总体中铁十局广州林华海河工程景观施工管理报告

海河堤岸（海津大桥至春意桥）堤岸景观工程工程施工管理报告中国中铁十局中铁十局集团有限有限公司和广州市林华园林建设工程有限公司联合体2012年11月30日目录一、工程概况及项目实施条件分析41、工程概况42、实施条件分析4二、工程投标8三、项目经理部机构设置8四、项目管理目标及达标情况81、安全管理目标及达标情况82、质量管理目标及达标情况83、施工环境保护、水土保持目标及达标情况94、职业健康安全目标及达标情况9五、施工总布置、总进度和完成主要工程量91、施工总体布置92、总进度海河堤岸（海津大桥至春意桥）堤岸景观工程93、施工顺序104、完成主要工程量10六、主要分项工程施工方案111、桩基础施工112、基坑施工203、清水混凝土胸墙施工234、石材铺装305、生态透水地坪316、叠层石施工327、绿化施工管理32七、施工进度管理341、计划排布342、施工计划安排指导思想353、工期保障体系及保障措施实施35八、施工质量管理381、施工准备阶段质量控制382、质量保证体系见质量保证体系图383、施工期间质量控制394、收尾阶段质量控制435、质量记录控制43九、安全和文明施工管理431、安全施工管理体系及管理制度432、安全技术内业管理433、用电管理安全管理444、现场防火安全管理445、混凝土工程安全管理456、架子工程安全管理467、土方工程安全管理468、木作工程安全管理469、消防安全的主要措施4710、防落水安全措施4711、文明施工措施47十、经验与建议49十一、施工大事记51附件一工期保证体系框图52附件二、安全保证组织机构52一、工程概况及项目实施条件分析1、工程概况海河堤岸（海津大桥至春意桥）景观及结构工程纵向建设范围从海津大桥至春意桥，总长度约1400米；横向建设范围北岸（左岸）从海河东路侧石至堤岸岸线，南岸（右岸）从海河西路侧石至堤岸岸线。施工范围堤岸结构工程、景观工程及绿化工程。结构工程主要有原堤岸拆除、桩基础、锚锭板、胸墙、挡土墙等。景观施工主要有石材铺装、生态透水地坪、景观建构筑物等。绿化施工主要有乔木、灌木、宿根花卉、冷季草坪等栽植。建设单位天津市海河建设发展投资有限公司代建单位天津津海水利建设开发有限公司质量监督天津市水利工程建设质量与安全监督中心站设计单位中水北方勘测设计研究有限责任公司与六东方圣（北京）国际工程设计咨询有限公司联合体监理单位深圳市建艺国际工程顾问有限公司与天津市金帆工程建设监理有限公司联合体承包人中铁十局集团有限公司和广州市林华园林建设工程有限公司联合体2、实施条件分析21地形、地貌本标段路线所处区域为天津市东部的广大冲积平原地区，位于华北平原中部、海河流域中上游。沿线地貌的主要构成是海积冲积平原、冲积平原、洪积冲积平原，境内地势低平，排水不畅，地下水埋藏较浅，地下水参与了整个成土过程。22地质在勘探深度30M内，左右岸地层均为第四系（Q），根据岩性特征可分为小层，各层土壤抗剪强度指标如下表表1海河左岸土体物理力学性质指标自然快剪饱和固结快剪层号岩性平均厚度（M）承载力特征值FAK（KPA）压缩模量ES12（MPA）C（KPA）（度）C（KPA）（度）填土（素填土）48010040100100粉质粘土、粘土18510540200100200180淤泥质粘土117803070100100150粘粉、砂粉10611050100200100250粉质粘土30310040140200150200淤泥质粉质粘土21575304010050150粘质粉土4211256070250100250砂质粉土32213580100200100200粉砂285140800020000250粉质粘土68015045200100150230粘质粉土187160805015050250粉细砂、砂粉2051801200020000250粉质粘土24917550100180200200粘质粉土1820090100250表2海河右岸土体物理力学性质指标自然快剪饱和固结快剪层号岩性平均厚度（M）承载力特征值FAK（KPA）压缩模量ES12（MPA）C（KPA）（度）C（KPA）（度）填土（素填土）24710035100100粉质粘土、粘土1851054020010200170粉质粘土21310040150150150200淤泥质粉质粘土12875304010050200粘质粉土7791256070200100250粉细砂、砂粉273140800020000250粉质粘土55315045200100200200粘质粉土274160805015070250粉细砂、砂粉1821801200020000250粉质粘土39717550100180200200粘质粉土25020090100250粉砂27520014000250粉质粘土1302004023地震天津市东部沿海许多地区存在着烈度异常地区，沿线构造地震活跃，根据天津地区地震烈度划分，沿线经过地区大部分为地震峰值加速度为015G区，属中等震害区。24气候津市位于华北平原东北部，属温带湿润大陆性季风气候区，四季分明，年内温差较大。气候特征主要受季风影响，冬季受西伯利亚大陆性气团控制，多西北风，干燥寒冷少雨雪；春季多风，干旱少雨，蒸发量大；夏季受海洋性气团影响，多东南风，炎热多雨；秋季天高气爽，降雨较少。天津市区多年平均气温1220C，全年一月份气温最低，月平均气温为39570C，极端最低气温达2290C；冰冻期由12月下旬次年3月上旬，一般约6080天。多年平均降水量570MM，降雨量年内分配不匀，主要集中在汛期69月份，其中7月上旬至8月中旬的降雨量约占全年降水量的80；且降雨量年际变化也较大。多年平均蒸发量1100MM。多年平均风速30M/S，最大风速280M/S。25材料供应及运输条件情况沿线附近材料缺乏，工程所需砂、石料等均需从天津市北部山区、北京、河北等料源地远运解决。251石料优质石灰岩产自天津市蓟县、河北省滦县等地。构造物及防护工程等用石料视需要从各料场价购。石粉、石屑主要产自蓟县、河北省三河、昌黎等地。中粗粒结构花岗岩产自河北省昌黎、玉田等地，致密坚硬，可用于路面面层砼的骨料。252砂料工程所需砂料多从天津蓟县及周边的省市运进。海砂产自河北省秦皇岛地区北戴河、山东省烟台地区龙口，均为优质中粗砂。河砂产自河北省石家庄、昌黎、新乐，天津蓟县，北京大兴等地，料场砂为中粗砂，黄色，矿物成分以石英为主，长石次之，砂质纯净，级配较好。253钢材、水泥本工程所需钢材、水泥全部在天津市购买。254运输条件充分利用既有交通条件，通过月牙河东路运输，施工便道沿海河堤顶连接天津城区道路系统，材料运输以汽车运输为主。26水源状况根据现场调查，地表浅层水氯离子含量超标，不能作为施工和生活用水，根据附近水源状况，需要就近接入自来水。27电力状况利用月牙河东路距离施工现场600M处既有一台400KVA变压器，另在复兴河东路距离施工现场300M处既有一台400KVA变压器，依据施工设备用电量，并配备两台250KW发电机，以满足施工需要。28工程主要特点及重难点分析281交叉作业多、专业间协调复杂本标段牵涉土建、结构、景观、绿化等多个施工专业，专业接口协调复杂。同一施工范围内的不同作业队间均不同程度地存在着相互交叉作业的影响。对全标段施工组织的统筹性、科学性、先进性有很高的要求，加强组织和协调，保证接口合理、有序施工是本工程施工组织的重点之一。282施工工期短按照甲方节点工期要求，结构工程2011年11月中旬完成，景观工程2012年2月下旬完成，绿化工程2012年4月下旬完成。总工期仅357天。结构工程是制约本工程如期完工的关键性因素。其中冬季、雨季施工对结构的施工进度影响较大，实际有效施工期短。283施工质量控制严本工程设计达到国家相关规定优良标准，天津市优质工程，总体达到“海河杯”标准。因此施工质量控制要求严格，该项目选用有多年从事该岗位工作的、经验丰富的、且有资质证书的人员作为部门领导；施工过程中对每道工序进行严格控制，保证工程质量。284施工协调难度大本标段地处市中心，原构筑物拆迁、外部电源配套、跨海河交通运输，安全文明施工等均需与有关地方部门分别进行联系、协调，增加了协调难度和协调工作量。285环境保护、水土保持要求高标段范围内有海河风景区及周边居民区，对环保、水保要求高。土建、结构工程的施工对环境的影响较大，因此环境保护和水土保持的技术措施要求较高。286地材缺乏沿线为平原地区，附近地材缺乏。工程所需砂、石料、水泥等均需从天津市北部山区、北京、河北等料源地远运解决。297工程重点、难点及相应对策分析工程重点、难点对策表序号工程重点、难点重点、难点对策1专业接口多，全标段的统筹管理及协调难度大1按照“重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的原则，设置专业化施工队伍，分段组织平行施工；2对关键工程采取重点控制，专职领导负责制；3成立以总工程师为首的工地协调小组，对各道工序开展监控调序号工程重点、难点重点、难点对策查，完善各专业接口衔接。2施工工艺质量要求严格1严格按规范、强制性标准执行质量要求；2加强检测、严格执行奖罚制度；3建立健全质量控制体系，人人参与控制过程。3外部协调难度大1专人负责；2统筹规划；3建立健全领导小组，设立专门人员进行管理、协调。二、工程投标本工程由代建业主天津津海水利建设开发有限公司发布招标公告，通过资格预审后，依据招标文件各项条款并根据工程特点组织人员认真编制投标书，经过评标委员会按照有关评标条款和对公司技术能力、经济管理、质量等方面进行考察，并经过最后竟标，我联合体在此项工程中中标，中标价为266896268万元。三、项目经理部机构设置项目经理部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人，设“四部一室”5个业务部门，分别为工程技术部5人、安全质量环保部1人、物资设备部2人、财物部2人、综合办公室2人，负责本工程的组织、管理、协调、指挥，项目经理部管理人员配属约31人。本项目部设六个工程施工队，即堤岸工程施工队、结构工程施工队、给排水及电气设备安装工程施工队、装饰装修工程施工队、绿化工程施工队、综合施工队。四、项目管理目标及达标情况1、安全管理目标及达标情况本项目坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝责任重伤及以上事故；杜绝责任交通大事故；杜绝责任特种设备、火灾、爆炸等事故。创建安全生产标准工地。目标达标情况自项目开始未发生任何安全事故。2、质量管理目标及达标情况一次验收合格率100，本工程设计达到国家相关规定优良标准，天津市优质工程，总体达到“海河杯”标准。目标达标情况未发生质量事故，达到国家相关规定优良标准。3、施工环境保护、水土保持目标及达标情况严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护。目标达标情况按照国家、地方有关规定达到预期目标。4、职业健康安全目标及达标情况岗前职业健康安全培训到位率100，防护措施到位率100。积极开展职业病、地方病、传染病的防范工作，最大限度地消除职业危害，防止或减少职业病、地方病、传染病的发生，保障劳动者的身体健康。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为零。目标达标情况按照国家、地方有关规定达到预期目标。五、施工总布置、总进度和完成主要工程量1、施工总体布置布置原则为加快施工进度，保质保量的完成结构、景观、绿化工程，项目部组织人力、物力、设备进场、施工复测，做好施工准备工作，在施工组织上做到精心组织，合理安排，优化方案，保证工程实体和外观质量、安全，确保按期完工。在施工安排上，做到“保证重点，兼顾一般，多点平行推进”，进度安排满足连续、均衡施工的要求，主要工作的施工人员、施工机械在各施工期内连续作业，尽量使劳动力、施工机械、物资消耗量达到平衡、提高效率。以利于劳动力调度、材料供应和充分利用临时设施。空间上安排让各分部工程层次展开，避免相互干扰；工序安排上环环紧扣，步步相连。施工阶段工作量划分上，同类施工项目力争达到流水节拍作业，不同项目间实现平行作业，各项目工程合理衔接创造良好的施工条件。施工安排上严格按照业主节点工期的要求进行施工。本工程施工按工程分布及种类同时进行，交叉施工全面推进，2011年6月3日项目部安排两个结构施工作业队及两个景观作业队进场，左右岸的结构、景观、绿化工程同时开工2、总进度海河堤岸（海津大桥至春意桥）堤岸景观工程海河堤岸结构、景观、绿化工程开工日期为2011年6月3日，完工时间为2012年11月30日。3、施工顺序总体施工顺序左右岸同时进行施工。各专业施工顺序堤岸工程建筑物、构筑物及景观小品给排水景观铺装电气设备安装装饰装修绿化工程。堤岸工程测量放线拆除原堤岸施做围堰桩基础施工施做胸墙锚锭板及拉杆施做挡土墙开挖或回填土至设计标高。建筑物、构筑物及景观小品、给排水、景观铺装、电气设备安装、装饰装修先施工左岸，后施工右岸。绿化。4、完成主要工程量左岸、右岸同时施工序号工程项目单位合同工程量实际工程量（以最终结算为准）备注1原堤岸拆除M38657763210002土方开挖外运M3698310185737003C35F200砼灌注桩M31379911156604C30F200砼锚碇板及挡土墙M317921126605C30F200清水砼胸墙M338974741006钢筋制安T1874322707土锚杆钢绞线T94611008钢拉杆制作与安装T242821609土石方回填M313718426422010栽植基础M22650831000011常规栽植株5543580012绿篱地被1789831850013水生植物栽植36951409014草坪栽植1399518600015装饰装修27690523075016园林建筑座111117给排水M75007400M18园林用电电缆铺设M4690028000M19灯具安装套25122100六、主要分项工程施工方案1、桩基础施工11本工程桩基础工程特点本工程灌注桩基础直径为600MM，桩长多为8M、99M、108M、148M四种，外套多为20M、内径60MM、壁厚50MM的砼套管，混凝土采用商品混凝土，桩身混凝土强度C35，抗冻F200，主筋采用HRB335级钢筋。本工程桩基础数量多且多为密排桩。且右岸桩基础多在围堰填土范围内，重难点突出。12主要技术要求灌注桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩径偏差（MM）01D且502垂直度允许偏差（）13桩位允许偏差（MM）D/6且100钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（MM）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度5013桩基础施工131施工准备施工前，由项目总工向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及桩基础施工方案，做到人人懂施工、懂技术。132场地平整首先进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给水管道等设施，如果防碍施工或对安全操作有影响，采取了清除、移位、保护等措施妥善的进行了处理。对于不利于施工机械运行的松散场地采取了加固措施。在夯填密实土层上横向铺设枕木及型钢，然后在枕木上铺设型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。右岸先进性围堰填土施工，需等待围堰填土土体稳定后再进行桩基础施工。133测量放线根据设计图纸及施工需要对桩基础位置进行施工放样，采用坐标法进行测量放样。所有测量资料必须经过复核，以确保施工放样的准确性。设计图纸和实际放样不符时，发现问题及时上报，应查明原因后进行处理。施工前应设置标示桩，对具体位置标示清楚。用全站仪精确放出桩基础中线并位置设指示桩，并在桩基础四周设置护桩，以方便桩基础施工中进行孔位偏差检测。完成放样后填写施工放样报验单报请监理组测量工程师进行复测检查。桩基础标高测量必须精确，所有测量结果必须经过复核。严格控制桩基础标高。施工平面测量及现场高程测量记录必须如实填写并详细记录闭合数据。134泥浆制备根据现场情况，在80M桩基中间布设一个泥浆池和一个净浆池，其尺寸据现场实际情况确定。选用优质粘土进行造浆如遇易塌孔区域可使用添加剂造浆（主要为膨润土、碳酸钠、烧碱等），入孔泥浆比重控制在11512范围（如遇特殊情况可单独设计）。泥浆性能指标应经试验检验并达标。钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等并填写泥浆试验记录表。泥浆须充分拌制均匀备用，在桩基础钻进过程中，要确保泥浆各项指标符合要求。（1）泥浆物理稳定性、化学稳定性、和适当的比重都要良好掌握。泥浆原料选用优质粘土易塌孔区域可使用钠制膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等外加剂，其掺入量由现场试验决定，以保证钻进过程中不坍孔为原则。（2）泥浆池施工利用挖掘机开挖，人工整修基底。（3）泥浆拌制每个泥浆搅拌采用一台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁。（4）泥浆输送利用泥浆泵通过100泥浆管路输送至各孔位处。（5）泥浆处理泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用，多余泥浆用运输车运往指定废弃场所，禁止排入海河内。泥桨的净化与再生根据钻孔方法和地质情况，采用泥桨悬浮钻渣和护壁，目的是回收泥桨原料和减少环境污染。在现场设置泥桨池、沉淀池等循环净化系统。泥桨池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的152倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥桨及时排出，保证不淤塞，维护泥桨池、沉淀池的工作性能。135钻孔为了调整和优化施工工艺以及提高效率，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。在钻孔结束后，记录详细的地质情况。钻机就位时，底座铺设钢板或方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合要求。钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当，以防坍孔。在地质不良部位或易坍地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后上报监理工程师，经监理工程师验收合格后进行混凝土套管施工。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。钻机作业时，组织专用车辆清运废弃泥浆与钻渣，保持施工场地整洁畅通。钻孔成孔施工方法，称钻头施工法或土钻施工法。根据成孔原理及其工艺要点，抓好关键工艺过程控制。钻进速度邻孔开钻相邻桩的钻孔，在桩中距不小于3M范围以内的其他任何桩的混凝土强度到达25MPA后，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的混凝土。（后附桩位施工顺序图）钻孔记录及时详细填写钻孔施工记录和留取样情况及与设计地层符合情况，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。成孔质量检测钻孔至设计高程后，对孔深和孔底地层要予以确认并用检孔器检测孔形、孔径和孔的垂直度。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入比重较小或经过处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。钻孔的作业要求（1）、钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整与加固，主要机械地检查与安装（2）、须及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项；（3）、钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过规范及图纸要求。（4）、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥桨性能指标进行检验，不符合要求及时调整；（5）、每班检查孔体偏位及倾斜度情况，及时采取纠偏措施。136成孔检查灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。在钻孔的钻进过程中或成孔后，可采用笼式测孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度，灌注混凝土前沉渣量小于100MM。孔内泥浆手摸无23MM颗粒，泥浆比重不大于12，含沙率小于2，黏度1720S。（1）孔径、孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式探孔器入孔检测。笼式探孔器用16的钢筋制做，其外径等于钢筋笼内径的设计孔径，长度12M。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径为设计孔径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有钢筋笼变形或孔斜现象，应采取措施予以消除。（2）孔竖直度检测倾斜度测量方法为吊球法，在孔口位置置放刻度标尺，标尺中心与桩中心吻合，将圆球系与测绳上，量出滑轮到标尺的中点距离H。后分段吊球下放，进行读数，得出测绳在标尺上的偏距E，再根据TGAE/H求得孔斜率。（3）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13CM15CM，20CM22CM，质量4KG6KG。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、椭圆截面、孔内有漂石等杂物等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。137钢筋笼的制作安放与导管安装（1）钢筋笼的制作与安放钢筋笼规格、主筋规格、根数及箍筋、螺旋筋规格与间距详见钢筋笼结构图。钢筋材质应具出厂质量证明书和进场复试报告。进场钢筋均应有标牌，按规格、型号进行验收，验收标准及钢筋试验数据必须满足规范要求。同时，对进场钢筋须进行性能的抽样检查，以60T为一批，在每批钢筋中的二根钢筋上截取各一套（每套4根，每根长500MM），每套取其中二根分别做抗拉试验和弯曲试验，试验结果必须满足要求。另外送验主筋焊接抗拉强度试验。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指标均应符合规范及图纸要求。钻孔桩的钢筋笼在现场制作，吊装安放。钢筋笼制作采用支架成型法支架由固定的和活动的两部分组成。用3CM4CM厚的木板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。固定支架用两根4CM10CM的支柱固定于地面。它的上方有一半圆活动支架，是用3CM4CM厚的木板若干条条数按支托主筋根数决定钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。1活主钢筋2横木条3竖向木条4支柱5固定支架6铁钉7螺栓8箍筋动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。活动支架的斜木条下端用螺栓固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连在一起，构成一个同心圆形支架。按骨架的长度，每隔2OM左右设支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于同一水平直线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽。然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出活动支架，整个骨架就可以从固定支架上取下。钢筋骨架的起吊与存放制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的起吊和就位钢筋骨架可利用汽车吊起吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜在钢筋骨架顶端设置两个吊环，一是方便吊装二是方便控制钢筋笼标高。吊环焊接应牢固。起吊应注意安全。用导管灌注机的卷扬机将钢筋笼吊起，钢筋笼安放时要尽量垂直，缓慢放入孔内，以免碰撞孔壁。如果下插困难不得强行下插，要查明原因及时采取相应措施后继续下插。钢筋笼放入孔内后将骨架主筋的顶部挂环挂在护筒口处，以防混凝土浇筑时钢筋笼变位和上浮，质检人员此时应检测确认钢筋笼顶端的高度。吊装安放后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于50MM。为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周设置数量足够而牢固的保护层垫块。垫块数量为每2米4块。垫块应采用与桩身混凝土同强度等级的高性能混凝土产品。垫块成梅花形布置。钢筋笼入孔后采取措施牢固定位，防止灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。（2）导管安放水下混凝土工程的施工采用直升导管法。灌注导管采用20MM的垂直提升导管。每节长4M，底节长2M，配以05M及1M调整管节，管节间用带有胶垫的法兰盘联结。导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于2MM。导管使用前组装编号，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头抗拉等试验。水密试验时的水压应不小于井孔内水深15倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力。试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15MIN，不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数2030的备用导管。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上部放置砼漏斗。导管需要及时清洗和保养，灌注完混凝土后用高压水枪清洗导管，禁止不清洗、锤击或直接吊放到泥水里。137清孔钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，为了满足本工程对基础的严格要求，严格控制全部钻孔桩在桩身混凝土浇筑前孔底沉碴厚度。若孔底沉碴厚度不满足规范要求，利用水封导管采用气举或者换浆法进行二次清孔，保证沉渣厚度不大于10CM。沉淀土厚度的检测方法为测锤法。测锤法是惯用的简单方法。使用测量水下混凝土灌注高深度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其成孔孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。沉渣自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检测后方可进行混凝土灌注。138混凝土的灌注本工程桩基础混凝土设计为C35，抗冻要求F200。（1）灌注前准备本工程混凝土全部使用商品混凝土，与混凝土搅拌站需设置调度，安排专人常驻混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，以便及时掌握与关注混凝土的质量、运输等情况。提前预算混凝土的使用量与使用时间，使运输时间尽量缩短，以迅速、不间断为原则，现场放置塌落度筒及含气量仪，每盘混凝土灌注前进行塌落度与含气量的检测，一旦发现离析现象，应停止使用该盘（车）混凝土，及时与混凝土搅拌站联系。混凝土运至现场后检测其坍落度，一般应控制在1822CM范围内。灌注前混凝土坍落度的损失比出罐时不得超过2CM。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土上升至骨架底口1M左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升至骨架底口2M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，然后恢复正常的灌注速度。混凝土灌注过程中随时测量孔内混凝土和导管内混凝土的高度，以控制导管埋入混凝土的深度，防止导管提升过猛造成断桩夹泥。灌注的桩顶标高应比设计高出0508M，以保证桩头混凝土的强度。多余部分必须凿除，凿除后的桩头应没有松散混凝土。本工程桩基础的混凝土充盈系数不得少于12。（2）导管的升降导管的吊挂和升降，可用钻机的起吊设备或吊机，需保证导管升降高度准确。起重能力应与导管全部填满混凝土时的重力相适应。首批混凝土灌注量较大，其首批混凝土需用量通过计算确定，因此需在导管顶端设置漏斗口下设置栓、阀，以贮存混凝土拌合物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀使首批混凝土在很短的间内一次降落到导管底。栓、阀还可在开始灌注时防止水泥浆与混凝土接触。现场灌注时可采用溜槽配合漏斗灌注。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。混凝土在混凝土工厂生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注，起重设备配合灌注。在漏斗口处放入皮球，拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于M，小于3M。灌注混凝土表面测深和导管埋深控制测深灌注水下混凝土时，应探测水面和泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度、埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。采用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面或表面下10CM20CM，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土的灌注深度。首批混凝土落盘其最小初存量可按下式计算V1/2LA1K10T1T2）A2式中V混凝土的初存量（M3）。L灌注混凝土前导管在水中的长度（M）。应从顶面标高算起或按钻孔中的水头高度计算。A1导管断面积（M2）。本次灌注，导管直径200MM。K超灌系数，12。T1导管下端至沉渣距离（M），0305M。T2沉渣厚度（M）。不大于01M。A2设计钻孔断面积（M2）。本次钻孔设计直径600MM、导管埋深控制灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度一般宜控制在1M3M范围之内。拔管前需仔细探测混凝土面深度。在水下混凝土灌注过程中，要经常准确探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，防止导管埋深过小，出现断桩事故。139凿除桩头桩头可在混凝土浇筑后10天挖除。钻孔桩桩头采用机械凿除，预留设计要求的嵌入上部结构的长度。凿除桩头应平整，顶部无碎碴沉淀，凿除完毕后按设计要求对钻孔桩进行无损检测。在胸墙施工前必须要重新用压力水将桩头冲洗干净。14施工中的通病防治141泥浆检测泥浆指标不合格，不合格泥浆可加入一定比例的添加剂造浆可增加泥浆的性能（如膨润土、碳酸钠、烧碱等）。泥浆比重过大，可以抽走部分泥浆加入清水稀释泥浆。142孔位倾斜避免孔位倾斜，首先场地必须平整，要让钻机顶部的滑轮与钻头中心及桩位中心三者垂直。143断桩导管漏水形成断桩导管使用前做密封试验，导管使用时扣紧上牢，或者在导管接缝处加设橡胶圈。导管使用过程中做好保养，轻拿轻放，用后冲洗干净。灌注时间过长形成断桩对混凝土的使用方量做好预算，避免二次要灰等待时间过长的状况出现；设置调度一职，专人协调混凝土搅拌站与道路畅通问题。混凝土离析形成断桩本工程所有桩基础均为商品混凝土，混凝土到现场后检查其出场合格证，并在现场做塌落度试验，合格以后方可进行灌注，如混凝土塌落度不合格或者手续不齐全者，现场负责人有权拒绝该盘（车）混凝土。封底在封底前进行计算首盘混凝土封底所需数量，导管上设置大漏斗，并放入隔离球，达到封底要求时才进行封底。144短桩测量失误照成断桩；认真及时做好测量记录，认真履行测量复核及闭合程序。灌注时认真测量混凝土上升高度；对桩顶混凝土高度测量要精确，预留不少于05米的桩头。145导管漏水导管接缝必须严密，导管接缝处加防水胶条。146堵管混凝土灌注间隔时间太长,先灌入的混凝土初凝,后续灌入的混凝土的压力不能使其上移,以致造成导管中的混凝土不能下落而出现堵管。此时可晃动导管或在导管埋深有余量时将导管适当提升，以减小混凝土的上翻距离。骨料粒径偏大造成卡管。导管与孔底距离过小造成卡管。这种情况常发生在刚开始灌注混凝土时，将隔离球卡在孔口造成混凝土不能下落。此时可向上提一下导管即可，但提升距离一定要控制，不能提升过多。147钢筋笼制作通病钢筋必须检测合格后方可使用。钢筋搭接；搭接长度不得少于10D，焊缝饱满，应避免主筋烧伤，焊渣要及时敲掉。钢筋笼吊装；钢筋笼吊装要采取两个吊点，防止吊装过程中掉落变形。变形或者检测各项指标不合格的钢筋笼禁止吊装。钢筋运输；钢筋笼禁止滚落，使用加长板车运输。148沉渣注意成孔质量，加强监控泥浆比重，灌注前进行二次清孔。严谨超钻代替清孔。149浮笼原因混凝土的上升顶托力大于钢筋笼的自重，混凝土灌注前如钢筋笼没固定好，则在灌注过程中易造成浮笼。解决办法是封底后放慢灌注速度，待导管底超过钢筋笼底2米以上时可正常灌注。1410导管埋深灌注过程中，必须经常检查导管埋深，防止导管埋深过大不能拔管而造成废孔；或因导管埋深过小拔管过多而造成断桩。2、基坑施工21工程地质条件调查基坑开挖处场地地层自上而下依次为杂填土；粉质沙土；基坑上部多为粘性土，粘性较强；下部多为流沙地层，遇水易软化，水量丰富。根据地质资料得知，基坑处地水文地质条件较为复杂，地下水水量丰富，主要补给源为大气降水，地下水受季节性影响较大。开挖地下水位很高。22基坑总体开挖方案基坑采用挖掘机开挖的开挖方法，弃土、弃碴采用挖掘机挖土、自卸式汽车运输的方式；弃土运至指定地点，同时做好基坑边坡稳定措施及弃土的防护措施。较好土质地段基坑采用基坑放坡并在坑内设置集水井，水泵抽除排水。深基坑开挖采用小口径深井降水，沿月亮湾下游200米内每15米设置一个降水井，以解决流沙问题，井内径30CM、深15M，深水电泵进行连续排水作业。基坑易坍塌地形处进行密排钢板桩支护。23开挖工艺231基坑开挖前准备工作1测定基坑中心线、方向和高程；2按地质、水文资料环保要求，结合现场情况开挖，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。3开挖前，对底下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查的勘察工作。4危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等。夜间应悬挂红灯示警。5因开挖使得便道狭窄，应设临时交通指挥人员，来往施工人员、车辆过往。232基坑开挖1基坑采用倒退法挖掘机开挖的开挖方法，弃土、弃碴采用挖掘机挖土、自卸式汽车运输的方式。基坑放坡基坑的放坡开挖深度在5M以内，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可采用以下表数值基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土111125115碎石类土1075111125黏性土、粉土10331051075极软岩、软岩102510331067较软岩101011025极硬岩、硬岩1010103基坑深度大于5M时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台；当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。4地下水位于基坑底以上，地下水位以上部分放坡开挖，以下部分当土质易坍塌或水位在基坑底以上，采用井点降水法与钢板桩支护坑壁相结合的方法。5基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1M的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施。6弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，并应弃至指定地点。7无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于30CM。有水基坑底面，应满足集水井的设置需要，每边放宽不宜小于80CM；深基坑开挖坡度放缓。8严格控制基地标高，基底要避免超挖，松动部分应清除。机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在基底进行人工修整。9基坑宜在枯水季节或少雨季节开挖。基坑开挖应连续不间断，达到设计高程与施工图相对无误后，应立即进行下道工序。10基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷。11对拉锚杆件、紧固件，应定期进行检查，对基坑坑壁及周边应加强监控。24浅基坑降水浅基坑在雨季开挖时，为防基坑长时间积水浸泡,在基础设计范围以外设置集水沟，将基坑水集中于集水井中，抽水机自集水井抽水进行基坑排水，并用防渗彩条布进行围幕防护。25深基坑井点降水法251井点降水法的优点井点降水法施工简便，操作技术易于掌握；适应性强，边坡稳定性提高，降水后便于机械化施工和后续工作工序的操作；地下水通过滤水管抽走，防止了流砂的危害；节省支撑材料，减少土方工程量。井点降水法适用于本工程流沙地质的基坑，它有克服流砂、稳定边坡的作用。252井点降水计划沿月亮湾下游200米内每15米设置一个降水井，以解决流沙问题，井内径30CM、深15M，深水电泵进行连续排水作业。深基坑井点降水法，拟在深基坑或流沙地层周围设能渗水的井点管，依靠深井潜水泵将地下水从深井内抽至地面排出，使地下水位降至坑底以下。253井点降水施工程序2531深井成孔钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度钻孔严格控制井孔垂直度、井孔深度，保证井孔孔径上下一致，控制孔径。2532安设井管、填充滤料下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，尽量保持井口一致。井管应平稳入孔、完整。灌填砂砾料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为108左右，灌填高度符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95。2533洗井洗井过程中文明施工，禁止泥浆随意排放，洗井彻底。2534安设水泵洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在井点下部位置，以保证足够的降深。安设水泵用电时，需按照用电要求进行用电。2535井内虑水抽排水泵电源线路连接好后，进行试抽，测定井内水位及观测孔水位变化，预估水量变化，等水位恢复后，积极监控抽水。禁止井内抽出的虑水随意排放，回渗而流入基坑。监控抽水需做好记录。26基坑防护基坑周边1M处设置红、白相间的防护栏，选用48MM钢管打入地下5070CM，立杆间距2M。沿基坑四周设安全标志及夜间照明设施。基坑上、下行人坡道，延边坡设置砖砌上下通道。27雨季基坑施工措施271开挖基础前，事先在基础周围挖排水沟，保证排水通畅，防止地面水流入基坑。272施工在雨季时，我施工单位将准备充足的防排水设备，基础施工采用分段开挖；基坑内设置集水坑用水泵排水。273所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加防雨覆盖物及防潮棚布。274在雨季来临前应做好地材的备料，必要时根据汛期预报租用料场，集中将雨季施工用地材备足，以免因料不足影响进度。275汛期及雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。276期来临前对海河水位进行监控，及时掌握水位的变化情况，做好防汛措施，落实防汛物资的储备工作。277有关作业人员必须做好交接班手续，班组必须落实雨季施工措施，并做好雨季及降水记录。3、清水混凝土胸墙施工31清水混凝土模板311工程特点根据清水技术要求，对于模板体系的选型是清水混凝土效果能否实现的重点，也关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量上必须做到技术先进，产品质量优良，施工精心操作，模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求确保工程质量目标的实现。312模板配置原则（1）本工程对模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。（2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；（3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；（4）模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。313模板施工工艺3131模板材料本工程所有胸墙均为清水墙体，清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土自身的自然质感，对模板的各种要求较高，所以模板为木框木模结构，模板肋框采用“H”型木框，模板面板采用1200MM2400MM15MM覆膜竹胶板，模板与模板之间用“H”型木框肋加建筑钢管连接连接，必须保证模板的尺寸及刚度。模板的穿墙螺丝杆选用T20螺栓,施工时需安装塑料套管，并在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，将模板与已清水混凝土贴紧，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，饰面效果较好。详见下图所示3132施工准备垫层施工浇墙模施工放线；清理桩头杂物钢筋绑扎，墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；安装预埋件后要仔细检查预埋件的数量、规格、型号及安放位置，不在模板上乱钻孔乱开洞埋设预埋管如需焊必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。墙模板配件安装、涂刷脱模剂；复核模板控制线；3133模板的吊装在模板的“H”形肋梁顶部设置两个吊筋。吊装前应将模板编号，按照编号进行模板的吊装。吊装时，先将钢丝绳穿在模板上的吊筋上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。3134模板的支设与处理模板的支设是支设在砂浆垫层上，通过对拉螺栓将两侧模板对穿，杜绝模板下边沿错台、漏浆。根据胸墙位置施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板安放到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙对拉螺栓，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，并进行二次固定；销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；模板外部用建筑钢管每隔15米设置一个支撑，支撑在模板中间部位与底部技术人员应随时检查模板支设情况，重点部位应对局部进行加强。3135预埋堵头本工程模板内侧两头采用堵头板，因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆，为了防止漏浆。堵头直径为5CM。3136混凝土浇筑对模板的保护措施严格监控混凝土的配合比,严格控制坍落度,连续浇筑时不留施工缝混凝土浇筑前要进行模板内部的清理,干净后用水湿润方可浇筑,且振捣方法要正确浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作,防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染浇筑时应分层分批均匀下料,防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模。3137防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后，接缝处贴双面胶,组装时挤密实上下层接槎，墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵,两头加套特制的半圆形塑料堵头。3138防胀模措施模板和各连接点,各肋梁、支撑要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一“H”刑肋梁和钢管配合使用措施二钢管外部支撑间距加密。措施三为防止振捣时螺母松动或滑丝,对拉螺栓两头均用双螺母紧固。3139检查验收模板应严格按标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度重点检查预埋件、模板支撑的稳定性及模板接缝位置。模板面板的接缝必须与设计的明缝蝉缝相吻合。现场要严格检查，并做好现场记录。31310模板的拆除1模板拆除前的验收要求根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。2严格控制拆模时间拆模时间应根据混凝土试件强度来进行确定拆模时间。3模板拆除方法轻拿轻拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆模时,轻轻将模板上口撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬棍挤压面板及构造物拆模过程中,如发现混凝土有影响安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。模板应自上而下拆除拆除平面模板时,要依次逐个拆除拆除支撑件时,先拆拉杆,后拆除支撑,以免失稳倾倒,拆除水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。4拆模的安全措施拆除时,应逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒大模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落、就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物件拆除大模板时,指挥拆除和吊钩的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作严禁操作人员站在正在拆除的模板上,大模板严禁乱放,注意保护好模板。如遇5级以上的大风,应停止模板作业。31311模板保养必须加强模板的保护意识，施工过程中防止钢筋、钢管等对模板进行物理损伤，以及注意吊装过程中绳索对模板边缘的损伤。模板必须采用面对面的插板式存放；要防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的“H”形肋梁及扣件是否松动，尤其注意检验面板与肋梁连接是否松动