威远县杉树煤矿1011采煤工作面作业规程

威远县杉树煤矿1011对拉采煤工作面作业规程第一章工作面概况一、工作面位置1011回采工作面位于463水平西上山13支巷。二、技术参数工作面为倾斜长壁对拉布置，工作面倾斜长度为220米，其中可采长度200米，工作面长160米（东、西工作面分别为80米，80米,可采长度140米），煤层倾角23，平均倾角25，煤容重14T/M3，煤层厚度0406米，平均厚度05米。三、储量、可采期及煤柱留设该工作面储量2464万吨，可采储量1960万吨，回采量为1862万吨，回采率达95，可采期16个月，工作面两端留设5米煤柱开采，留设20米保安煤柱保护回风巷及水平运输大巷。该工作面运输巷，回风巷均为梯形断面，钢管脚架工字钢支护，运输巷上宽18米，下宽24米，净高20米；回风巷上宽15米,下宽20米,净高18米。第二章地质概况三、煤层顶底板情况1顶板为中粒厚层状砂岩，岩层连续,稳定性好，局部地段出现伪顶，厚度一般为0512米左右,对开采无影响。2底板黑褐色炭质泥岩或页岩，遇水膨胀、风化，局部地段有一层麻石,厚0207M,质硬脆,截煤机在割该地段时要特别注意,防止切割底板，损坏截齿,影响割煤。该工作面地质柱状图，见附图1岩石名称柱状厚度（M）特征砂岩45灰色细至中粒砂岩，含云母片及炭质物，菱铁矿结核等。页岩0512深灰色粘土质页岩含砂较重顶煤015炭质泥岩02035深灰色炭质岩植物遗迹，显泥质光滑面底煤03泥岩及角砾石25深灰色泥岩，部分地段变为泥质胶结角砾岩。灰岩50灰白色茅口石灰岩三、地质构造及水文地质该采面地质构造简单，岩层连续，局部地段可能有小断层或泥梗，但对回采都不会构成大的影响。从该采面风巷与回风巷掘进过程中没有揭露出大断层。该采面水文地质较为简单，不受老窑、溶洞、断层、钻孔等影响，回采过程中仅有少量顶板淋水。该采面为仰斜开采，工作面不会积水，根据工作面揭露资料分析，工作面切眼内有帽魁、剪槽较发育，是顶板管理的重点，有较大部分无伪顶和直接顶，采取放底充填，遇底板岩石坚硬不便放底时采用砼充填或强制放顶充填。局部顶板有淋水，预计正常涌水量为13立方米每天。四、瓦斯、煤尘我矿属低瓦斯矿，瓦斯涌出量较小，在正常通风情况下，瓦斯浓度均在0102。根据资料煤层自燃倾向为三类，属不易自燃发火煤层。我矿煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为30，因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在煤矿安全规程规定的范围内。另外，本井田属地温正常区，也无冲击地质危险。第三章采煤方法、回采工艺流程一、采煤方法，回采顺序1采煤方法采用倾斜长壁后退式采煤法。采煤工作面采用JM50B型截煤机在煤体中掏槽，放炮落煤，人工铲煤。2回采顺序先采东帮，后采西帮，保证西帮滞后东帮35米内。二、采高的确定根据煤层平均厚度为10米，含矸厚度及工作面地质构造，确定采高为0815米，选用MJP1500、MJP1050金属磨擦支柱配DJB1000/300金属绞梁支护，分两次采，先采上部，后菜底煤。三、回采工艺流程1落煤采用JM30B型截煤机沿煤层底板截割掏槽，截深12米，采用放炮落煤使用MZ12型电煤钻打眼，瞬发雷管，3煤安炸药，MFB200型放炮器分次放炮（一次最多放30个炮）。截煤机只是起到煤体中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段，其效果好坏直接关系到采面的安全生产和煤炭质量，其炮眼布置有关参数如下A、压炮眼布置压炮眼布置在距顶板03米煤层内，其眼深为10米，眼距3米，炮眼与工作面垂直，在垂直方向与水平面成7080度，每个炮眼装051条药，每个炮眼封泥长度不小于06米。B、机窝炮眼布置机窝长度为5米，上、下帮共计10米，机窝炮按单排眼布置在煤层内，眼深为10米，眼距为10米，竖直角6070度，每个炮眼装药量为1条，炮眼封泥长度大于06米，布置方式同压炮。C、爆破说明书附后，附表一2装煤运输方式装煤方式人工装煤。攉煤前首先进行敲帮问顶工作，找净煤壁伞檐、松软煤块及顶板危岩，处理好后及时接好绞好顶梁护顶，保证在顶板完好、有支护的安全条件下攉煤，对顶板破碎处，还必须在破碎地段先打上临时支柱，在安全的条件下攉煤。攉煤时先攉后边的煤，铲出底板后，即进行支护，最后再攉煤帮。运输方式采面内采用SGD420/30型刮板运输机运煤，上、下工作面各一台，运输顺槽内采用SGD420/30型刮板运输机，运送至水平运输大巷口装入矿车运输提升至地面3主要机电设备见表二4作业方式及循环作业形式作业方式采用“三八”作业制。循环形式采用“两准一采”即一昼夜一循环的循环方式，循环进度10米。5工人出勤表及循环作业图工人出勤表附后（见表四）。循环作业图表见附图。第四章生产系统一、运煤系统1011采面1011运输巷463水平西运输大巷井底车场主斜井地面煤仓。二、运料系统主斜井井底车场463水平西运输大巷1011回风巷工作面三、通风系统1、通风方式M型通风。2新鲜风地面主井井底车场463西运输巷工作面运输巷工作面。3浊风工作面回风巷463水平回风大巷总回风大巷风井地面。四、防尘供水系统地面水池主斜井463西运输大巷运输巷、回风巷及工作面五、隔爆系统在运输巷、上下回风巷内安装隔爆水棚。水棚数量为每50米设1个棚区，。每个水棚的水量不得少于300升。隔爆水袋的安装必须符合有关规定。六、供电系统本工作面从330东采变室供电。供电系统见附图2。七、通讯系统在运输巷机头设置一部电话。八、瓦斯监控系统工作面各安设一台瓦斯探头，回风巷各安设一台瓦斯监测探头瓦斯监测分站地面瓦斯监控中心。采煤工作面瓦斯监控探头布置图，见附图3。图中断电瓦斯浓度T1、T215,T3、T415,T505。断电范围T1、T3采煤工作面中全部电气设备，T2、T4、T5采煤工作面及其回风巷中全部电气设备。复电浓度T1、T2、T3、T410，T505。第五章顶板管理一、采场支护密度的确定1采场负荷按4倍采高载荷来确定支护密度PR4MRCOSA4122598COS350117KN式中PR采场支护强度M直接顶厚度R顶板岩石容重2支柱实际支撑能力RRKBKZKGRB0850950915010901KN式中RR采场支柱实际支撑能力KB不均匀系数取085KZ增阻系数取095KG工作系数取09RB支柱工作阻力，金属磨擦支柱RB150KN支护密度NPR/RR117/10901107根/M2二、采场排距、柱距的确定1最大、最小控顶距离根据截煤机道宽07米，每循环进度10米，工作面最小控顶距至少应为2个循环加上截煤机道，故最小控顶距为27米。最大控顶距为37米。工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂支护，排距为10米，柱距为08米，平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口端头支护柱距为06米。密集支柱柱距为06米，但每隔30米应留有076米的安全出口2支护强度验证工作面支柱数量140084700根）支护密度700/（37140）1351（根/M）大于设计允许密度1351根/M，符合要求。（3）工作面实际支柱数量由于路口压力大，路口地段5米端头支护柱距为06米，增加支柱4根，两边共8根。由于机窝地段面积较宽所以增设一排顶子5根，两端共10根。总共增加18根。工作面实际支柱数量718根。18700718根（4）工作面支柱金属绞梁配置工作面备用金属磨擦支柱配置60套。运输顺槽超前支柱采用20米的金属磨擦支柱，配置60根。所以工作支柱总数为718根，金属绞梁718根，20米的支柱60根备用支柱、方钢及备用枕木（长10M左右，100根）堆码在距工作面50米左右的运输顺槽及上下回风巷中，备用材料必须堆放整齐并挂牌，但不得影响行人和材料运输。综上所述，该工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂齐梁齐柱支护，采用条带式充填法部分垮落法管理采空区顶板；支护柱距为08米，排距为10米，其中端头支护柱距为06米；采用“三四”排控顶，即“见四回一”。由于排距大，为有效地控制顶板，防止空顶漏冒,在每个循环进度内掺一排加强支柱，其柱距为14米。为防止炭头顶板冒顶,在炭头加掺一排柱距为14米的临时支柱,如遇顶板来压或顶板破碎,其柱距应适当缩小。临时支柱由采煤班掺设，割煤前拆除，割煤后及时补掺。在采煤过程中，加强支柱、临时支柱视同正式支柱一样管理，必须掺设及时有效，失效支柱必须及时更换，放炮崩倒、崩斜的必须及时恢复。严禁空顶作业。工作面支护、回柱放顶及最大最小控顶距离见附图4。回柱放顶步距为10米。3支设支柱新设支柱初撑力50KN。支柱编号管理，不缺梁、少柱。工作面支柱要打成直线，其偏差不大于100MM，柱距偏差不大于100MM，排距偏差不大于100MM。每根支柱上铰接金属铰梁，支柱严禁掺在浮煤、浮矸上。遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，确保钻底不大于200MM深。三、运输顺槽溜子回撤及密闭运输顺槽溜子机尾滞后南帮工作面机头4米，即滞后三节中部槽，应及时缩溜，并人工回撤巷内支架。缩溜时应将机尾处浮煤收净，回撤支架做到支柱、浮煤、坑木、挂钩回收干净，并及时封堵巷道，防止瓦斯进入工作面。四、超前支护及巷道文明1超前支护运输顺槽至煤壁10米范围内，必须在原棚梁挂钩处及棚梁中加掺3根支柱，保证“一梁三柱”，1020米范围内，必须在原棚梁挂钩处各掺1根支柱，保证“一梁二柱”支护；上下回风巷至煤壁20米内支架完整，并加强支护，确保风路疏通。南回风巷在工字钢棚梁下面，南侧三分之一处和靠工作面侧300MM处各掺一根直径不小于140MM的木支柱或金属支柱见附图5，局部顶板破碎地方还应加掺带帽点柱或加掺有腿棚；及时回撤运输顺槽采后支护。回撤时，必须先掺临时支护，并有人监护；回柱前，必须先加固临近支护；使用回柱器或回柱绞车进行回柱，必须使用长柄工具，确保安全。巷道与工作面交汇处，采用26米的长钢梁“一梁三柱”支护。即沿巷两帮各掺设一排长钢梁，长钢梁支护与机头特殊支护的距离不得大于03米；支护长度为超前工作面3米至大溜子机尾。2巷道文明运输顺槽、上下回风巷内支架完整，无空帮空顶、断梁折柱；及时清除危岩片帮；巷道无积水，无浮煤浮矸及杂物，材料、设备堆放整齐并挂牌，开关必须上架；管线吊挂整齐并悬挂标志牌，符合有关规定；巷道净高不低于18米（超前支护段不低于160M），并保持有至少07米宽的人行道。因采动影响，人行道高度宽度不够的，必须安排处理。五、特殊支护措施1工作面初次来压、周期来压措施工作面开采前，开切眼内支柱排、柱距符合要求，上齐两排支柱，将原来的木支柱替换。然后放小炮调直工作面。在工作面初次来压、周期来压期间，支柱柱距为07米，保证支柱有37迎山角，迎山有力。材料道架设的木垛间距应缩为5米左右，如果工作面顶板下沉量及下沉速度较大，有发生大面积冒顶危险时，应立即停止工作，撤出人员，待压力稳定后进行处理。如果老顶未垮落，超过10米时，必须进行强制放顶；在初次来压或周期来压期间，可适当减少截齿座，减小推进度，缩小控顶距离。2过断层、有伪顶、煤层变薄措施该工作面在回采过程中，如遇到小断层，可采取放小炮硬过。过断层时，柱距缩为06米或加掺丛柱，以加大支护密度，并沿煤帮每隔14米打上一根贴帮柱，顶板背接牢实。测量组应搞好采煤工作面地质预测预报工作，如果工作面有落差超过1米的断层或其它恶劣地质条件，工作面通过确有困难的，必须提前1个月向有关部门汇报，以便采取措施解决。如工作面出现伪顶，可采取如下措施解决加大支护密度；尽量放小炮，不破坏伪顶；适当缩小工作面控顶距离等。如果伪顶垮落，一方面，在支柱顶梁上用木料尽量接顶，控制伪顶的继续垮落，另一方面，可留一层顶煤将伪顶投起。投伪顶时，应采用戗柱（斜撑）、丛柱等多种支护方式，确保安全。工作面若遇煤层变薄，应及时调整支柱型号，充分发挥金属磨擦支柱的作用；采高小于06米的，可采取卧底保证采高在06米以上。若遇顶板下沉或底板上冒，可打底板或敲天棚，保证工作面“三直，一平，三畅通”，并有足够的通风行人断面，必须确保风路畅通。3采煤工作面端头支护措施工作面端头是人员进出的必要通道，也是裂隙发育、岩层破碎、压力集中的区域，必须加强支护，柱距缩为06M，长度为上下路口各5米。4工作面机头机尾特殊支护由于采煤工作面采用拆卸式电溜子，移动机尾时，不需撤除工作面支护，故机尾不采用特殊支护；电溜子机头也是撤卸移动的，故在机头采用两根长钢梁“二梁六柱”支护钢梁长26米，间距07米，靠近运输巷的长钢梁与运输巷加强支护的间距不得大于03米；长钢梁端头离煤壁的距离不得大于02米；必须保持“一梁三柱”离煤壁09米支设一根支柱，其后是12M和065M各支一柱。机头特殊支护及巷内加强支护见下图为确保移动机头的安全，采用长钢梁错位移动配合端头支护和工作面与运输I工作面运输巷采煤工作面第一刀采煤工作面第一刀10米内“一梁三柱I剖面采煤工作面与运输巷交叉处的加强支护机尾护巷砂带巷交叉处的加强支护，使整个机头移动过程中，都有可靠的支护。5砌筑砂墩措施（护巷带）1）准备好所需工具，工作前应进行敲帮问顶，发现不安全因素，立即处理。2）工作面运输巷护巷砂带宽3米，南回风巷护巷砂带宽4米，沿工作面运输巷两侧及南回风巷侧保砂护巷。3）用大块矸石砌墙，小块嵌缝隙，其余的砂充填砂墩内部，做到见底封顶，饱满严实，紧密，四楞上线，不自塌，压不垮。如果大块砂较少，应装入砂袋内砌墙。4）砌砂墩处，底煤、坑木收干净，不准用木料、煤炭等作充填物。5）搬运矸石和砌砂墩时，要随时注意顶板和四周，避免相互碰撞伤人。6）每个砂套子内必须保证至少1根木支柱，用作在砂套子内取砂或保砂时的防身支柱，木支柱的长度必须与工作面采高一至，其直径不得小于015米。7）不准进入采空区内取矸石，如果必须进入采空区放炮或取矸石时，要按下列规定执行A、从外向里，先问顶，打上临时柱，并与工作面支护联通，在有支护的安全情况下取出矸石，必要时必须掺上防身支护。B、取砂处较高或有安全威胁时，必须有班组长或有经验的老工人在场进行监护。C、如果砂量不够，采用放炮取矸石时，要采用打浅眼，少装药，放小炮办法进行。D、打眼放炮都要检查瓦斯浓度，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮前必须撤人和由班组长派人安设警戒。8）砂墩保好后，要清理工作地点，未用完的矸石堆放在空处，以备用。6回风巷维护管理为确保下一个工作面正常通风，有利于共用回风巷的维护，安排对1011回风巷加掺矿用工字钢无腿棚支护。1）巷道维护断面要求。采后30M范围内，巷道净断面不得小于31M2，即上宽17M,下宽18M，高18M。保证断面的主要方法是落底。采后巷断面见附图5。2）护巷方法落底。落底工作可滞后工作面12M。一部分砂应装入砂袋内，码成砂柱或砂墙（砂柱或砂墙应紧靠工作面护巷砂带，以增强其稳定性）用支撑采空区侧的梁端，原工字钢梁搁在砂袋上的木垫上，砂柱或砂墙必须砌筑牢固结实。整个落底砌墙工作，必须随时注意安全，发现问题，及时处理。多余的砂，可保入工作面采空区。护巷砂带。护巷砂带宽4米，边出煤边保护巷砂带，砂墩必须保结实，压不垮、不自塌，保砌方法请按作业规程的有关规定执行。采后巷底臌的砂，应及时落底运走，以保持巷道有效断面。回风巷超前支护按规定执行。3共用回风巷管理采煤队必须指定一名副队长专门负责，确保护巷工程质量及安全。共用回风巷工程质量，每月检查2次。共用回风巷管理与采煤队中干倍数工资和维修工工资挂钩。各职能部门及安监员，在平常的检查工作中，应该将共用回风巷维护工程作为一个重点检查，发现问题，及时整改。六、矿压观测加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长及成员由顶板工兼任。观测小组必须做到以下要求1、要求人员组织到位，培训到位，观测工具落实到位。2、矿压观测人员每班观测出的情况，由组长负收集、整理向调度室和分管领导汇报，采取相应措施。3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，支护失效等，必须立即处理，否则不准作业。4、观测人员发现支柱5以上失效现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向调度室和分管领导汇报。5、来压预测初次来压步距1528米；周期来压步距820米，观测人员要详细记录实际初次来压步距和周期来压步距便作参考对比。七、顶板管理支护说明书（见附表三）八、采场布置及通风、运煤、运料系统见采场布置图及通风、运煤、运料示意图（附图6）第六章通风设计一、通风系统详见通风系统示意图（附图6）二、工作面配风1按瓦斯或CO2涌出量计算根据机采工作面瓦斯涌出量计算得出本工作面瓦斯平均涌出量082M3/MIN，瓦斯涌出不均衡系数取115进行计算。采煤工作面回风巷道瓦斯浓度不超过1供风。Q西Q东100Q采东KCH4100082115943M3/MIN式中Q西、Q东回采工作面西东帮实际需风量，M3/MINQ采西、Q采东回采工作面西、东帮瓦斯平均绝对涌出量，M3/MINKCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，按日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量之比值。Q采Q西Q东9439431886M3/MIN，取200M3/MIN2按工作面温度计算需风量Q西60VCSC60053296M3/MINQ东60VCSC60053296M3/MIN式中VC回采工作面适宜风速，取10M/SSC回采工作面平均有效通风断面（3727）232，M2Q采Q西Q东9696192M3/MIN3按工作面同时工作最多人数计算Q采4N435140M3/MIN式中N工作面最多人数，每班最多作业人数32人，加上检查、管理人员3人。4按一次爆破炸药最大用量计算Q采25A25451125M3/MIN式中A一次爆破炸药最大用量，一次最多放30个炮眼，上下帮不能同时放炮，每眼最多装药015KG，A015309KG5按风速进行验算6615SCQ采240SC1056经过上述计算，工作面配风应不低于200M3/MIN。在实际工作中，通风管理员应根据工作面条件及瓦斯浓度变化情况及时进行调配风，如工作面遇断层、裂隙以及瓦斯异常等情况，必须及时加大有效风量，确保工作面及回风流中的瓦斯浓度符合安全规程的要求。第七章安全监测监控及防尘防火一、安全监测监控我矿已安装煤矿安全监控系统KJ73N型，该监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，中心站主机型号是联想2000，2台，一台工作，一台备用。463水平现有2个分站，该采面瓦斯监控使用463东水平变电硐室的分站，其分站型号是KJF86N。分别在东回风巷和西回风巷各设置了2个瓦斯探头一个设在距工作面上、下出口10米内，另一个设在离463水平运输大巷1015米处为便于瓦斯探头的维护、观测和有效监测瓦斯浓度；工作面运输巷离采面35M处还应设置一个瓦斯探头（见附图3）。瓦斯监控电缆应悬挂在无腿棚挂钩上，瓦斯探头应按规定悬挂，此外，采煤工作面上隅角应设置便携式瓦斯报警仪。管理安全监控系统的单位，应尽职尽责，搞好监控系统的维护、调试、保养，地面监控值班人员，应遵守劳动纪律，实行24小时监控，中途不得离岗，发现瓦斯超限报警，必须报告调度室和安监科负责人。有关单位必须查明原因，采取措施，加以解决。确保监控系统正常工作，严格按照煤矿安全规程规定使用、维护安全监控系统。二、防尘1采煤工作面必须安装防尘管路。胶带运输巷管路，每50M设置一个三通。2截煤机一定要逆着风流截煤。3采煤工作面进回风巷必须安设净化水幕，净化水幕距安全出口不得超过30米。4放炮使用水泡泥，放炮时进行喷雾降尘。5运输机各转载点，必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。6定期清扫采区运输、回风巷积尘，每月至少清扫一次，并作好记录，巷道内不得有厚度超过2MM，连续长度超过5M的煤尘堆积。三、防灭火严禁一切火源进入井下，在井下不得乱动一切电气设备，不得敲打硬质物，必须停电检修设备，炮眼封泥必须用不燃性材料，不得使用变质炸药，眼内煤粉掏干净，以免放炮引燃，工作面截煤坚持洒水防尘。运输顺槽中设置消防管路系统，消防洒水管管径不小于1寸，且每隔50米设置支管和阀门。并配置软管2025米两根，并放于每台皮带机头处消防材料保管箱内；运输机头和机尾处各放置23个灭火器，并定期进行检查和换药。井队职工必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。机电设备等使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存入盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷。第八章安全制度一、特种作业人员管理制度放炮员、瓦检员和绞车司机等特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书方可上岗，严禁无证操作。二、开工制度1、采面开工前必须经矿有关部门验收同意后，方可开工作业。2、所有施工人员必须参加本作业规程和煤矿安全规程相关内容的学习并参加考试，考核合格签字后方可上岗。三、班前会制度各班班前由班长组织召开班前会，明确安全生产形势，讲清工作面安全注意事项，明确任务与分工，岗位落实到人头，并做好班前会记录。四、工作面情况汇报制度每班跟班班长必须汇报工作面的情况，除生产完成情况外，还要汇报工作面顶板、煤层有无断层、淋水、透水情况，进出风巷安全状况，工作面管理的套子，端头支护，转载点，机风巷支护是否按作业规程规定支护，是否有缺梁少柱和不安全问题，煤壁支柱是否成直线，机器设备是否正常运转，本班处理的不安全情况和一下班有哪些不安全因素及处理意见等。五、工作面交接班制度进班前，队长、班组长必须组织开好井口会，安排当班工作任务及安全注意事项。各班组长进出班，必须在现场进行交接工作，并向下班交待工作面生产情况，顶板管理及工作质量情况。割煤工、开溜工、移溜工等必须进行手上交接班，发现问题及时处理。各工种完成任务后，须经值班人员验收合格方可出班。六、敲帮问顶制度工作人员到达工作场所后，必须坚持执行敲帮问顶制度。检查自身周围的煤壁、支柱、控顶距等，存在安全隐患要及时处理，危岩、松软煤块、片帮、失效支柱等不安全隐患，要及时处理，掺好临时护身柱后，方准作业。七、工程质量验收制度工作面要做到“三直、一平、三畅通”。“三直”是指煤壁直、溜子直、支柱直（掺成一条线，特别是最后一排切顶支柱必须掺直），“一平”是指溜子平；“三畅通”是指截煤机道、人行道、上下安全出口畅通。另外，工作面顶梁应全部进行绞接，保持支护的完整性，提高支护能力；按规定作好超前支护；工作面浮煤收净，不丢顶底煤。当班班组长一定要验收当班工程质量，矿每月对工作面进行一次检查验收。八、煤炭质量管理制度1回采时不破顶、底板。2工作面煤层变薄、遇断层或泥埂等，需放顶、起底等时，所放的矸石应全部铲入后砂，不得拖出工作面或混入煤炭。如果无法保入工作面，则必须分开运出，所出夹矸煤不得编写煤包番号。3除必要防尘水外，不准人为将水放入煤体内，保证煤、水分家。4加强各工序的检矸工作。所选出的矸子，待最后一并运出。九、安全质量标准化继续深化采煤工作面安全质量标准化工作，每个月至少进行2次检查，各种检查资料，报表图纸等应进行归档备查；安全质量标准化工作应严格比照一级标准检查验收。凡工作面操作人员要认真按回采工作面安全质量标准规定作业，并进行自检，顶板工班中进行初检，不合格的立即返工到合格为止；班长验收不合格令其返工，直至验收达到标准。矿每月对工作面进行一次验收评级打分，按其评级打分与该工作面小组经济挂钩。采面质量标准前五项目设计值允许值后五项目设计值允许值1、直线01001、机巷高宽240018002、柱距8001002、机巷支架完好3、排距10001003、风巷高宽20001600一、采面支护4、备用支柱120根不许少六、运输、通风巷道4、风巷支架完好1、套子长度20米不大于1、割煤机完好二、充填2、套子深度15米不大于2、运输机完好1、回柱充填区域内回撤干净七、机电设备3、电器设备完好三、回柱2、控顶3700不大于1、密集1、宽高16001800不小于八、特殊支架2、木垛制定专项安全技术措施排距1000不大于1、见底见顶972四、安全出口2、端头支护柱距600不大于九、煤炭回收2、浮煤30MM/2M21、机道宽度800100通风200M3/MIN不许少2、伞檐0150五、煤壁溜子3、溜子0150十、通风防尘防尘割煤机带水作业转载点喷雾降尘十、瓦斯煤尘管理制度工作面由安监处配够所需风量，安监员认真检查工作面、隅角等地点的瓦斯，并将结果及时记录在现场瓦斯记录牌和瓦斯检查记录手册上，瓦斯超限，必须立即处理，特别是上隅角、尖子砂墩处瓦斯容易积聚的地方，应作为重点进行检查；保证工作面风路畅通，风流不经过采空区，保证工作面及回风流中CH4在1以下。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。工作面风流中瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过15，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告调度室和安监处，采取有效措施，进行处理；如果工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止割煤和电煤钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1，严禁放炮，必须切断电源，进行处理，并报告调度室及安监处；在工作面内，体积大于05立方米的空间，局部积聚瓦斯达到2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工送电。十一、放炮制度1放炮员一定要持有放炮合格证，且熟悉爆破材料的性能和使用要求，按规定进行装药、放炮。装配引药时一定要在支护完好避开电缆、管线的地点进行。装配引药数量，以当时当地需要数量为限，装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。2电雷管只准由药卷的平顶端装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部装入卷内，并用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，电雷管脚线末端必须扭结短路；应使用使用水炮泥，水炮泥外用炮泥堵实；采用正向爆破；眼深小于06米不得装药放炮；严格按规定放炮个数起爆，严禁边打眼边装药放炮；放炮器钥匙必须由瓦检员随身携带，不到放炮时，不得将钥匙插入放炮器；放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；联线后，不得再从事其它工作，否则，必须将雷管脚线从母线上拆下，并将雷管脚线末端扭接短路。3装药联线放炮应从尖子向路口进行，未使用的炸药、雷管应装入专用箱内，严禁任意丢在工作面内。4放炮员接到班组长的放炮命令后（班组长和瓦斯检查员、放炮员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，发出放炮命令前必须清点人员）必须先发出放炮信号，大喊三声“放炮了”，每次间隔5秒钟方可放炮。严禁在采后巷、回风巷、砂套子内放炮。5只准使用3煤安炸药和瞬发电雷管进行爆破，放炮后至少等5分钟待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、班组长才能巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现的问题已处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面作业。6放炮距离必须大于50米，严禁在砂套子或采空区内放炮，严禁在回风侧放炮。7井下运送爆炸材料必须严格按照煤矿煤矿规程第314条执行。8每次放炮前，必须在运输顺槽及上（下）回风巷等可能进入或接近作业地点的所有通道上安设警戒，警戒距离应大于放炮距离（放炮地点必须是支护完好且工作人员必须有可靠的掩护）。瞎炮处理严格按照煤矿安全规程第342条执行。放炮时严禁与攉煤、截煤（移溜）、打眼等工作平行作业。凡在该面作业的人员，必须贯彻学习本作业规程和煤矿安全规程以及该矿二00九年下发的矿井通风瓦斯管理制度，经由采煤队自己组织考试，经考试合格后方可进入采面作业。9可采用分组装药，分次起爆，但每组装药不得超过30个。10只准使用单股铜蕊放炮线放炮，严禁使用扶导线放炮，严禁用溜槽作回零线放炮。11放炮打倒的支柱（含溜子机头机尾压柱和炭头临时支柱），必须及时恢复。12放炮工作只能从尖子向路口进行。第九章安全技术措施及有关工种操作规程一、初次放顶措施（一）组织措施1工作面初次放顶由总工程师、安全副总、生产副总、安监科长、生产技术科、调度室、采煤队长及班长一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。2初次放顶工作只有在确认回采工作面采空区已全部垮落，并经矿验收合格后方可解散。（二）技术措施1当采面后山顶板局部冒落不充分悬顶面积小于10M2时，必须在此处材料道架设木垛，其间距为8米；当悬顶面积超过10M2时，除将最后一排支柱掺成丛柱外，还必须将木垛间距缩至6米。木垛必须架设成“”形，且必须接顶接底，稳固可靠。然后采取强制放顶措施。2强化工作面支护质量,全体职工要明确支护质量与放顶和安全的关系，特别是移溜后掺设的端头支柱和机头特殊支护及回柱后加掺密集支柱质量，现场值班队干和安监员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安监员严格督促检查，以保证放顶工作得以顺利进行。3放顶前，必须沿工作面运输巷两侧至滞后一台电溜子处，保好护巷砂带，砂带宽3米。4放顶前，机巷内不安全的地点,应掺好安全点柱。5工作面放顶还必须按规程第57、58条的有关规定执行。6回柱前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱（或使用专用长链、铁钩钩取支柱）。7严格坚持先掺后回原则。其步距不大于2M。回木垛必须比回柱超前20M以上。回出的木垛必须及时架设到新材料道内。8回柱必须从里往外进行。一人回柱，必须有一人观察顶板。9采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。10回柱放顶人员必须站在支架完整，顶板完好的安全地点。11工作面来压时，严禁回柱。12初次放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。13被来压推倒推斜的支柱必须及时恢复。14对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。强制放顶打眼工作应在最后一排支柱靠近采空区一侧，并必须掺好护身支柱并与采面正式支护联通，眼距为3米，眼深为15米，向上的仰角不得小于50；所有的炮眼应打成直线，使放炮后，直接顶沿走向被拉开一个槽沟，破坏其完整性，诱导直接顶沿预定方向垮落；每个炮眼装药量不得超过6条；必须严格进行瓦斯检查，瓦斯超限严禁打眼和放炮。15初次放顶实行“见四回一”，最大控顶距离为37米，最小控顶距离为27米，放顶步距为10米。二、防冒顶措施1当采面推进形成四排支柱后就开始打木垛。木垛的间距为8米，木垛应打在硬底上，并接顶；木垛应架稳架牢，架成字形，压不垮。为保证受力后的木垛能顺利回撤，木垛上可用大块的白砂配合木楔接顶，但白砂不得超过2块重叠，其高度不得超过20CM。2除初次来压、周期来压以及工作面过断层期间，为保证安全，部份木垛不回撤外，其余木垛应随工作面推进而前移，保证木垛间距不大于6米。3采面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加密支柱并加背板，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。4回撤支柱时，应从尖子到路口，从后砂向炭头进行，先要敲帮问顶，找好安全退路，保证回柱安全。5在回最后几担支柱或支柱承有较大压力等情况时，应掺好临时护身支柱或用木支柱先替柱，最后远距离回木柱。6必须按规定配齐支柱，并按作业规程规定掺设支柱。临时支护必须及时，严禁空顶作业。7周期来压的安全措施来压期间顶板破碎，压力大，必须加强支护，方法有丛柱、戗柱、安全点柱和木垛，另外，工作面柱距缩至06米左右。8木垛后边的密集支柱必须连通，此处的支柱上可以不挑方钢。9回柱必须使用长柄工具。10回撤“死柱”时，必须掺设临时支柱，严禁无支护回撤“死柱”。坚持炭头临时支护，防止炭头局部漏冒。三、顶板工操作规程1、进班前准备好工具、拉线绳。2、准备好足够材料（液压支柱、金属铰梁、草鞋头、挑梁、升柱器、水平楔）其规格材质符合要求。3、进入工作面后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板和煤壁的安全情况，发现问题及时处理。4、掺正规支柱可与攉煤平等作业；支柱排成直线，不准使用不同性能的支柱；支柱与顶、底板垂直，支柱在支护时可能排在顶、底板裂隙中或岩层裂隙较多时，应及时加用挑梁或加密支护。5、支柱严禁掺在浮煤浮矸上、斜底上，虚脚子时，应琢底窝掺在平整的更底板上，若底板松软应穿木鞋底。6、要及时支护，尽量减少顶板暴露时间，遇顶板十分破碎时，先架棚、挑方钢梁掺临时支护后方能按正规支柱要求掺护。7、对使用的金属支术必须全面检查，禁止使用失效的支柱，对于失效的支柱及时运出井，交地面库房处理。8、掺支柱时，要排好柱距、排距，掺支柱时先伸活柱接触顶板，并预留草鞋头小头厚度，打紧水平楔，用草鞋头塞实并打紧草鞋头。9、活柱抽出要有一定的长度，以保证其在有压力作用下满足支柱的下缩量。10、掺支柱、铰梁时，必须使用5吨液压升柱器升紧、掺平、掺实，确保不低于5吨初撑力。11、机头、机尾工作面砂带保砂，必须每个循环保一次，在作业时首先检查工作点范围内顶板、支柱完好情况，若有问题及时处理后能作业。12、砌砂脚时，必须将浮煤、浮矸收尽，用块砂砌在实底上，砂带接顶严实无空心砂。13、端头悬顶面积较大时，应随时检查顶板情况，及时掺好护身支柱和点柱。14、工作结束后，应对顶板进行一次全面检查，确认无问题后方能出班。四、金属液压支设及回柱的安全技术措施1金属液压支柱支设时应注意分段放炮落煤后，要及时装上绞接顶梁将顶板护住，然后才能清理浮煤，待工作面浮煤清理完后，及时打上正规柱子，作业过程中随时进行敲帮问项和找松动煤砂的工作，支柱时如遇顶板破碎，必须加密支护并用背板材封顶。支柱前必须将顶板的伪顶清理干净，以免支柱时落下伤人；支柱时要成排成行，保持一条直线，要保证支柱往工作的上方向偏37的“迎山角”，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒，支柱工作必须是两一组配合进行，即一人扶柱子，一人操作。柱窝必须挖有01米深以上。工作面范围内必须掺设三排正式支柱，要求煤壁直、柱子直、无伞檐、浮煤收干净，上下安全出口畅通。严禁掺杂其他支柱（在顶板冒落采高较高等特殊情况时可使用其它支柱）。要求支柱初撑力达到设计要求。临时支柱由攉煤工掺，正式支柱和回柱工作由分段顶板工负责，攉煤工不得回柱。不能乱敲打柱的焊接部位，以免损坏支柱。支柱在运输过程中应轻装轻卸，不允许随意摔砸。装卸支柱至少两人一组。木垛后面的密集支柱必须连通。底软地段的所有支柱必须穿鞋，以保证支柱均匀受力。2金属液压支柱回柱时应注意工作面回柱必须是在支护、浮煤清理完毕后进行，严禁与其它工作平等作业。回撤支柱时必须掺设好临时护身支柱后间隔回柱，当工作面砂口砌好后，再将剩余的支柱回撤完，后砂支柱要回撤干净。回柱工作必须是两人一组配合作业，即一人回柱、一人观察顶板的变化情况，发现问题及时撤退，严禁一人单独作业。回柱时采用长柄工具（手柄长度0814M）作为回柱工具。回柱前必须先对回柱地点进行检查，清理好退路，确认无危险后，方可进行回柱工作。回柱时按先特殊，后基本的顺序逐架进行。回柱必须是由下往上，由里往外（由后砂向煤壁）的顺序逐架进行。回柱人员必须站在支架完好，顶板完整，新切顶线一侧的安全地点进行。若遇顶板破碎，支架不完整，有安全隐患时，必须先进行处理，确认无危险进，方可回柱。回撤“死柱”和陷入底板的铁鞋时，必须掺设防身支柱，严禁空顶作业。回柱过程中，应边回柱边掺设密集支柱。严禁回撤2根及以上的支柱后才掺设密集支柱。工作面严禁采用分段回柱，只允许开一个口子，回柱时作业下方严禁有人作业和逗留休息，下运道安排人员站好警戒，在未经工作面上回柱放顶人员同意并停止作业情况下任何人严禁从运巷上工作面。任何人员严禁进入切顶线以里攉煤、取柱取梁或其它材料，若需取料，必须是用长把钩钩出（长把工具）。回柱时，如遇顶板来压，有危险时，必须立即停止作业，撤出人员，待压力稳定后方可恢复回柱工作。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或电溜子拉。回柱后，老顶悬顶超过10M2时，必须加强支护密度，必要时采取措施进行强制放顶。五、打眼技术安全措施1打眼前首先进行敲帮问顶制度，找净伞檐、松软煤块，防止片帮伤人。2检查处理电钻故障时，必须切断电源，在安全地点进行。3不准带电敷设，回撤电缆，电缆要铺设在人行道。4严格按照作业规程规定的眼位、眼距、角度、眼深进行打眼。5有下列情况之一者，不得打眼，并立即报告，及时进行处理（1）支护不完整、空顶；（2）控顶距超过作业规程规定；（3）有透水、煤与瓦斯突出预兆；（4）顶板大压；（5）断层破碎带支护不良。6打砂炮时，必须在套子内有支柱时，才准打眼。炮眼离砂口的距离不超过05米，放炮必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，否则严禁放炮。六、电器设备管理措施1操作工必须熟悉操作机械的性能和使用要求，且持有操作证，各设备的操作人员在下井前一定要带好所需工具及设备的零配件，开机前一定要对设备进行检查、试车，操作时一定要精力集中，注意设备的运转，发现异常情况要及时停机进行修理。各种机电设备不完好，不防爆，漏电等不得使用，各种机电设备必须停电进行搬迁和检修，出班时，将所有设备进行断电闭锁和掩护。2、电工进班时，首先对所在区域范围内供电系统电器设备巡视一遍，确保三大保护满足要求。发现有问题时立即进行停电后处理。3所有电气设备不得缺件，螺丝、喇叭口必须拧紧，密封圈、挡板必须齐全，进出开关、接线盒的电缆必须压紧。4非电工人员不准私自拆卸检修各种电气设备。5电缆不得有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。所有开关的防爆面、防爆间隙必须定期检查。6严禁带电作业。要求停电、送电人员必须亲自到变所停送电，停电时要挂上“有人工作，禁止送电”警示牌。禁止其余无关人员停送电和预约送电。7开关必须上架，放正，摆放整齐。七、工作面供电措施采煤工作面供电应做到“三无、四有、三全、三坚持”，电气设备安全必须保证质量，坚持使用检漏继电器，必须定人定时进行漏电试验和接地电阻测定，每天应进行漏电跳闸试验，发现问题及时处理；各种电缆必须按煤矿安全规程规定悬挂整齐，运输巷悬挂在非人行道一侧，工作面配电点距工作面不超过30米，配电点的电气设备必须放在顶板安全、避开淋水的地点。电缆必须圈盘整齐，防止溜子拖坏电缆，如遇电缆损坏，必须及时包扎或更换，防止漏电伤人。供电系统图见附图。八、吊挂皮带运输机安装安全措施1皮带运送机机头应安设基础，并安设牢固，皮带安装应做到平直。2皮带运送机机头、机尾转动部分应设防护罩。3皮带一般不得穿过人行道，否则，必须用厚8CM以上的木板搭桥，防止行人踩踏皮带。4人行道一侧必须保持08米的宽度，皮带应挂直。九、皮带运输巷防火技术安全措施1、皮带运输巷必须建立消防管路系统，管径不小于1寸，且机头、机尾处和巷内每隔50米设置支管和阀门，并配置12根2030米的软管，随用随取。2、皮带运输机若遇机头、机尾堆煤、皮带跑偏等现象，必须立即停机处理，处理好后方可开机。皮带司机随时检查胶带和滚筒摩擦是否过热（必须停机检查），若发现过热必须及时洒水或停机以防止胶带过热起火。若巷道发现烟雾，必须立即停机处理。3、皮带运输机机头、机尾前后两端各20米范围内，必须用不燃性材料支护（可采取金属锚杆，金属支架或混凝土支架等支护）。4、皮带运输机机头、机尾各挂两个灭火器，井队职工必须熟悉灭火器的使用方法，由专业人员定期进行检查和换药。5、皮带运输巷内不得存放煤油、机油等油脂，使用过的棉砂、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷内。6、按规定使用烟雾传感器。十、皮带输送机司机操作规程1、进班前认真查阅、分析上一班“皮带运行记录”情况。2、开机前准备、检查工作开机前对巷道进行一次全面检查，发现有碍皮带机正常运行情况时应立即处理；开机前必须检查铰接托辊、平托辊是否与输送机中心线垂直。检查吊挂钢绳及皮带的张紧度，发现松驰应立即调试张紧。沿机巷检查皮带机托辊、吊挂、机头机尾架张紧装置、绳卡、葫芦、皮带机头、清扫装置等是否正常。检查机头、机尾固定是否牢固、压箱，轴承是否完好，有无漏油现象，连轴器是否完好。3、启动司机操作必须听信号开动机器，尽量避免频繁起动，一般情况应空载起动。严格执行“一停二开”的信号开停车原则。开车前先点3下（间隔5秒/次），以示开车信号。4、运转皮带动转时，必须观察跑偏现象，跑偏时应立即报告钳工调整。运行时各传动部件响声正常，无振动碰卡现象，如有怪声与杂音应立即停机检查。托辊应运转灵活，不转的托辊应停机车更换，清扫器应经常进行清扫。严禁皮带机上乘人或输送其它物料。运转中不得进行维修工作。5、停机正常停机前将皮带上的煤、矸输完后方可停机；在紧急情况下，允许在皮带上有煤、矸紧急停机。长期停机或检修停机时，应将磁力起动器开关关闭锁好，并悬挂警示牌。十一、截煤机司机操作规程1、截煤机司机必须经过培训，考试合格，才能独立操作。2、工作前要认真检查机器电缆，开关等情况，并巡视割煤机四周，确认对操作人员无危险时，方可接通电源。3、截煤机启动前应先给电机供水，工作面水管与电缆不得同时绞在一起。将截链手柄和牵引手轮置于空档，截盘放在直位上，慢速试空车35分钟，检查各部位运转情况，如果截齿缺失、设备缺油或发生异响等，必须停机处理（开关必须断电闭锁）。4、调整切链松紧和检查机器内部，必须停机、断电、闭锁开关后进行。5、牵引绳端支柱应以倾斜3035度固定绳头，并以上顶向割煤机底向外倾，上顶挖窝撑牢靠。护柱人应在侧面，钢绳受力后离开，以防滑顶伤人。6、截煤机截煤时，启动电动机使截盘运转，以慢速牵引或间断牵引，截盘则慢慢截入煤壁，当截盘转到位后，停止电运转，插入固定销，取下钢丝绳套口，挂在前进方向的固定柱上。保持机身平稳行走，防止扭坏切盘、机梁。7、每班3名割煤司机上班，一名负责掺钢绳和拉线，一名负责执机，另一名负责铲割煤机割出的煤粉和掺临时支柱，临时支柱柱距不得超过15米。司机在截煤过程中，必须有一人负责指挥，执机员应随时注意机器运转情况，使机身与煤壁平行，做到不飘刀、扫底，同时不准超负荷运行，若遇顶板来压，冒顶时，应处理后（打好支柱）才能开始截煤，截煤时必须采取防尘措施。8、割煤机调头，必须掺好支柱。9、割煤前和作业中，遇支柱阻挡机道时，坚持“先掺，后回，再补”的原则通过。在割煤过程中，若碰倒临时（正规）支柱，要及时补上掺好。10、进刀时所有人员离开牵引截齿，以免断绳、断链伤人。11、割煤机切煤运行时严禁机身侧面蹲人，防止切齿破煤时碰上硬矸猛力退出机身伤人。12、截煤机在截煤过程中，如果发现前边有人或障碍或其它紧急情况时，必须立即停机处理。割煤时不准用手或铁件在机头下耙煤，更不能埋头去看，以防切齿、煤料飞击伤人；用铁铲打煤粉时不能伸到到切齿转动部位。13、截割部必须保证截齿完整齐全，在截煤过程中，发现截齿掉落时，应即时停车补上后，方能继续运行。14、在截煤过程中，如遇来压将截盘压“死”，必须立即停机，并在离截盘05M左右处打眼放炮，人工处理。打眼放炮必须掌握好炮眼的方向和装药量，防止炸坏截盘。15、截煤机在运行中，操作工必须在安全位置工作，不得将手或其他物品接触截盘旋转部位，应随时注意各部声音是否正常，有无敲击声、