绥中县金鼎嘉苑b区水电工程施工组织设计方案

第一章编制依据施工方案编制依据说明本施工组织设计方案编制是依据该工程招标文件说明书及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境等资料。根据国内有关规范、规程、法规及本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准进行编制。结合本工程特点，确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责。按施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工准备、实施过程到竣工验收各个环节，都依据ISO9002质量控制体系，有效地进行控制。因此本方案要求施工中各级管理人员，在严格执行国家有关技术文11工程编制依据111已批准的初步设计文件112建设单位提供的作业图和有关资料；113建筑和有关工种提供的作业图和有关资料114国家现行有关电气、给排水、暖通等节能设计规范以及规程。建筑给水排水设计规范GB5001520032009年版住宅建筑规范GB503682005；高层民用建筑设计防火规范GB5004595；建筑设计防火规范GB5001620062006版；住宅设计规范GB5009619992003年版；自动喷水灭火系统设计规范GB5008420012005版；自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005；采暖通风与空气调节设计规范GB500192003地面辐射供暖技术规程JGJ1422004；公共建筑节能设计标准GB501892005；公共建筑节能设计标准DB21/T14772006；供暖计量技术规程JGJ1732009；建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB502422002；严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ262010；民用建筑电气设计规范JGJ162008；低压配电设计规范GB500542011；供配电系统设计规范GB500522009；建筑物防雷设计规范GB500572010；建筑照明设计标准GB500342004；火灾自动报警系统设计规范GB5011698；汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB5006797；建筑物电子信息系统防雷技术规范GB503432004；115、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。第二章、编制原则21、本施工组织设计方案仅适用于绥中县东鸿浩运房地产开发有限公司,绥中县金鼎嘉苑B区工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。22、本施工组织设计方案编写的指导思想是严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。23、本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。24、在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。25、本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。26、本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。27、合理科学地安排雨季、冬季施工，确保工程质量。28、尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。第三章、编制说明及编制内容31、编制说明我公司十分重视参与本工程施工，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招投文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工特点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真实实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。32、编制内容本施工组织设计是绥中县东鸿浩运房地产开发有限公司绥中县金鼎嘉苑B区工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程施工部署和施工安装方案；工程质量保证体系和安全保证体系；工期和安全保证措施；节约材料和能源的措施；劳动力计划；施工进度计划及保证措施；材料的采购和材料加工制作；施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。第四章工程概况41、工程名称绥中县金鼎嘉苑B区工程42、建设单位绥中县东鸿浩运房地产开发有限公司43、设计单位沈阳华普建筑设计有限公司44、监理单位绥中县建设监理事务所45、施工单位绥中二建金鼎嘉苑项目部46、质检单位绥中县建设工程质量监督站47、安检单位绥中县安监局绥中县安监站48、本工程为高层住宅建筑，建筑等级为二级，共17层。B区建筑面积总3994739M，主体结构框剪。其中Z1楼总建筑面积735686平方米，Z2楼总建筑面积774166平方米，Z3楼总建筑面积677479平方米，商业建筑面积117525平方米，车库建筑面积459992平方米，地下室设备用房建筑面积17216平方米。建筑高度Z1楼4920米；Z2楼5280米；Z3楼5280米。第五章、施工说明51、建筑电气工程部分511、本设计进户线采用YJV2206/1KV型电力电缆。其中自维变电所（室外箱变）为本楼住宅公共部分及消防设备等供电，局维变电所（室外箱式变电）为本住宅楼及地下室仓库等供电，另设柴油发电机组（设置在地下车库）作为第二电源。本工程配电系统一级负荷有消防负荷、应急照明、商业营业厅、门厅照明、通道照明、排污泵等、电热、工程网点、住宅负荷、单体工具间等为三级负荷。根据当地供电情况，建筑内配电系统接地形式为TNCS,供电电源为380V/220V。供电方式本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。消防泵、消防风机等负荷采用双电源末端互投供电。512、本工程照明系统采用节能设计，光源采用高效节能灯具；楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室、避难层、大空间用房、疏散走道、主要出入口、地下室车库设置应急照明。地下层公共部分及地上各层通道照明均采用双电源自动切换供电，各防火分区均有各防火分区配电室供电，受控于消防控制中心。应急照明灯具采用集中蓄电池供电，灯具应满足消防要求，供电时间不小于30分钟。住宅照明功率密度值照明功率密度（W/M2）房间或场所现行值目标值对应照度值（IX）起居室76100卧室7675餐厅76150厨房76100卫生间76100513、本工程所有线路采用铜芯导线、电缆、消防负荷干线采用交联聚乙烯电力电缆。消防负荷采用NHYIV06/1KV交联聚乙烯电力电缆。电力电缆、层间供电采用预分支交联聚乙烯电力电缆供电。各电缆均采用桥架或电缆竖井明敷或穿镀锌钢管敷设，消防负荷采用NHBV450/750V铜芯导线穿镀锌钢管敷设，应急照明采用NHBV450/750V铜芯导线穿镀锌钢管敷设，其他采用BV450/750V铜芯导线穿镀锌钢管或金属线槽敷设。电缆安装完毕后，各层间及过墙处采用非燃体填充封堵。照明配电线路保护管一般采用焊接钢管和PVC管，根据导线截面和根数确定使用不同的保护管。514、本工程接地全系统采用TNCS系统，干线选用五芯或三芯电缆；电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等均做电气连接接地；插座的PE端子及所有灯具的金属底座均与专用的PE导线相连接。515、本工程在地下一层靠近各进出建筑物金属处设总等电位联结箱（MEB），进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进入总管、电梯的导轨等用MEB连接导线与MEB连接。516、在卫生间做局部等电位联结（LEB），卫生间的金属给排水管道、含有金属配件的卫生器具及电源插座PE线等分别用LEB连接线与LEB连接。517、防雷及接地按三类防雷建筑设计，与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。在裙房一层高出地面05M处预埋接地测试板，供测量接地电阻或增补接地装置用；为防侧击雷，十层及以上每层均焊接均压环，并将各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与均压环连接；高出屋面的金属构件、金属管道等均与避雷带相连接。52、建筑给水系统部分521、工程水源来自市政供水管网，引入一条DN200给水管至地下室生活水箱，供水压力为01MPA522、程给排水系统生活用水量按325M3/D，生活污水量按2925M3/D设计。523、生活给水系统524、竖向分区分为2个区，9层以下为低区，供水压力为045MPA，用水量为580L/S，十至十七层为中区，供水压力为065MPA,用水量为560L/S。低区一层、二层给水支管设置减压阀。525、本工程住宅户内给水管采用PPR给水塑料管，热熔连接，每隔10M设置一个伸缩节。管井内以及与户外给水管连接采用PSP内衬钢塑复合压力管，丝扣连接。PPR管径对照表单位MM公称直径（DN）1520253240507080100管道外径（DE）2025324050637590110526、给水管道上采用全铜质阀门，管径小于或等于50MM采用铜质截止阀，管径大于50MM采用D343H行金属硬密封碟阀。消防给水管上采用球墨铸铁管闸阀或双向型蝶阀。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为10MPA。住宅支管采用200P型自带过滤减压阀，阀后压力02MPA,其他采用可调先导式减压阀，安装前全部管道必须清洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。527、采用节水型卫生器具，必须符合城镇建设行业标准节水型生活用水器具要求，地漏采用防反溢地漏，存水弯及地漏水封深度50MM,住宅户内卫生间座便器采用一次性冲水不大于容积为6L/S的冲洗水箱。528、外露给水管道采用橡塑保温。给水横吊管及设于吊顶内的给水管道做防结露处理，给水管道防结露其材料采用橡塑海绵管壳，厚度20MM，外包铝箔纸绝缘。设于不采暖房间的给排水管道均做保温处理，保温材料均采用橡塑海绵保温管壳，厚度30MM529、管道系统立管及干管部分的系统试压，PPR管试压按GB/T503492005的563条执行。试验压力不小于090MPA低区生活给水系统工作压力H045MPA,试验压力H090MPA高区生活给水系统工作压力H065MPA，试验压力H0975MPA5210管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5211未尽事宜按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）,建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB50349/T2005）有关规定施工。53、建筑排水、雨水系统531、室内雨水、污废水系统采用分流制；室内生活污、废水采用合流制，排入室外污水管，经过化粪池处理后排入市政污水管网。532室内排水系统管材选用GH1型漩涡降噪UPVC特殊单立管排水系统伸顶排气、底层单排，均排至室外污水井。压力排水管采用焊接钢管，焊接；雨水管采用焊接钢管，焊接。自流排水管采用UPVC排水塑料管。533、所有卫生器具均应自带或配套存水弯，其水封深度不得小于50MM；塑料排水管在穿越楼层等部位时设置阻火装置；塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无特别要求时，伸缩节间距不得大于4M；534、伸顶透气立管高出完成屋面为07M，在顶部设伞形帽，当屋面为上人屋面时，透气立管高出完成屋面20M；当同期立管周围4M内有门窗时，透气立管应伸出窗或门上方06M535、地漏的安装应在最低处，地漏篦子顶面应低于最低面5MM，清扫口盖面应和地面相平。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45顺水三通或45水水斯通和90顺水三通或90顺水四通立管与排出管端部连接必须采用45弯头。536、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在规定时间管道接口无渗漏为合格。排水系统应做通水和通球试验，管径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100，灌水试验合格后再回填土，回填土是要求分层回填，以防其损坏。537、穿越地下室外墙及水池侧壁处均设置刚性防水套管，管道穿越伸缩缝及防火墙处预埋钢套管，根据选定的卫生洁具样本及标准图预留洁具空洞，施工中密切配合土建等专业做好楼板、墙体处留洞。538、雨水管道应做灌水试验，灌水高度为上不最高雨水斗至立管底部出口，满水15MIN水面下降后，在灌满观察5MIN后液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。539、屋面雨水采用87型雨水斗5310、屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查井。5311排水坡度生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定生活污水塑料管道的坡度项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）15025122752583110126412510551607454、采暖工程541采暖供回水由小区换热站提供。采暖供回水温度为55/45C。542、本楼采暖系统分两个区。19层为低区，9层以上为高区。543、本工程采暖形式为低温热水地面辐射采暖系统，基地热系统。地热管道埋设于本层地面垫层内。544入户装置设有热表及流量平衡阀。545、本工程住宅采暖热负荷26023KW,热指标265W/M2本工程网电采暖热负荷6703KW，热指标48W/M2546、采暖系统热负荷及压力损失系统编号水流量压力损失热负荷系统编号水流量压力损失热负荷936122442N26372624741低区1378658344403N36544624761高区16123442N46716624781低区2365534425N56886624801高区235263441N66845624796低区33852834448N76802624791高区336123442N86630624771547室内采暖设计温度房间名称设计温度房间名称设计温度房间名称设计温度商网18卧室20厨房16客厅20卫生间（洗浴）25卫生间（公共）16548、采暖入户管和公用立管均采用无缝钢管。549、分集水器前户内采暖供回水干管采用PPR管。5410、分集水器后户内低温地面辐射采暖供回水管采用PERT（DE20）。5411、无缝钢管规格如下表一公称直径DNMM外径壁厚（MMMM）公称直径DNMM外径壁厚（MMMM）202682755060352533532565755375324233258088544048351001144PERT管，管道系列（S4）使用年限为50年。规格如下表二公称直径壁厚内径公称直径壁厚内径DEMME（MM）DLMMDEMMEMMDLMM162012025281942023154PPR管，管道系列（S40）,使用年限50年，规格如下表三公称外径壁厚公称外径壁厚DEMMEMMDEMMEMM202032282525无缝钢管支架间距表四公称直径（MM）1520253240507080100125保温管2252533344456支架的大间距（M）不保温管253354455666575412、管道连接无缝钢管公称直径DN32MM，采用丝扣连接，DN32MM采用焊接连接。PPR管采用热熔连接，PERT管道垫层内不许有接头。5413、管道套管采暖管道穿过墙壁和楼板，应设套管，安装在楼板上的套管其顶部应高出装饰地面20MM，（卫生间的用水房屋的套管上部高出地面50MM）。底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。无缝钢管采用钢套管，塑料管采用硬聚氯乙烯套管。所有套管均应在土建施工时配合土建专业埋设好。5414、过滤器热表前及分集水器前过滤器选用40目Y型过滤器。5415、阀门选用DN32时，采用球阀；DN32时，采用铜质闸阀。地区及高区阀门公称压力10MPA5416、明装采暖管道、管件（无缝钢管）除锈后刷樟丹一遍，银粉两遍；地沟及管井内的管道（无缝钢管）刷樟丹两遍。5417、分集水器采用铜质分集水器。5418、地热盘管管间距4MM铜线跨接地线；使用镀锌桥架时应保证节间连接板每侧有2条防松螺帽或防松垫圈的螺栓连接。操作工艺1弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2支架与吊架安装要求1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5MM范围内，切口处应无卷边、毛刺。2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30MM3MM；角钢25MM25MM3MM。5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7固定支点间距一般不应大于152M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支持点。8支架与吊架距离上层楼板不应小于150200MM；距地面高度不应低于100150MM。9严禁用木砖固定支架与吊架。10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8MM；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。3预埋吊杆、吊架采用直径不小于8MM的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4预埋铁的自制加工尺寸不应小于120MM60MM6MM；其锚固圆钢的直径不应小于8MM。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020MM，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。916、普通灯具安装操作工艺1灯具检查1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求A多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；B灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；C除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。2根据装箱单清单清点安装配件。3注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2组装灯具1组合式吸顶格栅荧光灯具的组装A选择适宜的场地，将灯具的包装箱B戴上干净的纱线手套；保护薄膜拆开铺好；C参照灯具的安装说明将各组件连成一体；D灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；E应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；F理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。G打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。3通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。注出口标志灯在门上方安装时，底边距门框02M若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50MM；出口标志灯（明）装；疏散诱导灯（暗）装，底边距地03M，管吊时，底边距地25M。917、低压配电柜、配电箱及动力箱的安装9811低压电气设备安装施工工序按下图开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于混凝土墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于15MM。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及设计要求，美观大方。1、低压配电柜按，箱，盘均选用国家的定型标准合格产品，要求安装可靠，接线准确，落地式安装。2、各层照明配电箱，除竖井、配电间墙上明装外，其它均为暗装；应有明显装置，并作防火处理。配电箱安装的方式分为悬挂式、半嵌式、嵌式和落地式。配电箱的安装应满足的要求地下一层配电间低压配电柜均落地安装，均采用上进上出线方式，低压配电系统及配电柜摆位应待主管电业部门认可后方可施工。楼内所有动力配电箱均挂墙明装，下皮距地16米，地下室照明配电箱明装，各层电表箱及住宅户内照明配电箱均嵌墙暗装，下皮距地16米。918防雷接地与配电系统保护1、本工程按照建筑物防雷设计规范属于三类防雷建筑，于屋顶女儿墙设置避雷带，并于屋面设置装设不大于2020M或2416M的金属网格，引下线利用柱内主筋，并与基础钢筋网可靠连接。屋顶各种金属构件、管道、金属屋面等均与屋面避雷装置可靠连接。2、本工程各种形式的接地采用联合接地体，接地装置利用建筑物基础钢筋网，接地电阻不大于1欧姆。3、金属线槽全长不应少于2处与接地干线（PE）线可靠连接。4、强、弱电竖井内均分别预留404镀锌扁钢一根，扁钢顶端、底端均与楼板筋可靠连接。919、节能1、建筑照明设计规范天津市居住建筑节能设计标准规范中的节能部分。2、住宅采用一户一表，公共照明及公共动力均分别计量。公共部分照明采用自动声、光控灯具，并采用高效节能的灯具及光源，应急灯及疏散指示标志灯采用LED光源。92、采暖系统施工工艺流程92、1简要说明采暖热源由小区换热站供给，二次网供水温度为80C,回水温度为60C采暖系统定压及补水在小区换热站内解决。本工程采暖形式为低温热水地面辐射采暖系统，基地热系统。地热管道埋设于本层地面垫层内。住宅户内系统埋地管道采用PERT管,分集水器至竖井内干管采用PPR管，热熔连接；竖井内干管采用无缝钢管，焊接连接。922、施工准备1、技术准备配备专业技术人员，负责该工程的技术管理工作。工程开工前，认真熟悉图纸和有关技术文件、施工规范、工程主要材料的特点，向施工班组进行技术交底。2、劳动力准备根据工程的进度安排，合理配备施工力量，以保证工程进度和工程质量，配备施工能力强，质量意识、安全意识强的工人，根据工序衔接适当调配。3材料及工机具准备按照施工合同划定的材料供应范围，根据施工预算和进度安排，作好采购供应，勘察现场道路，结合工序情况，确保运输畅通，采供及时，保证进度。4施工过程中使用的技术资料准备在施工过程中使用的技术资料表格，应及时准确填写，作到资料与工程进度同步进行，竣工后，按合同和技术规范编制竣工资料。5与其他工序的配合要求在地板辐射采暖的施工前，要求土建地面要平整，且清扫干净、干燥。地板辐射采暖的施工，应在室内初装修之后，需进行地面施工时方能敷设。923、地板辐射采暖工程施工程序确认地面具备地暖施工条件放线铺设发泡水泥铺设地暖管分集水器安装水压试验砼层回填分集水器与采暖立管连接调试运行交工验收9231、主要工序施工方法（1）、泡沫聚苯板隔热层施工1）、楼板地面清理干净，地面无杂物、无灰尘。2）、绝热层铺设在平整的地面上。3）、绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。（2）、安装集分水器1）、集分水器的安装。2）、集分水器固定于墙体。3）、集水器中心距地面应不小于300MM。4）、为防止地面局部温度过高，加热管末端空出地面部分应设柔性套管保护。（3）、铺设加热管（PERT管）1）、当分集水器安装后，即可由上往下开始铺设加热盘管。2）、铺设加热盘管并采用U型卡钉将加热管固定在泡沫水泥隔热层上。3）、盘管施工时按图纸设计要求进行配管，同一环路的加热管应保持水平。4）、加热管的弯曲半径不应小于管材外径的8倍。5）、加热管的固定点间距，直管段不应大于700MM，弯曲管段不应大于350MM。6）、填充层内的加热管不应有接头。7）、加热管穿出地板处应设柔性套管保护。（4）、中间验收1、地暖盘管铺设完毕后，即可进行压力试验。2、压力试验前，检查集分水器安装是否规范。3、加热管的安装属隐蔽工程，检查加热管安装是否符合设计要求，固定点是否牢固，加热管有无接头。4、压力实验。试验压力为工作压力的15倍，并不小于06MPA。检查加热管及集分水器连接处是否渗漏。5、混凝土施工时要确保带压回填。（5）、混凝土填充层施工1）、该工程保温层施工完毕，铺管进行到一定程度时，即可进行混凝土填充层的施工。2）、填充层施工前，沿墙设置1020厚度，40高度的聚苯板作为伸缩缝，并在地面进行冲筋。3）、填充层采用C15豆石混凝土，水泥标号425R，砂子采用粗河砂，豆石混凝土填充层厚度为40MM。4）、为了防止地面龟裂，豆石混凝土现场搅拌时，加入防龟裂剂。5）、豆石混凝土现场搅拌后，用传送泵传送到既定位置。6）、豆石混凝土泵送到既定位置后，用拖板将水泥砂浆拖平。7）、豆石混凝土拖平后，用刮杆及抹刀将水泥砂浆二次找平并压实。8）、豆石混凝土初凝后，进行第三次压抹并拉毛。9）、豆石混凝土回填完毕后，应根据室外气温情况及时进行养护，养护时间不得少于7日。（6）、竣工验收1）、竣工验收由建设单位组织施工、设计、监理及有关部门联合进行。2）、竣工验收应具备施工图纸和设计变更文件、主要材料检测报告、出厂合格证和隐蔽工程记录、中间验收记录、工程质量评定等材料。3）、水压试验A水压试验前检查各连接处是否连接完整，系统有无破坏并对试压管道和构件采取有效的固定和保护措施。B通过集分水器缓慢注水，并将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。C试验压力应在系统顶点工作压力加02MPA，且系统顶点压力不小于04MPA。D采用水压泵缓慢升压，升压时间不小于15分钟。E系统在试验压力下1小时压力降不大于005MPA，然后降至工作压力的115倍，稳压2小时压力降不大于003MPA，各连接处不渗不漏。F稳压1小时后，补充压力至规定试验压力值，15分钟内压力降不大于005MPA为合格。4）、签署竣工验收记录，立卷归档。（7）、面层的施工低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料（1）、水泥砂浆、混凝土地面；（2）、磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；（3）、符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8MM宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14MM伸缩缝。以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。卫生间施工卫生间应做两层隔离层（两层防水）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。（8）、地板辐射采暖工程技术保证措施1、地板辐射采暖区域，地面应平整干净，无凹凸不平现象，无落灰、砂石、钢筋等其它杂物，地面特别要求无油漆等化学物质污染。2、根据施工图设计位置，安装阀门、分集水器，并固定牢固。3、分集水器的安装应与该户型的管道回路相匹配。4、保温层用35MM厚的发泡水泥，边墙处设置保温带。5、保温层铺完后，按地暖管线的敷设间距，定位弹线。然后，在其上铺设地暖管。6、按照弹线位置敷设地暖管，并用扎带固定之。直线段，扎带间距为500MM，扎带的规格必须与管道相匹配，并扎紧。7、连接地暖管与分集水管，连接要紧固、牢靠。8、按设计要求的压力和地暖规范相关规定，作水压试验。试压合格后，做好水压试验记录，并经监理（业主代表）签字确认。9、在试验压力状态下填充垫层。填充时，必须做好产品保护。卸料时，也不应有尖锐之处接触管道，确保管道不受任何局部外力，严禁践踏、重压。10、房间面积大于30M或边长大于6M的房间内设置10MM的膨胀缝。管道穿越膨胀缝时设长度L200M的PVC波纹管。11、砼填充时，要避免管道浮动，以防水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内。12、发泡水泥和混凝土浇注时应严格控制其高度，面层找平误差不能超过5。13、工序交接为了确保工程质量，应严把每道工序的质量关。上道工序合格后方可交于下一道工序，对不合格的必须返工直到合格后方可交于下道工序，工序之间的交接必须有书面交接手续。924、采暖干管安装1、管材碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。表1管材采暖系统类别工作压力温度材质连接方式DN32螺纹连接室内热水10MPA150宜采用普通焊接钢管或无缝钢管DN32焊接2、预留孔洞施工技术要求管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。1管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和采暖与卫生工程施工及验收规范的规定2预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3MM；预留孔洞中心线位移为100MM；净空截面尺寸为10MM。3为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。4、当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。3、套管制作、安装1穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装（2穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管即铁皮套管和钢管套管两种。3普通套管的制作应符合下列要求套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大12号；套管长度的计算方法及尺寸要求过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度楼板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20MM卫生间为30MM；镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面，其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。4套管安装及质量要求套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20MM；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30MM以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严4、管道支吊架制作与安装管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或采暖与卫生工程施工及验收规范及采暖系统及散热器安装、室外热力管道支座等国家标准图集规定执行。1）、支架的间距管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距处。跨中管道的最大挠度可按下式验证计算F644QL4105ET式中F跨中最大挠度CM；Q1CM管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料保温层、保护层和管内介质的重量KG；L支架间距CM；E管材的弹性模量MPA；T管道截面的惯性矩，约等于005CM4。采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。2）、支架的结构形式及技术要求根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动或称滑动支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架见图2。各管架的结构、性能和技术要求如下1固定支架图2A，必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器胀力，固定支架之间又设若干个活动支架。固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。2活动支架见图2B的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。活动支架横梁及管卡的规格见表3。活（滑）动支架横梁及管卡规格表3。2AB13312B132管子公称直径MM1520253240506580100125150保温254254304354404404505656656756808横梁规格MM不保温254254304304304304405455505656756管卡规格MM88810101010101212163图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。固定支架横梁的规格表4管子公称直径DNMM152025324050保温254304354404505505横梁规格MM不保温254304304304354454管子公称直径DNMM6580100125150保温6567569069081008横梁规格MM不保温505656806808908供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。吊架用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和防止管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3。其中A适用于公称直径不大于50MM的管道，图B适用于公称直径大于50MM的管道。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。吊架材料规格表5管子公称直径MM152025324050材料规格MM管卡螺栓吊杆303M88303M88303M88303M1010303M1010303M10103）、支吊架的安装管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下1安装前的准备工作1室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；2如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；3室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。AB123。123B1322支架安装的技术要求1支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。2固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。3活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35MM的间隙，以保证具有一定移量值。4室内外设有伸缩器胀力的管道，伸缩器的两侧，应安装12个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；5保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60MM；不保温的立、支管离墙净距为30MM；6采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5M，每层须安装一个；层高大于5M，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1518M，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。3支架安装方法管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法见图4及图5所示。A。B。CDEF12342C13A132FDEB现将各种安装作法及技术要求分述如下墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内见图4A，埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120MM，用13的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容；安装后的阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上见图4B，预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、坡度准确定位后，焊接牢固；对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓又称胀锚螺栓或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架见图4C、D；包柱式支架安装对于厂房或车间内的管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格，应保证支架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选用。包柱式支架材料规格表6管子公称直径MM152025324050固定支架横梁MM保温不保温404404404404404404404404505505505505滑动支架横梁MM保温不保温404404404404404404404404505405505505吊架的固定安装管道吊架的结构形式和用料规格，见图6和表5。锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝土中。锚固安装方21。512法，见图6所示。吊架安装应按图6所示固定锚件与吊杆连接。带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2L的膨胀量见图6F，使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。5、干管安装1按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管。4制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的25倍左右。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的13处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。6、立管安装1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。7、支管安装1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。2配支管按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后