《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片》

爆破钻孔作业要点卡片卡片编码隧001上道工序初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3CM辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5CM；周边孔孔口间距位置误差不大于3CM,对不符合要求的炮孔重钻。下道工序装药爆破装药作业要点卡片卡片编码隧002上道工序钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。4填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20CM。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。下道工序连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编码隧003上道工序装药序号工序作业控制要点1网络连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，有工作面向爆破点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3起爆起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15MIN后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。下道工序装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编码隧004上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用35CM。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。4出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在级为10CM左右；级为15CM左右；、级为10CM左右；边墙控制在10CM；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1M内断面严禁欠挖。6支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离级围岩90M，级围岩70M。下道工序衬砌三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码隧005上道工序洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造,综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程3开挖开挖前施作超前支护,施工顺序上部弧形导坑开挖1,左、右侧中台阶开挖2、剖,左、右侧下台阶开挖4、白,上、中、下台阶核心土开挖61、62、63,隧底开挖7,数字代表部位,见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖4开挖检查每一步支护前,都进行围岩量测,确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在15CM,边墙控制在1OCM严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1M内断面严禁欠挖5支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下,分步实施,及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳下道工序衬砌装渣出渣作业要点卡片卡片编码隧006上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。2设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15KM/H，成洞地段不大于25KM/H，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。机械使用符合安全规定。5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序支护监控量测作业要点卡片卡片编码隧007上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520D应校和一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。下道工序衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量每断面测点数量围岩级别断面间距（M）净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。量测频率（按位移速度）位移速度（MM/D）量测频率52次/D151次/D0511次/23D02051次/3D021次/7D量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（MM/D）量测频率01B2次/D12B1次/D25B1次/23D5B1次/7D注B隧道开挖宽度喷射混凝土作业要点卡片卡片编码隧008上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2M布设控制混凝土厚度标准。2搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3MIN，拌和料的停放时间不得大于30MIN。液体速凝剂在喷出汇合。3初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4CM，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6M。喷射时喷嘴与受喷面保持1520M的距离，喷射角度尽可能接近90。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1H后在进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5质量控制喷射混凝土终凝后3H内不得进行爆破作业；混凝土表面平整，无空鼓、裂缝用2M靠尺检查，表面平整度允许偏差为100MM。喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15，拱部不应大于25。厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2H后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14D。当气温低于5时，不得洒水养护。下道工序衬砌喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码隧009上道工序喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员佩戴好个人防护用品。2开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自上而下，先将低洼处大致喷平。再顺序分层、往复喷射。有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度715CM，拱部510CM。喷射时喷头与受喷面保持1520M的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置。4质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1H后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码隧010上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。3搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于15MIN，加水搅拌时间不小于3MIN；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45MIN。坍落度一般为813CM。搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035CM，并不大于喷嘴内径的07倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10MM，砂率不小于50。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80。下道工序喷射混凝土喷射衬砌混凝土拌制作业要点卡片卡片编码隧011上道工序衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。计量器具标定合格。2计量采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。配合比数据输入与修改由试验员负责。微机出现故障时由专业人员修理。3上料骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。入料顺序符合混凝土施工工艺要求。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。4拌制拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。从第二盘按正常配合比投料。自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90S。进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。作业结束后将料斗落至料斗坑内。搅拌机发生故障时，立即切断电源。5质量检查拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。下道工序混凝土浇筑锚杆作业要点卡片卡片编码隧012上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150MM。3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆的长度10CM，直径大于杆体直径15MM,孔位允许偏差150MM。5安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用木模堵塞眼口。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。作业人员做好人身防护。6验收锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与混凝土面密贴。下道工序衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧013上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员佩戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为100MM。3钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015CM。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5锚杆注浆配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达100MPA后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。下道工序钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码隧014上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2定位定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为100MM。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50MM。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15MM。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50MM。发现不合格钻孔废弃重钻。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510CM,利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收锚杆入孔到底是孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码隧015上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输工程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4CM。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，在把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10MM；钢筋网的搭接长度允许偏差为50MM，钢筋网的保护层厚度不得小于30CM下道工序衬砌钢筋网安装作业要点卡片卡片编码隧016上道工序锚杆序号工序作业控制要点1安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10MM。网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小于4CM；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3CM，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用搭接，允许误差50MM。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收保护层厚度不能小于30MM。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。型钢钢架作业要点卡片卡片编码隧017上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4M。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3MM，平面翘曲小于2CM。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2M用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。5检查验收钢架安装允许偏差钢架间距10CM；横向位置和高程5CM，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差5MM。下道工序衬砌格栅钢架作业要点卡片卡片编码隧018上道工序洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地放样，画出11的钢格栅大样图。3制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4钢架下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单位钢架分别加工。钢架加工允许偏差为主筋全长10MM，弯折位置20MM，箍筋内净尺寸3MM。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱。”焊缝不小于搭接长度，焊缝高度H03D，且不小于4MM，与连接板焊接时焊缝高度不小于10MM。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于10M。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30MM；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过05MM；格栅钢架平放时平面翘曲小于20MM；拱架圆顺，直墙架直顺。下道工序钢架安装超前小导管工序作业要点卡片卡片编码隧019上道工序支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接8MM钢筋加劲箍，管壁上每隔1020CM梅花型钻眼，眼孔直径为68CM，尾部长度不小于30CM作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大于20MM以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2；孔口距50MM，孔深50MM。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20CM焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1M。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度510CM厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10MIN且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方向结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4H后方可进行开挖工作面的开挖。下道工序洞身开挖衬砌工程作业要点卡片卡片编码隧020上道工序支护序号工序作业控制要点1施工准备初期支护轮廓线检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离衬砌、级200M,级120M，级及以上90M，仰拱级90M，级50M，V级及以上40M。2盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10CM,并充气检查。3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设24个注浆孔。5台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10MM。6挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPA以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100以上允许脱模。9混凝土养护浇筑完毕后12H以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14D。仰拱混凝土强度达到5MPA后可行人，达到设计强度100后方可过车。下道工序隧道验收衬砌混凝土作业要点卡片卡片编码隧021上道工序衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备原材料检验合格。施工机具运转正常。计量器具标定合格。2配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。3搅拌强制式搅拌机按施工配合比搅拌，搅拌时间不小于3MIN。第一盘料必须做坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持36R/MIN，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。5灌筑输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2H；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为1530S，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。6养护在浇筑完毕后12H以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7D。下道工序隧道验收衬砌混凝土捣固作业要点卡片卡片编码隧022上道工序混凝土拌制序号工序作业控制要点1振捣顺序下料入仓后用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。2振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为1530S,隔2030MIN后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3振捣距离振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的15倍。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的05倍，避免碰撞钢筋、模板等。4振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5CM，使上下层混凝土之间更好的结合。5操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50CM。6安全要点使用时理顺电线，不得压折、粗压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。下道工序衬砌模板台车衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码隧023上道工序防水板序号工序作业控制要点1原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范设计要求。2钢筋加工钢筋调直、弯制、并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；受力钢筋顺长度方向的全长10MM；弯起钢筋的弯折位置20MM箍筋内净尺寸3MM。3钢筋练接钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实不能有蜂窝状。单面搭接焊，其搭接长度不得小于10D,双面搭接焊，其搭接长度不得小于5D，焊缝宽度不小于03D且不小于10MM,焊缝高度不小于03D且不小于4MM。同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。4钢筋安装（1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5MM；同一排中受力钢筋水平间距；分布钢筋间距20MM；箍筋间距20MM；钢筋保护层厚度10MM、5MM。（3）钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。下道工序衬砌模板台车衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码隧024上道工序防水板序号工序作业控制要点1除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。2调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，钢筋两侧3M内及冷拉线两端严禁站人。3切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15CM，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。4弯曲成型用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光面钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。弯曲尺寸允许偏差为全长10MM，弯起钢筋的弯折位置20MM，弯起钢筋的起弯高度，箍筋内净尺寸3MM。5焊接采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。单面搭接焊，焊缝长度不小于10D，双面搭接焊，焊缝长度不小于5D，焊缝宽度不小于08D且不小于10MM，焊缝高度不小于03D且不小于4MM。6成品保护成型钢筋堆放整齐，高度1M，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。下道工序衬砌钢筋安装衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码隧025上道工序衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点