xx电厂施工组织设计

第1页共64页第二节保证质量措施一、质量保证措施（1）在项目经理的主持下编制切实可行的施工组织设计和针对项目的质量保证措施，编制针对项目的质量计划和作业指导书，并领导组织实施。（2）执行国家有关质量的方针政策，搜集并掌握项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准。（3）审阅设计文件，认真进行现场核对，对文件疑点、不清之处，要求书面澄清。（4）作好现场测量放样，主要控制桩点要妥善保护。（5）根据设计要求，国家颁发的规范、规则、标准进行技术、质量教育和培训，并编制交底文件进行全面技术交底，包括现场测量桩点交底，作好交底记录。（6）认真执行设计文件，交底文件，测量放样复核制，防止错用文件，错用参考图，错误交底和测量错误的技术事故的发生。（7）规范计量检测试验工作。组建合格的现场试验室和合格的现场试验、质检班子，按时按规定进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、监测、试验仪器、仪表进行检验，校正，或送有资格的部门进行检验、标定。（8）执行严格的内部质量检查、监察制度和隐蔽工程重要工序工艺，监理检查监督制度，不得漏检和擅自隐蔽。（9）重要工程部位，重要工序除按设计控制外，都应以监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数和数据以指导施工。（10）下达计划，调整工序，技术交底，都应有质量保证措施，制定重要工序，难点部位实施方案都要制定质量保证措施及施工注意事项。（11）组织有经验的专家常驻现场咨询，对难点进行攻关。（12）建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。劳动力配置计划第2页共64页第一节劳动力配置计划劳动力配置应满足总量要求和最高分级强度要求的需要，其配置分工种、分技术等级如下页表，人员总配置数人。其中固定人员XX_人，临时工XX_人。固定人员均为我单位正式职工，大部分参加过发电厂循环水泵房施工，有类似工程施工的管理和作业经验。从配置人员的技术等级和施工经验均能满足本工程施工对人员配置的要求。配置的XX_名临时工，主要是考虑施工中不同时期劳动力的调节使用。（管理人配备表见表一、作业人员配备见表十一）地下连续墙施工修筑导墙第3页共64页第三节地下连续墙施工一、修筑导墙1导墙设计根据水文资料，并保证导墙泥浆液面高于地下水位05M以上、导墙口以下02M，因此导墙深度设计为15M，因为地下水位最高为自然地面以下03M自然地面为144M，所以导墙顶标高应设计至自然地面以上01,导墙顶标高为204，地面部分用块石及碎石回填03M作为吊机及冲机的临时道路导墙具体结构形式见图四。2技术措施导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确导墙施做时放宽40MM，是为了保证抓斗钻头及钢筋笼进出较为顺利导墙垂直度控制在5MM之内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在10MM内，导墙轴线误差控制在10MM之内导墙上口高出地面100MM，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆；导墙开挖土方时，要注意不要多挖及超挖，超挖部分要用粘土回填压实后再浇筑垫层。砼强度达到设计要求后，墙背用粘土夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方；拆模后每隔2米，设上中下三道木支撑，支撑采用80MM直径的园木。同时严禁重型机械在砼未达到设计强度之前靠近导墙行走。防止导墙变形。3导墙施工流程见图五。二、导墙施工顺序根据本工程特点和实际施工要求，需预留成槽机及吊机道路，导墙施工顺序安排为先外后内，具体施工顺序如下先施工D1至D24槽段导墙，D7槽段导墙位置预留作汽车通道最后施工。（槽段编号用槽段划分见图二十三），待D6槽段连续墙施工完后开始施工D25至D33槽段导墙，D29槽段连续墙施工完后开始施工D38至D34槽段导墙，D,38槽段连续墙施工完后开始施工D39至D43槽段导墙，D,39槽段连续墙施工完后开始施工D48至D44槽段导墙，D48槽段连续墙施工完后开始施工D49至D52槽段导墙，D49槽段连续墙施工完后开始施工D53至D71槽段导墙。地下连续墙施工常见问题预防措施及处理第5页共64页五、连续墙施工质量控制1、连续墙质量控制流程（见图十四）2、常见问题的预防措施及处理1糊钻（在粘性土层成槽，粘土附在多头钻刀片上产生抱钻现象）产生原因在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆堵塞，易造成糊钻；在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上将钻头抱住。预防措施及处理方法施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢；已糊钻，可提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进。2卡钻（钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象）产生原因钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住槽壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住；在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻；槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。预防措施及处理方法钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将潜水钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。3架钻（钻进中钻机导板箱被槽壁土体局部搁住，不能钻进）产生原因在钻进中由于钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去。预防措施及处理方法钻头直径应比导板箱宽23CM；钻头磨损严重应及时补焊加大；钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层功率不足，难以切去，可辅以冲击钻破碎后再钻进。4槽壁坍塌（槽段内局部孔坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进度，钻机负荷显著增加等现象）产生原因遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；泥浆配制不合要求，质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将槽壁扰动；成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了范围；或下雨使地下水位急剧上升；单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。预防措施及处理方法在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位05M以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于105；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3H以上，严禁将膨润土纯碱等直接倒入槽中；所用纯碱应符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；采用槽壁机抓槽时，泥浆液面起伏较大，容易产生坍壁，可在槽段开挖的相临20M导墙内注入泥浆，以保持槽段液面的稳定；单元槽段一般不超过两个槽段，注意地面荷载不要过大。严重塌孔，要拔钻填入较好的粘土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土（掺入20水泥）回填至坍塌处12M，待沉积密实后再行钻进。5槽孔偏斜或歪曲（槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）产生原因钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜底座未安置水平；钻进中遇较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬在层交界岩面倾斜处钻进；扩孔较大处钻头摆劝，偏离方向；采取依次下钻，一端为已灌混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。预防措施及处理方法钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇较大孤石、探头石应辅以冲击钻破碎；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻；查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻孔正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1M以上，待沉积密实后，再重新施钻。6钢筋笼难以放入槽孔内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内，混凝土灌筑时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象）产生原因槽壁凹凸不平或弯曲；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸处；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。预防措施及处理方法成孔要保持槽壁平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小1112CM；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，便钢筋笼产生纵向弯曲；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6M。7夹层（混凝土灌注后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层）产生原因灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇灌造成间断或浇滞时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；混凝土浇灌时局部塌孔。预防措施及处理方法采用多槽段灌注时，应设23个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为24M，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15MIN，槽内混凝土上升速度不应低于2M/H，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。地下连续墙施工技术保证措施第10页共64页4、技术保证措施1挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。2钻进速度宜小于排渣和供浆速度，避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。3挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。4终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须保持平整。5槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。同一槽段开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。6槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后进行清槽换浆工作。槽段开挖精度应符合下列要求垂直度不得大于05；槽深允许误差为100MM、200MM；槽宽允许误差为050MM。7清理槽底和置换泥浆结束1H后，槽底沉渣厚度应符合下列规定承重墙应不大于100MM；非承重墙应不大于300MM。8钢筋的净距应大于3倍骨料粒径，并应在现场制作成形和预留插入混凝土导管的位置。9支承桩的钢筋笼制作，应在制作台上进行试装配，与连续接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。（10混凝土保护层厚度为70MM。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。11为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，除纵向设置桁架外，根据需要加设斜撑和横撑补强。12钢筋笼应检查合格，并得到监理的认可后，方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表三的规定。13为保证槽壁不塌，钢筋笼应在清槽换浆合格后34H以内吊装完毕。在运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。14钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收，得到监理的检验认可后，灌注水下混凝土。15施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于04，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。16水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。17导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0610MPA。18在地下连续墙工程完成后，应对墙底沉碴层和以下持力层进行注浆加固，减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降。19地下连续墙的墙底灌浆应根据墙底土层进行灌浆设计和施工，并应符合下列规定地下连续墙的墙底灌浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形；浆液的配方和配比应按照加固的目的和加固地层状态进行设计，并通过试验进行调整；在正式灌浆之前，应选择地层有代表性的墙段，进行灌浆试验，弄清浆液的可灌性，注浆压力的变化，起始压力，压力每分钟增加的速度，最大允许灌浆压力以及灌浆起始灌浆量的速率和最大灌浆量等参数，以试验结果指导施工；应按跳孔顺序进行灌浆，后灌浆孔的耗灰量应低于先灌孔，耗灰降低率应不大于08；灌浆效果与验证A钻孔取样通过室内试验判断样品密度、结石性质、浆液充填状况、分析无侧限抗压强度及抗剪强度试验；B在加固层进行加固前和加固后标贯对比试验；A用跨孔法测试灌浆层的弹性波速，与灌浆层以下地层的波速进行对比，以确定提高值。BB地下连续墙施工泥浆制备及处理第13页共64页二、泥浆制备及处理1泥浆的选用XX_发电厂循环水泵房的地质情况为表面为素填土，为棕红色粉质粘土约5M，其下依次为23M左右的淤泥，5M左右的中砂层，之后是3M左右的砂质粘性土，然后入岩。根据以上地质情况及以往的经验，制浆应选用优质黄泥直接在导沟里制作，即在导墙制作完毕后在沟里回填1M左右的优质黄泥，在成槽过程中视泥浆的比重和粘度再适当增加黄泥的渗放入量，必要时加入少量臌润土。由于成槽难度较大的中砂层在深度28米以下，以处槽壁稳定较好，容易形成泥皮，故泥浆浓度不适过高。地下连续墙施工质量标准第14页共64页3、质量标准1地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级及弹性模量等性能指标符合设计要求；2挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求；3钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置符合要求；4裸露墙面大至平整，表面密实，无渗漏、孔洞、露筋，蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5；5地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象；6地下连续墙的施工允许偏差应符合下表的规定。地下连续墙施工连续墙成槽第15页共64页三、连续墙成槽成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一半时间，因此是提高工效缩短工期的关键，同时成槽精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。1成槽工艺流程22针对XX_发电厂循环水泵房的地质情况，本工程成槽将根据具体情况使用如下各种不同的方法以进行1、抓冲冲修法，即先用成槽机抓土，至岩层后再用冲孔机入岩，然后用冲孔机修槽，但如果4米砂层用抓机进尺困难，则抓至砂层后用冲孔机冲开砂层后再用成槽机抓至岩层，流程变为抓冲抓冲修，这种方法需使用一台日产真砂MHL60100AYH地下连续墙液压挖斗、意大利产SM860BH12型地下连续墙成槽机、国产自由式3T、5T冲击钻机6台。这种方法速度较快，工期较短。（工艺流程见附图六）2、当第一种施工方法在抓槽过程中确实泥浆无法形成泥皮，且大量坍方无法成槽时（可能性很小），可改用冲孔法成槽，其工艺流程为园锤冲孔方锤修孔，先用3T至5T手动自由式冲孔机冲园孔，然后用方锤修孔成槽，这种方法速度较慢，但在淤泥质中冲锤容易向两边压缩淤泥，产生两边泥皮保护层，需使用10台3T至5T手动自由式冲孔机冲。（工艺流程见附图七）2施工要求挖槽泥浆制作完后，用槽壁机进行挖槽，槽壁机上有垂直最小显示装置，当精度大于1/200时，则进行纠偏工作，一般成槽垂直精度可达1/5001/300。抓斗工作宽度27M，一个标准槽段需要二幅抓才能完成。通过砂层时，挖槽速度不宜太快。修槽修槽采用的是手动自由式冲击钻机，冲锤为方形，尺寸1M096M1M和尺寸1M076M1M整体铸钢，重量分别为35和3吨。大样见图八。修槽主要是修复抓机没有抓到的部位，清扫砼面的余泥及接头槽钢里的砼，再清除沉定碴和换浆。地下连续墙施工连续墙水下砼灌注第16页共64页四、连续墙水下砼灌注1清槽槽段开挖到设计标高后，采用转换法对槽底进行认真清理，也就是正循环槽底注浆，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来，使槽内泥浆密度调整到110左右，再静止1H的时间，等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整合格的泥浆，使槽段内泥浆最终达到各项指标。清底工作示意图见十一。2对混凝土的技术要求地下连续墙槽段的浇筑具有一般水下混凝土浇筑的施工特点，坍落度控制在180220MM，扩散度宜为340380MM。每立方米混凝土中水泥用量不少于340KG，粗骨料最大粒径100，A15，板厚100，A10。（2）、构筑物，盖板A底板，基础梁A35。B梁，柱A25。（3）为了保证钢筋保护层的准确性，直使用M5砂浆垫块（插有钢丝）绑扎钢筋。工程概述钢筋制作，安装第29页共64页九、钢筋制作，安装A受用钢筋宜用对焊接长（焊口须经检验合格）。B下部结构隔墙及衬墙竖向钢筋，底板及梁主筋均不允许冷驳。C下部结构隔墙及衬墙水平钢筋只允许在渠体长度两头各1/51/4L处接驳。D底板而钢筋只允许在跨中处焊接，底板底钢筋只允许在支座处焊接。E在任一截面（35D范围内）只允许50钢筋接驳，接驳长度单面焊10D，双面焊5D，冷驳长度35D。工程特点第29页共64页第二节工程特点、重点、难点一、本工程的特点1、本工程为XX_公司2150MW技改工程建筑物，业主对该工程质量要求较高，而对我司而言也是要求达到优良工程的目的。因此我们坚决要求工程施工中创出良好的社会信誉。2、本工程施工的地下连续为软土地基深度较深的地下连续墙，由于淤泥含水量达大而且可流塑性大，深度达到XX_多米，设计采用了中间支护地下连续墙，连续墙混凝土总方量比较大，并且连续比较深，深达XX_M,施工中要采取一定的措施保证顺利成槽，土方施工的安全和砼结构的质量。3、施工工艺要求高。且复杂。4、地下连续墙及下部结构防渗漏要求高。（1）所有地下连续墙及下部结构均采用抗渗混凝土，且混凝土周壁表面要求平滑；（2）在混凝土浇筑完毕后，要及时对混凝土进行养护，防止因混凝土养护不当而造成干裂渗漏；3所有通过渠体下部结构隔墙及衬墙的预埋套管，要在混凝土浇筑完成后打凿渠体混凝土补装错漏的预埋套管。工程的重点第30页共64页二、本工程的重点通过对业主要求及文件、图纸的分析，我司将确保本工程获得XX_市优良样板工程作为本工程的重点。工程的难点第30页共64页三、本工程的难点通过现场勘察及对招标图纸、地质资料的分析，在本工程施工中主要有以下几方面的难点1、地下连续墙钢筋网的起吊刚度；2、成槽过程中泥浆的全过程浓度及密度控制；3、封底的措施；4、开挖过程中周边侧向压力的控制指导思想第31页共64页第一节指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，我司施工组织的指导思想是以质量为中心，采用GB/T19000ISO9000族标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速文明安全地完成施工任务。我司承建工程的目标是承建一个项目、占领一方市场、树立一座丰碑、结交一方朋友。施工供水、供电计划及使用管理第32页共64页第三节施工供水、供电计划及使用管理一、施工供水计划（1）施工总用水量为XX_M3。，（2）本着节约用水的原则，制订具体措施实施，以确保工程施工用水的需要。二、施工用电根据设备配备和使用台班计算，本总施工总用电容量为XX_KWH。高峰用电量为167000KWH/月。三、水、电管理水电是生产、生活的重要资源，在使用过程中做到历行节约，安全使用。为节约用水、节约和安全用电，并确保工程施工的正常进行及施工总工期的落实，我们将采取如下措施，加强节约用水，安全用电的严格管理。1、供电系统及管理1供电系统采用TNCS方式供电，系统电压为380/220V，频率为50赫兹，即施工机械用电电压等级为380V，生活照明用电为220V。2场内施工用电和生活用电明确划分，严格分开计量，分别架三条供电线路，两条线路为施工专用线，另一条线路为生活区用电。在工程最终验收之前的整个施工期内，负责维护并保证自用电接口起的全部用电线路系统的正常使用和安全运行。用电线路的施工必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定和安全技术操作规程。施工安全保证措施第33页共64页二、施工安全保证措施1施工用龙门吊、模板、支架、支撑等结构要经过结构检算，确保其具有足够的强度和安全系数。2加强施工过程中的各项监测，并作好详细记录，及时反馈，尤其连续墙施工、基坑土方开挖、主体结构施工三个阶段地表及周边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全和建筑物安全。3进入施工现场人员，必须戴安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，高空作业必须配戴安全带。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。严禁酒后上岗。4对于从事高空作业的职工，进行身体检查，严禁患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适应高空作业的人员从事高空作业。5基坑土方施工前，必须查明地下管线及埋藏物的情况。严禁掏挖。多人操作时，相互间保持一定安全距离。6开挖基坑（槽）和管沟，采用固壁支撑时，通过计算选定。固壁支撑应有施工图和安全技术措施，撑好一层，下挖一层。施工人员不得踩踏支撑。严禁支撑上放置重物。7向基坑（槽）内运材料时，用溜槽或吊斗，不得抛掷和用车直接倾倒。8基坑开挖及主体结构施工人员上下通行时，必须经斜道或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物或由井架等运送材料的设备上下。9基坑作业与地面的联络、指挥、应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用通话对讲器，不得以喊话取代指挥。10作业遇有恶劣天气，如下雨、大雾、六级以上大风时，禁止露天进行起重和空中作业。11施工现场在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都必须有足够的照明设备，不留黑暗死角。12施工现场的沟、槽、坑、井等危险部位，均设置安全防护，夜间要设红色警示灯。13基坑开挖作业应与装、运作业面相互错开严禁上下重叠作业。14基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。15起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。16起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。17起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。18机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。19起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050CM时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。施工条件场地情况第35页共64页第三节施工条件1、场地情况（1）施工范围的具体位置及施工单位安排的用地范围见总平面图；（2）建筑红线及施工控制基准点由甲方提供；（3）导墙工程开工前已作好场地平整，需修筑临时施工道路；（4）水、电引至场边，需由甲方提供施工用水和施工用电接驳点，施工场地内水电管线由施工单位根据施工需要自行解决；（5）场外可通行施工运输车辆。施工条件承包方式第36页共64页2、承包方式根据总包单位所提供的图纸、资料、工程地质、工程特点，由承包方采取包施工、包材料、包工期、包质量、包安全的方式进行承包。施工进度安排第36页共64页第八章、施工进度安排第一节进度计划安排说明经我们对设计图纸的阅读理解和现场勘测，对工程量及难易程度和工序衔接的分析，并结合我们在在其他发电厂已施工的极为相似的循环水泵房比较，按照我们拟定的施工方案施工，XX_个日历天完全可完成本工程施工项目。第二节施工进度计划安排一、工程总体施工进度计划见由HYT网络计划软件编制的机械配置及管理第37页共64页第二节机械配置及管理一、机械配置根据本工程施工所需机械种类和机械台班测算，按85的机械完好率，65的机械使用率计算，各种主要机械设备的配置如下地下连续墙成槽机配1台。为真砂MHL60100AYH型，斗宽800MM、斗容085M3，主要工作性能指标为最深55M，挖掘垂直精度1/500以上，挖斗刃切削力425KN。国产自由式3T、5T冲击钻机6台机械设备配置详见下页表表十二。主要材料用量表见表十三泵房下部结构施工工程概况及施工准备第38页共64页第七章泵房下部结构施工第一节工程概况及施工准备泵房下部结构工程是承接地下连续墙壁及挖土之后的施工部分，主要工作是底板及隔墙衬墙钢筋砼配制，由于本工程所处地基较软以比较深，所以在施工过程中主要让连续墙壁不发生变形和不发生隆土现象而顺利封底，有约XX_立方米的钢筋砼在浇制，故投入的机具及人员除连续墙部分留下部分外，将相应组织足够人员机具进场。泵房下部结构施工施工缝处理第38页共64页第三节施工缝处理泵房主体结构施工中，施工缝较多，保证施工缝的防水质量，是整个结构防水的重要内容，施工中做好如下几点（1）保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。（2）施工缝避开连续墙接缝处不少于05M。（3）施工缝设置成“凹“或“凸“形构造，在施工缝截面中部设置遇水膨胀止水条。泵房下部结构施工预埋件施工第39页共64页第四节预埋件施工预埋件施工的关键是预埋件位置准确、预埋件数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。（1）认真阅读设计资料，施工前对预埋件及其位置做到完全清楚。（2）与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预埋件的要求。（3）准确进行测量放样，定位牢固，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。（4）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。（5）对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。（6）做好预埋件的标识，以便查找。泵房主体结构施工步骤第39页共64页第二节泵房主体结构施工步骤一、主体结构施工步骤见图十九。二、泵房主体结构施工流程（见图二十）三、泵房主体结构施工工艺1、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表（表五）1钢筋焊接加工钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表六钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表表七2钢筋的成型与安装所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。同一根钢筋在30D、且小于500MM的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差见下表八2、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形丁沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表九。3、混凝土工程混凝土采用自防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。其材料选择、混凝土配合比、制拌、运输、灌注、养护、技术质量保证措施、检验检查等参照本施组结构自防水一节。泵房土方工程概况及开挖步骤第42页共64页第一节泵房土方工程概况及开挖步骤泵房土方开挖工程是承接连续墙壁之后的施工部分，主要工作是挖土及吊装钢管支撑，本工程总有XX_立方米，将相应组织足够人员机具进场。泵房基坑土方从上至下分三层开挖，挖一层吊装一排钢支撑，以保证连续墙的稳定，具体施工步骤见图十五。泵房基坑开挖技术、质量保证措施第43页共64页第三节泵房基坑开挖技术、质量保证措施1基坑土方开挖前,应根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。2基坑开挖前应了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施，做到防患于未然。3土方开挖前应做好基坑内、外的排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方；应尽量避开雨天开挖土方，如需在雨天中开挖，应采取必要的技术措施。4应严格按照围护结构设计和施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，承包商不得任意更改设计与施工方案。5在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。6根据设计提供的支撑形式、轴力和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置或租赁。7最后一层土开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。8基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基设计位置后及时安装，应保证支撑与墙面垂直。9在挖某一块土时，在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。10基坑验收允许偏差与检验方法见下表四。11基底检查与处理基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、总承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化；基坑底如出现超挖300MM以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。超挖在300MM以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。12基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；当底板混凝土强度达到达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏。泵房基坑开挖阶段的应急措施防止侧向位移发展的措施第45页共64页二、防止侧向位移发展的措施对于支撑式支护结构，由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，支护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。如发生墙背土体的沉陷，应设法控制支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檀，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。环境保护及文明施工措施第46页共64页第五节环境保护及文明施工措施1施工中不造成环境污染，大气污染，燥音污染。要控制污染源，防止泥浆外溢，运输车辆不洁洒漏，机械燥音扰民。2泥浆系统在场内布置合理，保持管槽畅通，排水畅通，分区设沉淀池，场内污水要经处理，达标后方能排放。3场内布置要合理，材料堆码、设备停放要整齐；场内道路、堆放场、停机场、加工场、临时房屋地面要硬化，生产生活要分开，按规定修建生活、卫生设施和消防设施，建立健全管理制度。4对场内燥音经常监测，不使超标，中午和夜间施工要报经批准。5不损坏施工区及附近绿化，场内不得有粉尘烟雾飞扬。按招标要求作好室内外及场内白蚁预防。6竣工后做到工完料尽，按时清理场地。环境安全保证措施第48页共64页一、环境安全保证措施1认真贯彻执行国家和XX_市关于安全生产的政策和法规，加强职工安全教育，坚持“安全第一，预防为主“的方针。2建立健全安全管理控制体系，项目经理挂帅，成立安全领导小组，项目设专职安全监察工程师，队设安监技术员，上下动员，全员参与，使安全工作规范化、制度化、贯穿施工全过程。3实行安全岗位责任制，工地设安全监督岗，工班设兼职安全监督员，项目坚持每周一次安全检查和评价，发现问题，立即整改处理。开展安全检查评比竞赛活动，每月公布一次评比结果，并奖罚分明与分配挂钩。4根据施组和工程实际情况，分阶段、分工序、分工种、分机组、制定详细的安全操作规程、措施、细则及奖罚条例，分发至部门、班组，组织逐条学习、落实。抓好职工“三级安全教育“。5施工现场布置要符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷电等安全要求。6施工现场采取全封闭管理模式。设置门卫24小时值班制度，严格限制非施工生产人员进入场地。施工人员全部挂牌上岗。7工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑先设计布置方案，经工程技术负责人审核后搭建，经工程技术人员及安全监察人员检查验收后使用。拆除时也必须制定安全措施，自上而下进行拆除，不得强拉硬推。8施工现场及办公生活区设置足够的消防水源及消防器材设备，并由专人定期检查。对部分职工进行消防技能重点培训。在施工现场划定安全吸烟区，现场易燃杂物应随时清除。9在临街、交通干道附近和居民密集地段，设置安全防护和警示牌。夜间设红灯警示。砼质量保证措施第50页共64页二、砼质量保证措施1砼要选用合格材料，水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用01650MM的中粗砂，其含泥量不大于3。云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按验收标准控制，并使最大粒径不大于40MM，针片状颗粒含量不超过15,含泥量不大于1的洁净碎卵石。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准GB807687和GB159691、GBJ14690。2本工程主体结构砼使用自制砼。核对水泥品种标号，集料规格，级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况。3浇注水下砼应采用导管法。4砼采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30CM40CM，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度。5砼振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的15倍。每次插捣都应插入下层砼50MM80MM，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。6泵房主体结构浇筑均采用大块钢模，扣件组拼，模型要专门设计、验算、保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇注中不位移、不变形、不漏浆。模型立好后应经检查，误差不得大于规范规定值。7新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接受日晒、风吹，雨天不浇注露天砼结构，砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润，养护期7天。8砼从出搅拌机至浇筑完毕的时间，暂短间歇时间，拆模时间的规定。1从搅拌机出料至浇注完毕允许最长时间施工气温允许最长时间H1021020152030130350752浇筑砼允许间歇时间表确保泵房主体结构质量措施砼施工技术措施第51页共64页二、砼施工技术措施1砼质量控制本工程砼采用自砼，砼的配合比按设计要求的标号，抗裂性要求等因素掺加粉煤灰，外加剂，由试验确定。生产砼时要经常派人检查其自动计量系统，并确保规定的搅拌时间，保证砼质量。2砼的防裂砼中掺入不大于水泥重量的20的粉煤灰，控制砼的水灰比不大于05，每立方砼水泥用量不大于320KG，从而增加砼密实性并减小因水化热引起的砼温度应力和收缩。施工时振捣密实，保证砼的均匀和密实度，提高砼本身的抗裂能力，各层楼板浇注完毕后做好二次抹面，将其表面抹压密实，减少砼早期干缩裂纹，及时用麻袋覆盖并洒水保湿养护。其他措施参见防水施工说明模板施工。顶板因受气候变化的影响最大，最容易产生裂缝，因此在砼达到强度后及时做好防水层、及时回填覆土。3拆模时间控制拆模时间如下表（表十）。确保泵房主体结构质量措施钢筋施工第52页共64页第五节确保泵房主体结构质量措施一、钢筋施工1泵房主体结构钢筋在工地加工场配料、切断、弯制、加工成形后运到现场安装。2按照设计图及有关规范施工，做到钢筋安装位置准确，搭接符合规范、结构尺寸符合设计、绑扎牢固不变形等。3钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求。4钢筋采用铁丝绑扎，也可用电焊点焊，所有钢筋间的接触点进行绑扎及点焊。5按规范要求的数量和频度进行钢筋试验。结构防渗漏措施第53页共64页三、结构防渗漏措施1、防水砼施工1遵循以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理的原则，以提高结构本身自防水为主，附加防水层为辅。防水砼就是提高结构自防水的具体形式。因此防水砼及附加防水层和薄弱部位的止水施工在实施前应列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，以达到“多道防线、层层设防“整体防水的效果。2作好防水砼的设计和施工控制是结构防渗漏的首要措施。作为施工承包人将根据防水砼的特点和不同于普通砼的材料、工艺要求，搞好施工控制。3防水砼的各项材料的使用要符合国家、行业标准并符合设计要求，并报请监理工程师批准。使用的水泥为不低于425号水普通硅酸盐水泥，使用的砂、石除符合“JGJ5292“、“JGJ5292“的规定外，宜用中砂，采用高强度石子。对拌合用水有较高要求，应根据规范值先进行试验。应根据设计掺用外加剂，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的20的粉煤灰和不大于5的石粉，粉细料全部通过015MM的筛孔。4防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高02MPA的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用技术规范的规定，并在施工中严格计量。5严格施工控制。“材料搅拌运输入模浇注震捣养护“流程中各环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验，要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层浇注间隔时间不超过2H，确保上下层之间控制在初凝前，结合良好，不形成施工缝；砼新浇体都应立即用草袋覆盖，避免日晒、风吹、失去表面水份，形成干裂。砼进入终凝后开始洒水养护，始终保持湿润，养护14天。6防水砼要连续浇筑，少留施工缝。留施工缝必须征得设计和监理同意。施工缝都必须凿毛、清除浮碴，水冲清洗，保持表面湿润，先铺一层2025MM厚的砂浆再浇灌砼。7防水砼内的钢筋铁丝，都不得接触模型。8防水工程必须在上道工序验收合格后方可作防水施工。2、砼薄弱部位防水止水措施1泵房底板基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工。垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施作底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体上先作好垫层。2内衬墙要在围护结构堵漏止水后并进行凿毛处理后施作。3按设计位置设施工缝。4所有砼结构均按批准的施工缝位置分段，段内分层连续浇注，暂停不超过规定的间歇时间。5设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛，剔除浮碴，冲洗干净，先铺一层225CM厚的同标号砂浆后再浇注砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头后架空固定止水带，再浇注邻段。所有穿墙管线钢支撑均应在中部焊接止水环。6按设计做好地下结构外贴外防水层，或内贴外防水层。7采用高喷或注浆作好围护结构外的止水帷幕。3、较大体积的砼施工及防渗漏措施本工程属较大体积，由于水化热、约束条件、外界气温变化，砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中拟针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有1砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。2进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力，收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有115的安全倍数。3通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝，应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇注相隔至天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减少整体收缩应力。4采取分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇注时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成工作缝；但也不应过