某焦化企业能源审计报告

目录报告摘要3报告正文15第一章审计事项说明17第二章企业基本情况19第一节企业概况19第二节生产工艺流程21第三章企业能源流程28第一节企业用能系统概述28第二节能源转换概述29第三节企业能源流向29第四章企业能源管理系统32第一节企业能源管理概述32第二节企业能源管理制度34第三节企业能源计量管理36第四节企业能源统计管理41第五章主要用能设备及运行效率45第一节主要用能设备45第二节主要设备运行效率分析47第三节淘汰用能设备48第六章企业能源利用状况分析49第一节能源消费状况49第二节重点工艺能耗及产品能耗指标53第三节企业综合能量平衡表56第四节产值能耗及能源成本指标的核算60第七章节能技改项目的经济效益评价62第八章节能潜力分析和建议66第一节节能方面存在的主要问题67第二节节能潜力分析68第三节企业节能技术改造措施方案71第四节节能效果与考核指标计算分析78第五节影响能源消耗变化因素的分析81第九章审计结论及企业合理用能建议83报告摘要报告摘要根据某省经济委员会等部门印发的关于印发全省双百家企业节能行动实施方案的通知、某省人民政府关于加强节能工作的决定和某市人民政府关于加强节能工作的意见等文件的要求，为全面了解某某焦化有限责任公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，某某焦化有限责任公司于2007年6月成立能源审计组，于2008年3月6月，对公司2005年的能源消耗进行了能源审计，并完成能源审计报告。主要内容如下一、企业简况某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月,生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代表郭杰，注册资金16亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产68亿元。现有（一期）年产优质冶金焦炭50万吨的SC4398型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施，26000KW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。现年产能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。2005年度，企业总资产68亿元，完成工业总产值292818万元，工业增加值46184万元，税金3809万元，利润4613万元。二、企业能源消费状况1企业购入能源消费结构某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。在本审计期内共消耗各种购入能源按当量值折标准煤41057729吨。其中洗精煤40033001吨,折标准煤40929740吨，占总能耗的9969；电力8776568万千瓦时,折标准煤107864吨，占总能耗的026；柴油1055吨,折标准煤15372吨，占总能耗的004；汽油323吨，折标准煤4753吨，占总能耗的001。详见表01某焦化公司能源消费结构表及图01某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）。表01某焦化公司购入能源消费结构表柴油004汽油001外购电026炼焦洗精煤9969当量值等价值能源种类实物量TCETCE炼焦洗精煤（T）40033001409297409969409297409909外购电（万KWH）8776568107864026354573086柴油（T）10551537200415372004汽油（T）32347530014753001合计41057729100004130443810000注1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为10224，电力当量值折标系数为1229，电力当价值折标系数为404，柴油为14571，汽油为14714。2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。图01某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）2企业加工转换的二次能源结构2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折39403214TCE。其中焦炭302593T，折29778177TCE；焦炉煤气1291569万M3，折7657713TCE；煤焦油1168036T，折1334948TCE；蒸汽52698T，折632376TCE。在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗4882058TCE，放散1931713TCE，外供32589446TCE。详见表02某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表。表02某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表能源种类实物量折标系数折标准煤（TCE）工艺消耗（TCE）放散（TCE）外供（TCE）焦碳（T）302593098412977817729778177焦炉煤气（万M3）129156959297657713424968219317101476321煤焦油（T）11680361142913349481334948蒸汽（T）52698012632376632376合计394032144882058193171325894463企业综合能源消费情况2005年，某焦化公司消耗购入能源按当量值折标准煤41057729TCE，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤32589446TCE，综合能耗按当量值折标准煤8468283TCE。三、重点工艺能耗及产品能耗指标1、炼焦工序能耗计算分析炼焦工序总耗能量44625238TCE，产出能源38770838TCE，实际耗能量5854400TCE，焦碳年产量302593吨，焦碳产品工序能耗19347KGCE/T焦。超过清洁生产标准炼焦行业HJ/T1262003三级水平（180KGCE/T焦）的最低考核要求。其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收，按照本公司2007年的吨焦炭回收粗苯的产量计算，2005年未回收的粗苯为4400吨，折标准煤628584吨标煤，使炼焦工序能耗提升2077KGCE/T焦。扣除未回收粗苯的影响，炼焦工序能耗为17270KGCE/T焦，达到清洁生产标准炼焦行业HJ/T1262003三级水平（180KGCE/T焦），属于国内同行业中上等水平。吨焦耗洗精煤炼焦分厂吨焦耗洗精煤（干煤）为1323T133T（即全焦率75）；属于国内同行业中上等水平。2、产品综合能耗指标某焦化公司在2005年消耗购入能源按当量值折标准煤41057729TCE，外供加工转换的二次能源按当量折标准煤32589446TCE，综合能耗按当量值折标准煤8468283TCE。全年生产焦炭的合格产出量（干基）共计302593T，单位焦炭产品综合能耗为27986KGCE/T焦。四、企业工业总产值及工业增加值能耗指标2005年某焦化公司综合能耗当量值8468283TCE，实现工业总产值292818万元，万元产值综合能耗为2892TCE/万元；实现工业增加值46184万元，单位工业增加值综合能耗为1834TCE/万元；2005年耗电量为8776568万KWH，单位工业增加值的电耗为190035KWH/万元。根据国家统计局统计2005年各地区单位GDP能耗等指标通报公布的数据，某省单位工业增加值能耗平均水平为657TCE/万元。单位工业增加值电耗为22642KWH/万元。与全省平均水平相比，单位工业增加值综合能耗高于全省平均水平、电耗低于全省平均水平。五、存在的主要问题及合理用能的建议1、存在的主要问题（1）通过审计公司各类统计帐表，可以看出，能源消耗统计制度、能源计量管理制度不健全，尚需要进一步完善。（2）重点设备能源消耗量大。公司生产技术水平在投产以来虽然做过一些局部改造和提高，但大系统还没有改变，重点设备能源消耗量大。（3）节能工作还未列入公司工作体系及经济责任制考核体系，对节能目标的考核只停留在年终的一次性考核中，没有对耗能过程进行有效的监督考核。（4）对主要能源使用的设备和系统的节能监测工作没有形成规范化、制度化的运作体系。对运行设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力。特别是对重点耗能设备的监测和计量工作有必要加强。（5）企业能源消耗指标19347KGCE/T焦，没有达到清洁生产标准炼焦行业HJ/T1262003三级水平（180KGCE/T焦）的最低考核要求。与企业的工艺设计能耗指标170KGCE/T焦相比，还有很大的节能潜力。2、合理用能的建议（1）建议企业要更加重视能源管理，建立健全能源管理制度。成立能源管理委员会或领导小组负责日常的能源管理的组织，督促、检查和协调工作，摸清企业能源管理现状，存在的主要问题，研究对策，制定企业能源管理的方针、目标，制定节能措施，从推广节能新技术入手，不断降低能耗，改善企业形象，提高企业的竞争力。（2）建议企业尽快完善对各工段及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，进一步完善各种能源消耗统计报表，健全完善计量体系及能源消耗统计台帐，规范各部门的能源报表格式，使生产部门的统计与财务部门的统计统一口径，杜绝“数出多门”。以利于细化对各工序及产品的能源（动力）消耗指标考核。（3）建议对耗能设备在进行技术测定的基础上，对于耗能较高、效率低的设备，继续进行技术改造，尽快淘汰国家明令淘汰的高能耗老旧杂设备，对全公司耗能机电设备使用变频调速，无功就地跟踪补偿装置，以提高功率因素，以最大限度节约能源。（4）建议在现有装置的基础上，努力吸收和采用国家推广的先进工艺和装置技术，不断提升工艺技术水平，挖掘装置潜力，在资源化、减量化、再利用上作些切实可行的工作。（5）公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着较大的节能潜力。需要大力推广磁卡电表、水表、安装节能感应灯，实施绿色照明工程。（6）完善激励机制。节能有待深入挖掘，利用激励措施，充分调动企业职工的积极性，节约能源。对节能工作作出成绩者给予一定奖励。（7）企业在加强节能宣传教育，宣讲国家节能的方针、政策，普及节能知识，交流节能经验，提高广大职工和家属的节能意识的工作上下了一定的功夫，希望以后能够更广泛深入持久地开展节能宣传，不断提高企业职工能源忧患意识、节约意识和环境意识。六、审计结论通过审计组的审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论1、某焦化公司一直节能工作，在企业建设时期就以节能为目标，实施洗煤、炼焦、化产、发电、甲醇和煤灰地砖的循环经济产业。2005年，企业实现炼焦化产联产，回收并外供的能源包括焦炉煤气2490万M3，煤焦油1168036吨，按当量折标准煤2811269TCE。取得了一定的经济效益和明显的社会效益。2、公司各级领导对节能降耗，综合利用，环境保护的认识水平较高，并在实际决策中体现出来，取得了明显的效果。3、能源计量和能源统计基本运行平稳良好，现有的计量仪表完好运行，需要在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。4、企业的主要能源消耗是洗精煤40033001吨,折标准煤40929740吨，占总能耗的9969。5、企业的主产品焦炭炼的焦工序能耗为19347KGCE/T焦，超过清洁生产标准炼焦行业HJ/T1262003三级水平（180KGCE/T焦）的最低考核要求，其主要原因是化产车间没有完全投产，煤气中粗苯没有回收。焦耗洗精煤（干煤）为1323T133T（即全焦率75）；属于国内同行业中上等水平。6、企业目前在用的耗能设备，基本上是节能设备，只有少量的电机和蒸汽锅炉需要淘汰。7、某焦化公司遵照某省政府要求的“十一五”期间的能耗要降低25，节能量目标3万吨标准煤。企业积极进行节能技术改造，预计项目改造完成后能够完成政府下达的节能任务。8、审计结果某焦化公司在审计期的2005年112月份审计结果具体如下综合能耗当量值8468283TCE总产值292818万元工业增加值46184万元万元产值能耗2892TCE/万元万元工业增加值能耗1834TCE/万元能量利用率862能源利用率8574报告正文第一章审计事项说明一、审计目的通过对该焦化厂的生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析、对比、挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据1中华人民共和国节约能源法2企业能源审计技术通则（GB/T171661997）3节能监测技术通则（GB/T15316）4设备热效率计算通则（GB/T25881981）5综合能耗计算通则（GB/T25891990）6企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）7企业节能量计算方法（GB/T132341991）8工业企业能源管理导则（GB/T155871995）9用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB/T171672006）10评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）11评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）12评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）13焦炭单位产品能源消耗限额（GB213422008）三、审计期2005年1月2005年12月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为某某焦化有限责任公司。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计方法和方式审计期间审计小组进行了现场调查，并且依据物料平衡和能量守衡原理对调阅的资料进行了详细审查核对，针对重点环节发现的问题同相关技术人员和管理人员进行了座谈、沟通，并对部分耗能设备进行了测试验证。第二章企业基本情况第一节企业概况一、企业简况某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月,生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代表郭杰，注册资金16亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合性中港合资企业。公司占地600多亩，现有职工650人，其中高级工程师21人，技术人员56人，总资产68亿元。现有（一期）年产优质冶金焦炭50万吨的SC4398型焦炉一组，与年产110万吨焦炭生产能力相配套的脱硫、硫铵、洗脱苯煤气净化设施，26000KW发电机组已建成。目前生产运行平稳，环境保护竣工验收监测方案已通过评审，正在进行环境保护竣工验收。年产能为冶金焦炭50万吨、焦油24000吨、硫酸铵7800吨、硫磺1240吨、粗苯7110吨。二、企业在同行业中的地位公司主要生产在冶炼等行业广泛应用的冶金焦和相配套的化工产品。2003年4月年产50万吨焦化项目投产，2006年5月取得国家安全生产许可证。公司坚持科学发展观，认真贯彻焦化行业有关政策、法规。在资金十分紧张的情况下，完成化产回收和环保污染治理项目工程。2006年5月，与炼焦配套的110万吨焦/年化产回收项目，包括脱硫、硫铵、蒸氨、粗苯及污水处理站、消烟除尘地面站工程全部建成投产。净化后煤气一部分用于公司26000KW的自备电厂附设的235吨燃气锅炉使用外，其余送三维集团公司锅炉用作燃料。目前生产连续稳定，废水、废气、废渣达标排放，极大地改善了当地生产环境和社会环境。公司于2006年7月申请省环保局对50万吨/年焦化工程项目及其环保设施建设情况和工业污染物全面达标排放进行验收，现已完成竣工验收和达标排放验收工作。2007年5月通过ISO9001质量体系认证、ISO140001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证，是质量、环保、管理等都达到国内一流水平的先进企业。三、2005年公司生产基本情况2005年度，企业总资产68亿元，完成工业总产值292818万元，工业增加值46184万元，税金3809万元，利润4613万元。2005年某焦化公司综合能耗当量值8468283TCE，实现工业总产值292818万元，万元产值综合能耗为2892TCE/万元；实现工业增加值46184万元，单位工业增加值综合能耗为1834TCE/万元；2005年耗电量为8776568万KWH，单位工业增加值的电耗为190035KWH/万元。第二节生产工艺流程某某焦化有限公司现有35孔SC4398型焦炉两座、配套有备煤、炼焦、筛焦。110万吨/年化产回收项目包括冷鼓、脱硫、蒸氨、硫铵、粗苯等生产车间以及燃煤气锅炉、酚氰污水处理站、焦炉地面除尘站、变电所等公用设施。其主要生产工艺包括炼焦工艺、化产回收工艺。一、炼焦工艺具体的备煤、输焦系统详见图21某焦化备煤、输焦系统示意图原料煤配煤粉碎卸煤受煤坑焦炉煤塔焦场煤场焦炭外售图21某焦化备煤、输焦系统示意图1、备煤工段备煤采用先配煤后粉碎的工艺流程。洗精煤由汽车运输到厂内卸至煤场贮存。由装载机取煤入受煤坑经输送机送至锤式粉碎机粉碎后送至煤塔贮存备用。具体的工艺流程如图22某焦化备煤工段工艺流程图所示洗精煤煤场煤塔带式输送机粉碎机室带式输送机图22某焦化备煤工段工艺流程图2、炼焦工段煤塔中的煤料由装煤车装入焦炉炭化室内，在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，运至熄焦塔熄焦后卸至凉焦台上。冷却后的焦炭送往筛贮焦系统，经筛分后贮存，外运。煤在干馏时生成的荒煤气，汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管，经桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用温度78的低压氨水冷却，使荒煤气冷却到8285。再经吸气管和煤气主管抽吸至化产车间的冷凝鼓风工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水从集气管下部进入焦油盒后与荒煤气混合流入冷股工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空送入，燃烧后利用烟囱排入大气。具体的工艺流程如图23某焦化炼焦工段工艺流程图所示焦粉熄焦水水封水焦炭煤塔熄焦塔焦炉凉焦台酚氰污水处理站熄焦水池配煤炼焦图23某焦化炼焦工段工艺流程图二、化产回收工序1、脱焦油（冷凝鼓风工段）85左右的荒煤气从集气管与焦油氨水一起通过吸煤气管进入气液分离器，进行气液自然分离。煤气从气液分离器的上部出来通过初冷器，在初冷器里85左右的荒煤气与冷却水间接热交换，大部分煤气中的水分和焦油被冷凝下来通过水封进入上下段冷凝液槽，冷却到22左右的煤气从初冷部下部出来，进入机械式捕雾器。在这里一部分大颗粒的焦油雾滴被捕集沉降下来。经过初步净化的煤气又通过电捕焦油器，电捕焦油器把煤气中的焦油降到10/M3以下，然后煤气从电捕焦油器上部出口出来，被罗茨式鼓风机压送到后部净化工段，进行脱硫、脱氨、脱苯。从气液分离器下部流出的焦油氨水回流到密封式机械化氨水澄清槽，进行焦油氨水的沉降分离。分离后的氨水进入中间槽，一部分用氨水循环泵送到集气管，喷洒冷却荒煤气至85左右。剩余的氨水用剩余氨水泵送到硫铵段为蒸氨处理，沉降下来的焦油渣掺入炼焦煤中，焦油流入密封式焦油澄清槽，最后泵入焦油贮槽。具体的工艺流程如图24某焦化冷鼓工段工艺流程图所示焦油焦油渣剩余氨水氨水送蒸氨送脱硫来自焦炉的荒煤气气液分离器电捕焦油器横管冷却器鼓风机机械化氨水澄清槽循环氨水中间槽剩余氨水槽煤场焦油贮槽图24某焦化冷股工段工艺流程图2、脱硫、脱氰（脱硫工段）脱硫采用以氨为碱源，PDS高效脱硫剂的脱硫工艺。来自冷鼓工段加压后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的H2S、HCN后送硫铵工段。吸收了H2S、HCN的溶液，送到再生塔中与空压站送来的空气发生氧化还原反应，生成单质硫，恢复溶液具有吸收H2S、HCN的能力，使溶液能够重复使用。再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷洒使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫自流入硫泡沫槽，然后进入溶硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫经澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。具体的工艺流程如图25某焦化脱硫工段工艺流程图所示来自硫铵浓氨水煤气来自冷鼓煤气反应槽脱硫塔再生塔硫泡沫槽熔硫釜硫磺外销送硫铵图25某焦化脱硫工段工艺流程图3、脱氨（硫铵工段）由脱硫工段来的煤气经过煤气预热器进入饱和器，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至冼脱苯工段。在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后经离心机离心分离、分离获得的硫铵经皮带输送机送入硫化床干燥器干燥、称重、包装后外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽，用小母液泵送至喷由冷鼓工段送来的剩余氨水在与蒸氨塔底来的废水换热后，进入蒸氨塔，利用直接蒸汽将氨蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器浓缩后一部分进入饱和器前的煤气管与煤气一并入喷淋式饱和器，另一部分重新进入蒸氨塔。塔底排出的蒸氨废水经换热后送至酚氰废水处理站处理。具体的工艺流程见图26某焦化硫铵工段工艺流程图沥青渣去酚氰污水处理站蒸氨废水蒸汽碱液来自冷鼓剩余氨水硫铵返回饱和器分离母液溢流母液去终冷洗苯酸焦油掺煤炼焦来自脱硫煤气硫酸喷淋式饱和器结晶槽离心机干燥冷却器旋风分离器硫铵成品包装脱硫反应槽蒸氨塔氨分缩器冷却器饱和器煤气图26某焦化硫铵工段工艺流程图4、洗脱苯（苯蒸馏工段）从硫铵工段来的煤气进入横管终冷器进行冷却。冷却后煤气送至冼苯塔经贫油冼涤脱除苯后送往用户。终冷塔底萘渣定期清理送至煤场。冼涤后富油经油气换热器和贫富油换热器升温后，经粗苯管式炉加热后送入脱苯塔蒸馏，从塔顶出来的粗苯蒸气经油气换热器、粗苯冷凝冷却器和油水分离器后，粗苯进回流槽，部分经回流泵送脱苯塔顶，部分产品送往粗苯中间槽。从脱苯塔恻线引出的萘溶剂油自流到萘油槽。脱苯塔底的热贫油经富油换热后送至贫油槽，经I、II段贫油冷却器冷却后，送冼苯塔循环使用。为保证循环冼油质量，管式炉出来的15的富油进入再生器，用过热蒸汽直接蒸吹再生，油气进脱苯塔。具体的工艺流程见图27某焦化苯蒸馏工段工艺流程图油水分离水粗苯残渣冷凝液外供三维来自粗苯蒸馏的贫油煤气来自硫铵工段煤气终冷器洗苯塔煤气锅炉用气粗苯管式炉用气回炉煤气机械化澄清槽粗苯管式炉富油脱苯塔油水分离器粗苯再生器残渣槽配煤废水槽酚氰污水处理站图27某焦化苯蒸馏工段工艺流程图第三章企业能源流程第一节企业用能系统概述2005年某焦化公司的生产用能主要是洗精煤、电力、煤气和蒸汽的消耗。洗精煤用于炼焦车间。电力从社会电网购入，供给炼焦车间、化产车间和辅助生产及电。煤气由炼焦工序产出，除本厂生产使用，还外供三维公司。蒸汽是以高炉煤气为能源，由蒸汽锅炉产出，供给炼焦、化产、辅助生产及生活用。洗精煤煤气柴汽油电力炼焦车间化产车间外供蒸汽辅助生产洗精煤电力蒸汽柴汽油煤气图31企业用能系统第二节能源转换概述企业的炼焦属于能源加工转换生产，投入一次能源洗精煤，通过焦化产出的能源包括焦碳、焦炉煤气、煤焦油和粗苯等。2005年，由于化产车间没有全面竣工投产，投入能源41057729TCE，产出能源32589446TCE，实际耗能量8468283TCE，加工转换效率为7937。2005年，企业运行的蒸汽锅炉生产蒸汽52698吨，消耗焦炉煤气12264万M3，加工转换效率8697。第三节企业能源流向一、洗精煤耗用系统1、洗精煤采购公司的洗精煤全部是本地就近采购，主要化学成分见表31。表31洗精煤煤质成分表煤种灰份挥发份硫份固定碳水分购入洗精煤9510518320515587011132入炉洗精煤938942242507651241282、洗精煤耗用流程供应部根据采购计划和煤场的库存量，经质检和计量后卸到煤场。按技质部签发配煤通知单将各单种煤的百分含量输入自动化程序，开始配煤时把各单种煤用铲车分别装入不同受煤斗，由拖拉称自动配料后供给炼焦工序。二、电气系统公司的生产用电由社会电网提供，通过变压器供给炼焦车间、化产车间、辅助生产和生活办公区。三、供用水系统公司对水资源的使用包括新鲜水和循环水，新鲜水主要由深井从地下提水供给，供给能力为9456吨/小时，企业2005年实际取地下水1037890吨，用于炼焦和化产生产中所需。公司的污水处理站对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应治理措施，用于熄焦和环保绿化等，只有少量达标后外排。四、柴油、汽油耗用系统柴油、汽油用于铲车、运输车辆和办公车辆，在能源消费中的所占比例很小。四、煤气系统煤气系统为炼焦焦炉煤气利用。焦炉煤气除用于炼焦工艺外，还用于化产、辅助生产和外供，从而极大地提高了煤气利用率。2005年外供的煤气因为供大于求，造成煤气放散325807万M3，其利用率只有7477以上。五、蒸汽系统公司已形成公共蒸汽管网，连通炼焦、化产回收及生活区供用汽户。供汽压力05MPA。主要用汽化产回收生产、炼焦炉煤气预热、生产生活区采暖，产供基本平衡。第四章企业能源管理系统第一节企业能源管理概述一、企业能源管理机构状况为了贯彻执行国家有关资源、能源的方针、政策和法令，进一步规范公司能源管理，提高资源、能源综合利用率，某焦化公司能源管理系统实行公司、车间部室和班组三级能源管理体系。总公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司生产副总经理任节能办公室主任，公司经营副总经理、行政副总经理和生产部经理等领导为副主任，其常设机构是生产部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。二、企业能源管理机构某焦化公司能源管理体系及机构图，见图41某焦化公司能源管理体系结构图节能办公室企业管理部生产部环境保护部质检计量科炼焦车间化产车间辅助生产图41某焦化公司能源管理体系结构图三、企业能源管理方针坚持科学的发展观，以节能降耗和清洁生产为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理与技术创新，提高能源利用效率，提升产品产业科技含量，增强企业综合竞争力。四、企业能源管理目标在“十一五”期间，某焦化公司遵照省政府节能减排的要求,积极进行节能技术改造，确保完成某省政府和某市政府下达的单位GDP能耗降低25、节能3万吨标准煤的任务。瞄准国内企业的先进水平，科学合理的使用能源，争取近期内公司各工序的能源消耗达到国内同类企业的先进指标，力求以最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效率，逐步使公司达到可持续发展的清洁工厂的目标。第二节企业能源管理制度一、企业能源管理制度建设某焦化公司初步建立了各项能源管理制度，主要还是围绕公司“节能降耗、提高经济效益和综合竞争能力”这一管理方针，明确了各科室的节能管理职责，制订了相关能源供应管理、能源生产管理、能源消耗统计和消耗定额考核、节能技术开发等管理制度。综述如下1、公司供应部负责对外采购能源，按质量要求向各用能单位提供安全可靠的能源。2、生产部负责生产各环节的能源消耗管理，保证合理利用能源，采用节能新技术，防止跑冒滴漏。3、企业管理部负责修订和完善各项能源管理制度，收集能源消耗有关报表资料的汇总，制订能源消耗定额，对源消耗定额的完成情况进行考核。4、质检计量科负责能源计量器具的管理。5、技术开发部负责研发和推广节能新技术、新材料、新工艺和新设备。对公司的新建、改建和扩建项目的节能技术进行可行性技术论证，保证项目符合国家产业用能技术标准。由于公司长期以来缺乏专职的能源管理部门，没明确能源管理的职责与权限，没有进行独立的节能经济考核，只是在建立和运行质量环保安全管理体系时相应的建立了系统化的能源管理制度，从而导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司开展节能工作造成一定的障碍。另外，应继续完善能源管理制度体系，如节能定额管理等。目前已建立的能源管理制度有1、能源采购和审批管理制度（略）2、能源财务管理制度（略）3、能源生产管理制度（略）4、能源计量统计制度（略）5、能源计量器具管理制度（略）二、能源管理运行状况由于某焦化公司在人员配备上存在一定的缺陷，导致节能工作无法做到真正意义上的全面贯彻落实，给公司能源管理制度的落实带来了一定的障碍。再者，能源管理部门的职责、权限不完整，没有形成有效的三级管理网络，所以能源管理单位和平行的机关处室关系不明确。因为能源管理是涉及各部门、各环节的一项系统工程，有一个环节断路就难以得到准确的消费数据，为节能管理工作造成困难。如无法统筹各职能处室，造成对生产工艺、设备改造等节能措施的效果的缺失；无法统筹财务部门，对能源供应、管理、消费造成困难等，使节能工作无法有效运作，在管理上造成断路、空转，造成在本次审计中各类数据台账出数不一，甚至出现缺失现象。此方面有待进一步加强。第三节企业能源计量管理一、企业能源计量现状能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。某焦化公司能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和蒸汽五大块组成，新鲜水和循环水由企业电力提取，作为耗能工质进行计量，公司的能源计量工作由质检计量科负责。公司建立质量、环境和安全管理体系时，就在完善公司内部计量检测体系、保证产品质量、降低原材料和能源消耗、全面提高公司计量管理工作水平等方面，制订了相应的计量管理制度文件，对计量工作人员、计量器具和计量数据进行科学规范化的管理。主要文件及内容如下1、人力资源控制程序计量工作人员是企业关键岗位的特种作业人员，是计量器具科学管理的核心，对计量检测的结果负责，必须相应的知识和实践工作经历。计量器具的使用、维护需要掌握一定的专业知识，因此从事计量器具的管理人员、鉴定校准维修技术人员以及岗位操作技术员工必须在上岗前进行相关的业务知识培训，参加考试和考核，合格后方可执证上岗。2、监视和测量装置的控制程序对包括能源计量器具在内的监视和测量装置，从选型、采购、安装、调试、运行维护、管理及周期鉴定以及报废处理进行科学的管理和规范。能源计量器具的选型，由专业技术人员提出所需的型号规格、精度等级报主管领导批准后由供应部负责采购按照采购控制程序的规定实施采购。计量器具的安装由企业的技术人员进行进厂的检查验收和校验后实行，必要时由供货厂家派专业的技术人员负责安装调试后再交付企业使用。为保证计量器具的精确性能，公司已建立了能源计量器具的周期鉴定台帐，并按照精度要求由国家计量监督部门或企业进行周期鉴定。计量器具的使用和维护必须在规定的适宜环境下由具有操作资格的人员进行。各公司技检部负责对计量器具进行管理和标识。当计量器具不能修复到规定的精度时，进行报废处理。3、记录控制程序计量数据记录属于公司的管理记录，从数据的采集、出具、监督和反馈等环节进行全过程的控制。数据的采集要求规范真实和可靠。出具的数据记录必须签名验证，经业务领导审核后才能报出，反馈给相关部门和领导。各类能源计量数据记录必须妥善保管，必须保存三年以上。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，而对机台及工序的三级计量仪表配置率较低，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。二、计量器具装备状况企业能源计量系统由煤焦、电力、燃料油、煤气和蒸汽五大块组成，其中煤、电消耗量较大，其计量范围也较大。目前企业的能源计量工作主要由公司质检计量科负责。由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表配备方面，在原材料入厂和生产各环节配备安装了能源计量仪表和与能源有关的其它工艺监测仪表，基本满足了生产对计量的需要。计量器具主要包括秤重仪表如地中衡、料斗秤、电子皮带秤、地秤等，温度测量仪如热电偶、测温仪等，电度仪表如电流表、电压表、有功电能表等，以及水、焦炉煤气和蒸汽的计量器具等。所有的能源计量器具都建立了设备台帐和计量器具周期鉴定表。具体见煤焦、电、煤气、蒸汽、水计量器具统计表（表41）表41煤焦、电、煤气、蒸汽、水计量器具统计表计量器具名称等级规格、型号、准确度已配备数应配备数配备位置汽车衡称重显示器XK3190D9；0100T11煤场磅房智能流量积算显示仪05级XMJ5060VP0000；016000M3/H22交换机控制室蒸汽总管流量025级HBCC140；08000M3/H11粗苯控制室管式炉入口煤气流量025级HBCC140；01500M3/H11粗苯控制室蒸氨塔蒸汽进口流量01级HBCC140IF22；010000KG/H11硫铵控制室低压蒸汽总管流量01级HBCC140IF22；010000KG/H11硫铵控制室氨水过滤器剩余氨水进口总管流量01级HBCC140IF22；030000KG/H11硫铵控制室称重显示控制器05级XK310104；085T33备煤控制室热式气体质量流量计1FSPBFQ；028000M3/H11鼓风机控制室电磁流量计05FTLDG11东区水泵房电磁流量计05FTLDG11西区水泵房电磁流量计05FTLDG11电、厂水泵房电磁流量计05FTLDG11生活区水泵房智能流量积算显示仪05级XMJ5060VP000011蒸汽流量数炉房控制室三相三线电能表50HZDSSD6661对外电表三相三线电能表50HZDSSD6661炼焦车间三相三线电能表50HZDSSD6661化产车间三相三经电能表50HZDSSD6661辅助生产三相三线电能表50HZDSSD511生活办公区旋翼干式水表DN801水源井旋翼干式水表DN80炼焦车间旋翼干式水表DN501化产车间旋翼干式水表DN501辅助生产旋翼干式水表DN501生活办公区通过现场情况检查和统计及计算，某焦化公司能源计量器具的配备率和完好率分别为73和100。具体的计量器具配备情况如表42某焦化公司能源计量器具仪表配置统计表所示表42某焦化公司能源计量器具仪表配置统计表级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1煤焦44100100551001001001002电441001002020100100605083100601003蒸汽11100100441001004000561004煤气1110010043751003000501005水11100100441001001800022100合计11111001003736971008550636473100从现场情况看，某焦化公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上，公司虽有比较完整的能源计量器具一览表，建立了比较完善的计量器具档案，但是对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。第四节企业能源统计管理一、能源统计机构和管理制度能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。企业节能领导组负责企业的节能管理工作，能源三级管理网络既是能源管理机构网络，又是能源统计的机构网络。财务部负责企业的能源统计汇总业务，生产部负责生产环节的能源统计工作，企业管理部负责能源购入和辅助生产环节的能源统计及能耗指标考核工作。总公司的能源消费情况建立了统计台帐。各类统计数据及报表只有部分实行了电脑网络化管理。企业制定有专门部门和人员进行能源统计和能源统计管理工作。目前某焦化公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、输送分配、最终使用和监督考核等四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他等各环节，以利于细化对工序及产品的能耗考核。二、企业能源定额管理某焦化公司目前无科学的能源定额管理制度，仅纳入车间生产消耗成本考核。公司对各生产车间采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，无法切实调动各生产车间加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同设备考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。三、能源统计管理体系及信息反馈总经理生产部企业管理部炼焦车间辅助生产化产车间财务部图42能源统计管理体系及信息反馈图目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，但各类统计数据及报表却并未全部实行电脑网络化管理，导致部分数据出现不相符，部分台帐丢失，对下一步的工作造成一定的障碍，这部分工作有必要进一步加强。四、能源统计的在用报表及台帐表43能源统计的在用报表及台帐序号报表/台账是否在用状况1工业企业能源购进、消费与库存表是正常使用2工业企业能源购进、消费与库存表附表是正常使用3工业企业主要能源消费与库存表是正常使用4工业企业水消费表是正常使用5工业企业煤炭、石油制品购进情况表是正常使用6原材料、燃料、动力购进价格月报表是正常使用7工业产销总值及主要产品产量表是正常使用8主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况是正常使用9煤炭入出库日报表是正常使用10煤炭消耗报表是正常使用11电耗月报表是正常使用12水耗月报表是正常使用13设备台帐有需进一步完善14计量仪表周期验台账有需进一步完善15企业节能技术改造措施台账有需进一步完善从上表可以看出，能源定额考核不够细化，能源统计台帐及报表也缺少对单位产品能耗的统计内容。建议在完善各机台、各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。第五章主要用能设备及运行效率第一节主要用能设备某焦化公司是以炼焦、化产生产为主的产业链条式企业。2005年有35孔SC4398型焦炉两座、配套有备煤、筛焦、冷鼓等生产设施和设备,在建的110万吨/年化产回收项目包括脱硫、蒸汽、硫铵、粗苯等生产车间以及燃煤气锅炉、酚氰污水处理站、焦炉地面除尘站、变电所等公用设施。其工艺先进、环境污染小，实现了清洁生产、吨焦投资低、经济效益好。生产过程中关键工艺的控制自动化程度高，环保设施齐全，其显著特点是拥有众多的高耗能设备，管理好重点用能设备的能源消耗，对提高整个企业的能源利用水平至关重要。2005年企业主要用能设备炼焦炉型号为SC4398型双联下喷单热式,配套的耗能设备包括粉碎机、皮带传输机、鼓风机、引风机等。主要耗能设备见表51某焦化公司2005年主要耗能设备明细表表51某焦化公司2005年主要耗能设备明细表主要用能设备出力耗能种类台数备用焦炉168345T/天洗精煤35孔2变压器2000KVA电2S910000/400煤气鼓风机185KW电3二开一备循环氨水泵110KW电2一开一备高压氨水75KW电2一开一备循环水泵220KW电2一开一备循环小泵30KW电2一开一备冷却风机30KW电2二开推焦车195KW电1熄焦车140KW电1拦焦车40KW电1装煤车44KW电1粉碎机250KW电2一开一备煤输送机104KW电4焦输送机179KW电5生产锅炉风机、泵类52KW电3熄焦泵132KW电2一开一备14深井37KW电4第二节主要设备运行效率分析某焦化公司是以炼焦、化产生产为主的产业链条式企业。炼焦采用SC4398型焦炉，生产焦炭的工艺相对成熟，生产过程中损失量相对较少，在2005年没有达到满负荷生产的情况下，通过热量平衡计算，热利用率达到8688，其工艺水平处于国内同行业平均水平。电能的相当一部分是通过机电产品在进行能量转换过程中消耗的，包括中小型异步电机、电力变压器、风机、水泵等。经统计，某焦化公司主要电机设备的运行效率在7080之间，所以还有较大的节能潜力。部分设备利用率较低，存在大马拉小车状态，至使部分设备仍以低效率运行状态中，大量的无功功率均损耗在线路上。在变压器选用上，选型均为S9，为节能型变压器。第三节淘汰用能设备某焦化公司淘汰用能设备见表52某焦化公司淘汰用能设备明细表表52某焦化公司淘汰用能设备明细表设备名称型号出力耗能种类台数环保车电动机32KW电1水泵房电动机825KW电3蒸汽锅炉SZL6125A6T焦炉煤气1第六章企业能源利用状况分析第一节能源消费状况一、能源消费状况1企业购入能源消费结构某焦化公司外购能源由洗精煤、电力、汽油、柴油组成。在本审计期内共消耗各种能源按等量值折标准煤41057729吨。其中洗精煤40033001吨,折标准煤40929740吨，占总能耗的9969；电力8776568万千瓦时,折标准煤107864吨，占总能耗的026；柴油1055吨,折标准煤15372吨，占总能耗的004；汽油323吨，折标准煤4753吨，占总能耗的001。详见表61某焦化公司能源消费结构表及图61某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）。表61某焦化公司购入能源消费结构表当量值等价值能源种类实物量TCETCE炼焦洗精煤（T）40033001409297409969409297409909外购电（万KWH）8776568107864026354573086柴油（T）10551537200415372004汽油（T）32347530014753001合计41057729100004130443810000注1、2005年采用折标系数洗精煤（干）为10224，电力当量值折标系数为1229，电力当价值折标系数为404，柴油为14571，汽油为14714。2、企业2005年取地下水1037890吨，消耗企业电力，不计入企业购入能源消耗。图61某焦化公司能源消费结构饼形图（当量值）2企业加工转换的二次能源结构2005年，某焦化公司加工转换产出的二次能源按当量折39403214TCE。其中焦炭302593T，折29778177TCE；焦炉煤气1291569万M3，折7657713TCE；煤焦油1168036T，折1334948TCE；蒸汽52698T，折632376TCE。在企业加工转换产出的二次能源中，企业工艺消耗4882058TCE，放散1931713TCE，外供32589446TCE。柴油004汽油001外购电026炼焦洗精煤9969详见表62某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表。表62某焦化公司企业加工转换的二次能源结构表能源种类折标系数实物量标准煤（TCE）工艺消耗（TCE）放散（TCE）外供（TCE）焦碳（T）098413025932977817