中国大唐集团公司水力发电厂热工与自动化技术监督制度(征求意见稿)

贺龙水力发电厂热工与自动化技术监督细则第一章总则第一条为提高电厂设备可靠性，确保发电设备安全、经济运行，根据国家及行业标准和中国大唐集团公司技术监控管理办法，制订本细则。第二条热工与自动化技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并实行技术责任制。按照依法监督、分级管理的原则，要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。第三条热工与自动化技术监督的主要任务是通过对热工仪表及控制装置、全厂计算机监控系统、调速系统进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热工与自动化设备完好与正确可靠工作。第四条依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高热工与自动化技术监督专业水平。第五条热工与自动化技术监督是一项综合性的技术管理工作，单位的领导要把它作为经常性的重要基础工作来抓，要组织协调基建、试验、检修、运行等各部门各专业，分工负责，密切配合，共同做好工作。第六条本制度适用于贺龙水力发电厂，和具有电力监控资质并受集团公司委托对发电企业进行技术监控管理服务的单位（以下简称技术监控管理服务单位）。第二章监督机构与职责第七条热工与自动化技术监督实行三级管理，第一级为集团公司，第二级为各技术监控管理服务单位，第三级为电厂。第八条中国大唐集团公司成立以副总经理为首的技术监控领导小组，下设技术监控办公室，归口管理集团公司的技术监控工作。其主要职责如下（一）贯彻国家有关热工与自动化技术监督的法规、条例、规定，监督、检查其执行情况；（二）组织修订集团公司的标准，监督、检查各企业热工量值传递、计算机监控系统周期检定、调速系统周期检查计划的执行情况；（三）组织制定集团公司热工仪表及控制装置、计算机监控系统、调速系统的运行与检修规章制度；（四）对各技术监控管理服务单位检查、监督热工与自动化技术监督工作，组织技术攻关，推动新技术的应用；（五）组织召开集团公司热工与自动化技术监督工作会议，总结工作、交流经验，确定集团公司热工与自动化监督工作重点；（六）开展热工与自动化技术监督抽查、考评工作。第九条技术监控管理服务单位主要职责如下（一）贯彻执行国家及有关热工与自动化技术监督工作的各项指示、规定及规程制度等；（二）检查督促各发电企业做好热工与自动化技术监督工作。对本系统热工计量标准器的建立、配备、管理和调整，计算机监控系统的应用、完善与管理，调速系统的运行调节稳定性、速动性、可靠性等提出意见；（三）组织本系统热工与自动化专业人员的技术培训；（四）参加热工与自动化的技术改造工作，分析热工与自动化系统的使用情况，解决存在的关键性技术问题；（五）组织开展热工与自动化技术监督的检查考评工作；（六）对各发电企业进行热工标准量值传递、计量仪表的强制检定和热工计量标准装置及人员的技术考核与认证工作，按时完成热工设备（温度、压力、液位等）、计算机监控系统、调速系统的周期检定、检查计划；（七）组织召开发电企业热工与自动化技术监督工作会议，定期向集团公司技术监控办公室报送各发电企业热工与自动化技术监督报表、年度计划及总结，及时通报热工与自动化技术监督信息和提出建议。按时完成热工仪表、监控系统、调速系统的运行状况统计、分析工作；（八）每年对热工与自动化技术监督工作进行总结，并对下一年度的重点工作提出意见，经年度热工与自动化监督工作会议讨论后，提出工作计划，并贯彻执行；（九）参加新建机组热工装置、计算机监控系统、调速系统的设计审查、设备选型和启动验收等工作；（十）组织开展专业技术交流、推广新技术。第十条电厂必须建立健全总工程师领导下的厂总值办、班组（维护工区）、专责工程师的三级技术监督网和各级岗位责任制，严格执行各项规章制度，做好日常的热工与自动化技术监督工作。（一）电厂总工程师的职责1贯彻执行国家、行业有关热工与自动化技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等，并组织制定本单位热工与自动化技术监督实施细则和有关规章制度及技术措施等；2检查与督促本单位各部门对所管辖的热工与自动化设备按规定进行检定、监测、维护和检修，并保证其质量。发现问题及时分析处理，重大问题及时如实上报；3将热工与自动化技术监督任务与指标分解落实到各有关部门，做好组织协调工作，并建立严格的考核奖励制度，确保技术监督指标的完成；4建立健全热工与自动化设备技术档案，并做到微机化管理；5负责解决本单位开展热工与自动化技术监督工作所必要的人员配备、设备添置与试验设施的完善等，达到规定的标准。加强本单位热工与自动化技术监督人员的培训与考核；6负责组织本单位新建、扩建、改建工程有关热工与自动化部分的设计审查、设备选型、监造、出厂验收、安装调试、试生产等过程中的技术监督和质量验收工作，实现电力建设与生产全过程技术监督；7在本单位内贯彻计量法,督促本单位热工标准计量人员的培训与考核工作的开展，按规定做到持证上岗。（二）电厂热工与自动化技术监督专责工程师的职责1贯彻执行计量法、热工与自动化技术监督有关规程制度、上级有关指示和规定，推动本单位热工与自动化技术监督工作的开展。对本单位违反规程的行为有制止建议权和越级上报权；2定期监督检查热工仪表与监控系统、调速系统中重要的保护装置及数据采集系统的品质、调节控制特性及热工与自动化技术监督各项考核指标；3制定热工与自动化专业技术改造计划，审核备品备件和设备、材料、仪器仪表的购置计划与选型以及大、小修计划，协调有关的分工协作，对热工与自动化专业重大技术难题组织技术攻关；4参加热工设备、计算机监控系统、调速系统的事故调查分析，组织制定反事故措施，参加有关热工设备、计算机监控系统、调速系统的基建与检修的质量验收工作；5组织制订与审查热工试验室、监控系统、调速系统的各项规章制度，督促建立健全热工与自动化设备技术档案；6按时报送本单位热工与自动化技术监督月报、季报、年度计划与总结以及大修监督检查总结与事故分析报告，督促热工与自动化专业人员按时完成年度计划，发现重大问题与事故异常情况及时上报。（三）电厂热工与自动化试验室（班组）主要职责1建立本单位热工计量标准，负责本单位热工检测仪表量值传递工作，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准准确；2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训；3做好热工与自动化装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作。加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收；4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告及大小修工作总结，履行三级审核签字制度三级审核一律不允许以章代签字，做到事事有人负责、有章可循。对于依据检定规程出具的报告，检定人及核验人必须具备本项设备（工作）的签发许可证；5结合检修定期对计算机监控系统与调速系统的热工仪表、保护装置或数据采集通道的综合误差进行现场抽检，并根据检验结果进行系统调整；6及时消除热工与自动化系统的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出消缺措施，报告上级并组织消除。对由于热工与自动化系统设备引起的主设备事故，应及时组织调查、分析原因、制定反事故措施；7参加本单位新建、扩建、改建工程有关热工与自动化部分的设计审查、施工质量的检查及验收工作。第三章监督范围与内容第十一条热工及设备（一）检测元件温度、压力、压差、液位、流量、示流、转速、振动、位移等一次传感器；（二）二次线路补偿导线、电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等；（三）计量标准器具及装置；第十二条计算机监控系统（一）数据采集与处理【模拟量输入（电气模拟量、非电气模拟量、温度量）、开关量输入（中断开关量、非中断开关量）、脉冲量（有功电量、无功电量）、数码量（水位输入）、交流量、计算量（功率或电量等的累加值）、模拟量输出、开关量输出、人工设定值等】（二）运行安全监视【越限与复限监视、事故顺序判断、故障顺序判别、趋势分析等】（三）设备操作监视【开机过程监视、停机过程监视、设备操作监视、厂用电操作监视、辅助设备控制与统计等】（四）控制权限【操作权、控制权等】（五）自动功率控制AGC（六）自动电压控制AVC（七）运行日志报表【运行日志、操作记录、其他记录（事故记录、故障记录、报警记录、保护工作记录、自诊断记录等）】（八）事件统计【开机与停机成功率、事故或故障、参数越限与复限、设备投退等】（九）数据通讯【硬件设备、内部通讯、外部通讯（省调、网调、梯调）、其他（调速系统、励磁系统等）】（十）人机界面（十一）多媒体【视频监视、语音报警、远方电话查询等】（十二）自诊断与远方诊断（十三）电源系统（十四）外部时钟第十三条调速系统（一）程序控制调节器（二）主配压阀、紧急停机阀、事故配压阀、两段关闭阀（三）油压装置（含油罐、阀组、油泵、控制设备等）（四）高压空机系统（五）导叶（轮叶）接力器（六）主令开关（七）测频用电压互感器或永磁发电机（八）反馈装置（导叶开度、轮叶开度、有功功率）（九）水头自动测量装置（十）齿盘与测速装置（十一）机组过速保护装置（十二）连接油管与阀门（十三）快速闸门或蝴蝶阀等第十四条各单位对热工设备、计算机监控系统、调速系统与其他相关设备必须有明确的责任分工，各个水电厂视具体情况由主管部门会同相关检修、维护等部门协商确定。第四章设计、施工、调试监督第十四条新装机组的热工仪表、计算机监控系统、调速系统的设计工作应贯彻先进可靠的方针，并应与机组运行方式相结合，注重实效，凡设计选用的设备和系统应可靠地应用于生产，并发挥效益凡未取得国家、部级或集团公司省公司鉴定合格的重要的装置或系统，不得正式纳入工程选用范围。在新建工程中必需进行现场性试验，且应在工程初步设计中予以明确。第十五条新建、扩建、改建发电厂的热工装置、计算机监控系统的设计应根据现行的水电厂计算机监控系统基本技术条件、水力发电厂计算机监控系统设计规定，并参照火力发电厂热工自动化设计规程进行，同时应满足部颁现行的电力工业发电企业计量器具配备规范的数量和精度要求；同样新建、扩建、改建发电厂的调速系统的设计也应根据现行的水轮机调速器与油压装置技术条件、水轮机电液调节系统及装置技术规程进行设计。（一）新建、扩建电厂应设计信号与控制电缆走向布置图，注意做到强电与弱电分开，防止强电造成的磁场干扰，所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源和有防火措施。进入计算机装置的信号电缆，补偿导线都应符合计算机使用规定的抗干扰的屏蔽要求；（二）引进的热工设备、计算机监控系统、调速系统应具有先进性、可靠性和可扩展性；所有指示、显示参数均应采用法定计量单位；第十六条计算机监控系统、调速系统的电源装置，必须是双重化供电，电源电压波动和电源切换都应符合微机正常要求。微机网络的接地应根据供货单位的技术要求，或自行设计单独接地装置，以保证监控系统、调速系统的正常工作。第十七条计算机监控系统机房、工程师工作站等应安装足够容量的空调装置，其温度、湿度在一年四季都应符合计算机的使用环境要求，空调进风口应设置在无腐蚀性气体处，并有防尘滤网，房、室内计算机柜下电缆孔都应密封，机房、工程师站应有专人负责并制定工作制度。第十八条热工设备、计算机监控系统、调速系统的施工图纸的会审可参照电力建设工程施工技术管理制度（80）火发字第5号中的有关规定进行。施工前应全面对热工设备、计算机监控系统、调速系统的布置以及电缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当之处，应及时提出修改图纸并做好记录，以减少临时变更。第十九条待装的热工设备及计算机监控系统、调速系统设备应参照电力工业未安装设备维护保管规程（SD1/Z90164）及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘浸污，施工单位质量检查负责人和安装技术负责人应对热工设备及计算机监控系统、调速系统设备装置的保管情况进行监督。凡因保管不善或其他损失造成设备的严重损伤，必须上报总工程师并及时通知生产单位代表，确定处理办法。第二十条热工设备及计算机监控系统、调速系统的设备装置施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组织施工，确保热工设备及计算机监控系统、调速系统装置的安装和调试质量。严禁非专业人员施工、接线。第二十一条热工设备及计算机监控系统、调速系统装置施工中若发现在图纸审核时未能发现的有关设计问题,且设计代表又不在现场时,对于非原则性的设计变更如二次回路端子排少量变更,可经施工单位热工与自动化技术负责人同意和作出记录后进行施工,并在一周内通知设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更,须有设计变更通知方可施工。第二十二条热工设备及计算机监控系统、调速系统的施工质量管理和启动验收,必须严格贯彻执行现行的电力建设施工技术管理制度、水电厂计算机监控系统试验验收规程、水轮机调速器与油压装置试验验收规程，并参照电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制篇进行。第二十三条所有热工仪表以及计算机监控系统与调速系统的模拟量、电气量包括压力与液位变送器、测温元件、补偿导线、位移传感器、转速传感器、功率变送器、示流传感器等等，在安装前均需进行检查和检定,并填写仪表与传感器安装前检定证书和综合误差报告。所有检定证书和综合误差报告和竣工图应在机组投入运行时一并移交生产单位,作为热工设备、计算机监控系统、调速系统的原始技术资料建档存查。严禁将不合格的仪表、装置安装使用和投入运行。第二十四条检定和调试校验用的标准仪器、仪表必须合格,符合等级规定。凡无有效检定证书不得使用。第二十五条新装机组的计算机监控系统与调速系统的调试工作由集团公司（或业主）委托有资格的调试单位承担，调试单位应参与工程的前期系统设计的审定工作。同时调试工作也可由系统供应商承担。第二十六条新装机组的计算机监控系统与调速系统，调试单位在调试前应针对机组设备装置的特点及系统配置编制详细的调试措施或方案。第二十七条计算机监控系统与调速系统调试结束后,对所有的控制程序或微机内的组态信息,应标注日期进行可靠的备份保存,并按有关规定妥善保管。工作人员必须备好防静电接地环,并确认可靠接地后,方可在微机架上拔、插模件,模件离开机架后,立即装在专用防静电袋中。在放入静电袋时,不准接触电路,搬运模件必须装入防静电袋进行。备品模件也必须在防静电袋内存放。备品模件的存放条件应符合制造厂规定。第二十八条机组的计算机监控系统与调速系统试运结束后，设计、施工、调试单位应根据有关规定，按时移交有关的技术资料、专用工具、备品备件、图纸和施工校验、调试记录、调试总结等。第二十九条试生产期间，电网调度应在安全运行的条件下，首先满足计算机监控系统与调速系统在调试中提出的机组启动及负荷变动的要求，运行人员要全力配合，满足调试需要的各种不同工况要求。第三十条对于老机组的计算机监控系统与调速系统改造的监督工作可参照本部分内容执行。第五章运行监督第三十一条运行中的热工仪表、计算机监控系统与调速系统装置应符合下列要求（一）应保持整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。跳闸保护装置的接线端子应有明显标志；（二）仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰；（三）信号光字牌上的文字正确、清晰，灯光和音响报警正确、可靠；（四）操作开关、按钮、操作器及执行机构、手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠；（五）控制装置用交、直流电源及熔断器应标明电压、容量、用途，并不得作照明电源、动力设备电源及其他电源使用；（六）计算机监控系统与调速系统的盘柜内、外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁；（七）控制装置的电缆、调速系统的压力油、操作油、回油、高压气管路等设备，应有明显的名称、去向的标志牌。第三十二条主要参数仪表、自动调节系统、水车保护系统等应随主设备可靠地投入运行，未经厂总工程师批准不得退出。主要保护装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。水车保护装置因故障被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，否则应进行停机处理。第三十三条对运行中的计算机监控系统与调速系统，运行或维护人员必须定期巡检，并做好巡检记录。第三十四条运行中的计算机监控系统与调速系统装置，非此专责人员不得任意调整、拨弄或改动参数。定值如需更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请，经厂总工程师批准后，由专业人员执行，并通知有关人员验收，经验收确认后方可投入。第三十五条建立完善的计算机监控系统程序与软件组态、调速系统程序与参数修改制度，修改前应提出修改申请，经总工程师批准后，由专人进行必要的修改工作，修改结束后提交修改报告并存档，同时对软件进行备份更新。第三十六条计算机监控系统与调速系统装置在运行中发生异常或故障时，机组运行人员应加强对机组的监控，防止事态扩大，并及时通知相关人员处理并做好记录。第三十七条专责人员对运行中的计算机监控系统与调速系统进行试验、检修、消缺处理时，应作好安全措施，并严格执行工作票制度。第三十八条对运行中的主要运行数据和曲线应进行定期备份保存，每天打印的相关运行记录日志应及时、完整地收集并保存。第三十九条水车的全部保护（如过速、轴承温度过高、事故低油压等），及计算机监控系统、调速系统各模拟量、电气量、温度量等的测量参数应进行一次全面的现场校验；以后结合年度检修对水车的主要保护（如过速、轴承温度过高、事故低油压等）再进行现场复查，至于计算机监控系统、调速系统的测量通道（参数）的抽检，其数量每台机组不少于5块点，其误差应不大于该系统综合误差的23。第四十条调速系统应进行定期试验，一般在机组大、小修后进行。试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。主要调节系统的调节品质应不低于附录C的指标。第四十一条加强计算机监控系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立监控系统的使用、维修、故障记录。第四十二条自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及监控系统、调速系统、检修及运行，应分别纳入各部门的考核指标。第四十三条要不断提高机组控制系统整体设备水平，以满足电网对AGC控制的要求。AGC控制的具体指标以及对机组一次调频的要求，按电网调度部门制定的有关规定执行。第四十四条“三率”（完好率、合格率、投入率）是各级监督管理机构考核电厂的重要指标之一，电厂有关部门应认真做好统计，每季（月）上报受委托的技术监控管理服务单位。第六章检修监督第四十五条热工设备、计算机监控系统、调速系统装置的大、小修一般随机组的检修同时进行。第四十六条热工设备、计算机监控系统、调速系统检修前应编制检修计划和检修定额，所需检查与调试时间厂部应列入检修计划予以保证。主要改进项目应有设计图纸与说明，并经集团公司或主管单位有关部门组织专家论证认可后方可列人检修计划。各发电企业应制订热工设备、计算机监控系统、调速系统的大、小修标准检修项目和非标准检修项目并统计造册，一般应包括附录F所列内容，严格按检修计划检修，不得漏项。检修、校验均应按有关规程进行，并符合检修工作要求。第四十七条检修结束，监控系统、调速系统各盘柜与底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘、防火，必要时复盖绝缘胶皮。第四十八条检修后应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量作出评定。属于主设备的保护与控制装置，应由生技部门组织有关人员共同验收。第四十九条检修后的监控系统的主要流程、水车的保护联锁、调速系统的主要控制，在主设备投入运行前，应进行系统模拟试验，并做好试验记录，应确认正确可靠，方可投入运行。大修中对监控系统的所有相关插件、装置进行检查和校验、对调速系统的主要功能进行检验；小修则对主要测量参数、水车保护、自动调节系统的插件进行检查。第五十条检修后的监控系统、调速系统的自动调节功能在机组投入运行后应及时投入运行，并进行定期检查，其调节质量应符合附录C要求。第五十一条检修、校验和试验记录，更改的图纸和技术资料，应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。第七章量值传递第五十二条各单位必须严格执行计量法，热工量值传递按1986年经国务院批准执行的（86）水电电生字第37号文水利电力部电测、热工计量仪表和装置检定、管理的规定执行。第五十三条各技术监控管理服务单位应建立省地区最高热工计量标准，并对省地区各发电企业进行量值传递和监督，对各发电企业热工计量标准的建立、配备、管理及其调整提出意见。负责对电厂计量标准及计量检定人员进行考核、认证工作。第五十四条电厂应建立本企业热工计量标准，负责本单位热工计量仪表的检定。各项标准都必须经上级计量主管部门考核认证，并按有关规定进行计量设备复查。第五十五条各级标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的标准器均不准使用。第五十六条从事量值传递的工作人员必须持证上岗，凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核合格后方可恢复工作。第五十七条热工计量标准试验室的环境条件应符合相应检定规程的要求。第五十八条与火电厂相比水电厂的热工设备较为简单，因此各水力发电企业的热工试验室设施、计量标准装置的配置可参照原电力部颁发的电力行业标准火力发电厂热工自动化试验室设计标准（DL500491）执行。第五十九条电厂更新或新增的计量标准器具，需经上级计量主管部门同意并办理相应的考核认证手续后，方可使用。更新或新增一般工作用计量器具需经本厂计量部门同意。用于现场校验的压力、温度、电流、电压、频率等信号源，按计量标准器具管理。第六十条电厂热工计量标准器周期检定计划应按年度制定，提前一个月上报，由各技术监控管理服务单位热工标准室审定后正式下达。计划一经下达不得随意拖延或不送检。第六十一条各单位必须严格执行周检计划，一般的计量标准器的检定应在送检后一个月内完成，不得拖延。对于需进行批量检定的标准器应事先说明，最长不得超过三个月。第六十二条电厂的热工计量室应对其所管辖范围的热工仪表制定周检计划，并按期完成。第六十三条电厂的计量标准装置在使用过程中，依检定规程要求定期进行标准装置的自检试验。对于装置的年稳定性和重复性标准偏差的自检试验，自检周期最长不得超过一年。自检记录要规范并记入标准装置履历表存档备查。第六十四条暂时不使用的计量标准装置和标准器可报请上级检定机构封存，再次使用时需经上级检定机构检定合格后，方可使用。第六十五条用于热工计量工作的电测计量器具，统一归本单位电测仪表检定机构进行检定。本单位不能检定的，由技术监控管理服务单位进行检定。第六十六条计量标准试验室应由专人管理，对试验室用标准器、环境条件及检定记录、技术档案等进行统一管理。第六十七条为了保证各级量值传递的正确性，上一级计量监督管理机构随时可对下级计量检定的情况进行抽查。第六十八条计量检定工作接受集团公司及地方计量监督部门的监督检查。第八章技术管理第六十九条认真贯彻执行技术监督的报告、签字验收、责任处理及告警制度。（一）按规定格式和时间如实上报热工与自动化技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报；（二）建立和健全热工与自动化设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力生产与建设的各个阶段，对质量不符合规定的设备、材料以及安装、检修、改造等工程，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报；（三）凡由于监督不当或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要追究有关领导与当事者的责任；（四）建立技术监督预警制度，对违反监督制度的单位，视情节的严重程度，由主管监督的职能部门向该单位发出预警。第七十条电厂严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。并应结合本单位工作情况制定和执行下列相应的规程制度（一）计算机监控系统、调速系统检修规程；（二）热工仪表、计算机监控系统与调速系统测量通道（参数）调校规程；（三）计算机监控系统、调速系统运行维护规程；（四）施工质量验收规程；（五）试验用仪器仪表操作（使用）规程；（六）安全工作规程；（七）岗位责任制度；（八）现场巡回检查制度和清洁制度；（九）检修工作票和验收制度；（十）现场定期试验、校验和抽检制度；（十一）热工设备、监控系统、调速系统缺陷和事故统计管理制度；（十二）工具、材科、备品备件管理制度；（十三）热工设备、监控系统、调速系统评级统计细则；（十四）计算机软件管理制度；（十五）技术资料、图纸管理制度；（十六）热工与自动化人员技术考核培训制度；（十七）热工计量标准器具检定规程有效期内；（十八）热工与自动化技术监督制度实施细则；（十九）水车保护运行、试验、管理制度；（二十）试验用仪器仪表管理制度；（二十一）设备质量监督检查签字验收制度；（二十二）热工与自动化技术监督告警制度；（二十三）热工与自动化技术监督工作考核奖励制度。第七十一条建立健全电力建设和生产全过程的热工设备、计算机监控系统、调速系统的清册和技术档案，并努力作到档案管理规范化、微机化。清册和技术档案包括以下内容（一）热工设备、计算机监控系统、调速系统装置设备的清册、台帐及出厂说明书；（二）热工计量标准仪器仪表清册；（三）全厂计算机监控系统与调速系统的装置系统图、原理图、实际安装接线图；（四）监控系统、调速系统的电源系统图；（五）主要仪表测点实际安装图；（六）监控系统、调速系统的运行日志；（七）各种技术改进图纸和资料；（八）热工设备、监控系统、调速系统的缺陷及处理记录；（九）热工设备、监控系统、调速系统的异常、障碍、事故记录；（十）全厂热工设备、监控系统、调速系统的检修、检定和试验调整记录；（十一）热工标准仪器仪表维修、检定记录；（十二）备用热工设备、监控系统、调速系统的零部件清册；（十三）计算机系统软件和应用软件备份；（十四）监控系统、调速系统的硬件配制清册；（十五）监控系统、调速系统的故障及死机记录。第七十二条技术监控管理服务单位应建立和健全下列技术档案（一）所属各单位标准计量器具清册、周期检定情况和记录；（二）所属各单位热工与自动化人员清册；（三）所属各发电厂热工设备、计算机监控系统、调速系统装置的“三率”情况及存在问题；（四）所属各单位主要热工设备、监控系统、调速系统的事故记录分析及改进措施。第七十三条按照有关规定，建立健全热工与自动化技术监督检测手段、计量标准与试验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从事热工与自动化技术监督工作，并保持技术监督队伍的相对稳定。第七十四条热工与自动化技术监督考核指标（一）完好率包括自动装置完好率和保护装置完好率；（二）合格率包括主要仪表抽检合格率和计算机数据采集系统测点合格率；（三）投入率包括自动控制系统投入率、保护装置投入率和计算机数采系统测点投入率。“三率”统计办法见附录B；（四）及时、准确地做好热工与自动化技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报技术监控管理服务单位；（五）为了使各单位考核统计的热工与自动化技术监督指标能基本达到统一，根据现有设备情况，凡附录A中所列各种主要检测参数、自动调节系统和保护装置均需参加指标考核统计，应如实填报；（六）各水电厂的热工与自动化技术监督项目及指标月报，应按附录E附表4规定的格式于每月3日前报技术监控管理服务单位，季报表附录E附表13应在次季度首月3日前上报，每年1月5日前将热工与自动化监督年度总结报集团公司技术监控办公室和技术监控管理服务单位；各技术监控管理服务单位应于每月10日前将各水电厂热工与自动化技术监督指标月报汇总后报集团公司技术监控办公室，每季后第一个月15日前将各水电厂热工与自动化技术监督指标季报汇总并加分析后报集团公司技术监控办公室，每年1月20日前将集团公司所属水电厂的热工与自动化监督工作年度总结报集团公司技术监控办公室；集团公司技术监控办公室每季后第一个月25日前将水电厂的热工与自动化监督指标汇总分析报技术监督领导小组。在水电厂的热工与自动化技术监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部、技术监控管理服务单位报告；（七）新投产机组的热工设备、计算机监控系统、调速系统自移交生产之日起，即应统计上报热工与自动化技术监督指标完成情况，试生产半年后正式予以考核。第九章附则第八十二条本制度由电厂总值办负责解释。第八十三条本制度自发布之日起执行。附录A水电厂热工与监控、调速系统的主要控制装置水电厂热工与监控系统、调速系统的主要控制装置系指关系到机组安全运行、经济运行状态的监控仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂机组的具体型式结构、监控系统（水车盘）、调速系统控制装置的实际配备情况,参照下列划分项目对全厂主要控制装置进行统汁造册。A1主要检测参数A11水轮机顶盖水位、水导瓦温、水导油温、水导油位、锁定位置、空气围带压力、蜗壳水压、顶盖水压、尾水水压。A12发电机上导瓦温度、上导油槽油温、上导油槽油位、下导瓦温度、下导油槽油温、下导油槽油位、推力瓦温度、推力油槽油温、推力油槽油位、定子线圈与铁芯温度、冷风温度、热风温度、冷却水示流信号、冷却水压、发电机有功功率、发电机无功功率、机组转速、转子电压、转子电流、定子电压、定子电流、风闸位置、风闸制动压力。A3调速系统机组频率、电网频率、机组功率、导叶开度、轮叶开度、上游水位、下游水位、工作水头、油罐油压、油罐油位、高压气罐气压、滤油器压差、主配行程、主配拒动位置。A4监控系统的其他参数拦污栅压差、漏油箱油位、集水井水位、渗漏井水位、廊道水位、消防池水位、冷却水滤网前后压力、低压气罐压力、开关操作液压压力、主令开关位置、主变温度、近区变温度、蓄电池室温度、中控室温度、发电机层温度、厂用母线电压、主变低压侧电压、蓄电池直流电压、控制母线电压、合闸母线电压、线路负荷、线路电流。A2主要自动调节控制系统调速器转速控制、调速器开度控制、调速器负荷控制、调速器协联跟随控制、AGC控制、AVC控制统、油压装置油泵控制、顶盖水泵控制、漏油泵控制、集水井水泵控制、风闸制动控制、空气围带控制、高压风机控制、低压风机控制。A3主要水力机械保护系统推力轴瓦瓦温过高、上导轴瓦瓦温过高、下导轴瓦瓦温过高、水导轴瓦瓦温过高、发电机冷热风温度过高、推力油槽液位过高或过低、上导油槽液位过高或过低、下导油槽液位过高或过低、水导油槽液位过高或过低、各轴承油槽外循环油流中断、各轴承油槽冷却水中断、主轴密封润滑水中断、导叶剪断销剪断、水轮机顶盖水位过高、事故低油压。A4其他电气故障保护系统发电机过负荷、发电机定子接地、发电机转子一点接地。A5失电动作保护停机系统调速器紧急事故停机电磁阀（装设失电动作电磁阀）、发电机电气保护回路直流电源消失、机组控制回路直流电源消失、机组励磁回路直流电源消失。A6原动力失效保护机组出口断路器原动力降低至保护极限值、机组进水阀或快速闸门等油压降低至保护极限值。A7主要顺序控制系统自动开机至空转控制、自动开机至空载控制、自动开机至并网控制、正常停机控制、事故停机控制、冷却水倒换控制、开关与刀闸操作控制、同期控制、厂用母线备自投控制、厂用电自动切换控制。附录B热工与自动化装置技术监督月报表表1控制操作系统统计电厂年月各台机组数据控制操作次数（次）正确率（）操作项目12341234开机并网解列停机送电停电旁母带线路线路事故处理机组辅设操作公用辅设操作故障与异常记录热工与自动化装置技术监督月报表表2监控系统信号采集量统计电厂年月各台机组数据容量实际使用量名称12341234中断开入量非中断开入量交流量输入电气模拟量输入非电气模拟量输入温度量输入开关量输入开关量输出脉冲量输出故障与异常记录热工与自动化装置技术监督月报表表3调速系统监督统计电厂年月各台机组数据1234项目正常异常正常异常正常异常正常异常自动开机控制自动停机控制增减负荷控制转速调节功能开度调节功能功率调节功能水头测量轮叶协联电液转换装置测频环节导叶反馈轮叶反馈功率反馈主油泵启动间隔自动运行时间故障与异常记录附录B热工与自动化装置三率统计办法B1完好率一、二类自动装置总数自动装置完好率100全厂自动装置总数一、二保护装置总数保护装置完好率100全厂保护装置总数B2合格率主要测量参数抽检合格总数主要测量参数抽检合格率100全厂主要测量参数抽检总数抽检合格点总数监控系统数据采集测点合格率100抽检点总数B3投入率B31自动控制系统投入总数热工与自动控制系统投入率100全厂自动控制系统总数B311全厂自动控制系统总数统计原则以全厂的具体不同控制对象进行统计，包括以模拟量、数字量、开关量为控制参数的所有控制对象，同时也按功能进行划分，如同样的控制功能应用于不同机组，则分别按机组的台数分别进行统计。一般包含如调速器转速控制、调速器开度控制、调速器负荷控制、调速器协联跟随控制、AGC控制、AVC控制统、油压装置油泵控制、顶盖水泵控制、漏油泵控制、集水井水泵控制、风闸制动控制、空气围带控制、高压风机控制、低压风机控制、关开操作控制、刀闸操作控制、冷却水切换控制等等。B312热工自动控制系统投运标准为调节品质满足考核标准（附录D）的要求且投运时间超过主设备运行时间的80。B32保护装置投入总数保护装置投入率100全厂保护装置总数B33实际使用数采系统测点数计算机数采系统测点投入率100设计数采系统测点数附录C热工与自动化装置主要考核指标C1机组在试生产期及大修结束后（或在机组整套启动试运行移交后），热工设备、计算机监控系统、调速系统装置应满足以下质量标准C11热工与自动化监督“三率”指标应达到如下要求。主要测量参数合格率为100。保护投入率为100自动调节系统投入率不低于95有计算机监控系统与微机调速器的机组。计算机测点投入率99，合格率98。C12计算机监控系统、调速系统应满足如下要求数据采集的设计功能全部实现；顺序控制（包括开关与刀闸操作、各同期点操作、冷却水倒换、10KV备自投、厂用电自动切换等）应全部投运且符合生产控制流程操作要求；微机调节器应投入运行且动作无误；调速器轮叶协联正常；机组自动减负荷功能正常；机组开机、停机、事故停机功能正常；自动发电控制（AGC）功能正常或满足设计要求；自动电压控制（AVC）功能正常或满足设计要求；等等。C2自动调节系统调节品质指标调节品质主要是指计算机监控系统的响应及控制指标、调速系统的调节控制指标，总体上其静态品质、动态品质指标应满足相关国家标准的要求，即系统主要自动调节或控制品质指标序号被控参数或控制品质要求指标实际指标状态和报警点采集周期1S或2S模拟电量采集周期1S或2S模拟非电量采集周期130SSOE分辨率1级20MS2级10MS3级5MSLCU装置接受控制命令后的执行时间1S电站级数据采集时间12S调用新画面的响应时间半图形显示2S90画面；全图形显示3S90画面画面实时数据刷新时间12S命令执行回答显示时间13S报警或事件产生的显示和音响发出时间2S双机切换时间热备用实时任务不中断；温备用30S；冷备用5MIN监控系统AGC控制15PR转速死区IX（电调）大型004、中型008轮叶随动系统不准确度15空载自动运行转速摆度大型电调015，其他025甩100负荷稳态转速超3额定值以上的波峰2次甩100负荷稳态时间40S接力器不动时间电调02S、机调03S测频或水头信号消失保持所带负荷调速系统电源或控制权切换主接力器变化1备注附录D热工仪表、监控系统及调速系统评级标准D1评级原则D11热工仪表、监控系统及调速系统应结合机组检修，与主设备同时进行定级；D12测量系统的校验误差不应大于系统综合误差；D13系统自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80以上方可列入统计设备；同时水车自动保护应能随设备同时投入运行；D14计算机监控系统、调速系统的调节质量应符合本条例附录C的要求。D2评级标淮D21热工仪表D211一类D2111监控系统的热工测量综合误差符合评级原则D12规定；D2112二次仪表的指示清晰，带信号输出的仪表其动作正确、可靠；D2113仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施；D2114管路，阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌；D2115仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全；D2116带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠D2117仪表技术说明书，原理图，接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。D212二类D2221监控系统的综合误差有个别点超出评级原则D12规定，经调校后能符合规定要求D2122二次仪表的指示清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示；D2123仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求；D2124其它均能符合一类设备标准。D213三类D2131不能达到二类仪表标准者。D22监控系统、调速系统自动调节装置D221一类D2211自动调节系统的设备完整无缺、清晰、整齐、校调合格，达到制造厂出厂技术要求；D2212检测传感器与装置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全；D2213电缆、线路、盘内装置符合安装规定，电缆走向合理，屏蔽连接正确，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确；D2214自动调节系统正式投入前应进行现场特性试验，试验记录齐全，调节质量符合本条例附录C的要求；D2215自动调节系统投入运行时间占主设备运行时间90以上；D2216试验报告、检修报告，原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。D222二类D2221自动调节系统的现场特性试验齐全，调节质量基本符合附录C的要求；D2222电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入；D2223自动调节系统累计投入运行时间占主设备运行时间的90以上；D2224其它均能符合一类自动调节装置标准。D223三类不能达到二类自动调节装置者。D23调速系统、水车保护、联锁信号报警装置D231一类D2311调速系统、水车保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能机组设备连续投入运行，报警信息正确无误，运行中未发生误动或拒动；D2312系统装置及零部件安装牢固，清洁、整齐，电气绝缘良好，防护措施完善；D2313试验报告、检修记录、系统图、接线图等技术资料齐全，并与实际相符。D232二类D2321定期校验时，发现整定值有变动，且有报警信息