水槽同巷帮之间的间隙之和不得大于15M，距巷道顶板的距离为02，水槽与巷帮的间隙不得小于01M。2、水槽挂钩位置要对正，相向布置（吊钩尖对尖），挂钩角度为（655），钩尖长度为25MM；3、辅助水棚水量200L/M2，每组水棚总水量不少于2816L（60L水槽至少50个），棚区长度不小于20。4、隔爆水棚初次安装由矿有关部门负责，施工队负责日常管理，保持水槽齐全，水满，并随巷道延伸向里移动，使之到工作面的距离符合规定要求。附防尘系统图第五节防灭火防尘洒水管路即为消防管路，必须保证连续供水，末端水压不低于2MPA皮带头及工作面，均配备2只合格的灭火器、033的灭火砂及消防工具一套，配备20消防管并与100MM水管连接。消防器材必须放置在离皮带机头5以内、便于取用的地点。第六节安全监控一、监测仪表的型号及数量施工巷道安装2台甲烷传感器、2台风筒开停传感器、4台局部通风机开停传感器和1台监测分站。二、布置位置及要求1、甲烷传感器应垂直吊挂在支护良好的地方，距顶板不得大于300，距巷道侧壁不小于200，其中一台吊挂在距掘进工作面5以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风口以里1015范围内。2、4台开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、监测电缆、通讯电缆必须位于动力电缆上方01以上的地方。5、必须实行风电、瓦斯电闭锁，并保证灵敏可靠6、甲烷传感器的报警及断电浓度、断电范围工作面和回风口甲烷传感器的报警浓度均为1，断电浓度均为08，断电范围是工作面及施工巷道内全部非本质安全型电气设备；7、甲烷传感器的复电瓦斯浓度当瓦斯浓度QCH408时，方可人工为断电的设备复电。附监测仪表布置图第七节供电一、3运输巷工作面简介3运输巷掘进长度为700M。二、负荷统计1、660负荷统计表十四设备名称规格型号额定功率KW额定电压KV台数计算功率KW掘进机EBZ1602461246皮带机SJ15075175刮板运输机40型40140皮带拉紧车414备用风机对旋245190调度绞车JD1141142224液压钻机75175潜水泵55211照明综保BXZ125KVA25066125根据计算PNZ4944KW该工作面用电设备额定容量；PN23420KW该工作面同时工作设备的额定容量。说明开口后稳40型刮板运输机，然后稳装皮带机时，拆除刮板运输机。2、专用风机负荷统计表十五设备名称规格型号额定功率KWKW额定电压KVKV台数计算功率KW（KW）风机245KW066290PN3245150KWPN3风机负荷功率和三、工作面所需电气设备见下表表十六设备名称规格型号单位数量QBZ120（F）台1BKD9400台2QBZ200台1QBZ120台1QBZ80N台2QJZ200台1开关ZBZ10台1附供电系统图第八节供水排水系统一、供水系统3井地面靜压水池副斜井轨道大巷皮带大巷施工巷道。二、排水系统施工巷道皮带大巷轨道大巷水沟井底水仓。附供排水系统图第九节运输一、运煤工作面落煤人工装至刮板运输机本巷皮带集中皮带煤库主斜井皮带地面选煤系统。二、运料系统地面副斜井轨道大巷2轨皮联巷皮带大巷施工巷道三、施工巷道铺设轨道进行辅助运输1、轨道参数项目轨距钢轨轨枕轨枕间距参数600MM22KG/M1501501200MM700MM2、质量标准（单位MM）项目轨距轨道接头两轨轨面高低误差轨枕间距误差允许偏差25间隙5高低和内外错距2550503、其他质量要求1同一条线路严禁使用杂拌道。2轨枕下必须垫实，严禁悬空；道心充填量为轨枕厚度的1/22/33轨道必须构件齐全、完好、紧固，天天检查维护。附运输系统图第十节照明、通讯和信号一、照明皮带头矿用防爆照明灯管127V电源取自照明综保。二、通讯本工作面的皮带头及工作面均安设一部电话，确保通讯畅通，以便于通讯联系，工作面电话滞后工作面不超过50。三、信号皮带头、尾安设独立声光信号系统。信号规定一停、二开、三松、乱点为事故钟。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织全队在册职工45人，其中队长1人，副队长3人，技术员1人，领料工1人，井下职工必须持证上岗。2、严格执行交接班制度1、每个生产班必须由跟班队长统一带领，做到集体入井、集体收工、集体出井。2、各班跟班队长必须认真组织安全生产，严格执行交接班制度。3、每次交接班必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。4、当工作面出现影响安全生产的新情况、新变化要向队及矿值班人员汇报，以便及时采取合理的应对措施，确保安全生产的顺利进行。5、完成作业任务收工时将工具和设备整齐放置到指定地点，做到文明标准化生产。6、现场交班后，由跟班队长和班组长带领当班全部作业人员、按规定路线出井。3、采用综合工作队，“三八”制作业方式，早班检修4小时。4、工种出勤表表十七工种出勤岗位早班二班三班合计班组长1113爆破工1113综合工种4449电钳工1118机修工1118皮带/溜子司机1114准备工66合计159933说明采用机掘后，每班掘进机司机1名，爆破工根据需要安排。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须按照劳动组织的配备人员，合理安排工序，提高工时利用率。附正规循环作业图表第三节主要技术经济指标表十八数量序号指标单位1断面积14082硬度等级F053循环平均进尺18/154每日循环数次384日进尺次54125每日入井工人数人/日336锚杆根/117锚索根/18树脂药卷/199油脂消耗/018第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风1、局部通风机必须指定专人看管，保证局部通风机连续运转，无论工作或交接班，都不准停风。任何人不得随意停运风机。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒；风筒吊挂在非人行侧的顶板钢带上，逢环必挂，吊挂平直，无脱节、无破口；风筒接口要严密不漏风，无反接；拐弯处必须上弯头。不得出现拐死弯、落地现象。3、风筒末端必须迎头吊挂，距工作面不大于5，以保证工作面有足够的风量。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、备用风机及其开关、风机切换系统必须保证完好，保证两套风机随时能够正常切换。8、因检修、停电、故障等原因造成工作面停风时，由跟班队长、瓦斯员、安全员负责必须立即将人员全部撤至全风压进风流处，并切断巷内动力电源，在巷口设警标并设警拦人，并及时向调度室、队值班室汇报；在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且局部通风机及其开关附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可由施工队指定的专职人员开启局部通风机。9、停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，但不超过30时，由通风科现场人员组织，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订排瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准后，由救护队排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，严禁“一风吹”，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15时，方可由指定人员恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、专用局部通风机、掘进巷道的供电系统、甲烷监测系统实现“甲烷风电闭锁”由矿监测队组织施工队跟班队长、当班瓦斯员每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验；同时监测队对甲烷传感器用标准气样和空气样进行校对。必须保证双风机切换装置能够正常工作，施工队跟班队长组织瓦斯员、安全员和电工定期进行切换试验。每次试验后，必须填写试验报告单，所有试验人员签字后存档。11、正常掘进中，当回风风流中的瓦斯浓度达到05时，通风部门应查明原因，采取措施，确保掘进工作面的通风安全。12、严禁无风或微风情况下作业；工作面停风或CO2、瓦斯超限时，所有人员必须立即撤到皮带大巷或轨道大巷，并向调度室汇报。13、巷道冒顶、超高等地点，采取出袖筒通风等措施，防止瓦斯积聚。14、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。15、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报调度室及通风部门处理。二、防尘1、坚持湿式打眼，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、每周至少对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗，转载点附近班班冲洗，严禁出现煤尘堆积即连续5且厚度达到2，。3、防尘设施、设备指定专人管理，确保完好。三、防灭火1、必须使用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报；在切断电源前，严禁使用导电的灭火器材进行灭火；4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期运送出井。润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁火种入井。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、机组外喷雾正常使用，水压达到要求。9、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移做它用。10、所有员工必须熟知防灭火知识方可入井。四、防瓦斯1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工、安全员必须班班携带便携式甲烷报警仪。2、严格执行瓦斯、CO2检测制度瓦检员必须携带CO2检测仪器，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24H内瓦斯、CO2检查不间断，每班至少在工作面、回风口、风机吸风处检查三次。3、瓦斯异常涌出预兆工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的声响；顶板来压；人感到发昏。一旦出现上述预兆之一时，必须立即断电撤人，并向矿调度室汇报。4、回风口必须保证畅通无阻，无杂物堆积，无煤矸，支护齐全有效。5、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。五、贯通安全技术措施1、剩20M与回风大巷贯通开始，每次放炮前，必须在一切可能通向放炮点及贯通点的通道上、距放炮点和贯通点均大于100M的安全躲避地点设警戒拉人。每次装药放炮前，由瓦斯员检查双方的通风瓦斯情况，确认无误方可放炮。2、机掘施工与30101轨道巷剩20M贯通开始，每班必须在贯通点两侧各100M处设警拦人。每班由瓦斯员对贯通双方的通风瓦斯情况进行检查，次数不少于3次，确认无误方可继续掘进。2、贯通前，必须做好充分的控风准备，贯通后必须及时进行调风、测风。3、请地测部门准确控制贯通距离及贯通点位置；在预计剩6M贯通开始，进行长探短掘，探35M，掘15M，防止意外贯通。4、与301011轨道巷贯通前，在贯通点距贯通帮1M、按排距15M、间距1M，提前打4根三孔锚索梁。第二节顶板1、严格进行开工前的安全检查，即由跟班队长、班组长、瓦检员、安监员从巷口至工作面、共同对施工巷道的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘、机械、电气等进行全面细致的检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。2、每次开工前、放炮前、放炮后、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有活煤矸、伞檐、马棚、离层等隐患及时处理，并确认安全后，方可开工或恢复作业。检查及处理顶帮隐患，必须用25M以上长柄工具，由一名经验丰富的老工人置身于有支护的安全地点，并找好退路，一人观察，一人处理，跟班队长和班长指挥，其它人员不准在附近逗留或工作，直至隐患处理完毕。3、如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到安全地点，并向矿调度、队值班人员作详细汇报，待制定可靠的方案后加强支护，确认安全方可恢复生产。4、顶板来压预兆托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，必须立即停止工作，撤出人员至安全地点，待顶帮稳定后，制定可靠方案，采取支设临时木点柱、增大锚杆锚索的支护密度、减小空顶距、架设锚索棚支护，并紧跟工作面等措施，由外向里加强支护。5、当工作面遇地质构造时，必须立即停止