煤矿工作面回收作业规程1

第一章工程简介第一节工作面概况W1614综采工作面位于某煤矿1采区副井口向东7201101米，走向长970M，倾斜长270M，倾角914,平均采高22M。该工作面回采结束后进行工作面设备回收。工作面主要回收掩护式TAGOR5740/17/35POZ/S排头支架9架（下端头6架，上端头3部），掩护式TAGOR5226/12/28POZ/S过渡支架2架（上、下端头各1架），掩护式TAGOR4800/12/28P0Z基本支架123架。ZY4800/12/28支架49部，一台MG300/720AWD型采煤机，一台SGZ800/1050型刮板机；机巷主要回收SZZ800/315型转载机一台、PLM2000型破碎机一台、DSJ100/100/2200型胶带输送机一台、BRW400/315X4A乳化泵站一套、BPW315/63喷雾泵站一套、移动变电站、组合开关、电气平台等。第二节工程简述W1614综采工作面回收工程主要包括1、工作面设备回收前的准备工作分为材料准备与设备准备。2、切眼上口安装主、副绞车，用于工作面回撤期间设备的起吊、运输及液压支架的拆除。3、先回收工作面的供电系统、喷雾冷却系统、通讯系统等其它辅助设施，然后再回收机巷和工作面设备。4、机巷支护回收后，由通风队封闭机巷。在整个工作面设备回收结束之后由通风队封闭工作面。附表11W1614综采工作面回收设备一览表表12辅助运输设备一览表第二章劳动组织第一节工程施工计划根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间，预计该工程工期35天。回收工程网络计划见图21。第二节劳动组织回撤通道由综采队完成，通风及防灭火由准备队配合通风队完成；风机两巷以外的辅助运输由运输二队完成；其余工程均由准备队组织实施，回收安排及劳动组织见表21。附图21W1614工作面回收工程网络计划图表21W1614综采工作面劳动组织及工程进度计划表第三章回收准备工作1、回收前，对所有参加回收的工作人员贯彻本规程，并进行考试，没有参加学习及考试不及格的人员当班班长不得安排工作。2、回收前按设备升井的顺序对设备进行编号，并标明大件设备的装车、运输、升井方向。3、备用一定数量的小麻袋，对解体设备零部件分类装箱并在每个袋内做好标示，班班交接，及时回收归库以防丢失。4、通风队在W1168车场安装两台11KW局扇，往回撤通道接好风筒，风筒出口距迎头距离不得大于10米，不得小于8米，向W1614工作面回收通道提供新鲜风流，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面迎头。5、主、副绞车硐室的施工及支护由矿安排掘进队进行。6、主、副绞车硐室内安装两台JDHB30/35型双速绞车，在W1614机巷安装一台JHS20型回柱绞车。在W1614风巷口安装一台JD114绞车，在第182支架顶梁下安装一台JD114绞车。7、在W1614风巷巷口车场安设一台RB200/315型乳化液泵站，并通过25MM液压胶管与工作面183支架进液管路接通（先将51MM和63MM的主进液管路和主回液管路拆除），形成完善的临时供回液系统。8、在通道内将轨道铺设到15支架左右处，轨道中心线必须与主绞车提升中心线重合。9、在风巷轨道中心线与通道内轨道中心线交汇处安装转盘道，用于支架车调向。10、支架回撤前将电液控系统（支架控制器、电源箱和连接电缆）全部拆除，分类装箱升井。附图31W1614工作面主、副绞车、JD114绞车的安装位置图图32W1614工作面正压通风系统图第四章W1614工作面回收工程安全技术措施W1614工作面回收工程包括井下回收前准备、机巷设备回收、工作面设备回收、井下、地面运输、三个环节，11道工序。采用流水作业方式进行，先进行机巷设备回收。具体回收顺序为1）回收电气列车、电缆、泵站列车。2）回收皮带机。3）回收转载机、破碎机。4）回收刮板链。5）回收刮板机机尾、采煤机。6）回收刮板机、通道内铺设轨道。7）回收刮板机机头。8）回收下端头14排头支架和机巷支护。9）回收工作面液压支架。10）回收主副绞车和机巷支护。11）地面卸车。第一节总则1、回收前必须制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。1队长全面负责本次回收工程安全、进度及工程质量。2副队长主要负责现场回收期间的安全管理、指挥协调。3书记配合队长做好后勤管理工作。4技术员负责规程、措施的编写与审批，并对规程贯彻培训，以及检查规程、措施在现场的实施情况。5班组长主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本班回收工作任务安全顺利完成。6所有人员必须持本岗位操作资格证上岗，并服从当班工长统一指挥。2、回撤过程中在绞车开停，信号发送、转盘道调向、设备起吊、工作面设备调向、挂滑车、升降支架等所有环节严格执行“手指口述”确认操作法，在上一环节操作人员没有手指口述确认前，下一环节人员不得进行下一环节的操作。3、运送综采设备的轨道铺设质量必须达到煤矿井巷工程永久轨道铺设质量标准中优良品的要求。4、由当班班长对回收期间的运输设备、钢丝绳、起吊用具、滑车等材料和工器具进行检查，不符合使用要求的立即更换。5、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。6、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以备升井后维修。7、设备在装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。8、运装过程中，对易损件、特殊件及小件由当班班长负责装箱运输，不得丢失或损坏。9、回收过程中，当班班长必须指派专人观察煤壁、顶板、吊索、起吊物及起吊设备等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。10、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍以上。11、钢丝绳和起吊用具由当班班长班班检查，并设专门记录，不合格的严禁使用。12、回收过程中,严禁停风、欠风作业。13、所有设备回撤升井必须使用物料回收三联单，写明每车设备、配件的名称、规格型号、数量、完好情况。一联由装车人员保管，运输二队检查无误后将其他两联回收单接收，在设备车升井后运输二队将其中一联交给准备队接收人员，接收人员对设备进行检查清点，防止设备配件在运输过程中丢失、损坏，如有丢失、损坏及时汇报处理。第二节设备起吊及车间卸车的安全技术施措一、工作面风、机两巷设备起吊的安全技术措施1、井下所有起吊作业人员必须严格执行本措施。2、进行起吊及搬运作业时必须由当班班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。3、当班工长向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工。4、5、在没有专用起吊锚梁及锚索的地点起吊时，吊链均用新40T链环穿过起吊点正上方巷道顶板的钢带进行固定。6、使用手拉葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1M以上，否则，不得使用本手拉葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。7、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1M，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部用木楔等物品紧贴支设稳固，防止滚动）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。8、起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。9、当班工长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况及顶板情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。10、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确需在中间停顿时，必须使用木板梁垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。11、使用棚梁（加固不少于3架）或专用起吊梁起吊时，吊挂钩与棚或梁使用新40T链环和连接环连接套连接。并在棚梁下支设两颗加强支柱，防止折断或倾倒。连接套连接环螺栓必须上满扣，加备帽并紧固，每根链环起吊承重不得大于30吨。12、用液压支架作起吊点时，必须保证液压支架完好，在支架前梁下起吊时必须在支架前梁下方支设临时支柱，防止支架自降，起吊点位置不得影响液压胶管、千斤顶油嘴、安全阀等部位正常工作。13、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50的额定起吊重量。14、起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损。15、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。16、起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100MM,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。17、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。18、起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。19、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。20、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。21、多台手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀。22、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，各连接部位牢固可靠，方可进行调向操作，并且人员必站在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定（1）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；（2）钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的30倍。155的钢丝绳不小于500MM，185的钢丝绳不小于600MM，215的钢丝绳不小于650MM。（3）钢丝绳绳径与起吊重量相匹配155的钢丝绳，起吊重量不得大于40吨；185的钢丝绳，起吊重量不得大于60吨；215的钢丝绳，起吊重量不得大于80吨。4采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的65倍。二、地面车间卸车的安全技术施措1起吊支架的绳扣必须由两根245MM钢丝绳扣配合4个“S”钩进行起吊，且地面起吊工必须班班对起吊的钢丝绳及S钩进行全面检查，不合格的严禁使用。其他设备起吊使用专用起吊用具进行起吊，且每一次只许起吊一件。2挂钩工作结束，待挂钩人员离开后，起吊指挥人员方可发出信号。3起吊卸车时，严禁任何人员在起吊物下行走、逗留或作业，如起吊物需转向时，只能用两根10M长棕绳远距离操作。起吊设备时，摘挂钩工作应由现场班工长指定专人进行。4起吊指挥人员信号必须清楚信号哨子要准确。一声设置警戒；二声撤离人员；三声准备起吊；现场施工负责人与起吊工联系好，然后由起吊工天车司机发出命令，指挥起吊作业的信号严格按照GB508285起重吊运指挥信号相关规定进行指挥。信号要清晰、明确。5挂钩人员必须将钩挂在设备起吊孔内，挂好钩后离开设备，方可通知指挥人员指挥起吊。6支架车间起吊时，指挥人员在发出起吊命令前，应对起吊设施进行全面检查，确认无安全问题后方可发出起吊命令。天车司机必须严格按照天车司机操作规程进行操作。7、设备起吊前必须先试吊，试吊高度不得超过100MM，起吊设备下方及周围5M范围内严禁有人员作业、逗留或行走。8、起吊过程中，电动葫芦将设备吊起的高度距下方的设备应不大于200MM,在运行中要尽量避开地面设备，水平跨越地面设备时提升高度距下方设备顶点不小于200MM,不大于500MM。天车整体运行时，起吊设备距地面或障碍设备顶点的距离不大于500MM。防止吊索、起吊物及起吊架出现故障，起吊重物坠落伤及人员。9、起吊、下放设备时必须缓慢开动天车。第三节机巷设备回收的安全技术措施机巷设备回收顺序移动变电站泵站电气设备拆运工作面设备冷却水管、支架主进回液管路及电缆皮带机转载机破碎机14排头支架。一、移动变电站及电气设备回收技术负责人季端红停送电负责人马新军1、拆除回收工艺将采煤机开到刮板机机尾拆卸处后，将电站的电源从1168中央变电所将GZ12高压开关断电并闭锁。分别将综采工作面供电系统及通迅、照明系统拆除回收。逐台拆除电气设备的连接电缆，并将电缆盘入花栏车,拆掉电气列车间的硬连接件，由外向里逐台撤出。风巷留660V电源给乳化液泵、主、副绞车供电，机巷留660V电源给机巷绞车供电。2、具体措施1）回收前，对所有回收电气设备事先进行编号，由外向里逐台回撤升井。2）回收过程中电工班长必须在现场指挥，确保安全。3）施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由电工班长联系停、送电，其他人无权停、送电。停、送电严格按停送电报告单有关规定执行。4）拆除电气设备的接线前，必须先将1168中央变电所GZ12高压开关断开，拉出小车，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。5）停电后，必须先对移动变电站、电气设备的高、低压侧进行验电、放电，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁任何电器设备。6）所有高低压电缆盘放到花栏车内提升升井。7）所有开关用平板车提升运输，每个开关用3道双股8铁丝与平板车进行捆绑，每台开关逆运行方向必须用一道4股8铁丝进行捆绑，捆绑要可靠牢固。8）组合开关必须使用155MM钢丝绳扣配合花栏螺丝不少于三道绕组合开关进行可靠捆绑，并用手动葫芦在运行方向井下再次固定牢固，防止下滑。并挂好保险绳（保险绳绕过组合开关上方挂在平板车另一端的连接孔内），以确保安全。9）拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。不得随意改变电器设备接线端子序号及接线方式，不得丢失、损坏保护插件。10）电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止接线盒受潮、锈蚀，降低绝缘能力。11）电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，要轻卸轻装，严禁摔碰。12）回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩、设备的三牌均由本队设专人登记入库。13）移动变电站、组合开关提升时必须用电话事先通知绞车房绞车司机，发信号用慢速提升。14）提升前，班长必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠。二、泵站的回收1、拆除回收工艺风巷的临时供液系统形成后，由专职电工拆除机巷泵站电气设备的接线，回撤设备人员拆除泵站的供回液管路及工作面设备的冷却水管，由外向里逐台撤出泵站车。并将支架供回液管路及工作面设备的冷却水管盘入花栏车外运。2、具体措施1）拆液压管路前必须先泄压，严禁带压拆卸。2）乳化液泵及泵箱必须使用155MM的花栏绳扣与平板车进行捆绑，每车捆绑不少于2道，并挂好保险绳（保险绳绕过乳化液泵及泵箱上方挂在平板车另一端的连接孔内），以确保安全。3为防止在拆卸胶管时管内残压伤人，拆卸时必须用脚踩住拆卸的胶管进行作业。三、皮带机、转载机、破碎机的回收。1、拆除回收工艺皮带机、转载机、破碎机的回收在工作面回撤通道做完后进行，拆除皮带机的张紧装置拆运皮带、H架及托滚拆运皮带机尾（转载机机头前皮带3M至机尾暂不拆，待转载机机头段拆除后再拆除）拆运皮带机头拆运转载机刮板链拆运转载机冷却装置拆运转载机机头及传动部拆运转载机桥身段、中部槽拆运转载机爬坡段、中部槽及爬坡垫架拆运破碎机拆运转载机落地段、中部槽拆运转载机机尾。转载机、破碎机及皮带机大型部件均通过绞车牵引,借助装车斜台直接装车外运。2、回收顺槽皮带的安全技术措施1、皮带回撤工作在工作面回撤通道做完后进行，回撤装车均在机巷利用装车斜台配合绞车进行。2、皮带输送机拆除工作首先将皮带机张紧装置松开，然后将所有H架拆除，并将皮带撤出并盘卷装车，H架用3T花栏车装运，皮带用平板车或1T花栏车运送。3、皮带撤出后进行皮带机尾、张紧绞车及皮带机头的解体，并由机尾侧向机头侧逐件回收装车，皮带机头及其传动部、张紧绞车利用机巷绞车牵引通过装车斜台装车。4、设备解体后，对于裸露的轴头等部位要用麻袋等软性材料进行包扎保护，防止损坏设备。5、装车时应用移动式阻车器将车阻住，严禁车辆在轨道上前后晃动，装车完毕后应进行捆绑，捆绑必须牢固可靠。设备的捆绑严格按照运输二队编制的措施执行。6、设备捆绑好后，利用绞车运输到机巷车场。然后由运输二队提升升井。7、所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥，严禁多头指挥或盲目行动。8、设备起吊时必须严格执行设备起吊的安全技术措施。3、撤除转载机、破碎机的安全技术措施1、回撤工艺流程拆除刮板链拆除转载机机头部（减速器、电机、机头）转载机桥身段转载机落地段（同步进行拆除破碎机）转载机机尾。2、解体转载机可解体为传动部、机头架、桥身段中部槽机尾。破碎机可解体为电机、皮带大罩、机身等部分。3、拆卸安全技术措施1刮板链拆除时在转载机机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上,柱头顶在巷道顶板上,柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在巷道钢带上,采用远距离操作的方法,将刮板链顶出有一定的余量,然后在快速接头处断开。然后通过然后通过机巷JH20绞车从上槽内将所有刮板链拉出，逐段（17M为一段）回收，在风巷装车运出，拉刮板链时，所有人员不得正对转载机机尾，防止断链伤人。1）拆卸机头部时，在机头减速箱及电机的正上方分别用新40T链环穿过顶板上的钢带，将两只5吨手拉葫芦分别挂在新40T链环内，将手拉葫芦大链分别与减速箱和电机的起重环可靠连接（大链头用8铅丝与大链捆绑牢固，防止大链串链），并将手拉葫芦张紧到大链没有余链，将小链与大链绑在一起，防止小链跳链，然后拆除传动部的连接螺栓，传动部与机头分离后，用手拉葫芦将传动部缓缓吊下。用机巷JH20绞车牵引上装车平台装车外运。2）传动部拆除外运后，拆除转载机机头。先在皮带机尾部悬空的转载机桥身段第一节槽、第二节槽的中部正下面各架设一个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛支撑必须稳固并且垫平、垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。并在机头中部两侧不大于100MM处用DZ28各支设一颗防倒支柱，第一节槽中部，避开井”字形木垛在槽的两侧，不大于100MM处用DZ28单体支柱各支设一颗防倒支柱（柱头与巷道顶板间加木托板防滑），防倒支柱接顶必须牢固可靠，并将单体支柱柱头用14铁丝捆在顶板钢带或钢网上。防止支柱倒下伤人。3）再使用2台5T手拉葫芦预先在机头两头将机头固定，（用新40T链环穿过机头上部顶板上的钢带，将5吨手拉葫芦挂在新40T链环内，手拉葫芦与绕过机头底部的钢丝绳扣连接牢固。并将手拉葫芦预张紧，使大链没有余链为宜）。机头固定好后，用机巷JH20绞车将皮带机尾剩余段从转载机机头下拉出，并解体装车。4）皮带机尾拉出后，在转载机机头中下部架设“井”字形木垛支撑机头，将转载机机头垫实、支设稳固后，将机巷绞车钩头用绳扣与装载机机头连接牢固，开始分解机头和桥身段的连接，拆卸完所有螺栓后，将手拉葫芦拆除，用机巷绞车将机头牵拉下木跺，并牵引上装车平台装车外运。5）转载机头拆除后，用一只手拉葫芦预先在悬空的转载机桥身段第一节槽上固定牢固，并将手拉葫芦预紧，并将待拆槽中部的防倒支柱移设到后一节槽中部，再拆除槽与槽之间的连接螺栓。然后边拆除木垛，边松手拉葫芦，将槽缓缓下放的巷道底板，用机巷绞车牵引上装车平台装车外运。将拆除的木垛移设到第三节槽中部。如下图依此方法将转载机桥身段逐件拆除回收。回收转载机桥身段示意图6）破碎机回撤前，要将破碎机分解，先将皮带大罩拆除，然后将电机的地脚及调距螺栓松开，人工盘动锤轴的大轮，卸掉窄V带，用事先挂在电机正上方的手拉葫芦将电机吊下破碎机，将电机装车外运。然后用机巷绞车将破碎机机身牵引上装车平台装车外运。7）落地段直接将槽分解，直接用机巷绞车牵引上装车平台装车外运。8）在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。9）拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。10）拆卸设备时，如遇难拆设备时不得采用强制、野蛮手段。11）对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。12）拆卸过程中，必须由工长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，工长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。4、装运安全技术措施1）装运前，首先由当班班工长检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。机巷装运大件均采用机巷JH20绞车配合装车斜台进行。2）转载机溜槽，用平板车运输，每辆平板车装2节槽，用155MM的钢丝绳扣配合花栏螺栓捆绑牢固。3）转载机机头，机尾及其传动部用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用185MM钢丝绳扣配合花栏螺栓进行捆绑。4）设备装车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木或柱帽垫实、塞紧。6）装车必须注意保护好设备，不得将设备撞坏，严禁野蛮装卸。7）运输时，必须由当班班长统一指挥，严防车辆撞伤人员。8）设备升井后，必须按指定地点将设备码放整齐，点清数量，办清移交手续。四、14排头架的回收安全技术措施1、1排头支架的回撤方法1）回收1排头支架时，先将顶梁降下200MM左右，将侧护板收回并用固定销固定牢固，再将支架顶梁降到最低位置，用机巷JH20绞车将1排头架拉出1000MM后，马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护，（支柱间距300MM，每隔750MM沿走向支设一根戗柱），并在1排头架原位置顶板每架棚子下距下帮支柱800MM处补打一棵DZ28单体支柱，将此处的顶板维护好，1排头架每拉出1000MM就在1排头架原位置顶板每架棚子下距下帮支柱800MM处补打一棵DZ28单体支柱，按此方法将1排头架拉出10000MM后，开始拆解1排头架。21排头架拉到拆解处后，用风巷的临时供液系统将1排头架的立柱上升到合适位置（以能拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴为宜）。3）在1排头架顶梁下打一“”字形木垛，接实顶梁，并紧贴顶梁两侧各支设3颗防倒支柱，间距不大于1000MM,再在顶梁两侧防倒支柱的中间，分别用DZ25单体支柱将顶梁支设牢固，”字形木垛与顶梁间用木楔楔紧，然后先拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴和平衡千斤顶与顶梁连接端连接销子，并将平衡千斤顶用管路挂链与后掩护梁固定牢固，最后拆除立柱固定销，并将立柱降到最低位置，并将1排头架立柱和顶梁上的所有供液管路拆掉。4）将10吨定滑轮用32吨D型卸扣固定到2排头架的的尾梁起吊孔上，机巷JH20绞车钢丝绳绕过10吨定滑轮，钩头与185MM绳扣可靠连接（185MM绳扣两头分别与尾梁后端两侧起吊孔用16吨D型卸扣连接，绞车钩头与挂在绳扣中部的16吨D型卸扣连接），开动绞车将底座倒拉回3000MM。5）底座拉回后，将机巷绞车钩头连185MM绳扣换挂到顶梁前端起吊孔上（185MM绳扣两头分别与顶梁前部两侧起吊孔用16吨D型卸扣连接），并可靠连接好后，用机巷绞车将顶梁拉下木跺，通过装车斜台装车外运，顶梁拉出装车后，及时将拉到的木板梁和支柱清理干净，然后将机巷绞车钩头与支架底座上的推移梁用竖销连接可靠，将支架底座（带掩护梁）拉上装车平台装车外运。2、1支架架撤出后，回撤2支架，拉出距离、支护方法和拆解方法与1架相同。3、2架撤出后，回撤3架，先将支架降下200MM左右，将侧护板收回并用固定销固定牢固，然后将支架降到最低位置，用机巷绞车将端头主架拉出1000MM后，在其原位置顶梁切顶线处支设密集支柱进行支护（支护方式与1架相同），并将3架顶梁上方的每根型钢梁端头补齐单体支柱，并在钢梁下补打两颗间距为800MM的单体支柱，形成一梁六柱支柱。3架每拉出1000MM,在每架钢梁端头补齐单体支柱，并在钢梁下补打两颗单体支柱形成一梁六柱支护顶板，3架架拉出距离和拆解方法与1架相同。4、3架撤出后，回撤4架，先将支架降下200MM左右，将侧护板收回并用固定销固定牢固，用机巷JH20绞车将4拉出1000MM后，在其原位置顶梁切顶线处支设密集支柱进行支护（支护方式与1架相同），拉出2500MM后，在原4支架位置处,及时用2200MM工字钢横山支设两架“一梁三柱”钢棚支护顶板,棚距075M。然后按1架的回撤方法将4架回撤装车。5、结构件装车方法均采用机巷绞车牵引，通过机巷的装车斜台装车。装车时要对好重心，将结构件放到平板车上，支稳。并用两个2吨手拉葫芦和两根花栏螺栓与平板车捆绑牢靠。6、用绞车拉支架底座和拉支架顶梁时，钢丝绳绳道内严禁有人从事工作、停留，所以人员必须进入回撤通道内和绞车后部躲避。五、双掩护支架的形成方法1、4架回撤后，将5支架顶梁下降200MM左右，将机巷JH20绞车钢丝绳钩头挂在5支架推移梁孔上，牵拉支架距煤帮400500MM时停止牵拉，然后将通道上口主绞车钢丝绳钩头换挂5支架的推移梁上连接牢固，开动绞车牵拉支架（单体支柱配合推顶支架）调向，使5支架调向成前梁朝回撤通道上口，尾梁朝下口方向顺山摆正（支架摆在后距通道南帮煤壁500MM左右）。作为第一部掩护支架，支架调向后，并用主绞车牵拉第一部掩护支架（5支架）使支架前梁与6支架顶梁上端平齐，并将支架升起接顶牢固，在原5支架位置处及时用2200MM工字钢横山支设两架“一梁三柱”钢棚支护顶板,棚距075M。靠老塘侧每隔750MM沿走向支设一根戗柱。2、将10吨定滑轮用32吨D型卸扣固定在5支架的顶梁前部靠煤帮侧的起吊孔上，通道上口副绞车钢丝绳穿过10吨定滑轮，钢丝绳钩头与6支架推移梁可靠连接后，将6支架下降200MM左右，开动副绞车拉动支架前移，使6支架前梁前端靠上第一部掩护支架顶梁时，停止拉6支架，将副绞车钢丝绳从10吨定滑轮中摘掉（钩头不摘）后,张紧副绞车钢丝绳，将机巷JH20绞车钢丝绳钩头用16吨D型卸扣在支架尾梁后部起吊孔处联接牢固，开动机巷JH20绞车拉6支架尾梁（用单体支柱配合）使其调向摆正（摆正后紧靠第一步掩护架），支架摆正后用副绞车拉动6支架前移，使6支架前梁前端部紧靠7架顶梁下侧，升起接实顶板，作为第二部掩护支架，并及时在原6支架处及时用2200MM工字钢横山支设“一梁三柱”钢棚支护顶板,棚距075M。靠老塘侧每隔750MM沿走向支设一根戗柱，第二部掩护支架和一梁三柱南端梁头之间的500MM空顶处用带帽点柱进行加强支护，柱距750MM。3、第二部掩护支架（6架）调向好并接顶后，将第一部掩护架下降200MM左右，用主绞车将其上拉1500MM，使其前梁前端部与7架顶梁上侧平齐。并升起接实顶板，两部掩护支架一前一后相错1500MM（第二部掩护架滞后第一部掩护支架1500MM）的步距，作为整个工作面支架回撤的掩护支架，为回撤工作面支架做好准备。六、机巷的回收掩护架形成后进行机巷回收1、机巷轨道回收1）14排头架回收后，将机巷轨道拆逐根拆除进行回收。2）人工抬运轨道时，必须使用专用工具齐抬齐放，严禁用肩膀扛运。3）回收出的轨道必须在指定地点码放整齐，然后装车外运升井。4）装运轨道时必须使用专用架子车，将轨道装平稳并与架子车固定牢固，防止轨道滑落伤人。2、回撤通道掩护架形成后,按从里向外，的顺序逐架逐棵回收机巷的支护钢棚。3、机巷的回收必须在工作面回收前结束。4、回收时必须保证后路畅通，必要时采用回柱绞车进行回收。5、回收后的材料及时装车外运。6、机巷所有材料回收完后,由通风队在机巷设置永久密闭。第四节工作面设备回收的安全技术措施工作面设备回收首先将刮板机所有刮板链拆出，然后将刮板机机尾及采煤机拆卸处上方溜槽拆运，从风巷装车运出。安装转盘道，并在通道内铺设轨道，上部与转盘道接通，下方与安装在采煤机上方大于3M处的装车斜台连在一起，然后拆除采煤机，将拆下的采煤机各部件用副绞拖运上装车平台装车从风巷运出，刮板机中部溜槽拆除工作，在采煤机回收完毕后进行。中部溜槽在工作面直接装平板车外运。并随溜槽的拆除自上向下铺设轨道。将轨道铺设到第15支架处后停止铺设，刮板机拆除回撤完毕，开始回撤工作面支架。（早、中两班）作业。1、采煤机的回收。（一）回收工艺1、拆除顺序撤电缆及水管拆运右滚筒拆运右摇臂拆运右行走部拆运中间箱拆运左行走部拆运左滚筒拆运左摇臂。2、回收方法采煤机的回收工作在刮板机机尾段回收后进行,先铺好转盘道，并安装好装车斜台。再开始采煤机各部件解体,利用主副绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车。（2）回收采煤机的安全技术措施1、在整个施工过程中，当班班、工长必须现场指挥施工。2、采煤机拆卸前必须由当班班长对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度。3、MG300/720AWD型采煤机滚筒的拆卸方法1采煤机拆卸前，先用新40T链环将采煤机左右导向滑靴系在刮板输送机齿轨上，并在靠近采煤机左摇臂下方靠近煤帮侧支设一颗单体支柱，防止采煤机下滑。2）拆卸右滚筒时在滚筒下侧支设一颗单体支柱，防止滚筒脱离方形连接轴后下滑。在滚筒正上方的顶板钢带上穿一条新40T链子，将手拉葫芦挂在链子上，并将手拉葫芦与滚筒起重孔可靠连接捆绑，将手拉葫芦张紧。确定固定牢后，打开滚筒端盖，将内喷雾连接管拆除，并将输水管和连接管用塑料布包好，防止杂物进入，然后拆除所有滚筒与方轴的连接螺栓，利用单体支柱将滚筒推出方轴。在推滚筒时，操作人员站在滚筒后侧斜上方安全的地点操作单体支柱，下方严禁有人逗留、站立和通过。3）滚筒推出后，拉手拉葫芦的人员站在滚筒上方安全的地点缓缓将滚筒下放在通道底板上（手拉葫芦必须张紧），用钢丝绳扣穿过滚筒中间，与副绞车钢丝绳钩头用D型卸扣相连，确认连接可靠后，将副绞车钢丝绳稍稍预紧，松开手拉葫芦，将手拉葫芦拆除，用副绞车将滚筒拉上装车平台装车。左滚筒拆卸方法与右滚筒相同。4、摇臂的拆卸方法1）拆卸右摇臂时，利用2个5吨手拉葫芦分别挂在事先穿过顶板钢带上的新40T链子上，一个吊挂在电机侧起吊环正上方，另一个吊挂在行星头侧起吊环正上方，并与起吊环可靠连接，将两个手拉葫芦张紧后，将小链与大链绑在一起防止小链跳链，然后在电机与行星头的下方用枕木和楔子将摇臂支撑平稳，并在行走箱侧将抬高油缸用木板和楔子支撑平稳，确认摇臂支撑平稳后，开始拆除摇臂与行走箱连接的长、短轴，及抬高油缸的连接轴，所有的连接轴拆除后，用事先做好的215的钢丝绳套绕过右摇臂的行星头，与副绞钩头用D型卸扣连接，确认连接可靠后，将副绞预紧，拆除手拉葫芦，用副绞将摇臂拉上卸车平台装车运出。左摇臂拆卸与此相同。5、行走箱及中间箱的拆卸方法1右行走箱拆除时的固定方法与右摇臂的固定相同。在右行走箱拆除前，必须将中间箱下部用木板梁和楔子将中间箱支撑平稳，并将中间箱四角的起吊环上齐，用新40T链环穿过起吊环正上方顶板的钢带，并将新40T链环与中间箱四角的起吊环可靠的连接。2）右行走箱与中间箱支撑、固定好后，拆除行走箱与中间箱的连接螺栓，将其分解后，将事先系在导向滑靴与刮板机齿轨上的40T链子拆掉，然后拉手拉葫芦将行走箱继续往上提，将行走轮提出齿轨，并用木板将下放支撑平稳。然后将事先准备好的215的钢丝绳套穿过与摇臂连接的轴孔，用D型卸扣与副绞钢丝绳可靠连接，确认后拆除手拉葫芦，用副绞将右行走箱拉上装车平台装车外运。左行走箱拆卸方法与此相同。6、采煤机部件的装车及捆绑1采煤机部件卸下后，用主副绞车牵引到斜台上进行装车。2采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相对重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。3采煤机各部件装车后用花栏螺栓配合钢丝绳扣进行预捆绑，每车捆绑不少于4处。7、拆卸采煤机大件时，在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。8、拆吊采煤机部件过程中，起吊重物下或其斜下方5M范围内，严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在上方安全可靠地点进行操作，防止设备伤人，如确需进入时，必须将部件放稳后，方可进入操作。9、采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须放稳，防止下滑。10、拉运设备时，钢丝绳绳道两侧及斜下方人员必须进入支架内躲避，严禁任何人员在钢丝绳受力方向作业、逗留，防止断绳伤人。观察时，必须在停机状态下进行。11、采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。12、所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬敲，防止损坏设备。13、设备拆卸过程中必须使用专用配件及工具。14、拆卸油水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，防止杂质进入。15、设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须用麻袋等软性材料进行包扎保护，以防拖、运中损坏。二、刮板机撤出的安全技术措施1刮板机的回撤顺序冷却水管及电缆刮板链机尾部中部溜槽过渡溜槽机头部刮板机溜槽的撤出工作与通道铺轨交替进行，即刮板机溜槽撤出长度达到23倍轨道长度以后，再接着铺设轨道至溜槽跟前，以此类推。2、通道内轨道铺至15架处停止铺设轨道，轨道铺设的质量按永久轨道要求进行。2拆卸装车及捆绑1刮板链拆除时在机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上,柱头顶在支架前梁上,柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在前梁千斤座上,采用远距离操作的方法,将刮板链顶出有一定的余量,然后在快速接头处断开。然后通过主绞从上槽内将所有刮板链拉出，逐段（50M为一段）回收，在风巷装车运出，拉刮板链时，所有人员不得正对刮板机尾，防止断链伤人。2刮板机机尾拆除后，利用手拉葫芦拉到起吊装置下进行解体，解体传动部时必须预先将传动部前后用手拉葫芦固定牢固，然后后方可拆除传动部的连接螺栓，将机尾和传动部分别进行装车。装车具体方法利用两个5吨手拉葫芦分别吊住部件两头起吊到一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑采用2根花栏螺栓配合钢丝绳绳扣捆绑。3机尾过渡溜槽及其采煤机前的中部溜槽均用副绞车拉至通道口，用手拉葫芦牵引至装车地点进行装车。4以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，准备拆运中部溜槽用。5中部溜槽拆卸前，先每隔一节溜槽，拆除一组连接环，两节溜槽形成一组，然后进行装车，每组溜槽装一车。装车时，将所装溜槽上的配套齿轨及其电缆槽同时捆绑装车回收。6中部溜槽采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部溜槽进行装车。装车时所有人员必须躲到支架架间，防止绞车断绳抽人，如发现异常情况必须立即停止装车，进行妥善处理，确认无危险后方可继续进行。回撤刮板机时要求装一件捆绑好一件，捆绑用155MM绳扣配合花栏螺栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可摘掉副绞车钩头。7装车捆绑完毕，经班工长检查无问题后，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，方可提升。8所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料等软性材料包扎，严防损坏。9在整个施工过程中必须由当班班长统一指挥行动。10施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。11提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，严防断绳伤人。12超过60KG的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。13施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。三、液压支架回收安全技术措施（一）、回撤前的准备工作1）在支架前梁下支设的单体支柱外侧挂钢筋网防护，防止绞车钢丝绳断绳抽人。2）挂防护网的规定A、钢筋网挂设范围从工作面最上一部支架至被撤支架向上第四部支架的下立柱处。B、钢筋网挂设的位置在支架前梁下支设的单体支柱靠绳道侧，钢筋网的规格为3210M。C、在每两片网之间留宽07M的出口。钢筋网上端距支架顶梁约200300，挂好后用双股14铅丝在距每片钢筋网两短边最近的支柱上上下各捆绑两道，铅丝接头扭转不少于3圈，如下图所示。支架金属防护网3主、副绞车及分、机两巷的绞车正前方的压杠上必须加装防护网，（防护网采用网孔规格为100100的钢筋网，用14双股铅丝将两边与立柱固定）。（二）、工作面支架的回收从下向上逐架撤出，撤出一架，外运一架。工作面支架运输路线为W1614工作面W1614风巷1168车场轨道下山1244机轨大巷副斜井地面。1、工作面支架的回撤工艺（1）回撤7178支架的方法（以7支架为例）。1）回撤7支架前,先进行机巷支护的回收（见机巷设备回收的安全技术措施），然后方可进行工作面原4支架位置的两排一梁三柱棚的回收。迎头回柱放顶时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子时，要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，并在手把上拴一根5M长的铅丝，同时在柱头拴一根5M长的棕绳，拉动铅丝使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，将柱头倒向支架侧以便回收。2）放顶前要清理好退路，并打好护身戗柱，待普通柱回完后，再回护身戗柱。放顶时要精力集中，不得干与放顶无关的其它工作。回柱放顶必须由下向上进行，并且严格执行“先支后回”的原则。3）如有死柱或人力无法回出的支柱，利用副绞车钢丝绳牵拉回柱。用副绞车回柱时，人员必须进入支柱5M以外的支架内躲避。对于支护用的木板梁,以能回收就回收的原则回收木板梁，钢梁必须全部回收。4）回撤7支架前，用32吨D型卸扣将10吨滑轮固定在第一部掩护架顶梁前端靠煤帮侧起吊孔上，然后将副绞车钢丝绳钩头穿过定滑轮，挂在7支架的推移梁上，降架前在7支架下侧打两棵单体支柱，防止支架倾倒、歪斜。收支架回侧护板，用固定销固定好，然后将7支架降到最低，开动副绞车牵引7支架缓缓前移。当支架前梁距煤帮柱约1M时，副绞车停止牵引，这时支护工在被撤支架尾梁后支设两颗单体带帽点柱，靠老塘侧每隔750MM沿走向支设一根戗柱，临时支护顶板。同时挂滑轮工将副绞车钢丝绳从掩护架前梁上的滑轮中取出，被撤支架后侧顶板维护好后，用副绞车牵引，使被撤支架调向，支架摆动时可借助单体支柱使支架摆正方向（必须远距离操作），当7支架与煤壁平行后，在7支架原位置处用2200MM工字钢架设两排“一梁三柱”走向棚，与下方的一梁三柱”走向棚形成7排。即完成出架工序。5）将7支架通过装车斜台，用主绞拉上平板车捆绑固定。6）7支架支架回撤后，将第一部掩护架前移1500MM,使其前梁前端与下部待回撤支架的顶梁上侧平齐，将第二部掩护架前移1500MM,使其前梁前端紧靠下部待回撤支架的顶梁下侧。7其他支架的回撤与7支架相同，每部支架前梁距煤帮柱约1M时，副绞车停止牵引，这时支护工在被撤支架尾梁后支设两颗单体带帽点柱，靠老塘侧每隔750MM沿走向支设一根戗柱，临时支护顶板。每撤一架，在支架原位置处架两排“一梁三柱”走向棚，然后按“见七回二”（满七排棚子后，回掉两排棚子）回收扇形区处的走向棚，最后将两部掩护支架一前一后向前移15M，使第一部掩护架前移1500MM,使其前梁前端与下部待回撤支架的顶梁上侧平齐，将第二部掩护架前移1500MM,使其前梁前端紧靠下部待回撤支架的顶梁下侧。（2）最后五架（179183支架与掩护架）支架和掩护支架的的回撤1178支架撤出后，将工作面轨道、转盘道拆除，并装车运走。将卸车平台移设到风巷内距通道口15000MM处后，将179181支架按前述回撤7架第四条的方法出架，用主绞将支架拉至原转盘道处，再用副绞车配合风巷口安设的绞车将支架调向，用风巷口绞车将支架通过安设在风巷口轨道上的装车斜台在风巷装车外运。2工作面181支架撤出后，在原尾梁位置处及靠近第二部掩护架左侧200MM处，各打一个“”字形木垛，接实顶板。181支架撤出后，第一部掩护架不要前移，准备回撤第二部掩护支架。3）181排头架拉到装车斜台前5000M处进行拆解A、用风巷的临时供液系统将181支架的立柱上升到合适位置（以能拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴为宜）。B、在181排头架顶梁下打一“”字形木垛，接实顶梁，并紧贴顶梁两侧各支设3颗防倒支柱，间距不大于1000MM,再在顶梁两侧防倒支柱的中间，分别用DZ25单体支柱将顶梁支设牢固，”字形木垛与顶梁间用木楔楔紧，然后先拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴和平衡千斤顶与顶梁连接端连接销子，并将平衡千斤顶用管路挂链与后掩护梁固定牢固，最后拆除立柱固定销，并将立柱降到最低位置，并将181排头架立柱和顶梁上的所有供液管路拆掉。C、将10吨定滑轮用32吨D型卸扣固定到183机尾排头架的的顶梁前部起吊孔上，将风巷JD114绞车钢丝绳绕过10吨定滑轮，钩头与185MM绳扣可靠连接（185MM绳扣两头分别与181支架尾梁后端两侧起吊孔分别用16吨D型卸扣连接，绞车钩头与挂在绳扣中部的16吨D型卸扣连接），开动绞车将底座倒拉回3000MM。D、底座拉回后，将风巷绞车钩头连185MM绳扣换挂到顶梁前端起吊孔上（185MM绳扣两头分别与顶梁前部两侧起吊孔用16吨D型卸扣连接），并可靠连接好后，用风巷绞车将顶梁拉下木跺，通过装车斜台装车外运，顶梁拉出装车后，及时将拉到的木板梁和支柱清理干净，然后将机巷绞车钩头与支架底座上的推移梁用竖销连接可靠，将支架底座（带掩护梁）拉上装车平台装车外运。第181183及第一部、第二部掩护支架均采用此方法拆解装车升井。4）第181拆解装车后，将通道上口主绞车钢丝绳钩头与第二部掩护支架推移梁连接牢固，牵拉第二部掩护支架至原转盘道处，第二部掩护架拉出后，在原第二部掩护架下部打一“”字形木垛，并将第一部掩护架顶梁上方靠南帮的钢梁头上补打单体支柱，形成“一梁二柱”。5）然后用风巷口安设的绞车配合副绞车将拉到原转盘道处的第二部掩护支架调向，用风巷口安设的绞车将第二部掩护支架拉出拆解后装车。6）第二部掩护支架拉出拆解后装车后，用回撤第二部掩护支架的方法将第一部掩护支架回撤拆解装车，第一部掩护架拉出后在原第一部掩护支架靠近尾梁处的钢棚下部打一“”字形木垛，在其上部的钢棚中间补打单体支柱，形成“一梁三柱”。然后回撤182、183最后两部支架。7）回撤182、183支架前，先在主副绞峒室口北帮往南帮沿走向用3300MM工字钢补打一梁二柱钢棚，排距800MM，维护好主副绞峒室口的顶板。8）主副绞峒室口的顶板维护好后，用风巷绞车先将183支架拉出拆解装车外运，183支架拉出后在其原尾梁处打一个“”形木垛，最后拉出回收182支架，拉出后在其原尾梁处也打一个“”形木垛。9）工作面支架全部回收完后，回收主副绞车。主副绞车撤完后，从下向上，从老塘向煤帮逐架将单体支柱回收。2、安全技术措施（1回撤支架的安全技术措施1绞车提升、撤架、调向时，工作面所有人员必须撤到有金属防护网的支架前后立柱内，等钢丝绳松绳后人员方可走出防护网进行作业。5在支架调向过程中需用单体支柱顶推时人员必须躲在被撤支架向上的第三部支架前后立柱之间远距离操作。3通道上口人员进入通道内由当班泵站司机负责警戒（另一个通道入口设置金属网栅栏封闭，禁止人员通过），防止绞车提升、撤架、调向时人员进入通道，通道内的所有人员在支架提升、撤架、调向之前由当班信号工负