年产10万吨铝材生产线建设项目环境影响报告书

目录1总则1111项目由来1112评价依据1213评价指导思想与原则1314评价等级1415评价范围、评价时段1516环境保护目标和要求1517评价工作重点1618评价因子确定1619评价标准17110评价技术路线1102拟建项目概况及工程分析2121建设项目概况及项目组成2122主要原、辅材料、动力消耗及供应2323工艺流程2424主要生产设备22125项目公用储运工程22226物料平衡、水平衡22427拟建工程污染分析213建设项目周围环境概况及环境质量3131自然环境3132社会经济概况3433太原经济开发区简介及污染源分布情况3534环境空气质量现状监测与评价3635地表水环境质量现状监测与评价3936地下水环境质量现状监测与评价31137声环境质量现状监测3134环境影响分析与评价4141大气环境影响分析4142地表水环境影响分析4443地下水环境影响分析4544声环境影响评价4645固废环境影响评价485施工期环境影响及生态环境影响分析5151施工期扬尘污染影响分析5152施工期噪声影响分析5253施工期固体废物影响及处置方法5554施工期废水影响及防治措施5555施工期生态环境影响及保护措施5656施工期环境管理576清洁生产与循环经济6161清洁生产6162循环经济分析647污染防治措施技术经济可行性分析7171废气污染防治措施7172废水防治措施7573地下水污染防治措施7774噪声防治措施7775固体废弃物污染防治措施可行性分析7876绿化7108风险评价8181风险识别8182评价目的和评价等级8383环境风险分析8484风险防范措施8585事故应急预案8986小结8119环境经济损益分析9191经济效益分析9192环保经济效益分析9293环境经济损益分析9394社会效益分析9310环境管理和环境监测计划101101环境管理计划101102环境监测方案102103排污口规范化103104环境保护设施“三同时”验收清单10511公众参与111111公众参与的目的111112公众参与对象与内容111113本次环评公共参与基本情况111114公众调查结果的统计和分析114115单位调查结果117116公众参与调查结论11712总量控制121121污染物排放总量控制因子121122污染物总量控制指标分析12113产业政策、规划选址、总图布置分析131131产业政策符合性分析131132规划符合性分析131133与铝行业准入条件选址条件相符性分析132134与关于加强高耗能高排放项目准入管理的实施意见相符性分析132135选址其他可行性分析133136拟建项目总图布置合理性分析13414评价结论141141环保审批原则符合性结论141142其他结论143143评价总结论145144建议145附件1项目环评委托书附件2本项目备案通知书附件3太原市环保局关于本项目环评执行标准和二氧化硫总量控制指标的函附件4太原市经济开发区环保局关于本项目执行标准和二氧化硫总量控制指标的函附件5太原市环保局关于对太原经济开发区污水处理厂环评的批复附件6太原市城乡规划建设局的选址意见书附件7太原市国土资源局经济开发区分局关于本项目用地预审意见附件8项目公众参与告知情况照片附件9项目网上公示截图附件10公众参与调查表（部分）附件11本项目废渣销售协议附图1项目地理位置图附图2太原经济开发区总体规划及本项目地块图附图3本项目总平面布置图及硫酸项目位置图附图4太原经济开发区排水管网规划1总则11项目由来铝是地壳中分布最广、储量最多的金属元素之一，约占地壳总质量的82，仅次于氧和硅，比铁、镁和钛的总和还多。由于铝具有储量大、开采冶炼多、密度小、比强度高、在大气中具有优良的抗蚀性、导电性好、外观漂亮、加工成形性好、价格适中等特点，使铝及其合金不仅应用航空、航天、舰船等军事工业，而且在建材、家电、电力和电信线缆等民用工业中占有重要的地位，发挥日益重要的作用。山西亚美铝业有限公司始建于1984年，作为中国大陆最早生产铝型材的企业之一，现已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，拥有年产铝型材15万吨的生产能力，是中国建设部铝合金建材定点生产基地。被行业协会评为“中国铝型材企业十强第一名”。亚美铝业也是GB5237铝合金建筑型材等铝合金行业国家标准的负责起草单位。2009年7月16日，山西亚美铝业有限公司与山西太原经济开发区管理委员会订立投资协议，在太原经济开发区新建年产10万吨铝型材生产线。该项目总投资10亿元，占地591亩。本项目建成后，山西亚美铝业公司将是具备熔铸车间、挤压车间、氧化车间、电泳车间、喷涂车间、包装车间、模具车间、成品仓库、铝锭堆场、五金仓库、宿舍、食堂及综合办公楼，产品品种包括各种系列、品种、规格的建筑和工业用两大类铝型材，配备数条包括阳极氧化电泳，粉末涂层，木纹转印，高耐候漆喷涂，隔热技术等表面处理及工业材热处理生加工生产线的大型铝型材生产厂家。该项目在建设和运行过程中，将对环境产生一定的影响，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、山西省建设项目环境保护条例的有关规定，受山西亚美铝业有限公司委托，由太原市环境保护工程研究设计院承担“山西亚美铝业有限公司年产10万吨铝材生产线建设项目”的环境影响评价任务。评价单位经过现场踏勘和收集资料后，依据环境影响评价技术导则的要求，编制完成了本项目的环境影响报告书，现报请山西省环境保护厅审批。在环评报告的编制过程中，得到了各级环境行政主管部门、当地政府有关部门以及山西省环保局环境工程评估中心的大力支持和帮助，在此一并表示诚挚的谢意。12评价依据121法律法规1中华人民共和国环境保护法；2中华人民共和国大气污染防治法；3中华人民共和国水污染防治法；4中华人民共和国固体废物环境污染防治法；5中华人民共和国环境噪声污染防治法；6中华人民共和国规划法；7中华人民共和国环境影响评价法；8中华人民共和国清洁生产促进法；9国务院第253号令，建设项目环境保护管理条例；10国务院第344号令，化学危险物品安全管理条例，2002年1月；11环境影响评价公众参与暂行办法的通知（环发200628号文）；12产业政策调整指导名录（2005年本），国家发改委；13铝行业准入条件，国家发改委（2007年第64号）14关于加强化学危险物品管理的通知，环发1999296号，国家环保总局、国家经贸委、公安部、国家质量技术监督局。15国家经贸委等六部委关于加强工业节水工作的意见，国经贸资源20001015号；16山西省建设项目环境保护条例（山西省人大会常务委员会，2001621）；17山西省环境污染防治条例（山西省人大常务委员会，200131）；18关于加强高耗能高排放项目准入管理的实施意见（山西省发改委、山西省环保局，200810）122技术导则、规范1HJ/T2193，环境影响评价技术导则总纲，国家环保总局；2HJ/T222008，环境影响评价技术导则大气环境，国家环保总局；3HJ/T2393，环境影响评价技术导则地表水环境，国家环保总局；4HJ/T2495，环境影响评价技术导则声环境，国家环保总局；5HJ/T1692004，建设项目环境风险评价技术导则，国家环保总局；6HJ/T191997，环境影响评价技术导则非污染生态影响7GB156031995，常用化学危险品贮存通则；8GB182182000，重大危险源辨识；9国家危险废物名录；10危险废物鉴别标准通则（GB508572007）11铝工业发展循环经济环境保护导则（HJ4662009）12国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知（国家发展计划委员、国家环境保护总局发计价格2002125号文）。123项目相关文件1项目环评委托书；2项目备案通知书；3本项目可行性研究报告；4建设单位提供的其他资料。13评价指导思想与原则根据本工程的设计资料，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业部门和山西省的环境保护法规、标准、规定，分析工程排放的各类污染物能否达到排放标准，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，提出合理、可行的污染防治措施，做到针对性强、措施得力。评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。在评价过程中要突出“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则。同时依据环境影响评价技术导则要求，合理确定评价范围、监测项目，根据工程特点，精选有代表性的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。14评价等级（1）大气环境影响评价本项目大气污染物主要为熔炼废气、喷涂废气、酸雾碱雾及燃煤燃烧废气，主要污染物是烟（粉）尘、二氧化硫、氟化物、硫酸雾。按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ/222008）推荐模式中的估算模式对项目大气环境评价工作进行评级。经计算，五种污染物最大地面浓度占标率PI分别为烟（粉）尘PI21，氟化物PI13，SO2PI64，硫酸雾PI11。五种污染物最大占标率为64（二氧化硫），最大占标率PMAX1400C、柴油时效、均质热处理燃油采用轻柴油，满足GB2522000轻柴油标准。即灰分001，含硫量02，根据国家统计局2008综合能耗计算通则低位发热值按42652KJ/KG计。D、液化石油气固化炉采用液化石油气加热，低位发热值50179KJ/KG（国家统计局2008综合能耗计算通则）。E、ALTI5B1线杆表224ALTIB细化剂线材的化学成分化学成分（）其他牌号SIFETIVB单个合计ALALTI5B102003045550200812003010余量单个杂质包括ZN、CR、CU、MG、MN、NI和ZR等表中未规定的其他元素。23工艺流程231项目全厂工艺流程项目全厂工艺流程如下熔炼铸造均质化铝铸棒子铝锭等原材料铝铸棒加热子机加工电火花加工渗氮模具模具加热模具钢模具设计挤压铝型材粉末喷涂型材氧化、着色型材电泳涂漆型材工业型材铝型材热处理涂层固化喷涂前处理粉末喷涂检验包装入库氧化预处理氧极氧化着色、封孔检验包装入库氧化预处理氧极氧化着色、电泳检验包装入库质量检测包装入库产品设计图21全厂总工艺流程图232模具车间工艺流程模具车间工艺流程及产污环节示意图如下。废切削液、废金属屑噪声废切削液、废金属屑、噪声电能加热含NH3尾气车加工画线铣加工钻孔打磨淬火回火磨平面精铣导流槽线切割电火花加工抛光钳修验收试模渗氮进仓氨气废切削液、废金属屑噪声废切削液、废金属屑、噪声电能加热含NH3尾气车加工画线铣加工钻孔打磨淬火回火磨平面精铣导流槽线切割电火花加工抛光钳修验收试模渗氮进仓氨气图22模具车间工艺流程（2）工艺说明模具钢采用4CR5MOSIV1（H13），禁止采用其它钢替代。模具钢采用电炉钢时必须经过锻造；允许采用不经锻造的电渣重熔钢，但当外径大于250MM时，应优先采用锻造钢。淬火采用双室真空淬火炉，控制温度1320；氮化工序采用5台可控井式氮化炉，控制温度650，淬火炉及氮化炉均以电为能源。淬火也叫固溶处理或急冷处理。其工艺是将铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，大多在500以上，保温2H以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60100的水中，由于铸件受到急冷，使其在合金中得到最大限度溶解的强化相固定并保存到室温。回火低温回火，也称时效处理，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷至室温，使过饱和的固溶体分解让合金基体组织稳定的工艺过程。渗氮氧氮共渗时的温度一般为540590，时间通常为12小时。采用氨水作渗氮剂，氨水浓度以2530为宜。排气升温时通氨量应大些，以利于迅速排空炉内空气。共渗期间通氨量应适中，降温及扩散时应减少氨的滴入量。炉罐应保护密封性（最好采用真空水冷橡胶密封）。炉顶应有一台密封循环风扇。炉内保持3001000PA的正压。渗氮后工件表面即获得了一定深度的氮化层。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。（3）产污环节车、钻、铣、磨等机加工产生的金属废屑；废切削液；机械噪声；渗氮尾气中含氮。233熔铸车间工艺流程（1）工艺流程及排污环节示意图（见图23）。（2）工艺说明将铝锭和边角铝装入熔铝炉，加热熔化成铝熔体。为了满足产品的需要，按一定比例向熔铝炉加入少量的金属镁、金属硅进行成份调整，并加入精炼剂（氯化钾30冰晶石5氯化钠65）和少量氮气除去铝熔体中的少量H2。除去铝熔体表面的铝渣后，采用立式半连续式铸锭工艺，经铸造机底座牵引、铝锭本身重力作用及冷却水作用，将铝熔体浇铸成合金铝棒，再经过切头尾处理后，将合金铝铸棒置入均质炉中进行退火处理，均质炉以柴油为燃料。熔铝炉、保温炉的炉温为1100，连续工作时间，工作周期为5小时。均质炉控制温度560590，工作时间810小时。浇铸工序采取直接冷却的方法，冷却浇铸设备。冷却水循环利用，定期排污和补充。定期排放配料装炉溶化搅拌镁锭硅锭调整成分精炼扒渣静置铸造均质锯切图23熔铸车间工艺流程及产污环节图铝锭煤气为燃料柴油为燃料以上工序在熔铸炉内完成氮气精炼剂铝铸棒材熔铸炉烟气搓灰回收铝炉渣铝灰铝粉尘冷却水循环水废水池均质炉烟气边角铝噪声（3）产污环节熔炼和铸造工艺中的加热熔化、成分调整、精炼处理、静置工序均在熔铝炉内完成。精炼处理工序会产生一定量的铝渣，铝渣装入搓灰炉进行搓灰处理，将铝渣中的铝金属进行回收利用，产生的铝灰（主要成份是氧化铝）外售给其它生产企业进行加工处理。熔铝炉在熔炼炼处理过程中有废气产生，主要含有烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物和氟化物。搓灰炉在搓灰处理过程中会产生含尘废气，主要成份是氧化铝。退火处理后的铝铸棒用少量水喷淋冷却，喷淋水均汽化损耗，无废水排放。234挤压车间工艺流程（1）工艺流程及排污环节示意图（见图24）柴油为燃料铝棒加热挤压矫直锯切人工时效模具加热冷加工燃油烟气柴油为燃料边角铝噪声图24挤压车间工艺流程及产污环节图柴油为燃料燃油烟气铝型材半成品（来自挤压车间）（2）工艺说明将加热的铝合金棒放入挤压机的挤压筒，通过挤压轴对铝合金棒施加一定压力，迫使铝棒变形而从模具孔中流出来，进而制作成需要的各种型材。其中，铝合金铸棒通过加热炉加热，加热炉采用柴油为燃料，加热温度为400500；模具和挤压筒均采取电加热，加热温度为400500。挤压成型的铝型材经锯切、冷却、矫直等处理后，放入时效炉加热时效，时效炉采用柴油为燃料，时效炉控制温度180190，时效时间68小时。235氧化着色车间工艺流程（1）工艺流程及排污环节示意图（见图25）。废水NAOH或H2SO4废水水洗中和水洗水水酸液回收废水废水封孔剂补充H2SO4阳极氧化水洗封孔水洗吹干卸料包装树脂交换含AL3废水进废水处理系统水含AL3废酸液软化水酸雾水SNSO4NISO4废水软化水水洗着色碱蚀硫酸、硝酸酸蚀抑制剂废水NAOH碱蚀抑制剂ALOH3沉淀物碱雾铝型材半成品（来自挤压车间）上架扎料脱脂水洗水酸蚀H2SO4酸蚀抑制剂酸雾酸雾或碱雾图25氧化着色车间工艺流程及产污环节图（2）工艺说明铝型材半成品采取“脱脂酸蚀中和”工艺进行表面预处理，通过各表面预处理工序，除去铝型材表面的杂质和氧化膜后，再将铝型材放入氧化槽中（槽液成份为硫酸）进行阳极氧化。阳极氧化是在电解液中以铝为阳极，通电后在铝表面生成人工氧化膜的过程，本项目采用硫酸为氧化电解液。阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝和铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。为了节约生产成本和减少废水处理难度，在生产工艺中配备了硫酸液回收系统。阳极氧化后，在铝型材表面得到了新鲜的呈多孔状的阳极氧化膜层，它具有强烈的吸附性能，然后主要通过通过化学或电化学的方法使得氧化膜染上或电解着色上各种颜色，从而达到更加美观的装饰目的。阳极氧化工艺各主要生产工序的技术参数如下A脱脂使用温度常温；使用浓度硫酸有效浓度200250G/L；处理时间310分钟，特殊要求时30分钟以上；槽液分析每天早晚各抽样一次，每次化验硫酸有效浓度，并根据化验结果调整槽液；槽液保持少量鼓气搅拌。B水洗常温的自来水水洗110分钟，槽液保持溢流，溢流量10M3/H。C碱蚀反应原理铝材浸入热的氢氧化钠溶液中，就会发生非常剧烈的化学反应，铝材迅速地普遍溶解，生成可溶性的偏铝酸钠，同时释放出氢气。化学反应方程式如下2AL2NAOH2H2O2NAALO23H2铝表面在空气中形成的氧化膜，先与氢氧化钠反应生成偏铝酸钠和水，其化学反应方程式如下AL2O32NAOH2NAALO2H2O实际上，整个化学反应过程还不能如此简单地结束，在强碱性的水溶液中，偏铝酸钠会发生如下的水解反应2NAALO24H2OALOH32NAOH工艺参数使用温度3070；使用浓度氢氧化钠25100G/L；处理时间310分钟，特殊要求时30分钟以上；槽液分析每天早晚各抽样一次，并根据化验结果调整槽液。D酸蚀酸洗的目的主要是除掉碱蚀后残留在制品表面上的黑色挂灰，以获得光亮的金属表面，同时也较有中和碱液的作用，防止污染电解液。因此，酸洗处理也可称为光亮处理或中和处理。本过程设置循环及压渣设施，升温和降温系统。反应原理2FE3H2SO4FE2SO433H22NAOHH2SO4NA2SO42H2O工艺参数使用温度3545；处理时间420分钟；槽液分析每天化验三次，分早午晚化验，并根据化验结果调整槽液。E水洗常温的自来水水洗15分钟，槽液保持溢流，溢流量10M3/H。F中和使用温度常温；使用浓度硫酸有效浓度180230G/L；处理时间315分钟；槽液分析每天早晚各抽样一次，每次化验硫酸有效浓度，并根据化验结果调整槽液；槽液保持少量鼓气搅拌。G阳极氧化所谓电化学氧化膜生成法，既是电解法。在电解液中，铝为阳极，通电后在铝表面生成氧化膜AL2O3层，这个过程称为阳极氧化。反应原理铝的阳极氧化实质上既是水的电解。电解液通电后在电流的作用下发生水解，在阴极上放出氢气，即HE1/2H2带负电荷的阴离子向阳极移动,在阳极释放电子，即4OH4E2H2O2O一部分新生原子氧与阳极铝反应，生成无水氧化铝膜，2AI33O2AL2O3热量工艺参数使用温度25；使用浓度游离硫酸浓度150210G/L；处理时间315分钟；槽液分析每天早晚各抽样一次，每次化验硫酸有效浓度，并根据化验结果调整槽液；槽液保持少量鼓气搅拌。H电解着色反应原理电解着色的本质与电镀相似，是通过电解把金属盐溶液中的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部，光线射到此类金属粒子上时发生漫散射，而使氧化膜呈现颜色。阳极氧化和电解着色的条件不同，所采用的金属盐及其析出金属粒子的分布状态也不同，因而可使氧化膜呈现各种颜色。工艺参数使用温度1535；电解着色液使用浓度SNSO4710G/L；NISO4200260G/L；H2SO4150250G/L；TB添加剂150250G/L；总酸度35G/L；PH值09512；阴极NI22ENI；SN22ESN阳极4OH4E2H2OO2I常温封孔使用温度常温；封孔剂使用浓度NI21417G/L；F0507G/L；PH值6469；（3）产污环节阳极氧化工艺主要污染产生于各生产工序后的水洗废水，其中着色、封孔水洗含NI2、SN2等重金属离子；各生产工序槽脚废液；酸碱废气。236电泳车间工艺流程（1）工艺流程及排污环节示意图（见图26）硫酸废水废水NAOH或H2SO4废水废水H2SO4碱雾碱蚀抑制剂ALOH3沉淀物补充H2SO4铝型材半成品（来自挤压车间）上架扎料脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗阳极氧化纯水洗卸料包装树脂交换含AL3废水进废水处理系统水含AL3废酸液酸液回收酸雾水水水水电泳漆补充反渗透回收系统电泳漆回用R/O水电泳水洗固化离子交换树脂废水酸雾酸蚀抑制剂酸蚀水洗水NAOH酸雾或碱雾废水水洗定期排放少量废水（2）工艺说明电泳涂装较之传统溶剂型的涂装有无可比拟的突出优点。电泳漆液以水作为分散介质，仅含少量的助溶剂，因此没有发生火灾的危险，对空气的污染大为减少。图26电泳车间工艺流程及产污环节图电泳涂料在水中溶解后即发生离解生成带电微粒，在外电场的作用下向反极性方向的工件运动而沉积于工件表面，对工件的边缘、内腔及焊缝等具有很好的泳透性，覆盖能力强，因此涂层致密、均匀，整体防腐能力强。涂层外观质量好、无流痕，湿膜含水量很低，烘烤时不会产生流挂现象，亦不存在溶剂蒸气冷凝液对涂层的再溶解作用。采用RO闭路循环回收系统，使电泳涂料利用率在98以上，并且无含涂料废水排出，解决了产品电泳后水洗的污水处理问题，使电泳涂装在防止环境污染方面取得突破性进展，同时降低了电泳涂料的耗损，进一步完善了电泳涂装工艺。电泳涂装过程的电泳膜形成的机理可以概述为阳极氧化膜厚阻挡层的生成反应；在氧化膜孔中发生的水的电解反应；RCOO与H的中和反应；如果电泳涂装是在电解着色膜上进行，则还会发生着色膜孔中沉积金属的阳极溶解反应。电泳前处理工艺与氧化着色车间前处理工艺相同。本项目电泳槽液主要成分是57丙烯酸树脂及纯水。为了节约生产成本和减少废水处理难度，本项目在生产工艺中配备了硫酸液回收系统和电泳漆回收系统。铝型材表面预处理、电泳涂装工艺中各主要工序的控制参数如表24所示。表231铝型材电泳工艺中各主要工序的控制参数序号工序槽液浓度温度时间电压或电流1脱脂硫酸100150G/L常温120分钟2除蜡硫酸3070G/L2550115分钟3碱蚀氢氧化钠25100G/L3070根据要求4中和游离硫酸150250G/L常温110分钟5电抛磷酸1400G/L6080215分钟36V6阳极氧化游离硫酸150210G/L25根据要求电压25V7着色SN2515G/L，游离硫酸1030G/L1535根据要求1025V8封孔NI20520G/L常温根据要求9电泳PH791530根据要求90175V10热水洗纯水50100根据要求（3）产污环节电泳工艺主要污染产生于各生产工序后的水洗废水；槽脚废液；酸碱废气。电泳漆为水溶性漆，不使用甲苯、二甲苯等有机溶剂，不会产生苯系有机废气。237喷涂车间工艺流程（1）工艺流程及排污环节示意图（见图27）。本项目采用粉末静电喷涂的喷涂方法。其工作原理就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时，由于它接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。为回收粉末涂料再次利用，本项目为粉末喷涂工序配套了粉末涂料回收装置。（3）产污环节喷涂车间污染产生于前处理生产工序后的水洗废水，由于采用无铬钝化工艺，钝化工序水洗废水中不含CR6；槽脚废液；酸碱废气；粉末喷涂工序产生的含尘废气。领料、检料、上料脱脂水洗纯水洗钝化纯水洗烘干喷涂NAOH废水水纯水钝化剂水纯水粉末涂料含尘废气废水废水下料入仓图27喷涂车间工艺流程及产污环节图铝型材半成品（来自挤压车间）238断桥及深加工车间工艺流程根据市场和客户要求，部分建筑铝型材在表面处理后将进行隔热复合加工，即断桥处理。而深加工车间主要是根据部分客户要求，在厂内将铝型材组装成铝合金门窗成品。（1）工艺说明断桥铝又叫隔热断桥铝，隔热铝合金原理是利用隔热材料（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，有效阻止热量的传导。隔热材料是指用以连接铝合金型材的低导热率的非金属材料，根据铝合金隔热型材的加工方式的不同，隔热材料分为两大类，一类是用于穿条式加工隔热型材的隔热材料即隔热条，是采取聚酰胺尼龙（简称PA66）经过挤压成型的隔热材料，可根据铝合金型材设计需要来挤压各种不同的截面。另一类是用于浇注式加工隔热型材的隔热材料即隔热胶，主要有聚氨基甲酸乙酯、硬质聚氨酯泡沫塑料等。穿条式隔热工艺是通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材的隔热槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合。浇注式隔热工艺是通过把液体隔热材料注入铝合金隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，并通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分粘在一起。（2）产污环节开齿、切割等机加工产生的型材废屑，送到熔铸车间配料工序，回炉重熔；机械噪声。239辅助工程2381软化水装置着色水洗、电泳水洗、封孔水洗和热水洗工序均需用软化水，本项目拟采用混合式离子交换床降低水中的离子含量。混合式离子交换床是将阳、阴树脂按一定比例装填在同一交换床中。运行前将它们混合均匀，此时，两种树脂颗粒互相紧密地排列，相当于许多级由阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。使用时，其阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，交换反应进行得十分彻底，出水水质较高。混合式离子交换床的产污环节为床内的阳、阴离子树脂定期达到饱和，需用NAOH和HCL进行再生处理，一般每23个星期再生处理一次。再生处理时产生一定量的废水，约10M3/次。软化水工艺流程如图28所示。浓盐水离子交换床原水再生液NAOH和HCL软化水图28软化水工艺流程图图28软化水工艺流程2382模具离子渗氮处理本项目在生产过程中，大多模具使用一定时间后会出现型腔变形。为了提高模具的使用寿命，并节约生产成本，本项目拟对型腔变形的模具进行碱洗和渗氮处理。根据类比分析，本项目模具离子渗氮处理量约为800010000套/年，其处理工艺如图29所示。NAOH碱洗渗氮处理装置型腔变形的模具处理后的模具回用生产氨气废水含NH3尾气图29模具离子渗氮处理工艺流程2383硫酸液、电泳液和粉末涂料回收装置（1）硫酸液回收装置铝材在阳极氧化过程中与硫酸电解液发生化学反应，反应式如下AL2O33H2SO4AL2SO433H2O。因此，电解液中除含硫酸铝外，尚含有大量的游离硫酸。本项目采用树脂交换法进行酸回收。其工作原理是利用离子交换树脂吸附废液中的SO42离子，AL3随废水排出，再用水对离子交换树脂进行反冲洗，产生的酸液回用，其工艺流程如图210所示。离子树脂交换装置含AL3废酸液含AL3废水进入废水处理系统水反冲洗酸液利用图210阳极氧化酸液回收工艺流程图（2）电泳液回收装置本项目主要采用水溶性丙烯酸树脂漆作为电泳漆。为了提高原料的利用率，减少污染物排放。本项目拟配套反渗透R/O装置对电泳液进行回收利用。其工艺流程如图211所示。原纯液水稀释槽软化水电泳槽水洗槽R/O反渗透装置离子交换装置溢流桶电泳漆电泳液补充电泳原液浓缩液R/O水水洗水电泳液回用去离子水定期少量排污图211电泳液回收工艺流程图（3）粉末涂料回收装置本项目为粉末喷涂工序配套了粉末涂料回收装置，采用旋风回收系统，回收的粉末涂料返回生产工艺，其工艺流程如图212所示。含尘废气粉末涂料喷涂设备旋风回收系统过滤器粉末涂料回收利用图212粉末涂料回收工艺流程图24主要生产设备拟建项目分主要工艺设备见表241。表241本项目主要工艺设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注模具车间1锯床台22电火花台243线切割台264工具磨台25平面磨台26摇臂钻台27立钻台28大立铣台49南通铣台410精铣台211车床台612加工中心台1213热处理台414氮化炉台415回火炉台4熔铸车间1熔铸炉23吨台62均质炉35吨台23搓灰炉台24烟气除尘设备套1挤压车间1成型挤压机700T2750T台202时效炉台83长棒加热炉100265MM台20氧化电泳车间1卧式氧化生产线条22卧式电泳生产线条23废气处理设备套4喷涂车间1卧式喷涂生产线条12立式喷涂生产线条13收尘设备套2热隔断车间1穿条式隔热型材生产线条12注胶式隔热型材生产线条1辅助设施1离子交换床8T/H套12辉光离子渗氮炉台13氨分解装置套14空气压缩机CA75WP10台45燃煤锅炉4T/小时台16备用发电机组1800KWH套17冷冻机日立RCU180SY2套125项目公用储运工程251总图运输（1）总图平面布置按照铝合金熔铸、加工的工艺生产流程的要求，结合场地特点，在满足消防、安全、卫生、防护、运输和生产操作管理的条件下，建、构筑物在符合生产使用和安全防火的要求下尽量联合建造，力求功能分区明确，街区规划整齐，节约用地，减少工程投资。厂区道路主运输通道宽25米水泥路面，辅助运输通道为宽15米水泥路面。总平面布置见附图3。（2）工厂运输本拟建项目为铝合金生产项目，原料主要为铝锭、煤等。因为本公司距沪昆高速公路、320管道较近，绝大部分原材料和产品采用公路运输。或铁路、锅炉联运。252给水排水3521工厂给水本项目给水水源来自太原市自来水公司开发区市政供水。为了节约用水，节省能源，减少排污，进一步降低根据工艺用水需要，给水系统分为生产、生活、消防合一直流给水系统、循环冷却水给水系统。（1）生产、生活、消防给水系统由日供水12000T园区供水管网供给，拟从厂区西侧景观大道敷设给水干网引一条DN150供水管，水压03MPA，最大供水能力大于125M3/H，室外消防采用低压消防，设室内、外消火栓及手提式干粉灭火器。室外消防流量15L/S，一次消防用水量108M3/H，供水压力03MPA。（2）循环冷却水系统为了节约用水，减少排污，降低生产成本，熔铸、挤压车间冷却水均冷却后循环使用。3522工厂排水本项目工厂排水采用雨污分流形式。室外排水管HDPE排水管。工厂总排污口设置在景观大道接入开发区污水干网，至开发区污水处理厂。253供电及电讯（1）供电本项目电源引自太原经济开发区110KV变电站，双回路10KV供电线路供电，并考虑扩容空间。本项目总装机容量206066KVA，年耗电量约9700万KWH。各设一座10KV变电所，内设5台5000KVA的变压器。（2）电讯主要包括行政管理电话、生产调度电话、火灾报警系统、安保/监控系统等内容。254供热表面处理加热和洗浴用水供热采用1台4T/H燃煤链条锅炉。255制冷电泳涂装在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升。为保证涂层质量，须对漆液进行冷却，采用冷冻机强制冷却。制冷机选用日立冷机公司RCU180螺杆式水冷冷水机组，制冷剂R134，标准制冷量501KW，冷冻水入/出口温度12/7，冷却水入/出口温度30/35。256贮运设施贮运设施主要有生产用铝锭堆场、煤仓、成品仓库、贮罐等。表251物料主要贮运设施情况贮运设施物态场地、存储规模贮存方式原料铝锭堆场固13000M2散煤仓固650M2散成品仓库固37500M2捆硫酸贮罐液280M3罐柴油贮罐液2150M3罐26物料平衡、水平衡261物料平衡1、全厂金属平衡本项目金属平衡物料见表261。表261金属物料平衡表投入产出名称数量（T/A）名称数量（T/A）铝锭98436工业铝型材光身铝材10000镁锭400粉末喷涂型材16000硅锭2334氧化着色型材15000商品铝棒1260产品建筑铝型材电泳涂装型材60000ALTI5B1线杆100收尘器收集的金属尘663烟气进入大气的外排金属粉尘4熔炼炉渣（外销）含金属790固废进入废水及污泥含金属73合计102530合计1025302、铝元素平衡表262铝元素平衡表（T/A）投入铝产出铝流入物料年耗量（T/A）铝含量流入铝量（T/A）流出物料流出量（T/A）铝含量（）流出铝量（T/A）铝锭984369979814070工业铝型材10000969600商品铝棒12609955125430产品建筑铝型材910009825894075ALTI5B1线杆100939300除尘器捕集粉尘8532521325边角料、废品185009818130烟气外排粉尘1325325熔炼炉渣96020192进入废水及污泥72固废边角料、废品185009818130合计117618合计1176183、硫平衡燃煤（干基）含硫08，轻柴油含硫02，燃煤烟气采用石灰碱液吸收，脱硫效率70，柴油燃烧烟气直接排放。全厂二氧化硫年排放量14036吨。表263全厂硫元素平衡表（T/A）投入方产出方流入物料年耗量（T/A）含硫率流入硫量（T/A）流出物料流出硫量（T/A）备注反射炉燃煤212700817016烟气7018加热炉燃煤7450085960灰渣2894燃煤锅炉106908855脱硫渣14707轻柴油394002788石灰湿法脱硫70合计24619合计246194、镍平衡表264全厂镍元素平衡表（T/A）投入镍产出镍物料年耗量（T/A）物料纯度（）镍含量（）流入镍量（T/A）流出物料流出镍量（T/A）硫酸镍NISO46H2O1156902234232进入产品4813封孔剂NIF286734295进入污泥0455废水带走0002合计527合计5275、氟平衡表265全厂氟元素平衡表（T/A）投入氟产出氟物料年耗量（T/A）物料纯度（）全氟含量（）流入氟量（T/A）流出物料排出氟量（T/A）外排烟气中的氟0792精炼剂含冰晶石NA3ALF6125975429658除尘器捕集粉尘6028进入废水及污泥11封孔剂NIF286795393324熔炼炉渣19合计982合计982262水平衡项目水平衡详见图213、表266。脱脂工艺碱蚀工艺中和工艺氧化工艺钝化工艺着色工艺电泳水洗工序封孔水洗工序热水洗工序电泳液回收烟气净化系统模具碱洗工艺酸碱雾净化车间地面冲洗办公生活用水厂污水处理站挤压循环冷却铝棒浇铸循环冷却水系统开发区污水处理厂图213项目全厂用水平衡图表266本项目年给排水平衡表单位T/A用水来源用水去向用水项目新鲜水软化水蒸汽复用水循环水量损失、消耗水污水处理至其他工序铝棒浇铸冷却00990004158009900000挤压工艺冷却59400035640052806600软化水178200000198015840脱脂工序363000003630326700碱蚀工序600600005940541200中和工序399300003960359700氧化工序798600007920719400钝化工序719400007260646800着色工序099000998910电泳水洗0132009570016511550封孔水洗029700033026400热水洗059400066052800锅炉085800006607920烟气净化108900065010099009900模具碱洗297000033026400酸碱雾净化1485000825001122036300地面冲洗330000033029700办公生活用水653403960006600627000小计4092002376099000160050016262434557623760合计5319601600500531960项目年新鲜水用量409200吨，生产总用水量2007060吨，其中生产新鲜用水量343860吨，生产循环用水量1600500吨，生产废水处理后复用水量99000吨，生产用水水循环利用率847。剩余经生产废水处理站处理的183876吨/年生产废水、经化粪池预处理的62700吨/年生活污水一起进入排污管网汇至太原市经济开发区污水处理厂。27拟建工程污染分析271废气产生排放分析（1）铝合金熔炼反射炉、搓灰炉废气本项目采用反射炉熔化铝锭，燃料为煤粉。燃烧过程有煤粉燃烧的烟粉尘和铝金属尘及二氧化硫、氟化物产生。此外搓灰炉在搓灰处理过程中会产生含尘废气，主要成份是氧化铝。熔铝炉、搓灰炉产生的含尘废气由各炉上方集气烟罩、烟道收集后，进入总排气管，采用预热炉沉降降温布袋除尘湿法脱硫净化处理系统进行处理。竣工时全厂挤压熔铸工艺总耗煤量为21270T/A，该煤平均含硫量为08左右，灰份（A）为1104，挥发份（V）为2334。煤粉炉硫转化效率约90。采用预热室沉降布袋除尘石灰液喷淋处理该烟气，总除尘效率不低于99，脱硫效率70，氟化物去除率可达90。处理后烟气经2根高30M，内径10M烟囱排放。产污情况如下表271铝合金熔铸工艺烟气污染物成分及产污量废气量NM3/H污染物初始浓度（MG/M3）产生量KG/H排放方式及去向排气温度排放浓度MG/M3排放速率KG/H处理效率SO2322386797116070烟粉尘2988358593035999260000氟化物8310连续，沉降室布袋除尘碱液喷淋，30M高烟囱，各两套600830190（2）挤压车间燃煤废气铝锭在高温挤压前需通过加热炉加热。全厂20只挤压加热炉分布在4个车间，总耗煤量为7450T/A。经计算，年SO2产生量9536T/A；烟尘产生量为235T/A。每只加热炉上安装一组集气系统，每组风机最大小时风量为2000NM3/H，年工作时间7920H，每个挤压车间设1套水膜除尘器碱液吸收治理该燃煤废气，除尘效率90，脱硫效率70，废气处理后通过4座20M高，内径05M的排气筒排放。表272加热炉烟气污染物成分及产污量废气量NM3/H污染物初始浓度（MG/M3）产生量KG/H排放方式及去向排气温度排放浓度MG/M3排放速率KG/H处理效率SO2547120416436170410000烟粉尘7422967连续，文丘里水膜除尘，20M高烟囱，共2套4074229790（3）热工设备轻柴油燃烧废气本项目主要生产设备均质炉、时效炉等采用0轻柴油作为燃料。0轻柴油属于清洁型燃料，燃烧产生的废气污染物浓度远远低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）中的二级排放限值和大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级排放限值，对环境影响较小。因此，项目均质炉等热工设备天然气燃烧产生的废气可由排气筒直接排出，排气筒高度18M，高出厂房高度3M以上。项目轻柴油使用量3940T/年，含硫率02，根据物料衡算，热工炉SO2年排放量1576吨，排放速率199KG/H。（4）酸雾和碱雾废气在钝化工序和阳极氧化工序会产生酸雾，碱蚀工序产生碱雾。1）硫酸雾（阳极氧化工序）在阳极氧化工序中，阴极会产生较多的氢气，将有少量硫酸在氢气的气携作用下排入空气中而形成硫酸雾。2）碱雾（碱蚀工序）碱蚀工序会产生较多的氢气，会有少量碱液在氢气的气携作用下排入空气形成碱雾。酸碱雾产生会影响操作工人身体健康、腐蚀设备，本项目为阳极氧化槽配备了酸雾抽排风装置，对碱蚀槽两侧设置侧排风装置。收集后，分别经酸雾净化装置和碱雾净化装置水喷淋吸收处理，达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的二级排放限值后，酸雾和碱雾废气各4根烟道，用18M排气筒引至车间楼顶排放。产生的喷淋水经收集槽中和处理后循环使用。为减少酸碱雾对环境和人体健康的影响，建议在电解槽内覆盖一层高压聚乙烯粒料，可大大减少电解槽酸雾的逸出。酸雾和碱雾废气产生源强如表273所示。表273酸雾和碱雾废气产生情况污染源废气量NM3/H污染物初始浓度MG/M3产生量KG/H排放方式及去向排气温度排放浓度MG/M3排放速率KG/H处理效率阳极氧化槽46000硫酸雾150409104006碱蚀槽435000碱雾80428连续，喷淋，18M高烟囱825104035（5）粉末喷涂工序产生的含尘废气本项目为粉末喷涂工序配套了粉末涂料回收装置，初始浓度颗粒物含量约为600MG/M3，该装置采用“旋风回收系统过滤器”，处理后其中颗粒物排放量约为12MG/M3。该含尘废气排放量为210800M3/H。收集的涂料粉尘回用。（6）燃煤锅炉本项目配备1台4T/H燃煤链条锅炉，小时煤耗540KG，每天6小时运行。采用文丘里水膜除尘碱液吸收。按照全国第一次污染源普查工业产排污系数手册锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表燃煤工业锅炉的产排污系数计算如下。表274锅炉烟气污染物成分及产污量废气量NM3/H污染物初始浓度（MG/M3）产生量KG/H排放方式及去向排气温度排放浓度MG/M3排放速率KG/H处理效率SO21256691377207705500烟粉尘1945107连续，文丘里水膜除尘碱液吸收，35M高烟囱40194510490（7）食堂油烟本项目拟采用高效油烟净化装置处理员工食堂产生的油烟，总处理能力为40000M3/H，每天排放4H。油烟废气经高效油烟净化装置处理后，由专用的排烟管道引至楼顶排放，油烟净化装置的除油烟效率不低于85。项目建成后厨房油烟排放情况如表275所示。表275食堂油烟排放情况废气量NM3/H污染物初始浓度（MG/M3）产生量KG/H排放浓度MG/M3排放速率KG/H处理效率40000油烟10041500685（8）有组织大气污染物汇总工程大气污染物有组织排放情况见表276。表276全厂有组织废气排放情况产生量排放量污染源废气量NM3/H污染物产生浓度MG/M3KG/HT/A排放浓度MG/M3KG/HT/A处理效率标准MG/M3SO23222386730627971160918770850烟粉尘298835859284030359284099150熔炼炉120000氟化O254712049536164361286170850挤压加热炉40000烟粉尘74229672350742297235090200阳极氧化槽24000硫酸雾1503628511002419093345碱蚀槽140000碱雾80112887010141109875热工设备SO2199157619915760850喷涂工序21600粉尘6001296102641202620598120渗氮工序1000氨10001001100010010SO21256691136837720741070900锅炉5500烟粉尘19451072119194510413790200食堂40000油烟10040528150060079852注锅炉按日工作6小时，含氮尾气和食堂油烟按每天排放4小时计算。（9）无组织废气本项目无组织烟气主要是熔铸车间熔炼炉、均质炉炉门烟气，设计的烟气捕集罩捕集率达95，因此无组织排放量较小，烟粉尘约0104KG/H，氟化物00013KG/H。此外，铝型材半成品进行电泳及粉末喷涂之后，需进行加热固化，固化在200左右的温度下完成，铝型材半成品上附着的少量电泳漆、粉末涂料将因受热而产生有机气体。电泳漆液的主要成分是5左右的丙烯酸树脂，粉末涂料主要成分为纯聚酯粉末涂料。有机废气污染成份表现为非甲烷总烃。电泳漆或者粉末涂料因固化而损耗的量约为其用量的01左右，则有机废气的年产生量约为28T，合0354KG/H，满足非甲烷总烃10KG/H的排放速率要求。由于浓度较低，产生量不大，利用车间顶部天窗自然通风排放。272废水污染源分析（1）酸性废水本项目脱脂、中和、阳极氧化、电泳水洗、钝化等工序在水洗过程中均会产生酸性废水，废水产生量为6255M3/D。废水中主要含有AL3和少量油脂类物质等，其污染物的产生浓度和产生量如表277所示。表277酸性废水污染物产生浓度和产生量污染物废水量PHCODCRAL3石油类产生浓度MG/L/34200300