第一节锅炉钢架吊装

第一节锅炉钢架吊装山西鲁能河曲发电厂一期工程2600MW机组锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强螺栓连接。连接形式采用铰接，构架的支撑宽度为42M，纵深48M，主板梁顶标高845M。构架沿锅炉高度划分成五层八节，共设十一层水平支撑，柱共分八段，零米处共布置37根立柱。大板梁A、B、C、D、E、F共8件，最大外形尺寸（长宽高）245240014M，净重969吨，其中A、B、C大板梁直接搁支在柱顶支座上，而D、E、F大板梁两端与柱或其它板梁用高强螺栓连接，锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁上，然后支吊梁与支撑梁高位连接，标高为81105M。整个锅炉构架的杆件数约4500根，扭剪型高强度螺栓连接副大约88万余套。大板梁顶标高83715M。平台楼梯集中布置在锅炉左右两侧，与电梯停靠层相对应。整个锅炉钢结构总重约4014T。1锅炉基础划线与地脚螺栓安装11设备检查根据施工图纸及设备清单，会同监理、业主对供货设备进行开箱清点、检查，螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤、变形，丝扣完整无损；无油污、浮锈等附着物。对存在的设备缺陷应进行记录并通知有关部门处理。12地脚螺栓组合根据对应图纸、设备编号在平台上进行组合。组合时，应注意区分不同基础的固定支架，以免出错。支架编号后，对固定支架进行放样、点好限位。然后进行固定支架焊接，焊接应做到牢固、焊缝美观，焊缝高度为6MM且不低于最薄被焊件厚度。13预埋地脚螺栓安装图1锅炉钢架预埋地脚螺栓吊装131锅炉基础混凝土承台浇筑完成后，安装专业应根据土建提供的控制轴线及基准标高点，复测每一个基础的纵横中心线及标高，做好记录。然后以锅炉纵横中心线为基准，找好各个柱基基础的纵横中心线并拉好钢丝，作为地脚螺栓找正的基准。132用汽车将组合好的地脚螺栓框架从组合场运至锅炉基础安装现场，用QUY50C型（50T）履带吊吊装，将地脚螺栓组件安装在相应的基础框架上。注意各框架与基础的编号应一一对应，防止位置装错或方向装反。133地脚螺栓组件找正应遵循的原则A即吊装一个找正一个，使地脚螺栓纵横中心线与基础纵横中心线重合。B全部吊装完成后再总体找正，在基础每排及每列地脚螺栓均拉设钢丝，调整每一根钢丝使其与对应的基础中心线重合，然后调整这一排的地脚螺栓框架使其中心与该钢丝重合。C根据土建提供的基准标高点用水准仪测量并调整各个地脚螺栓的标高，若基础存在误差可适当垫高或割短框架底部，使地脚螺栓顶标高符合设计要求，并做好详细记录。图2锅炉预埋地脚螺栓安装就位D所有地脚螺栓找正合格、调整完毕后，将地脚螺栓框架底部与土建预埋件焊接牢固。然后再将地脚螺栓与框架焊接牢固。此时应将上部框架四角与预埋钢筋焊接牢固，以防止基础浇灌混凝土时，因振捣基础混凝土造成地脚螺栓整体移位。图3钢架预埋地脚螺栓组件焊接固定14地脚螺栓验收141检查所有地脚螺栓安装位置正确、焊接固定牢固。142采用拉钢丝法测量各组螺栓纵横中心线的位置，位置确定后使用线坠测量框架的中心点位置符合设计要求。143根据土建提供的标高基准点测量螺栓柱头的标高，应符合设计要求。144验收合格后对柱头进行保护，对螺栓进行防腐处理，用橡胶板将丝扣包好。145验收标准螺栓中心距偏差2MM；安装标高偏差010MM；垂直度偏差L/450。145验收合格后移交建筑施工处进行下道工序施工。待锅炉基础混凝土浇筑施工完毕，基础达到75强度之后，进行锅炉钢架吊装作业。2钢架吊装施工准备21设备检查根据施工图纸及厂家设备清单，会同物资、监理、业主对供货设备进行开箱清点，检查设备外观无裂纹、碰伤、变形，完整无损，钻孔无毛刺。对高强螺栓入库保存，并按规定比例抽样检验，核查高强螺栓材质、强度，以及的连接副抗滑移摩擦系数。发现设备缺陷应进行记录并通知有关部门处理。图4锅炉钢架基础划线22锅炉钢架基础划线221立柱划线核查各个钢架立柱的设备编号和外形尺寸，并做好记录。在柱头上划好立柱中心线和1M标高线，并用油漆做出明显标记，打好样冲眼。222基础划线根据土建提供的基础中心线和标高基准点，用经纬仪打出炉膛的纵向中心线及各排、各列柱基础的纵横中心线，并用墨斗将中心线清楚的弹出，将墨线引到基础侧面，并用油漆作出明显标志。23现场准备图5钢架吊装现场技术交底起吊前的准备立柱吊装前，斜放在预先放置的支墩上，在立柱上栓好揽风绳、爬梯和搭设好脚手架，与上一层对接的连接板预先连接在立柱上端。吊装开始前，必须进行详细的施工技术交底和安全交底。柱子起吊前，构件摩擦面必须用毛刷或砂布打磨干净，露出金属光泽。3第一层至第五层钢架吊装31钢架吊装次序锅炉钢架吊装次序是按照炉前向炉后、炉左至炉右的顺序吊装。整台锅炉钢架分七层吊装。第一层采用散吊，其余四层根据立柱、横梁、斜撑等的连接特点，将相邻的组件组合后吊装。每层炉架吊装都是先安装立柱，接着连接横梁及垂直支撑，由梁、柱连接形成稳定的结构框架。每形成一个独立框架时各立柱之间应安装横梁、支撑，同时拉好缆风绳，以便形成稳定结构。一旦形成稳定结构，便可松解缆风绳，以免影响其它构件吊装。由此顺序安装一层、找正一层、验收一层，下层验收合格后再安装上一层。图6第一根钢架立柱吊装32锅炉钢架吊装321立柱吊装方法立柱采用50T履带吊与45T汽车吊抬吊，履带吊吊装立柱上部，拴至柱头吊耳处；汽车吊吊装立柱下部，用钢丝绳直接捆绑立柱。立柱就位后，用两台经纬仪成直角方向同时测量立柱的垂直度，当柱脚中心位置和立柱垂直度调整合格后，拧紧螺栓,拉好缆风绳后，方可松钩。然后进行第二件立柱吊装，找正好后安装两根立柱之间横梁、斜撑，以便尽快形成稳定结构。322第一根立柱吊装就位时，在立柱下端由两人扶住，缓慢下降，小心穿过地脚螺栓，使柱底板纵横中心线与基础中心线重合，再用调整螺栓将柱底板调整水平，拉好缆风绳后，方可松钩。通过缆风绳上的倒链来调整立柱的垂直度，测量柱脚中心位置和垂直度合格后，即可带紧螺帽进行第二根立柱吊装。323第二根立柱安装方法同上。第二件立柱吊装找正后，尽快把与第一、二件相连的横梁、斜撑装上，以便形成稳定的框架结构。然后按计划安装顺序吊装第一层其他构件。324第一层安装完毕，进行整体找正，并进行初拧和终拧，并分别用黄、白两种色漆作出明显标记。终拧结束后立即把结合面涂上防锈漆，以防止接合板摩擦面生锈。图7第一层钢架吊装施工325钢架吊装的一般要求A立柱就位时要小心穿过地脚螺栓，防止碰坏螺栓丝扣。B横梁安装不用吊耳，直接使用钢丝绳捆绑横梁的两端进行安装，钢梁与钢丝绳的捆扎连接处应加好包铁。C垂直支撑安装时，可用卸扣直接拴至钢架自身配带的吊耳上。水平支撑安装时，应对立柱间的水平对角线进行复查，直接用钢丝绳捆绑支撑的两端进行安装。D小型构件安装时,为提高安装速度，可以对部分小型构件进行地面组合，整体吊装。E接合板安装应做到表面平整、位置正确，与构件紧贴，螺栓孔位置正确。当存在较小的误差时，应用绞刀扩孔，严禁使用火焊割孔。绞孔时应防止铁屑进入板缝的摩擦面，绞孔后用砂轮机清除孔边毛刺。F焊接件施工时，应按照图纸的尺寸在钢架上作出确切的位置，再进行焊接。G设备安装时应先穿装临时螺栓，钢架安装找正完毕后再用高强螺栓将临时螺栓替换下来，高强螺栓的施工必须严格按照工艺标准执行。图8第二层钢架吊装施工完毕326钢架复查找正与基础二次灌浆第一层钢架全部吊装完毕后，再进行一次整体复查找正。找正时，宜从一个方框找起，然后逐步扩大。找正钢丝绳需绑在构件上时，必须加包铁、方木等进行保护。找正要求达到下列标准A柱脚中心线偏差3MM；B立柱标高偏差3MM；C各立柱之间相对标高偏差2MM；D各立柱间距偏差07柱距,且7MM；E立柱垂直度偏差07立柱长,且10MM；F柱顶及1M标高线位置的大、小对角线偏差1对角线长,且10MM；G梁标高偏差3MM；梁水平度偏差3MM；梁中心线偏差3MM。第一层施工完毕、验收合格后通知建筑施工处进行基础二次灌浆。验收合格后进行第二至第五层钢架吊装。图9第四层钢架吊装施工33高强螺栓螺栓安装331高强螺栓施工准备在施工现场设高强度螺栓二级库，由专人负责建立高强螺栓的使用管理台帐，对螺栓的进货、试验、领取、安装及退库进行全过程记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。钢架每一层吊完后，应对螺栓的使用情况进行一次汇总。332高强螺栓安装A高强度螺栓穿装时，穿入方向一致，外露长度不应少于3扣。B螺栓初紧钢架尺寸找正符合验标要求后，可以对高强螺栓进行初紧。初紧使用手动力矩扳手拧紧，M22高强螺栓初紧扭矩为330NM。达到规定力矩后，在高强螺栓梅花头上刷上白漆标记。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，高强螺栓的紧固顺序应按照“先立柱后横梁，先中心后两边，先腹板后缘板，先上边后下边”的原则进行。拧紧时一般接头应从中心位置沿圆周顺序由内向外进行。C螺栓终紧螺栓初紧结束并验收合格后进行终紧，终紧使用扭剪型电动扳手。终紧时，待梅花头全部插入内套筒后，才能按下电动扳手开关，否则螺栓达不到紧固轴力并将影响套筒的使用寿命。终紧时拧至高强螺栓尾部的梅花头被剪断，即认为终紧完毕。除构件原因外梅花头均在终紧中拧掉。由于设计原因无法打掉梅花头的用黄色漆进行标记。D接合板防护螺栓终紧完毕，各接点涂刷防锈漆，防止,安装检查每层钢架安装完后，检查各节点高强螺栓无漏穿、错用，方向一致。图10监理工程师检查高强螺栓扭紧力矩34平台、栏杆、格栅的安装341安装要求图11锅炉平台栏杆安装横平竖直、工艺美观A平台、栏杆、格栅的安装应与钢架安装同步进行，以保证安全和正常施工。B平台梁安装时，保证上平面平直。格栅安装前，检查其表面平整、周边顺直方可使用。根据施工需要，平台吊装前应在地面进行预组合。C栏杆安装时，应根据图纸放线，保证栏杆平直。点焊时测量立杆垂直度。栏杆焊接对口前，磨出坡口，并留出2MM左右的对口间隙。D安装焊缝打磨干净后，补刷防锈漆。342质量标准A焊缝高度符合图纸要求，且不得出现气孔、咬边等缺陷。B平台标高偏差10MM。C平台安装水平偏差1/1000的平台边长,且不大于10MM。图12锅炉第五层钢架吊装施工现场第五层钢架吊装完后，测量检查各立柱的垂直度和立柱的间距及对角线尺寸。检查各部尺寸符合标准要求之后，开始吊装锅炉大板梁。4锅炉大板梁吊装41主要工程量锅炉大板梁的重量、外形尺寸及安装位置如下图表所示序号部件名称数量外型尺寸（米）单重（吨）总重（吨）1A板梁12450946556552B板梁12451248348343C板梁12451449779774D板梁12000844214215E板梁21850943557096F板梁2210074375751以上共计6根大板梁，分为8件单吊，其中E、F梁为叠梁，需要在炉顶组合。上述组件中，最大件为C大板梁，单件重量977吨。42锅炉大板梁吊装施工方案图13锅炉大板梁吊装前的场地及机械布置锅炉大板梁的安装步骤如下首先，在地面进行板梁划线，搭设脚手架等安全设施，然后用60T龙门吊将其吊至DBQ4000塔吊的作业半径内，再按照A、B、C、F、E、D的顺序依次进行吊装。图14A大板梁用DBQ4000塔吊吊装A板梁安装由DBQ4000直接吊装就位。图15A大板梁吊装就位后与塔吊脱钩图16A、B大板梁安装就位后的锅炉现场B板梁安装由DBQ4000将其吊至A板梁上，再由KOBELO7300履带吊（从山西电建四公司租用）进行配合，抬吊就位。C板梁安装由DBQ4000将其吊至B板梁上，再由KOBELO7300履带吊进行配合，抬吊就位。D板梁安装由DBQ4000将其吊至C板梁上，再由KOBELO7300履带吊进行配合，抬吊就位。E板梁安装炉左E板梁由DBQ4000直接吊装就位，炉右E板梁由DBQ4000与KOBELO7300履带吊抬吊就位。图17F大板梁用KOBELO7300履带吊吊装F板梁安装由KOBELO7300履带吊直接吊装就位。图18锅炉大板梁及水平支撑安装完毕5锅炉钢架吊装经验教训分析51钢架吊装施工现场特点511天气严寒锅炉第一根钢柱于2002年12月10日开始吊装时，施工现场的最低气温已经降至32，当天中午的最高气温也只有14。低温严寒的恶劣条件对机械性能、钢结构特性会造成很大的不利影响。因此现场施工采取措施，尽量避开低温时段,将工作时间安排到上午十点到下午两点。为抗御严寒，项目工地为施工人员发放了御寒棉衣，保证了低温条件下吊装施工的顺利进行，终于抢在2003年春节前完成了锅炉钢架第一段吊装。512沙尘暴多河曲地处晋、陕、蒙三省交界处，周边地区为黄土高原，缺少植被。2003年3月至5月，几乎每天下午都有大风和沙尘暴。大风影响吊装、沙尘妨碍视线。针对这一情况，在吊装过程中，每天关注天气预报，利用夜间、上午时间吊装，以避开恶劣天气。513“SARS”肆虐从2003年4月至7月，一场被称为“非典型肺炎（SARS）”的瘟疫影响全国，而山西是“SARS”肆虐的重灾区。这对设备、材料供应，设备厂家代表的到场，施工劳动力的组织等方面都造成了不良影响，进而严重制约着工程进展。项目部及锅炉施工处采取各种得力措施，预防非典工作，如采取各种消毒措施、对外来人员进行隔离、到施工单位发放慰问品等措施，保证工程施工所需要的队伍稳定。尽管如此,非典客观上对设备的运输造成了严重影响,现场曾多次出现由于设备供应不及时而产生的停工、窝工现象。52钢架吊装施工组织与进度、质量情况河曲电厂一号机组锅炉钢架自2002年12月10日开始吊装，2003年7月22日最后一根大板梁安装就位，至2003年8月8日锅炉炉顶钢结构完成整体验收，锅炉钢架具备承载条件，锅炉钢架工程施工历时8个月。根据图纸到位、设备到货情况排列施工计划，钢架吊装分为6个阶段完成。521第一段钢架吊装2002年12月10日至2003年2月28日施工中遇到的困难是钢架连接板上铁锈多，需打磨出金属光泽；脚手架搭设工作量大，每一个柱头需要铺设7块脚手板；高强螺栓多，第一层钢架有22000套，高强螺栓的初、终紧时间延长；环境气温在10以下，最低达到32。施工中，按照框架倒运、吊装和找正的思路从炉前向炉后吊装。明确分工，使用BQ4000塔机负责吊柱子，50吨履带吊负责吊横梁，低架车负责倒运横梁。合理安排作业工序，将50吨履带吊开到炉膛内部部吊运垂直和水平支撑，从而节省了吊装时间。现场采用了边吊装边穿装螺栓、进行框架找正的方法，使吊装和找正同步进行。为提高工效合理安排作业时间，白天吊装，晚上加班搭设脚手架，保证了施工进度。522第二、第三段钢架吊装2003年3月1日至2003年4月7日第二、第三段钢架吊装前，锅炉专业负责人组织召开技术专题会议，以进一步理清工作思路。通过认真的计划编制和方案讨论，与会人员充分认识到钢架吊装中所吊装的不只是钢架，所有的锅炉厂返包的烟风道，平台、栏杆、梯子，空气预热器全部组件，四角喷燃器，锅炉下降管、汽包吊杆等穿插吊装项目必须与钢架吊装相互穿插、同步进行。完成上述穿插工作量需要大量的时间和周密的组织安排。同时，必须在规定时间内完成炉后尾部烟道、大灰斗、热一次风道、二次风道、二次风大风箱的加工配制和现场组合任务，以避免钢架吊装的主线受到影响。523第四段钢架吊装2003年4月8日至2003年5月6日从2003年4月8日开始进入第四段钢架吊装。锅炉专业组织安全员、技术员及各协作单位施工负责人进行锅炉春季安全自查整改活动。着重对组合场的锅炉六道制作，锅炉钢架吊装、平台扶梯安装施工场地进行了细致规范的检查。对包括电焊机、配电箱的设备安全情况，电缆皮线的统一布设情况，施工用电是否存在不规范现象进行了检查整改。在锅炉平台栏杆施工方面，一方面强调平台吊装和栏杆焊接必须紧紧跟上钢架吊装进度，同时要求在焊接施工时采取有效措施防止焊花溅落。通过安全检查，作业性违章与装置性违章明显减少。通过春季安全检查，对现场协作队伍进行全面的安全教育与指导，对施工队伍的安全文明施工制定了严格的奖惩措施，为安全文明施工顺利进行提供了保证。523第五段钢架吊装2003年5月7日至2003年7月13日第五段吊装完毕的同时，烟风道制作项目一次通过验收，优良率100，质量工艺得到业主、监理一致好评。自锅炉钢架吊装以来，项目部对工程施工实行严格的过程控制和质量管理，确保了锅炉钢架垂直度控制在2，且不大于10MM，并一直保持优良水平。锅炉烟风道制作等钢结构加工项目质量优良，焊缝成形美观，经渗油试验检测，焊缝全部合格。524锅炉大板梁吊装2003年7月14日至2003年7月22日2003年7月14日，A板梁吊装。河曲电厂1锅炉A板梁被DBQ4000塔吊吊起，这标志着锅炉大板梁的吊装工作已经全面展开。河曲电厂1锅炉大板梁共8件，其中最大单重达到977吨，大板梁安装就位时顶标高83695米，施工工况非常复杂。针对锅炉大板梁吊装作业，锅炉专业对参与吊装施工的安装工、起重工、操作工进行了“锅炉大板梁岗前培训“活动，使所有参加此次吊装的施工人员熟悉了大板梁的结构、规格、安装位置，掌握了大板梁吊装的施工方案。根据现场机具配置情况和板梁的有关参数，确定采用DBQ4000塔吊和KOBELO7300履带吊单机或联机作业的方式进行大板梁的吊装工作，吊装按照A板梁、B板梁、C板梁、F板梁、E板梁、D板梁的先后顺序完成。本次吊装的A板梁单重654吨，仅40分钟顺利吊装就位。7月18日，C板梁正式开始吊装，这是继吊装完重达83吨的B板梁后的锅炉最大单件钢结构。由于C板梁单重达到977吨，单靠DBQ4000塔吊不能满足要求。经过计算，采用DBQ4000塔吊和KOBELO7300履带吊联机作业的方式进吊装工作。至7月22日，最后一件锅炉大板梁安装就位，525锅炉烟风道吊装与钢架整体找正2003年7月23日至2003年7月28日2003年7月23日，省煤器烟风道吊装就位。锅炉省煤器出口烟道是锅炉最大的烟风道制作件，单件最大重量54吨，长1936米、高58米，体积庞大，吊装困难。技术人员结合组件体积、重量和吊车工况，经过多次计算，最终采用分体吊装组合的施工方案，即将省煤器分两部分制作完成后，进行组件加固，然后分别吊装就位后，再进行组合焊接，形成一个整体。这一方案降低了吊装难度，提高了锅炉吊装的总体速度。526锅炉钢架承载前的检查验收2003年8月8日至2003年8月15日图19锅炉钢架承载前的质量验收锅炉钢架承载前的质监站活动于8月8日开始。由山东诚信监理公司、业主共同组成的检查组对1锅炉钢架进行了验收。钢架安装分项工程应验收9次，实际验收9次，其中锅炉基础划线及柱底板安装和钢架整体复查找正为五级验收项目。本次进行的锅炉钢架整体复查找正验收分为现场验收和资料检查两部分。现场验收项目包括大板梁标高、水平度、间距及对角线偏差；立柱垂直度、间距、对角线；螺栓穿装、紧固力矩测试等三项。因为此时锅炉受热面的地面组合已经开始，所以对受热面组合现场和形成资料也进行了检查。工程资料检查项目包括从锅炉基础划线开始至钢架安装结束的所有技术资料。图20钢架吊装完毕、承载受热面之前的锅炉现场河曲发电厂一期工程1炉钢结构承载前暨1炉受热面吊装前工程质量阶段监检过程中，发现存在如下问题A质量验评记录不完整。如1锅炉钢架单根横梁安装缺设备检查记录，包墙组合技术资料中缺组合前的设备检查记录。B有些验评记录中检查结果一栏用语不准确、不具体，只是笼统地填写“符合要求”，但未填写具体的检查数据。C设备缺陷报验通知单格式不符合要求。较多设备缺陷处理报验表中各检验部门的意见都是“已处理”，没有处理是否合格的结论。D验评、施工技术记录表格的版式不规范，如页边距不符合文档要求。E技术交底记录中的接受交底人员签字有代签情况。F焊条、焊丝的发放、使用跟踪记录不完善，没有跟踪到所用的工程部位，一次领用后的剩余焊条没有回收处理记录。G在设备检查记录表中，对有缺陷的设备，没有注明设备缺陷处理报验单的编号。H在受热面管子通球时，对第一次通球未过的部分管件，在进行割管处理后，没有再次通球的检验记录。地面组合的部分受热面管道，对于联箱、U型管等确实无法进行通球的部分管件，应采用压缩空气吹扫。此部分没有通球签证，但应有吹扫签证，以明确质量责任。I在后屏再热器联箱吊装前，没有及时对合金钢部分进行材质复查报告。J无锅炉钢架、锅炉受热面的监造报告；无锅炉钢架、锅炉受热面的产品合格证及质量保证书。8月15日，工程各参建方对存在问题的整改情况进行了复查。经过监理公司、业主、公司质检员的共同检查验收，各项指标收均一次合格；一次合格率100，优良率100。过硬的施工质量赢得了业主和监理的一致赞许和认可标志着锅炉钢架已经进入钢架承载和受热面安装阶段。53工程创优措施531精心策划创建样板工程图21锅炉0米安全通道在锅炉钢架吊装开工后，为保证现场安全文明施工，在锅炉0米层制作安装了安全通道。在锅炉钢架吊装到顶后，又制定了详细设计方案，在最短的时间内安装制作了制作施工垃圾通道，从锅炉72米平台开始投入使用。图22锅炉垃圾通道布置垃圾通道的投入使用使锅炉施工现场的施工废料及垃圾得到及时有效的处理，极大的改善锅炉施工现场的文明施工条件。图23锅炉平台栏杆安装样板工程项目河曲电厂一号锅炉第一层平台栏杆安装经项目工程部验收后确定为安装“样板项目”。这一样板项目是项目部质量会议上确定推广“标杆精品管理，坚持小样板带大样板、提高总体质量工艺水平”思路之后的首个样板项目。为加强和规范对样板项目工程的管理，项目部制定了样板工程项目管理制度，从对样板项目的提出与确定、命名与管理、考核与奖惩等方面做了具体详实的规定。此次样板项目的验收严格按照这一制度进行，通过吊线坠、拉线、用钢板尺测量和用水平管测量等方法，对比验标标准和实测标准将平台栏杆安装确定为样板项目。经检查核实，河曲1炉第一层栏杆安装横平竖直，栏杆接头光洁无毛刺，围板安装平整、无明显凹凸不平，所有焊口统一进行防腐处理，平台安装美观、平整，两平台连接标高误差小于4MM。符合优良标准要求。532加强施工人员的业务技能培训在锅炉大板梁吊装开始前，锅炉施工处于7月8日举行了“锅炉大板梁吊装岗前培训”。针对即将进行大板梁吊装作业，对技术、起重人员而进行一次岗前培训。对不同规格大板梁、相对于起重机械不同工况施工方案作了详尽表述。对于需用两车抬吊的吊装项目，由于施工工况复杂，培训过程中技术人员运用对“OUTACAD”进行了模拟演示，使施工人员更形象、直观的了解了吊装的全过程。6月27日，锅炉施工处举行“锅炉专业理论考试”考试分锅炉专业技术和起重技术两部分。7月24日锅炉施工处举行钳工焊接技术大比武，比武宗旨是考察、提高协作队伍的管道施工能力，激发施工队伍的岗位练兵热情，提高外包队伍的技术素质。533随时组织施工经验交流和技术方案研讨例如6月18日由锅炉施工处组织60万机组锅炉岗前专业技术研讨会。在研讨会上，由施工经验丰富的工程部锅炉专工和锅炉处主任，讲述了公司自成立以来各工地典型案例。对于本工程的钢架吊装经验教训做了总结，针对即将开展的锅炉受热面组件的大件吊装方案进行方案论证。对于施工中正确计算、合理选用钢丝绳、索具等事关安全、质量的重点要素进行研讨。技术人员对有关施工人员详细地讲解了公司承建首台60万千瓦机组锅炉概况及总体施工方案，使技术人员对60万千瓦机组锅炉有了一个更深刻的认识。54锅炉钢架安装的经验教训541锅炉组件的安装特点河曲一号锅炉高83695米，宽42米，深48米，体积庞大，设备重量、数量增多，结构紧凑，机械装备性能要求高。钢架吊装具有以下特点600MW机组锅炉构架横截面积增大，高度增高；锅炉构件单件重量较重；因为汽包到货晚，缓装件增多，吊装难度增加。哈锅厂的锅炉与其它厂家的不同之处在于平台扶梯设计在炉膛和后烟井内部，给受热面安装带来很多麻烦，不能根据以往经验对刚性梁进行临时吊挂。这就给后台管理和现场吊装组织带来了更高的要求。各种构件在吊装就位后，应立即进行定位找正，完成高强螺栓的初紧和终紧，当场验收，做好标识。每层钢结构的平台扶梯随时安装到位，既能保证施工安全又能节省临时安全设施费用。由于炉