兰州亿嘉通现代仓物流配送中心建设项目一期工程(二标段)施工组织设计

兰州亿嘉通商贸有限责任公司兰州亿嘉通现代仓物流配送中心建设项目一期工程（二标段）施工组织设计施工单位甘肃省第二安装工程公司二O一四年九月二十九日目录第一章工程概况111工程简介112编制依据113编制原则1第二章施工总体策划及部署221指导方针222施工管理及服务目标策划2221施工管理目标2222服务目标323项目管理机构及人员职责4第三章施工准备工作631施工技术准备732施工队伍的准备733施工机械的准备734工程材料的准备735现场临时设施准备8第四章施工总平面布置8第五章施工总进度计划及保证措施851施工总工期852施工进度网络计划9第六章劳动力及机械设备计划961劳动力安排计划962机械设备配备计划9第七章主要分部分项施工方案971安装准备972钢结构制作工艺1073钢柱安装工艺1474钢梁安装工艺1775钢屋架安装工艺1976层面板制作安装工艺2177钢结构焊接工艺2378钢结构涂装工艺2778钢结构螺栓连接工艺3179吊装工艺35第八章质量管理保证措施3681管理保证3682过程控制3983质量通病及预防4284质量保证措施4285工程创优措施43第九章施工技术保证措施4491施工技术管理系统4492技术管理措施4593竣工文件编制管理46第十章保证工期措施47第十一章安全生产管理及保证措施51111安全保证体系51112安全生产管理措施52113安全技术措施53114应急措施57第十二章消防保卫措施58第十三章文明施工管理措施59131文明施工措施59132防止扰民和民扰的措施60第十四章环境保护管理措施61第十五章季节性施工技术措施62151雨季施工措施62152防暑降温措施63第十六章新工艺、新技术、新材料应用计划64第十七章项目成本管理措施65第十八章成品保护措施66第十九章执行国家、行业、地方强制性标准规范的具体措施67第二十章与发包人、监理、设计单位的协调68第二十一章服务承诺71211保修71212服务承诺72附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工进度网络图及横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况11工程简介本工程为兰州亿嘉通现代仓物流配送中心建设项目一期工程（二标段），建设地点在兰州市安宁区，业主单位为兰州亿嘉通商贸有限责任公司，主要施工内容为管理房及112仓库钢结构施工，总建筑面积约206622M2。本工程为门式刚架结构，门式刚架跨度14M，檐口高度6M，柱距69M；结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防分类等级为丙类建筑，钢结构房屋的抗震等级为三级。其中17仓库、11、12仓库、管理房为地上一层，810仓库为地上二层；管理房高度为34M，1、3、4、5、7仓库高度为72M，2、6、11、12仓库高度为69M，8、9、10仓库高度为132M。12编制依据1、兰州亿嘉通现代仓物流配送中心建设项目一期工程（二标段）招标文件。2、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及有关规定。3、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家有关法律、法规。4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。5、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。6、本公司质量环境管理体系文件。13编制原则1、认真贯彻国家对工程建设和各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、保证重点，统筹安排，遵守合同文件的规定。3、遵循安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5、科学地安排雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7、结合现场情况，科学地规划施工平面布置，确保不对周边环境破坏，合理储存建设物资，减少物资运输量。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章施工总体策划及部署21指导方针我公司对本工程的施工指导方针如下一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。22施工管理及服务目标策划221施工管理目标项目经理部将按照合同承诺以及质量、安全、环境标准程序对工程施工进行全过程的控制，并对工程实施目标管理。2211工程质量目标本工程施工质量目标合格。2212工程工期目标开工日期2014年10月4日，竣工日期2014年12月2日，总工期60天。2213安全生产目标自工程开工后，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，一般工伤事故频率控制在15以下，确保安全生产，严格控制各种习惯性违章。2214文明施工目标按照“建筑施工安全文明工地”要求进行施工，创省级文明工地。2215环境保护目标1、噪音排放达标昼间3000同一组内相邻两孔间07同一组仙任意两孔间1012相邻两组的端孔间12152030727组装本工程钢结构安装过程应采用合理安装程序，采取必要措施，以确保安装过程中单体构件的稳定性，构件尺寸应进行精确放样，并核对无误后方可下料。安装允许偏差应符合GB502052001规范之表C4，C6各项要求。1、组装是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在组装前应采用刮具、钢刷、打磨机等将零件上的毛刺等杂物清除干净。2、构件组装时应满足下列要求焊接结构组装时，要求用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝脚尺寸的2/3，点焊长度不宜大于40MM，间距宜为500600MM，并应填满弧坑，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。对重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试装。3、组装前零部件应检查合格，清除污物，组装应在部件的组装焊接矫正后进行。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。4、为了减小和防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，必须制订合理的焊接顺序，并应注意以下原则（1）、尽量采用对称焊接。具有对称焊缝的段件，由成对焊工对称进行焊接，可便焊缝引起变形相互抵消部分。（2）、对某些焊缝布置不对称的特点，以焊序控制焊接变形。（3）、工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。（4）、采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。（5）、采用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件刚度。5、因焊接而变形的构件，可用机构冷矫或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。普通低合金钢冷矫时，工作地点温度不得低于16。加热矫正时，其温度控制在700900之间。普通碳素钢冷矫时，工作地点温度不得低于20，加热矫正时，温度不得900超过，同一部分加热矫正不得2超过次，并应缓慢冷却。6、钢柱底座板和柱身组合拼装（1）、先将柱身按设计尺寸规定先拼装焊接，使柱身达到横平竖直，符合设计和验收规范的要求。如不符合，进行矫正。（2）、将事先准备好的柱底板按设计尺寸，分清内外方向画并焊挡铁定位，以防在拼装时移位。（3）、柱底板与柱身拼装前，必须将柱身与柱板接触的端面用刨床或砂轮加工平，使柱身垂直柱底板。（4）、拼装时，将柱底座用角钢头或平面型钢按位置点固。作为定位倒吊挂在柱身平面，用直角尺检查垂直度及间隙，合格后四周全面点固。采用对角或对称方法焊接。7、钢屋架拼装（1）、按设计尺寸，并按长、高尺寸，以1/1000预留焊接收缩量，在拼装平台上放出拼装底样，按跨度比例画出起拱。（2）、在底上按图画好角钢面宽度、立面厚度作为拼装时依据。拼装时应给下一步运输和安装制造条件，结合屋架的跨度做整体或按节点分段进行拼装。（3）、拼装前用仪器或拉线调整垫平平台，以保证屋架拼装质量。（4）、放好底样后，将底样上各位置的连接板用电焊点牢，并肜挡铁定位，作为第一次单片屋架拼装主基准的的底模。接着将大小连接板按位置放在底模上，屋架的上下强及所有的立、斜、撑、限位板放到连接板上，进行找正对齐，用卡具夹紧点焊。待全部点焊牢固，可用吊车作180翻个，这样就可用滚扇单片屋架为基准依次组合拼装。73钢柱安装工艺731作业条件1、编制好安装方案或作业设计；选定吊装机械；确定吊装流水程序、吊装工艺方法，编网络计划、构件供应计划；确定劳动组织；规划钢构件堆放、布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。2、柱基已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。3、钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等,均应符合要求。4、复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。5、在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高，在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。6、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。7、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。8、修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。9、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。732施工操作工艺1、现场拼装（1）、截面高度在1M以上的钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必须平整，高差不大于3MM，拼装台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。（2）、拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1MM，缝隙处的坡口角度偏差不得大于5。装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。（3）、焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。2、吊装设备与绑扎、吊装（1）、钢柱吊装设备采用轮胎式起重。（2）、钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱,应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱平吊起,离地面一定高度后暂停，使运输的钢柱的平板车移去，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止上升而向内侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直,至安装位置，由甲机单独吊起，卸去乙机下吊点的钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定；对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱，可采取分节吊装方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。（3）、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。（4）、钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。（5）、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20MM以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。（6）、钢柱校正方法是垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢模抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。（7）、柱最后固定，柱脚校正后应即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后,在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。（8）、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。733质量标准1、保证项目（1）、钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（2）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。垫铁做浆的砂浆强度必须符合规定。2、基本项目（1）、钢柱中心和标高基准点等标记完备清楚。（2）、钢柱外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（3）、钢柱柱脚磨光顶紧面紧贴不少于75，且边缘最大间隙不超过08M。734成品保护1、钢柱堆放场地应平整、坚实、无积水，底层应垫枕木，并有足够的支承面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。2、钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方术或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3、不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。4、安好的钢柱不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱不准锤击。不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。735施工注意事项1、钢柱拼装时的定位点焊，应由有合格证的焊工操作。由于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4MM，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的67倍，间距宜为300400MM。点焊的质量应和设计要求相符。2、除定位点焊外，严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。3、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。4、钢柱安装临时固定后，应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚,以防已校正好的柱子倾斜或移位。74钢梁安装工艺741作业条件1、钢柱吊装完成，经校正固定于基础上，并办理预检手续。2、对已运进现场的钢梁按安装平面图布置要求堆放，并进行复检，其内容包括型号、数量、规格、外观检查、连接件位置等，均应符合设计要求。3、在钢柱上及柱侧面弹好梁中心轴线、安装位置线及标高线；在钢梁两端弹好中心轴线。4、对进场的起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用工具、连接料以及电、气焊设备。5、搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。742施工操作工艺1、钢梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱上，并标出钢梁安装的中心位置。2、钢梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。3、钢梁吊起后，旋转起重机臂杆使钢梁中心对准就位中心，在距支承面100MM左右时缓慢落钩，用人工扶正使梁的中心线与定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。4、钢梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部梁安装完毕后进行一次总体校正。5、校正包括标高、垂直度、平面位置中心轴线和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间移位。（1）、标高的校正用水准仪对每根梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。（2）、平面位置的校正平面位置的校正有以下两种方法A、通线校正法用经纬仪在梁两端定出梁的中心点，用一根1618号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20MM小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的梁，使梁中心线与通线重合。B、仪器校正法从柱轴线量出一定的距离A，将经纬仪放在该位置上，根据梁中心至轴线的距离B，标出仪器放置点至梁中心线距离C。松动安装螺栓，用撬杆或千斤顶拨动偏移的梁，使梁中心线至仪器观测点的读数均为C，平面即得到校正。（3）、垂直度的校正在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙,应用模形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70。（4）、跨距校正在同一跨梁校正好之后,应用拉力计数器和钢尺检查梁的跨距，其偏差值不得大于10MM，如偏差过大，应按校正梁中心轴的方法进行纠正。6、钢梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。743质量标准1、保证项目（1）、钢梁构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，必须矫正。（2）、垫板规格正确，与梁底面和柱表面接触紧贴平稳，点焊牢固。2、基本项目（1）、钢梁标记中心和标高基准点等标记完备清楚。（2）、钢梁外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（3）、钢梁端支承板与垫板支承贴紧面紧贴不少于70，且边缘最大间隙不超过08MM。744施工注意事项1、用低合金钢制作的钢梁安装，焊接连接时，严禁在上、下翼缘或腹板上打火或焊接其他辅助装置。2、第一根钢梁就位时，应同时落在两根钢柱上，避免一端先落下，另一端后落下，从而产生水平分力，使处于上部自由状态的一根柱先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正的柱子的垂直度。75钢屋架安装工艺751作业条件1、编制屋架（盖）钢结构安装作业设计或工艺卡，并进行技术交底。2、按安装单元构件明细表核对进场构件的数量，要求配套供应，查验出厂合格证及有关技术资料。3、复查构件的几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等，并做出记录,发现构件损坏变形，或焊缝质量不符合质量要求，应予矫正或重新加工或补焊，被碰坏的防腐底漆应补刷，并再次检查办理验收。4、检查各类连接板、垫板及高强螺栓、普通螺栓的规格和数量，应符合连续安装的要求。5、屋架在现场拼装时，应搭设好拼装平台，拼装台搭设和拼装方法同屋架制作。6、安装机械设备已进入现场，并经维护、捡修、试运转、试吊，处于完好状态；安装需用工具已经备齐，数量和强度等可满足安装要求。7、整平场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好周围排水设施，敷设安装用临时供电线路。8、在钢构件上，根据安装就位和校正的需要，弹好轴线、安装位置线及安装中心线；复核钢柱顶部的屋架安装轴线和标高。752施工操作工艺1、安装顺序（1）、屋架盖安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间一节间安装两榻屋架间全部的构件，使形成稳定的具有空间刚度的单元。（2）、一般安装顺序是屋架垂直、水平支撑系统檩条压型屋面板。2、安装方法（1）、钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于21M，多采用三点或四点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。（2）、屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超过柱顶1020CM后，再旋转转向安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳,使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。（3）、安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。（4）、第二榀钢屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方临时与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定,以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榻屋架连系，保持稳定。（5）、钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。（6）、屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密,否则应垫入垫板使严密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70，边缘最大间隙不应大于08MM，较大缝隙应用钢板垫塞密实。（7）、钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。（8）、檩条重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检察，矫正后，用电焊或螺栓最后固定。（9）、钢屋盖构件的面漆，一般均在安装前涂刷好，以减少高空作业。安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。设计要求用油漆腻子封闭的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。高强螺栓连接的部位，经检查合格，也应及时涂漆；油漆的颜色应与被连接的构件相同。安装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。753质量标准1、保证项目（1）、钢屋架等构件必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的，构件变形必须矫正。（2）、支座垫板规格、位置、做法正确，与柱顶面或承托表面接触紧贴平稳,点焊牢固。（3）、屋盖钢结构各节点的连接必须符合设计要求，螺栓必须上齐，焊缝不能漏焊、欠焊。2、基本项目（1）、钢构件标记中心和标高完备清楚。（2）、构件外观表面干净,无焊疤、油漆和泥砂。754施工注意事项（1）、屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不得少于23扣，并应防止螺母松动，更不能用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。（2）、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号；焊接部位须按编号做检查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，I、II级焊缝需进行超声波探伤，且均需做出记录。（3）、安装高强螺栓，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓替换。（4）、安装支撑系统时不得利用钢屋架、天窗架弦杆作受力支承点起吊杆件，以防损伤弦杆或造成变形。（5）、支撑系统安装就位后，应即校正并固定，不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。76层面板制作安装工艺1、材料要求（1）压型钢板的基材材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定其中钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB700中规定的Q235牌号规定，或低合金高强度结构钢GB/T1591中规定的Q345或其他牌号规定。（2）热镀锌钢板或彩色镀锌（有机涂层）钢板的力学性能、工艺性能、涂层性能应符合建筑用压型钢板GB/T12755的有关规定。（3）板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕，板材厚度大于06MM时，表面不允许有扩散斑点，基材表面允许有轻微的压过划痕，但不得超过板材厚度的允许负偏差。（4）涂层表面质量应不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均匀等缺陷。（5）对原材料质量有疑义时应进行抽样复验。2、压型加工（1）加工的原材料应放置在设备附近，以利更换。加工后的板材放置位置应靠近起吊点。（2）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨措施。（3）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。（4）压型钢板的压型加工应以每一作业班内同一材质，同一规格产品的一批，检查数量也以批为单位。（5）应及时调整剪切设备性能，使切断面的毛边短小，以防影响板面刮伤，涂膜脱落。（6）剪切时应随时消除剪断时的切屑和金属粉末，以免产生伤痕，生锈外观不良。3、安装放线（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，则先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，再在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。（3）压型金属板应在支承构件上可靠搭接。4、板材安装（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要进度对该板材进行剪裁。（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志段内调正。当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。（5）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应用保温材料填充。（6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度。过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的铆钉连接，紧固件应安在密封条处。77钢结构焊接工艺771焊接方法本工程安装焊接以全位置焊接为主，材料厚度变化大，因而现场焊接全部采用手工电弧焊。为保证钢构件拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、数量、检验、转移作业工作台等对总的进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可靠的质量保证措施。772焊接准备1、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。2、焊工培训按照建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。持有省市锅监所发的锅炉压力容器焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。3、焊接材料本工程钢结构现场焊接施工材料和辅材，均有质量合格证，施工现场设置专门的焊接存储场所，分类保管。用于本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。4、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5M/S未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。773焊接定位焊接定位对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本次上下弦、主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。由于连接伴的分布等分管中，因此本次定位焊处采取分板间隔的方法分四处。定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于250，定位焊采用与正式焊接相同的工艺，要求如下L50MM，焊肉H4MM，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。前防护桁架上下弦杆件接头处焊前必须作好防风雨措施，供焊接的作业平台应能满足如下要求平台面距管底部高度约为650MM；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于1900米，架设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。焊前清理正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的去除应留下不小于5MM的余量，除去一切妨碍焊接的器材。焊接上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起至面缝止，每层次均按此顺序实施。774焊接工艺1、根部焊接根部施焊应自下部起始出处超越中心线10MM起弧，与定位焊接头处应前行10MM收弧，再次施焊在定位焊缝上退行10MM引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15MM并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部施焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧，仰焊接头处应用力上顶，完全击穿，上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5MM时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（1015MM）方允许熄弧。2、次层焊接焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。3、填充层焊接填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出152MM的深度，且不得伤及坡边。4、薄壁型钢构件焊接（1）、构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序。（2）、焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。（3）、型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部起弧或来弧。（4）、构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊以保证质量。（5）、焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。（6）、焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。（7）、对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。（8）、钢结构焊接质量应符合有关标准。5、焊后清理与检查上、下弦主管焊后应认真除去飞溅和焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂缝等缺陷存在。775消除咬边现象焊接参数手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。焊条直径底焊接宜用32MM，盖面根据管径大小可用32MM50MM。焊接电流其大小一般为焊条直径的3040倍，根据焊接位置不同电流可调在90A130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小1015，仰焊时减小1520，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；电弧电压电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2MM35MM为宜；焊接速度它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50MM/MIN70MM/MIN为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。776焊接防变形措施1、采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。2、焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。3、应注意的关键问题A、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。B、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。C、防止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。D、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。E、两层间的焊接接头应错开23MM，不能重叠。F、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。777焊接过程的检查1、焊缝检验2、一般规定焊接质量检验应由专业技术人员担任。3、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。4、外观检验低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。5、超声波探伤利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。6、焊接工艺和焊接质量的检验应符合GB502052001钢结构工程施工及验收规范有关规定。7、焊接外形尺寸应符合GB1085489钢结构焊接外形尺寸的规定。8、各种对接焊缝质量等级应符合GB502052001之二级标准，内部缺陷用超声波探伤，探伤检验等采用国家标准GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验，缺陷评定等级III级，探伤比例按每条焊缝长的20且不小于200MM，贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。9、钢结构焊接尚应符合建筑钢结构焊接规程JGJ812002有关规定执行。78钢结构涂装工艺781钢结构涂装的要求钢结构件的除锈，人工除锈时质量等级不低于国家标准GB8923的ST2级，釆用喷砂除锈时应不低于SA25级。钢结构的涂装为两遍底漆，一遍面漆，面漆颜色由甲方定，如合同有特殊要求，需按合同执行。本工程钢结构的防火等级达到二级要求，耐火极限15小时以上。782涂装的操作工艺1、油漆涂装工艺（1）、施工准备A涂料选择材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。B施工机具空压机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2、工艺流程钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂现场补刷涂刷面漆/防火漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到ST25级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过46小时内清理除尘，涂刷底漆二遍，厚度60UM。3、涂料的调制A、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。B、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。C、严格控制配料后熟化时间。D、每次配料必须在46小时内用完，超过时间禁止使用。E、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装（1）、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。（2）、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。（3）、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。（4）、涂层质量检查A、除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中SA25级等级彩照检查，粗糙度在4075UM。B、外观按漆膜附着力测定法（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。C、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764）检查。D、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720）检查。检查数量每类钢构件抽查10，且不少于3件，每件测五个点。5、面漆涂装面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。喷涂时应注意（1）调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。（2）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10MM左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。（3）喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。783防火涂装工艺防火漆的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1、施工工艺流程施工准备钢材表面清理涂料配料、搅拌防火漆喷涂喷涂质量检查涂层补喷检查验收2、施工准备A、防火涂料应选择经当地消防部门批准的合格产品。B、检查涂料的批准文件及出厂合格证。C、划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。D、确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。3、表面处理彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。4、涂料配料、搅拌涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。5、涂料喷涂A、正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作业。B、第一层喷涂完成后，晾干78成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到所需要求为止。C、喷涂时喷枪要垂直于构件，距离610CM为宜，喷涂气压应保持0406MPA。6、涂装要求A、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。B、每道漆严格控制间隔时间。C、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。D、涂层厚度必须附合设计要求。E、必须保证涂层的附着力。F、表面要平整光洁，颜色一致。784施工环境控制（下列情况不准施工）A、气温低于5。B、气温高于40。C、相对温度大于85。D、大风、下雨、大雾、结露。E、当气温高于30时，应避免干喷现象。785质量检查1、喷砂除锈打砂清洁度应根据标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在4075UM。2、底漆涂装检查A、外观按漆膜附着力测定法（GB1720）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。B、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764）检查。C、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端，漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720）检查。3、防火涂装A、由专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。B、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。C、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。D、涂料补涂对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷4、检查验收由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。786涂装的防污染措施A、当构件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。B、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。C、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。D、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。E、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。787应注意的质量问题1、空鼓首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2、裂纹环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。3、厚薄不匀喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。78钢结构螺栓连接工艺梁柱结点连接采用高强螺栓，框架与楞条、墙梁、支撑以及板材连接均采用普通螺栓。781普通螺栓施工1、一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求（1）对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。（2）螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。（3）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。（4）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。（5）对于工字钢、槽钢类型应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。2、螺栓直径和长度的选择（1）螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等强原则通过计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理；一般情况螺栓直径应与被连接件的厚度相匹配。（2）螺栓长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5MM进制。从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变。显而易见，影响螺栓长度的因素主要有被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等，一般可按下式计算LHNHC式中被连接件总厚度（MM）；H螺母高度（MM），一般为08D；N垫圈个数；H垫圈厚度（MM）；C螺纹外露部分长度（MM），23扣为宜，一般为5MM。3、螺栓布置螺栓连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式，螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），又要考虑螺栓的施工，因此通常情况下螺栓的孔距和边距值要根据以上因素进行确定。4、螺本紧固普通螺栓连接对螺栓的紧固力没有要求，因此普通螺栓的紧固施工是以操作工的手感及连接接头的外形控制为准，即以一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母，保证被连接接触面能密巾，无明显示间隙。这种紧固施工方式虽然有很大的随意性，但能满足连接要求。为使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两头进行。对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。782高强螺栓连接施工1、一般规定（1）施工前对高强螺栓连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后方可进行施工。（2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位。为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁将高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定A、不得少于安装螺栓总数的1/3，并不得少于2个临时螺栓；B、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧朝向螺栓头。（4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于12倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑范入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（5）高强度螺本连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。（6）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2、施工工具的标定各种扳手在使用前、后，使用过程及保管、维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必会造成施拧螺栓预拉力的误差。因此扳手的标定是施工质量控制的重点，我们要掌握以下几点（1）没有标定过的扳手，不准投入使用。（2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动定扭扳手，还是带响或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。（3）当班后校验发现误差超过允许范围，则用此扳手施拧螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正标定后，欠拧的应实施重新施拧，超拧的应全部更换，重新按要求施拧。（1）施工用扳手在使用前标定，误差应控制在3内，使用后校验，误差不应超过5；检查用扭矩扳手标定误差不应超过3。3、接触面的加工处理采用摩擦型高强度螺栓连接的