金沟煤矿矿井灾害预防与处理计划(修改)-20171

矿井灾害预防与处理计划第一章总则一、编制矿井灾害预防及处理计划的目的为了认真贯彻执行煤矿安全规程，防患事故于未然，保证矿井安全生产，杜绝或减少矿井各类安全事故的发生，特编制库车县金沟煤矿2011年度矿井灾害预防与处理计划。通过落实矿井灾害预防与处理计划，以达到预防煤矿各类事故的发生和井下一旦发生事故时有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，以达到矿井尽快恢复生产的目的。二、矿井灾害事故的种类煤矿中常见的重大灾害事故有1、瓦斯煤尘爆炸；2、矿井水灾；3、矿井火灾；4、煤与瓦斯突出；5、冲击地压和大面积冒顶。三、要求矿井灾害预防及处理计划必须由矿长定期组织煤矿职工进行学习和演习试验，并严格按照矿井灾害预防及处理计划的有关要求执行，切实搞好矿井灾害预防工作和处理工作，实现我矿安全生产的目的。第二章矿井基本概况一、矿井地质构造井田位于比尤勒包古孜复式背斜构造的南翼，地层产状为240260，倾角1821，向西南倾伏的单斜构造，断裂构造不发育。二、矿井含煤层组井田含煤地层为侏罗统塔里其克组上、下段地层。上含煤段地层平均厚度170190米，含煤14层。全区可采煤层5层，下含煤地层平均厚度50米，可采煤层1层。塔里其克组地层平均厚度230米，煤层最大总厚度315米，平均总厚度267米，全区可采煤6层。各煤层顶底板比较稳定，顶板岩性多为粉砂岩和中砂岩，底板岩性多为细砂岩、粉砂岩。三、煤层可采情况井田内设计可采及局部可采煤层共有6层，每层编号为下4、下5、下62、下71、下9、下10煤层，各煤层平均厚度分别为113M、545M、093M、159M、098M、661M，煤层倾角1921。煤层平均间距在1275M。煤层结构简单可，属稳定不稳定煤层，煤层埋藏较浅，倾角较小，主采煤层稳定，厚度大。四、矿井水文地质情况井田水文地质情况充水的主要因素有煤层及煤层顶底板基岩裂隙水、大气降水和地表水、火烧区积水等，从邻区生产矿井开拓情况看矿坑主要充水水源来自煤层及煤层顶、底板基岩裂隙水，其补给来源为榆树沟河和库车河河水。井田地势总体呈东北高西南低的地形，高程在16801816M，榆树沟为一“U”字型冲沟，地表基岩裸露，植被稀少，榆树沟为常年性地表水系，地表水多处形成暗流，地表水通过地面塌陷坑和裂缝进入矿井，造成矿坑涌水量增大，甚至造成淹井。区内烧变岩分布东北部，且形成于煤层的浅部及煤层露头处，由于受地形和水文地质条件的影响火烧深度深浅不一，在其底部常形成锯齿状，赋存一定量的裂隙潜水，当开采其顶部煤层时，冒落带和导水裂隙带将波及上部火烧区，导致火烧区积水通过冒落带和导水裂隙带进入矿坑，在采掘过程中加强对火烧区积水的防治，留足防水煤柱，按照“有疑比探，先探后掘”的原则做好防水工作。矿井涌水量根据地质报告，至1300M水平时矿井正常涌水量256115M3/D。因此在掘进过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。五、矿井煤与瓦斯突出情况因本矿井目前未进行煤与瓦斯突出情况鉴定，我矿根据相邻矿井瓦斯情况，按照高瓦斯矿井进行管理；在掘进施工过程中，采用远距离放炮和安装反向防突风门等简易防突措施，待瓦斯鉴定结果出来后，按照鉴定结果进行矿井瓦斯管理。六、矿井设计生产能力60万吨/年，设计三个井筒，即主斜井、副斜井和斜风井。主斜井主要承担全矿井的原煤提升任务，并兼做矿井进风井和安全出口。井巷工程竣工后，主井井筒将装备一部钢丝绳芯胶带输送机，同时井筒内敷设通信、控制和动力电缆以及洒水管路等管线。主斜井长度864M，倾角25。副斜井主要担负全矿人员、矸石、材料及各种设备提升，并兼作矿井进风井和安全出口。采用串车提升方式，井筒内敷设排水管、供水管以及控制、通信电缆等管线设施。副井长度864M，倾角25。斜风井主要负担矿井的回风任务并兼作安全出口。斜风井长度106M，倾角25。七、矿井开拓方式矿井的开拓为斜井开拓，布置3条井筒主斜井、副斜井和斜风井，投产水平标高为1300M。八、提升方式主斜井设计选用1M宽的大倾角钢丝绳胶带输送机，承担矿井煤炭提升任务，副斜井选用JK35/25/30A型单滚筒提升机，承担矿井的辅助提升任务。目前施工阶段，主、副斜井均采用JTK16M型绞车电机功率185KW，承担施工阶段的矸石提升任务。九、掘进方法、支护形式主、副斜井及风井均采用炮掘掘进方法，支护形式是锚喷支护。十、目前矿井基本建设情况目前主斜井已完成施工81米，副斜井完成施工83米，风井暂未动工。第三章组织机构及相关人员的职责一、组织机构1、成立救灾指挥部。为了有效、及时、迅速抢救遇难人员，抑制事故扩大和蔓延，尽快恢复生产，特成立矿井灾害事故应急救灾总指挥部。当矿井发生灾害事故时，必须在救灾指挥部的统一指挥下进行有组织的矿山灾害救护工作。总指挥矿长（余振亚）副总指挥王永果（项目经理）、刘元生（总工程师）成员杨天辉（安全副矿长）、王萌（生产副矿长）、刘洪友（机电副矿长）、救护队队长、欧自眉、王昌贵、靳建民和掘进队队长、班组长。2、发生矿井灾害事故时，立即启动救灾预案并成立救灾总指挥部，召集人员名单及电话号码如下序号姓名职务办公电话住宅电话手机1余振亚矿长152995980772王永果项目经理186997789103刘元生总工152764193384王萌生产副矿长158868386955杨天辉安全副矿长133099715916刘洪友机电副矿长135791448887王昌贵安全经理133627873886欧自眉生产经理138683927797周湘华技术经理159994155348赵春阳机电经理187381637669张海平财务1389908672010周善有驾驶员1885883081311王道祥保管员1529250826412刘伦棋主井队长1879992572913邱志敏副井队外救灾联系电井发生灾害时，上述所有人员必须及时赶到调度指挥中心待命，听从安排，听从指挥。二、发生灾害事故时组织救灾的程序1、发生重大事故时，现场发现人员必须立即利用就近的电话向调度室汇报，并尽可能讲清事故地点、事故性质、事故范围、周围情况以及可能影响到的区域，调度室接到电话后，立即报告矿长和项目经理，并按顺序通知有关部门人员。2、接到通知的人员，应立即奔赴救灾指挥部，并签名报到。3、在指挥部人员未到之前，由跟班矿领导全面指挥。4、事故发生后,矿有关单位应积极组织好本单位人力、物力，听从总指挥的调遣。5、事故发生后，矿灯房应立即将当班下井人数报矿调度室。6、值班调度人员应认真做好记录工作，并承担命令传达任务。7、救灾人员在总指挥的指挥下，选择最佳路线迅速到达事故地点，迅速搜寻和抢救被困和受伤人员。8、必要时，可在井下设救灾基地，但必须设在与现场联系方便的安全地点。9、所有井下人员必须熟悉各项事故的避灾路线，并能及时撤退。10、所有井下人员必须携带和熟练使用自救器。三、电话汇报顺序矿长项目经理总工生产矿长安全矿长机电矿长安全部门技术部门项目部其他有关人员和部门。四、灾害事故处理期间有关人员的职责（一）总指挥的职责1、当灾害事故发生后，组织人员进行事故抢险同时向上级有关管理部门汇报灾情。2、在矿山救护队的协助下，制定营救灾害人员的方案和提出灾害事故处理的计划。3、调度矿有关人员参加矿山灾害抢险工作。4、检查矿山救护的抢险情况，及时部署下一步的抢险救灾工作。（二）副总指挥的职责1、根据灾情情况、协助组织调度有关人员参加矿山抢险。2、掌握灾情，及时进行分析，制定相应的救灾措施。3、根据分工，有条不紊地进行矿山救护工作。4、当总指挥不在矿时，副总指挥必须按照救援方案进行矿山抢险。（三）救护队长的职责1、负责矿井救护的具体工作，及时准确地向总指挥汇报救灾情况。2、负责矿山救护装备的准备和检查是否符合救灾要求。3、根据灾情，及时营救井下被困人员，分析灾情，及时采取相应的措施进行处理。4、在救灾过程中要指挥妥当，判断准确，指挥果断。（四）、技术部门的职责1、听取有关人员的汇报，及时分析灾情，并提出切实可行的合理化救灾方案和救灾措施。2、负责收集和提供救灾的有关技术资料和各类图纸以及井下作业人员的救灾情况。3、负责编制救灾的各项安全技术措施，协调处理救灾抢险工作。4、根据救灾的需要，及时调整矿井各系统，保证矿井救灾抢险。5、根据矿井灾情，提供相应的救灾物资和后勤保障。6、参与事故调查和善后处理，提供必要的技术数据。（五）安全部门的职责1、听取有关人员的汇报，作好灾情记录，分析情况，向有关人员提出合理化的救灾措施和参与救灾工作。2、对矿井抢险救灾进行有效的监督，防止在救灾过程中出现违章指挥和违章操作。3、监督抢险人员的出入井登记。4、参与事故调查和善后处理。（六）机电部门的职责1、保证矿山机电设备的正常运转，根据灾情和有关领导的指示，及时调整矿山供电系统和通风系统，保证矿山抢险救灾。2、负责矿山救灾区域内的停送电操作，及时抢修和安装机电设备。3、负责矿灯和有关安全仪器的发放和管理工作，及时清点，核对出入井人数。4、负责矿山救护物资和遇灾人员的运送。5、救灾完毕，及时恢复矿井供电和通风系统。（七）、调度室的职责1、调度室负责人按照矿长命令，协调各方面工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。2、值班调度员随时记录事故发生的时间、地点和情况，并立即报告应到调度室的所有人员，及时传达经理的命令，作好出入井人数和灾区情况的记录。（八）掘进队队长、班组长的职责1、负责查对该施工地点的人数，并采取措施将遇险人员有组织地撤出灾区。2、如实详细地汇报该事故地点的灾情。3、随时接受有关领导的指挥，参与矿山抢险工作。4、作好本班组的思想工作，稳定职工的思想情绪。5、救灾完毕，及时组织恢复生产。九、材料供应科长的职责按项目经理命令，把救灾所用的器材及时运到指定地点。（十、其它科室组织本科室人员，按矿长、项目经理命令和调度的指挥统一行动，参加事故的抢救和处理。五、矿井必须确保井上、下通信畅通，主要巷道和硐室必须配备调度电话，调度室必须另配备一台与外部联络的电话。六、避灾路线及通讯见附图（矿井避灾路线图和通讯系统示意图）。第四章矿井灾害事故预兆一、矿井火灾事故预兆（一）矿井火灾的一般预兆1、巷道内温度增加，出现雾气或巷道壁“挂汗”，支架上挂水珠。2、煤在从自热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物，释放出煤油味、汽油味等。3、从煤炭自热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高。4、由于煤在从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳等，使空气中的含氧量减少，当人接近火源时，感到头痛闷热、目眩、呕心，四肢无力等现象。5、工作面有雾气或挂汗现象。（二）引起矿井火灾的原因1、井下使用非阻燃性电缆，或电缆使用截面不够，不能满足用电设备的功率要求，导致电缆发生短路着火。2、井下机电设备出现失爆现象或电气保护装置未正确使用或不齐全。3、入井人员携带烟火或穿化纤衣服入井。4、作业人员在井下敲打或拆卸矿灯，矿灯短路产生火花引起火灾。5、进行电气焊时，没有制定专门的安全措施。6、机电设备检修后用过的废油、棉纱等没有及时清理。二、矿井水灾事故预兆1、煤层发潮发暗，无光泽。2、煤壁挂汗如果煤层内或上面存在高压水，会使煤壁温度低于巷道内的温度，煤壁表面出现小水珠；若煤壁内有压力水源，其顶板“汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势。3、煤壁变冷用手摸含水煤层时，会感到发冷，时间越长越凉，这是因为人体的热量被含水煤层吸收了。4、工作面气温降低煤层含水后，不但煤层温度降低，同时吸收巷道空气中的热量，使空气温度下降，当人员进入工作面后，会感到发冷，时间越长越冷。5、巷道中出现雾气由于含水煤层温度低，当温度较高的风流经过时，会产生冷热交换现象，巷道空气温度增加，出现雾气。6、淋水突然增大，水呈红色，水味发涩或有臭味和鸡蛋味，水浑浊及出现煤壁挂红现象，均是老空积水的征兆。7、顶底板异常因含水而产生的压力造成顶板来压，出现淋水，煤壁片帮掉渣，底板地鼓。8、煤层发出水叫声如果煤层附近含水，水就会在采动压力的作用下，产生水气交换“咕咕”声和“嘶嘶”声。9、有害气体增加积水区往往同时积存有害气体，当采掘工作面接近积水区时，空气中沼气和二氧化碳含量将增加。10、出现压力水流若出水清澈，说明水源较远；若出水浑浊，表明已接近水源。三、瓦斯煤尘事故预兆（一）瓦斯预兆1、煤壁处或风流中沼气及其它有害气体浓度增加，并呈上升趋势。2、工作面压力增大，发生地鼓，支架变形或受压收缩，煤层变软，沼气浓度忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声，底板积水中有冒气泡现象。3、在进行探访和探水过程中，出现卡钻、喷钻和顶钻现象时，说明瓦斯增大或有动力现象。（二）引起瓦斯煤尘爆炸的原因1、采掘工作面放炮时，不严格执行放炮的有关规定。2、井下使用非防爆电气设备，或电气设备出现失爆现象。3、井下使用非阻燃型电缆或电缆敷设不当。4、在井下带电检修或搬迁电气设备，产生电火花。5、在井下敲打或拆卸矿灯，致使矿灯发生短路产生火花。6、掘进施工时，未进行湿式作业，掘进施工前后未进行洒水降尘处理。7、井下各装载或转载处未安装防尘喷雾系统或未使用，主要巷道未进行定期冲洗和洒水处理。8、井下使用明火或放明炮或使用电炉取暖，产生明火花。9、在井下作业过程中，用金属敲打金属产生摩擦火花。10、地面防雷设施不完善，雷电火花引入井下。四、顶板事故预兆（一）预兆1、响声岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架发出劈裂声。2、掉渣顶板严重破裂时，折梁断柱增加，接着出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮冒顶前煤壁所受压力增大，变得松软，片帮煤比平时多。4、裂缝其经验是“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥，水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。5、离层顶板快要冒落时，往往出现离层现象。6、漏顶当顶板出现漏顶现象时，说明顶板有冒顶预兆。7、瓦斯涌出量突然增大，底板出现地鼓，打钻时出现顶钻、卡钻现象。8、顶板淋水明显增大。（二）引起顶板事故的原因1、掘进施工时，未正确使用超前支护。2、掘进施工后，支护不及时，背顶、接顶不实造成顶板悬露时间过长而冒顶。3、进入作业前，未严格执行“敲帮问顶”制度。4、炮眼和装药量未严格按作业规程规定执行。第五章矿井灾害事故预防措施一、矿井火灾事故的预防措施1、木料场、矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山等建在进风井的主导方向上风侧。2、地面和井下设置消防库，井下消防主管路50米设置支管、三通和阀门，地面消防水池必须保持不小于200立方米的水量。3、井口和主扇风机房附近20米范围不得有烟火或用火炉取暖，井下和井口房严禁用可燃性材料支护。4、井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉，井下和井口房不得从事电气焊作业，若需使用电气焊作业时必须编制专门的安全措施。5、井下机电硐室不得存放汽油、煤油和变压器油等，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期进行清理运出地面处理，井下机电硐室必须安装向外开的防火铁门，并定期进行检查其完好性。6、井下必须按照规定建立消防材料库，并配备相应数量的消防材料。7、井下机电硐室和采掘工作面装、转载处必须配备2只以上的灭火器。8、定期对矿井的消防系统进行检查，对发现有问题的及时进行更换。9、加强井下机电设备防爆检查，杜绝失爆。10、严格执行入井检身和出入井清点人数制度，严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。11、地面各机房必须配备2只以上的灭火器；机房内严禁取暖生火，使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须及时清理干净。12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，加强井下瓦斯检查，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。13、对井下长期不使用的巷道应及时封闭。14、对巷道冒顶、片帮及压裂的煤柱要及时预埋灭火管。15、井下控制风流的设施，应尽可能设在无裂缝的岩石巷道中，防止空气从煤柱裂缝中渗透。16、加强对工作面顺槽、联络巷、回风上山等煤层巷道及煤柱维护，防止煤体煤柱压碎，造成漏风。17、加强对火灾的早期识别和预测预报工作，发现异常，应及时采取措施进行处理。18、完善火灾监测系统，配足相应数量的一氧化碳检测探头。二、水灾事故的预防措施（一）地面水灾措施的预防1、矿井主要建筑物周围及井筒的井口处必须修建排洪沟，疏通水路，防止洪水、暴雨淹没建筑物或灌入井下。2、在雨季来临之前，必须组织人员对工业广场的所有防洪设施及排洪沟进行全面检查和清理，确保畅通；每次下雨过后，必须进行检查清理。3、对井田范围内的河流、低洼地点应将水路疏通，并及时排除积水使水不能积存。4、及时充填地面塌陷裂缝，加强对河床的检查和导水裂缝的充填堵截，防止山洪经裂缝灌入井下。5、排到地面的井下水必须进行妥善处理，避免再次渗入井下。（二）井下水灾预防1、作好矿井地质和水文预测和预报工作，调查矿井周边老窑和邻近矿井的开采情况，掌握水源及涌水通道。2、在掘进施工过程中，必须坚持“有疑必探、先探后掘、多探少掘”的原则，对以探明的水源必须安全放出，对不能探明水源的掘进巷道，在采掘过程中，若遇积水较大时，必须停止掘进作业，查明原因，撤出所有受水威胁区域内的人员并进行探放水工作，在未疏干前，严禁在采空区下部进行施工。3、井下各排水沟及巷道、水仓必须定期进行清理，并经常保持水沟畅通和水仓的有效容积。4、矿井排水系统必须完好可靠，一台工作，一台备用，一台检修。5、定期对排水管路进行检查，保证排水管路正常排水。三、防止通风与瓦斯事故的预防措施1、加强矿井通风管理，完善矿井通风系统，合理配风，保证安全。消灭不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风及角联通风，认真落实矿井“一通三防”的各项规章制度，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针。2、矿长负责按规定配备瓦斯检查员。矿总工程师每月至少主持召开一次通风例会。3、井下各采掘工作面、硐室及其它人行巷道的配风量必须符合煤矿安全规程、作业规程的规定。4、各采掘作业地点、溜煤眼上口、硐室以及易积聚瓦斯的地点要设置瓦斯检查点，瓦检员要坚持巡回检查，班中、班后要向调度室详细汇报当班情况，瓦检员要严格执行现场交接班。5、加强安全监测管理，要不断完善我矿安全监测系统，采掘面安全监测探头的种类、数量按矿井通风安全监测装置使用管理规定执行，必须保证监测系统的断电功能。6、用好、管好便携式甲烷检测仪的配备，按煤矿安全规程149条的规定执行。发现瓦斯超限、积聚的现象，要向调度室汇报，并按煤矿安全规程的规定采取措施，杜绝瓦斯超限作业。7、加强掘进通风管理，局部通风机要专人管理，保证正常运转。实现采掘供电分开，各掘进工作面要实行“三专两闭锁”，杜绝无计划停电、停风。8、加强放炮管理，爆破工必须便携式瓦斯检查仪，严格执行“一炮三检”制度，和“三人连锁”放炮制度，严禁放明炮、糊炮，井下放炮实行正向爆破。9、加强瓦斯排放、巷道贯通、盲巷瓦斯管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要按煤矿安全规程制定安全措施，严把现场安全关，消灭盲巷。10、加强井下机电设备管理，坚决消灭电器失爆和引爆火源。井下电焊、气焊和喷灯焊接工作，严格按照煤矿安全规程第223条规定执行，井下所有电器设备的各种保护要齐全、灵敏、可靠。11、采掘工作面开工前必须检查瓦斯，耙装机耙装作业区的上方要悬挂甲烷断电仪的传感器，煤巷、半煤岩巷在工作面设置甲烷传感器，采掘工作面采用串联通风时，要在被串联工作面进风流中设置甲烷传感器，并按煤矿安全规程规定只允许串联一次。12、定期召开“一通三防”各系统分析会，合理设置瓦斯检测点，发现问题及时处理。全面落实上级和矿上制定的一系列预防通风瓦斯事故的安全措施，要把各项措施落实到现场，搞好通风质量标准化，以质量保安全。13、作好一年一次的瓦斯等级鉴定工作，并根据瓦斯等级鉴定结果调整矿井的通风系统。四、煤尘事故的预防1、井下必须安装防尘洒水系统，主要回风巷必须安设全断面防尘喷雾系统。2、在掘进施工前后，必须进行湿式作业，放炮前后必须进行洒水降尘处理。3、运输巷、转载点必须设置喷雾装置，防止粉尘飞扬。4、加强机电设备防爆检查，杜绝电气设备失爆。5、入井人员严禁携带烟火和严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸矿灯。6、井下进行放炮作业，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，杜绝空班、漏检、假检现象。7、定期对井下的主要巷道进行洒水冲尘处理，防止粉尘积聚，导致浓度增大。8、正确使用合格的水泡泥，不得用煤粉等其他材料代替水泡泥，根据炮眼深度保证足够的炮眼封泥长度。五、顶板事故预防措施1、进行巷道掘进和维修前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时支护顶板，防止顶板大面积悬露。2、掘进工作面放炮必须根据采掘作业规程的有关炮眼布置的规定，合理布置炮眼，控制炮眼装药量。3、掘进施工必须正确使用好前探梁，施工过程中严禁空顶作业，巷道施工应一次成巷，及时支护，支护时，要保证迎山角度，背好帮，接好顶，缩短巷道悬露时间。4、加强对井下已掘巷道的支护检查和维修，对变形和损坏的支架及时更换处理。六、煤与瓦斯突出防治1、掘进工作面必须具有独立可靠的通风系统，在进风侧安装两道牢固可靠的反向防突风门，以控制突出时的瓦斯沿回风道进入回风系统，放炮时，必须将防突风门关闭。2、防突风门厚度为50MM，门板用4040的角铁加固，门框与门之间用麻袋包边，墙体厚度不得低于500MM。3、风筒从墙体中穿过，风筒与墙体之间用15MM30MM厚的铁质风筒且必须安装逆转装置进行隔离，空隙用麻袋堵塞。4、合理布置炮眼，控制每孔装药量。5、实行远距离放炮，放炮前，必须执行“撤人、停电、设警戒”，人员撤离到防突风门以外，放炮15分钟后由瓦检员进入迎头检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在05以下时，其他人员方可进入工作面作业。6、设置压风自救系统，每组安装58个压风自救袋，自救袋安设距工作面进风侧巷道中、放炮地点、撤离人员停留处、警戒人员站岗处且设置在人行侧，高度为16M，供58人使用。7、构筑避难所避难所设在距离工作面附近40米以外或指定的放炮地点，且设置有向外开启的隔离门，室内高度不低于2米，每人占用面积不少于05平方，支护良好，有与矿调度直通电话，每人供风量不少于03立方米/分钟，所有掘进施工人员必须佩带自救器，自救器的数量必须满足作业人员的数量。七、提升运输事故的防治措施1、凡是斜坡提升的轨道，必须达到合格品，主要提升的绞车的防跑车装置必须灵敏可靠。2、凡是提升的绞车道，上部车场符合要求，并安设地滚轮，上有挡车器，下有躲避硐，声光信号兼备。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行挂保险绳制度和“有坡必档”制度。3、小绞车要做到安装有设计，使用有措施，检查维修有专人，每次安装完毕都必须经安全技术管理部门、安全管理部门、机电运输部门联合验收，合格后方可使用。4、凡坡度大于7时，严禁人力推车，必须使用小绞车及“一坡三档”。小绞车使用6个月以上的要浇灌混凝土基础，使用6个月以下的要有“一车四柱加地锚”，小绞车使用一年后，必须升井检修。5、必须每天安排专人检查小绞车及钢丝绳，并有详细记录，区、队管理人员每周不少于一次，闸带磨损厚度不得超过原尺寸的1/3,连接销孔磨损不超过原尺寸的15。6、所有绞车（包括小绞车），必须经常检查维修，零部件齐全牢固，信号设施、安全设施经常处于完好状态。运输设备不完好不准使用。电气设备不失爆，不失修，大型设备台台完好，矿车完好率达到80。7、使用中的钢丝绳，每天必须有专人检查，作好记录。主管区长、分管矿长每月一次参加检查。钩头的插绳长度不少于绳经的20倍。用绳卡时其绳卡个数不少于4个。8、小绞车司机应做到“五不开”即绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开；安全设施、信号设施不全不开；超挂车不开；信号不清不开。开车时精力要集中，开始提放要慢，加减速要均匀，钢丝绳在滚筒上排列要整齐，下放时绞车滚筒至少要保留三圈余绳。严禁断电放车，严格执行“回铃开车”制度。9、运输巷道和运输设备最突出部位之间的距离必须符合煤矿安全规程中的21、22、23条规定，要增设躲避硐，运输大巷中在弯道或人员集中地点必须安设机车报警装置。10、严格执行各岗位责任制及操作规程，专职人员要加强对电机车、矿车、小绞车、溜子皮带等运输设备管理。对主要工种，如各类司机、信号工、把钩工、维修电钳工等，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。11、信号把钩工，当每钩车挂好后，还要认真检查各车的连接装置、保险装置，确认无误后，才能发出开车信号。12、把钩工要做到“五不挂”，即安全设施不齐全不挂、信号系统不通不挂、重车装得不标准不挂、超车数不挂、斜巷有人不挂。13、摘挂钩时，要待车辆停稳，严禁飞车拔销子，钩头在上先挂保险绳，钩头在下先挂钩头。行车时要精力集中，眼观大绳，目接目送，手把信号。发生意外，立即打点停车。不到行车时不得打开挡车器。14、提放的物料设备，必须用盘条等捆绑扎实，使用的绳扣经过检验合格。15、炸药雷管要分装分运，其高度应低于矿车上口200MM，并挂好网兜。16、提放大型设备，要制定专门措施并经审批，并与专职人员联系好，并由三人负责（上井口、下井口、绞车司机），确定物料重量，使用的是主钩或是副钩、时间及运行速度等，相互提醒注意。17、提放的车辆掉道时，必须通知绞车司机一律采用慢点信号，并首先检查大绳的松紧及连接情况，采取措施，人员要站在巷道较宽一侧的上方安全地点，由一人统一指挥进行处理。严禁用绞车强拉处理掉道车辆。18、在提升的巷道内进行轨道维修、巷道维修等要制定专门措施，并与信号把钩工、绞车司机、调度员联系好后才能进行，关闭“一坡三档”装置，且上平台严禁推车作业，车辆要设红色信号灯。行车时人员要撤到安全地点，待车辆停稳后，人员才能进现场，当班的矸石杂物要当班清理运走。19、溜子、皮带司机开机时要精力集中。任何人不得乘溜子皮带；不能用溜子皮带运送物料设备；人员检出大块煤矸要停车进行，在主要交叉口要设“行人过桥”；严禁使用溜子回柱拉棚。司机开机前检查溜子机头、机尾是否打压柱，没有打压柱或打得不牢固不开车。20、人力推车时严禁放飞车，严禁埋头推车，推车至弯道、巷道交叉口或过风门等处要持掩车棍控制车速，发出警号，做到“一看、二慢、三通过”。严禁在悬空的道上推车。21、运送大型设备、超长物料或爆破器材时前方50M要有人探路，后面有人截车。车辆不准提放在弯道上。22、加强对轨道线路的检查维修，严格按质量标准施工，曲线半径满足行车要求。23、进行轨道维修时，不准单独一人进行，在工作地点前后50M要设标志，写上“前方有人工作，禁止车辆通行”，并有专人负责安全工作，在双道上维修要随时注意另一股道上行驶的车辆。24、人员在井下行走要走人行道，不要走道心，精力集中，随时注意前后来车。听见车警铃或推车人的呼喊声，应立即停止行走，站在安全地点，待车辆通过后再行走。25、行走时不要拥挤打闹，携带工具要顺行走方向。在提升的斜巷行走要事先联系好，停止提升才能通过。严禁扒车、蹬车和跳车。（八）、机电事故防治措施1、井上、下机电设备及电缆必须分区管理，责任到人。责任者必须每天坚持对自己所管辖的设备和电缆进行认真检查，并对设备与电缆的使用情况做详细的记录，设备和电缆要经常维护，及时清除事故隐患，井下漏电继电器每天要试验一次，受压容器必须经过定期检验并附有合格证。2、严格按机电设备操作规程作业，在电气设备上作业，必须严格执行工作票制度进行停送电，严格按停送电操作规程程序进行“停电、验电、接地线、送电”等，严禁带电检修或搬迁电气设备。严禁无计划停电停风。3、定期对全矿机电设备进行检修，对检修的机电设备必须及时进行检修，并严格按设备检修质量标准进行检修，严格执行设备检修质量验收制度，杜绝不合格设备下井使用。4、新进的防爆电气设备必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”三证，防爆电气设备经过检查合格，并签发入井合格证后方可入井使用。5、全矿机电设备综合完好率必须在90以上，大型在用设备台台完好，设备待修率控制在5以下，机电事故率控制在1以下，矿灯完好率95以上，井下在用矿灯严禁有“红灯”现象。6、加强对主通风机维护，定期倒换主通风机并检修，使备用通风机处于完好状态，保证主通风机安全可靠运行。7、局扇及其控制设备要加强日常维护，定期检查检修，每季度升井一次，以便保证正常运行。8、井下所有电气设备及电缆要做到“三有、四无、两齐、三全、三坚持和十不准”，井下电气设备杜绝失爆。9、凡遇井上、下发生突然停电事故，必须立即查明停电原因，并向矿调度及分管机电负责人汇报，按规定处理好后，才能重新按事故处理规定送电，严禁盲目送电。10、机电各工种必须经过严格培训，取得上岗合格证后，方可上岗，各工种人员必须持证上岗。11、采掘供电要分开。必须严格执行“三专两闭锁”的供电方式，并按双风机、双电源要求设置局扇及控制启动设备。12、加强对井下刮板输送机及皮带输送机的管理和维护，坚持使用液力耦合器，按质量标准化要求使用液力介质与易容合金塞。13、加强井下防爆电话与瓦斯监测仪器的管理，消灭通讯及监测电缆明接头。防爆电话与监测仪器按防爆设备管理，消灭失爆现象。14、加强对提升绞车的安全保护装置的检查与维护，确保其灵活可靠，并按规定对关键零部件进行定期检查、检验、探伤；严格执行对提升钢丝绳每天检查一次的工作制度，新绳投入使用前与使用半年后必须取样试验，合格后方可使用，井下各种型号的小绞车要加强日常检查、维护与管理，确保安全运行。15、在雨季前，必须将井下所有水泵检修完毕，确保井下泵房一台水泵工作，一台备用；地面及井下泄洪水沟必须畅通，排水管路处于完好状态。16、要加强对全矿机电职工的安全教育工作，不定时地组织职工学习煤矿安全规程与操作规程，提高职工的安全意识，让职工在突发事故前面，能较快的进入临战状态。（九）、预防发生各类事故的保障措施1、矿井按不同场所和作业对象设置各种安全标志牌，对安全标志牌设立管理维护制度。2、加强采掘工作面及井下重要场所的安全监察工作（1）加强采掘工作面安全、质量评估工作评估员由安监员兼职，负责对所工作面每班的安全、质量评估。评估工作按矿相关规定的评估办法，逐项逐条进行认真评估打分，不得弄虚作假。评估表填写完毕，必须每天交给有关领导进行审阅。（2）对井上、下各重要场所的安全监察工作所有安全管理人员必须对所分管范围内的安全工作负责，必须严格安全执法。对井下贯通、揭煤、初采、撤面、烧焊、装运超长、超高的大件运输，必须由安全管理人员现场值班，严格按规程、措施进行监督检查工作，杜绝事故发生。3、进一步加强职工教育及培训工作。职工安全教育培训工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，正确处理好安全与生产、安全与效益的关系，同时紧密结合本矿安全生产的实际，及时按需有针对性地开展培训工作。（1）切实抓好职工培训工作。紧紧围绕矿井安全生产，坚持按需施教，学以致用的方针，采取脱产、业余培训等形式，强化安全培训和技术培训，进一步提高职工的安全意识和业务水平。（2）抓好职工持证上岗，岗上培训工作，经常对职工进行岗上培训、复训教育，确保我矿特殊工种持证上岗100。第六章矿井灾害事故的避灾措施一、发生灾害事故时，现场人员的行动原则1、保持清醒的头脑，应尽可能地了解判断分析事故的性质，危害程度，并按计划就地取材，果断处理。2、尽快向矿领导汇报灾情，并迅速通知可能危及区域内的人员撤离危险区。3、因各种原因未能及时救灾或因发现太晚无法抢救时，必须有组织有次序地按照避灾路线撤离灾区。二、主要灾害的避灾方法（一）矿井火灾事故的避灾方法1、井下一旦发生火灾事故，现场人员要及时向地面报告和积极灭火。2、组织人员有次序进行撤离灾区，向火焰燃烧的相反方向撤退。3、若巷道已充满烟雾，切不可慌乱，要迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后俯着身体沿着轨道或管道有次序地向外撤退。4、在当时无法撤离灾区时，应尽可能地寻找附近的躲避硐室，进入硐室后必须及时将硐室入口的门关闭，防止有害气体进入。5、当发生火灾事故时，所有人员必须听从现场管理人员的统一指挥，有次序地进行撤离。6、当电气设备着火时，必须及时切断电源，并用沙子进行灭火。（二）、井下透水事故的避灾方法1、当发生水灾事故时，现场管理人员及时通知受灾区域内的人员组织撤离。2、撤离的方向为从低处往高处撤离，沿上山方向进入上一水平，然后出井。3、若撤退路线被隔断，要迅速寻找井下高位置，离井筒较近的地方暂时躲避，同时发出求救信号。4、水泵司机发现水灾时，要及时进行排水，启动所有排水设备，使井下水仓水位保持在最低水位，同时关闭水泵进出口的防火门，在没有接到撤退命令时，不得撤退。5、在撤退的过程中，要注意透水空间放出的有害气体引起井下人员的中毒、窒息事故的发生。（三）瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，人员应迅速俯卧倒地，头尽量放低，用湿毛巾捂住口鼻，或接近有水的物体，用衣物盖住身体，尽量减少肉体的裸露面积。2、在爆炸的瞬间，尽量屏住呼吸，防止吸入大量的有害气体，与此同时，迅速取下自救器，按照操作方法戴好。3、沉着冷静，辨清方向，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流撤离。4、若巷道破坏严重，不明撤退路线时，应到安全地点暂时躲避，等待救护，躲避地点要选择在顶板坚硬无有害气体而有水或离水较近的地点。5、在撤退过程中，沿途要做好标记、信号，便于救护队跟踪寻找，在撤退过程中，尽可能地找电话，与地面进行联系。6、在撤退过程中，人员必须听从现场管理人员的指挥，严格控制矿灯的使用。（四）硐室避灾方法1、在通往避难硐室的道路上和洞口处，要留衣物作为标记，以便救护人员及时发现。2、硐室内待救时，应尽量静卧，避免不必要的体力消耗，从而延长救护时间。3、尽量减少矿灯的使用量。4、要不间断地发出求救信号。第七章矿井灾害事故的处理一、矿井火灾事故的处理（一）、发生火灾事故时的行动原则1、矿井一旦发生火灾，所有人员都必须严守纪律，服从命令，严禁擅自行动，现场管理人员在指挥撤退时要冷静，判断正确，指挥果断。2、先发现火灾的人员，要根据火灾的性质，发生的地点，采取一切可能的方法直接灭火，同时汇报矿有关人员，组织抢险工作。3、矿有关领导接到汇报后，必须及时组织有关人员，进行指挥灾区人员的撤离工作，有关人员接到命令时必须及时赶到矿会议室。4、在井下的现场班组长、安全员和瓦检员应按照避灾路线有次序地组织受灾区域内的人员进行撤离。5、井下电气设备着火时，应及时将电气设备的电源切断，未切断电源前，只能使用灭火器直接灭火。（二）发生火灾时的风流控制根据已探明的火灾地点，性质及范围，正确合理地确定井下通风系统，如增加风量、风量短路、停风、反风等，但必须符合以下要求1、不使瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故。2、不危及井下人员的生命安全。3、不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方，也不能使超限的瓦斯通过火区。4、防止再生火源的发生和火烟的逆退。5、防止火风压的形成，造成风流逆转。（三）、火灾的扑灭1、直接灭火用水、砂子和化学灭火器等在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，灭火时应从火源边缘逐步向火源中心喷射，同时要随时观察火灾区的瓦斯和风流情况，尽可能地减少煤尘飞扬；人员应站在火源的进风侧，不得用水扑灭电气火灾和用油类进行火灾灭火。2、隔绝灭火直接灭火不能控制火势，必要时构筑防火墙和密闭，以封闭火区，控制火势蔓延。3、联合灭火先将火灾区进行封闭，然后采取其它灭火措施进行灭火，以加快火区的熄灭速度。二、瓦斯、煤尘事故的处理1、矿井瓦斯、煤尘燃烧初期，往往火势较小，影响范围不大，因此，现场人员可以利用一切能够灭火的器材，迅速组织直接灭火。2、矿井发生瓦斯煤尘爆炸事故时，灾区充满有毒有害气体，应由矿山救护队组织抢险。三、水灾事故的处理1、必须了解和掌握突水的地点、性质，估计涌水量，影响范围。2、启动井下所有排水设备，组织力量作好排水工作。3、加强矿井供电设备和线路的检查和维修，保证不停电和停泵，同时堵塞地面补给水源，防止地表水涌入井下。4、加强排水和抢救中的通风管理，切断灾区电源，防止火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。5、在组织抢险的过程中，要防止顶板事故和二次突水事故的发生。6、恢复被淹井巷时，必须制定专门的安全措施，并在领导的指挥下统一进行。四、顶板事故的处理1、顶板冒落范围不大时，可采用挖掘冒落的煤矸，将人员救出；若人员被大块矸石压住，可采用将矸石顶起，将人员迅速救出。2、若顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎时，遇险人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚，边支护边掏洞，将遇险人员救出。3、工作面冒落范围较小时，矸石块度小，比较破碎时，并且继续下落，矸石扒一点漏一点，在这种情况下，可采用撞楔法进行处理，控制顶板。4、分层开采的工作面发生顶板事故，若顶板是煤层，遇险人员被埋时，可沿顶板煤层掏小洞，边支护边掏洞逐步接近遇险人员将其救出。5、若工作面两端发生冒顶，发现人员堵在中间，采用掏小洞和撞楔法不能抢救时，必须采取另打一巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将遇险人员救出。6、独头巷道发生冒顶时，将人员堵住，可利用上述方法进行抢险。7、上、下山巷道发生冒顶，要防止上巷积水流入冒顶区，冒得区的两侧要加强支护，以防再次冒顶。8、及时恢复冒顶区域内的正常通风，使遇险人员及时得到新鲜风流。第八章矿山救护一、发生事故时现场人员的行动原则1、及时报告灾情发生灾情事故后，事故地点附近得到荣誉应尽量了解惑判断事故性质，地点和灾害程度，并迅速利用最近处的电话或用其它方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报。使其他作业人员尽快知道灾情；在汇报时，应将看到的异常现象，听到的异常现象，感觉到的异常冲击如实汇报，不能主观想象判断事故性质，以避免给领导造成错觉，影响救灾。2、积极救灾灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失；在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员的措施，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突水、顶帮二次垮落等再次事故的发生。3、安全撤离当受灾现场不具备事故抢险的条件或可能危及人员安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据当时的实际情况，尽量选择安全条件最好，距离最短的路线迅速撤离危险区域，在撤离时，必须服从领导，听从指挥。4、妥善避灾当无法撤退时，应迅速进入预先构筑好的或就近快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的救援，切忌盲动。二、各类灾害事故时的自救与互救（一）瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救1、背向空气颤动的方向，俯卧倒地，棉布贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，用湿毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服盖住身体，尽量避免身体暴露的面积，以减少烧伤。2、对于不能行走的伤员，应尽量设法抬到新风中，如距离较远，则不可抬运，要帮助佩带好自救器，使其静卧待救，同时利用风水管、风筒等发出求救信号。3、若爆炸将巷道破坏，退路被堵，难于疏通时，应坐在支护良好的顶板下面，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰，稳定情绪，等待救护，并有规律地发出呼救信号。4、在回采工作面进风侧的人员应迎风撤出灾区，回风侧的人员要迅速戴好自救器，经最近的路程进入进风侧。5、如果爆炸造成严重的冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧积聚大量的一氧化碳和其它有害气体，在进风侧的人员要迎风撤出，在回风侧的人员要设法经最短的路线撤退到新鲜风流中，如冒顶严重撤不出来，首先要把自救器佩带好，协助重伤员在较安全的地点待救，尽可能地用木料、风筒等设立临时避难场所，把矿灯、衣物等明显标志物挂在避难场所外面明显的地方，等待救护人员的救护。（二）矿井火灾事故时的自救与互救1、首先要了解和判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道，通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及自己所处巷道位置之间的关系，并根据现场实际情况确定撤退路线和避灾自救方法。2、撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在现场负责人或有经验的老工人的带领下有组织地进行撤退。3、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。4、位于火源回风侧的人员应迅速戴好自救器撤到新鲜风流中去。5、撤退行动要快速果断，快而不乱。6、在撤退过程中，若烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着轨道或管道爬行撤退。7、若巷道内有水坑或水沟时，应利用巷道内的水浸湿毛巾、衣服或向身上淋水等办法进行降温，或利用随身携带物件将头面挡住，防止高温烟气的刺激。8、在撤退过程中，若发现有爆炸预兆时，应立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入巷道内的躲避硐室；若情况紧急，应迅速背向爆源，靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧，面部朝下紧贴巷道底板，用双臂护住头面并尽可量减少皮肤的外露部分；若巷道内有水坑或水沟，则顺势爬入水中；在爆炸的瞬间，要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的速度戴好自救器；爆炸发生后要观察周围的灾情，判明情况和方向，尽快离开灾区。（三）矿井透水事故时的自救与互救1、透水事故发生后，迅速判明透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度，并根据现场实际情况，撤到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。2、行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，同时防止被水流中滚动的矸石和木料等物撞伤。3、如果透水破坏了巷道内的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。4、在撤退途中和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。5、如果唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织地在迎头工作面躲避，等待救护人员营救，严禁盲目潜水逃生等冒险行为；在等待的过程中，应设置风帘或建临时挡风墙，防止被涌出的有毒有害气体的伤害。6、在避灾期间，遇险人员保持良好的精神状态，要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其他人员应静卧，以减少体力和空气消耗。7、避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号。8、当发现营救人员时，避灾人员不可过度兴奋和惊慌，以防发生意外。（四）、冒顶事故时的自救与互救1、当发现工作地点有冒顶预兆时，要迅速撤离危险区域。2、在施工过程中遇险时，应靠煤帮贴身站立或木垛处避灾，同时发出呼救信号，不可用敲打的方式进行求救，以防二次冒顶发生。3、遇险人员要积极配合外部的营救工作冒顶后被煤矸、物料压埋的人员，不要惊慌失措，在条件不许可时切记采用采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大；应在遇险地点有组织地维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。4、遇险人员要在现场班组长或有经验的老工人的指挥下进行避灾，维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并派人检查，防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。5、如避灾地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气，稀释被堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。第九章现场急救一、中毒或窒息人员的急