1053回风联络巷、运输上山掘进作业规程

贵州松河煤业发展有限责任公司松河西井1053回风联络巷、运输上山掘进作业规程编制人审核施工负责人编制日期年月日会审意见名称时间地点主持人会审意见会审人员签字机电副区长年月日；生产副区长年月日；安全副区长年月日；技术副区长年月日；区长年月日；公司会审意见名称时间地点主持人会审意见会审人员签字安监年月日；采掘年月日；通防年月日；机运年月日；分管副总工程师年月日；机电副总经理年月日；生产副总经理年月日；总工程师年月日；目录第一章慨况7第一节慨况7第二节编制依据8第二章地面相对位置及地质情况8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8第二节煤（岩）层赋存特征9第三节地质构造10第四节水文地质10第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温10第三章巷道布置及支护说明11第一节巷道布置11第二节矿压观测11第三节支护设计11第四节支护工艺14第四章施工工艺16第一节施工方法16第二节凿岩方式18第三节爆破作业18第四节装载与运输19第五节管线及轨道敷设19第六节设备及工具配置19第五章生产系统20第一节通风20第二节压风22第三节瓦斯防治22第四节综合防尘32第五节防灭火33第六节安全监控34第七节供电35第八节排水36第九节运输36第十节通信和信号37第六章劳动组织及主要技术经济指标38第一节劳动组织38第二节作业循环38第三节主要技术经济指标38第七章安全技术措施38第一节一通三防38第二节顶板40第三节爆破44第四节防治水51第五节机电53第六节运输59第七节其他76第八章灾害应急措施及避灾路线81第一节灾害应急措施81第二节避灾路线83第九章典型案例分析83第一章慨况第一节慨况一、掘进工作面基本概况工程名称1053回风联络巷、运输上山总工程量（M）回风联巷28M，运输上山1588M巷道用途回风、运输煤层编号5号煤层巷道位置位于井筒中央掘进方式炮掘装货方式人工支护形式运输上山支护两帮为锚杆金属网，顶板为锚杆钢筋网组锚索；回风联络巷支护两帮和顶板均为锚杆金属网通风方式局部通风机压入式供风运输方式溜子、皮带运输煤层厚度（M）平均169煤层倾角（）平均165煤尘有无爆炸危险有煤层有无自然发火类自燃预计工期（月）15是否需要探放水是预计服务年限（月）18二、巷道平面位置详见1053回风联络巷、运输上山平面布置图。三、煤层顶底板岩性顶底板名称岩石名称厚度特征老顶粉砂岩、细砂岩20163深灰色粉砂岩为主，含瓣諰类、腹足类化石，间夹透镜状菱铁矿。伪顶泥质粉砂岩0315含植物化石碎片、微波状层理直接底粉砂质泥岩或细砂岩5195上部为细砂岩，下部为深灰色粉砂质泥岩，致密含动物化石，以腹足类为主，并有黄铁矿。四、矿井瓦斯情况松河西井属于高瓦斯矿井，5煤层瓦斯含量在0261928M3/T。相邻同一构造单元的土城矿曾经发生过煤与瓦斯突出事故，故我矿按煤与瓦斯突出危险性矿井管理。第二节编制依据一、煤矿安全规程、安全操作规程、防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定。二、地质资料来自现场收集。三、公司发相关文件要求。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置地面相对位置无村庄及建筑物，多是山坡及荒地，有少量耕地。二、与邻近采区开采情况工作面位于井筒中央，上区段1051、1052工作面同一区段西面1054工作面已开采结束。第二节煤（岩）层赋存特征巷道布置在5煤层中,沿煤层顶板掘进。第三节地质构造矿区位于土城向斜北翼中段的松河井田F34F35号断层之间的勘查区，大致呈一向南倾的单斜构造，地层倾角13度28度，1053回风联络巷、运输上山掘进工作面5煤位于F3断层的上盘，受断层的牵引挤压局部煤层厚度可能变化较大。第四节水文地质一、水文地质工作面上为1052、1051运输巷，左为1054外上山，上区段1051、1052两工作面已采完。但掘进工作面上部无采空区二、采面顶部含水分析上覆3煤层无采空积水，直接顶、老顶在采后垮落，局部届时会出现淋滴水，掘进时需做好排水工作。第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温一、瓦斯依据松河井田瓦斯资料，5号煤层瓦斯含量为0261928M3/T。二、煤尘爆炸性5煤层有煤尘爆炸危险。三、煤的自燃5号煤层为自燃煤层，矿井按煤层有自燃发火倾向性进行管理。四、煤与瓦斯突出按有煤与瓦斯突出危险矿井进行管理。五、地温情况本采区无地温异常现象，属于正常地温矿井。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道布置在5煤层中,从11运输石门Y3点至Y1点方向1714M，以坐标X2880907498，Y3546242490806，方位角204开口掘1053运输上山，沿煤层顶板掘345M后，退回以坐标X2880878898，Y35462478081，方位角3042652开口，沿煤层顶板掘1053回风联络巷275M与原1054外上山贯通。与1054外上山贯通后，沿1053运输上山继续掘进，直至1053运输巷开口位置，形成回风、运输系统。第二节矿压观测工作面采用在顶板安设顶板离层仪作为矿压观察手段，每个离层仪间隔距离为50米，技术人员每天对顶板移近量进行观察，并做好记录，同时对顶板移近量进行分析、处理。第三节支护设计一、巷道规格巷道名称支护形式断面形状中高（M）下宽（M）净断面（M2）荒断面（M2）1053回风联络巷锚网索梯形263078781053运输上山锚网索梯形2640104104巷道支护断面图附后二、临时支护迎头采用施工点锚作为临时支护，即放炮和找掉工作结束后，不挂网，在迎头用锚杆钻机打3棵锚杆先支护巷道顶部，支护完毕后开始出货。顶板破碎地段采用点锚带帽点柱作为临时支护，带帽点柱用25或28（试高度而定）单体柱配合大板进行打设。临时支护图附后三、永久支护1、1053运输巷设计为矩形断面，顶部采用“锚杆钢筋网组锚索”进行永久支护，两帮采用“锚杆钢筋网”进行永久支护，锚杆规格202000MM的全螺纹锚杆，间排距800800MM。锚杆外露长度为3050MM；锚索每组两棵，间距2M，组距2M，锚索长63M，直径为1524MM，锚索外露长度为150250MM。1053回风联络巷设计为矩形断面，顶部采用“锚杆钢筋网”进行永久支护，上帮采用“锚杆钢筋网”进行永久支护，锚杆规格202000MM的全螺纹锚杆，间排距800800MM。锚杆外露长度为3050MM；。2、树脂锚固剂采用K2335型，每根锚杆使用2节，锚索使用4节；锚杆托盘采用Q235钢，规格160MM160MM10MM；锚索托盘规格为300MM300MM10MM；钢筋网片规格1020M直径60MM，每两张网间搭接长度为100MM，且要用10铁丝成星式连接牢固。3、掘进后要及时进行永久支护，永久支护滞后迎头的距离不得大于20米，每班进行锚索支护施工。4、所施工的锚杆角度要符合设计布置，锚杆位置施工在网间搭接处，锚杆螺丝要用加力扳手紧固。6、所施工的锚索必须用千斤顶拉紧，锚索预紧力不得小于18MPA，张紧力不得小于30MP，每孔安设4支药卷（型号MSK2335），搅拌时间为6090秒。7、锚杆支护巷道过断层或构造带掘进期间，将锚杆间排距减小为600600MM，锚索间排距为20002000MM（运输上山支护）并要保证及时支护即只要掘进距离够施工一排锚杆或锚索则必须施工完毕后方可向前掘进。若因悬顶时间过长导致顶板离层发生漏冒事故则直接追究施工队组责任。五、交岔口支护交叉口地段采用采用“锚网锚索”支护，锚杆间排距800800MM；锚索间排距20002000MM；网间搭接长度100。六、锚杆选用计算按悬吊理论计算锚杆、参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，MH冒落拱高度，MK安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取004M；式中HB/2F40/25040式中B巷道开掘宽度，取40M；F岩石紧固性系数，取5；则L204005004134M20M七、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取AAQ/（KHR）式中A锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力50KN/根H冒落拱高度取056M；R被悬吊砂岩的密度，取45KN/M3；K安全系数，一般取K2；则A50/（205645）09908M通过以上计算，选用202000MM全螺纹锚杆、间排距为800800MM，可满足安全质量施工要求。第四节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式1053运输巷设计为矩形断面，顶部采用“锚杆钢筋网组锚索”进行永久支护，两帮采用“锚杆钢筋网”进行永久支护；1053回风联络巷设计为梯形断面，顶部采用“锚杆钢筋网”进行永久支护，上帮采用“锚杆钢筋网”进行永久支护，2、支护材料规格锚杆规格202000MM的全螺纹锚杆，锚索长63M，直径为1524MM，树脂锚固剂采用K2335型，锚杆托盘采用Q235钢，规格160MM160MM10MM；锚索托盘规格为300MM300MM10MM；钢筋网片规格1020M，直径60MM。二、质量验收标准1、巷道几何尺寸巷道高、宽必须按设计断面要求施工，实际巷道高、宽允许范围为正050；2、锚杆支护1钻眼深度与锚杆长度一致，清孔干净彻底。2严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度及外露长度安设锚杆，锚杆间排距偏差为5050MM。3安设锚杆前，先用锚杆机均匀搅拌锚固剂，搅拌时间为45秒，待锚固剂凝固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。4因锚杆机推力不足造成锚杆外露超长，锚杆托盘上不紧时，必须将失效的锚杆锯掉，并在临近部位补打同样规格的锚杆。（5）锚网支护巷道掘进过程中，每隔20M在巷道中间打一棵信号柱。3、水沟1053运输上山水沟宽深300300MM的毛水沟，1053回风联络巷水沟宽深400300MM的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不得超过10M。4、中线管理施工巷道掘进过程中，每个点班必须有跟班队长配合安全员校核巷道中心线，若发现巷道中心线偏移必须及时汇报并积极组织人员采取有效措施处理。5、文明生产1风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。2开关上架，随时保持设备卫生。3距迎头20M以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工工艺施工采用“三八”制作业方式，光面爆破，随掘随支护一次成巷。1、炮掘掘进工艺交接班（检查瓦斯、敲帮问顶）检查迎头支护打眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯放炮检查瓦斯（敲帮问顶）临时支护出货运输永久支护工程质量验收文明生产，完成一个进尺循环。2、锚杆支护工艺钻顶板中部锚杆眼孔清孔向上托钢筋网（两端用人工扶住）装填锚固剂（2支）插入锚杆利用锚杆机搅拌锚固剂上托盘、紧螺母依次安装两边锚杆或上帮锚杆。3、锚索支护工艺按照设计施工锚索眼清孔装填锚固剂（4支）插入锚索利用锚索机搅拌锚固剂上好锚具利用液压千斤顶拉紧锚索。二、施工方法1、钻眼工作采用ZQS25/ZA型手持式风钻钻眼，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向；掏槽眼深度为17M，辅助眼深度控制在15M，周边眼距控制在500MM左右。2、装药工作打完眼后，要用吹风管将炮眼内的煤粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。3、联线工作炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用大串联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。4、放炮工作放炮前，（班）组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，半小时后，由瓦检员和（班）组长共同进入工作面检查瓦斯浓度及顶板状况，确认无隐患后，其余人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等半小时以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5、运输工作面煤（岩）由人工装至工作面溜子内，再利用皮带运至地面。第二节凿岩方式岩石采用TY29风钻打眼，动力来源于地面压风机房，选用风冷式螺杆压缩机SA55A型三台；其中二台工作，一台备用（单台供风量104M3/MIN，排气压力075MPA）；安设直径80MM和直径25MM的无缝钢管作为压风管路和水管，工作面迎头使用254MM高压橡胶软管接风钻。第三节爆破作业一、炸药、雷管品种使用3级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。条件变化时，可适当调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。二、起爆方式起爆使用MFB100型发爆器起爆，一次爆破。三、掏槽方式为锥形掏槽法装药结构为正向偶合装药结构。四、爆破说明书、炮眼布置示意图、装药结构示意图附后五、爆破工艺流程做引药清扫炮眼检查瓦斯装药封泥铺设爆破母线检查瓦斯警戒爆破爆破后检查瓦斯、支护第四节装载与运输1、工作面煤（岩）由人工攉入工作面刮板输送机，再进入皮带后运至煤仓，最后由主斜井DTA皮带运输机运出地面。2、下料采用JTK16X12绞车配合10T矿车下料，保证能够掘进与成巷平行作业。第五节管线敷设1053运输上山在掘进施工中所敷设的风筒、高低压电缆安装吊挂在左帮，风水管路、瓦斯抽放管等安装吊挂在右帮；1053回风联络巷的风筒吊挂在高（上）帮。管线吊挂必须保证平、直，间距符合规定。电缆勾每隔15M一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20M范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5M。第六节设备及工具配备工作面主要施工机械设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1绞车JTK16X12台12压风机SA55A台23刮板输送机620SGB/40台24局扇255KW对旋局扇台25手持式风钻ZQS25/ZA台36风镐G10台27风钻TY29台28探水钻机ZDY750台19放炮器MFB100台110胶带运输机SDJ150台1第五章生产系统第一节通风一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘100QCH4K掘通100282560M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要的风量M3/MIN；QCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量28M3/MIN；K掘通掘进工作面的通风系数，取20。2、按炸药量计算Q掘25A25872175M3/MIN式中A1053运输上山掘进工作面一次爆破的最大炸药用量87KG，1053回风联络巷一次爆破的最大炸药量66KG，采用一次爆破炸药量较大的1053运输上山的最大炸药量。3、按人数计算Q掘4N41664M3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数16人。4、按风速进行验算按最低风速验算每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量（按断面较大的1053运输上山）Q煤15S掘15104156M3/MIN。按最高风速验算每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（按断面较大的1053回风联络巷）Q掘240S掘2401042496M3/MIN。式中S掘掘进巷道的净断面积104M2通过以上计算知最大需风量为560M3/MIN，选用FBDNO63/255KW对旋局扇能够满足最大需风量的要求，风筒直径为1000MM。二、局部通风机的安装地点选择选用FBDNO63/255KW对旋局扇压入式通风，局部通风机安设在11区段运输石门内（运输石门与1051运输联络巷交叉口后退20M处运输石门中的新鲜风流中）。通风系统图附后三、工作面通风线路1、新鲜风流地面主斜井11区段运输石门1051运输联络巷1053运输上山迎头2、污风风流迎头1053运输上山1051运输联络巷1051外上山1051回风斜巷1051回风平巷11区段回风石门回风斜井地面。第二节压风压风机站设在地面工业广场，由地面集中向井下供风，选用风冷式螺杆压缩机SA55A型二台；其中一台工作，一台备用（单台供风量104M3/MIN，排气压力075MPA），安设直径108MM和直径80MM的无缝钢管作为压风管路和水管，工作面迎头使用254MM高压橡胶软管接风钻。第三节瓦斯防治一、防止瓦斯超限和积聚1、加强通风管理措施1矿井主要通风机必须采用双回路供电，备用风机必须带电备用，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20M的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过05时，方可开启。2掘进工作面局部通风机，必须保证设置在进风侧运输石门中的新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10M以外的进风侧，防止循环风的产生。3局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。故在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过08或CO2不超过15，且局部通风机及开关附近20M内瓦斯浓度不超过05时，可人工开动局部通风机，恢复正常通风。4局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程之第一百零一条之有关规定如下1采区进回风巷、采煤工作面、掘进中的煤巷及半煤岩巷最低风速不低于025M/S。2掘进中的岩巷、其他通风行人巷道最低风速不低于015M/S。5必须采用抗静电、阻燃风筒。为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离LP不能超过风流从风筒出口到转向点的距离即有效射程LR小于5M。6严禁3台以上含3台的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。7临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到30不能立即处理时，必须在24H内封闭完毕。8通风系统或通风设施的破坏或异常如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。9掘进工作面均为独立的通风系统，工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。矿井各用风地点必须供给质洁量足的空气，以保证矿井正常生产及人身的安全。10建立测风制度，每10天进行一次全面测风。工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。11井下掘进工作面的局部通风机与掘进设备实现风、瓦斯电闭锁。12）井下下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6M、入口宽度不小于15M而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。2、严格瓦斯检查制度1矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过培训合格后持证上岗。2矿井必须建立安全仪表计量检验制度。建立矿井安全监测监控系统，按照要求在采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦斯仪。3建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。4建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通风安全检测仪表。5工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。6瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。7当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导，制定专门措施处理。8井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查L次。定期检查一氧化碳浓度，气体温度的变化等。3、严格执行瓦斯排放措施1局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过08和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2停风区中瓦斯浓度超过08或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。3停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由管理公司派遣救护队进行排放。4在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过08和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。二、井下电气设备及保护的选择1、井下电气设备的选择1煤矿井下电机和电气设备必须选用矿用隔爆型的电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2控制、通讯、信号设备选用矿用本质安全型。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。照明、灯具选用矿用防爆型。3普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于08以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。4必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。2、井下电气保护的选择1井下所用电气设备必须符合煤矿安全规程规定的要求。井下不得带电检修、搬迁电气设备包括电线、电缆；井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。2井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。3井下配电网均设短路、过流装置，采用该配电网的最大三相短路电流校验开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性。4保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动，采用两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。5定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性检查、配电系统继电保护装置检查与调整、对井下电缆的发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定。若发现有不符合要求的应及时进行更换或调整。6对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、防止瓦斯引燃的措施1）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定指定专人在场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10M的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水,并在作业现场下风流中有接受火星的措施。上述工作地点应至少备有个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过05，只有在检查证明作业地点附近20M范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1H，发现异状，立即处理。在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。2）井口房及通风机房周围20M内禁止使用明火，井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯应完好，如果有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况，不得发出矿灯，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3）井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20M巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才能允许启动设备。4）掘进工作面必须实行“两闭锁”风、电及瓦斯、电闭锁和完善系列化设备。局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10M。风筒采用抗静电、阻燃风筒；严禁使用1台局部通风机同时向2个以上含2个作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。5）高分子聚合材料制品，如风筒等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3108，并应在使用过程中保持此值。6）防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置、使用难引火性合金工具如使用铵铜合金工具等等措施。7）采掘工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内的风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。8）作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度超过15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9）放炮放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定。4、防止雷电入井的措施如下。1）经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。2）由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。3）通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。4通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置，其接地电阻不得大于1。三、掘进期间严格执行“四位一体”综合防突措施1、掘进工作面进风流按规定安设有防突反向风门，工作面按规定设置临时避难所，压风自救系统齐全。避难所内压风、供水、电话“三条生命线”齐全，配有隔离式自救器；压风自救装置设在距采掘工作面2540米左右的地点、放炮地点、放炮撤人地点、警戒人员站岗处及回风流有人作业的地点。2、坚持“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则进行工作面综合防突工作。工作面采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。专项防突措施另行编制。3、瓦斯抽放泵站设在距进风井口、主要建筑物、居民区超过50米的风井工业广场内，泵站周围设有围墙，周围20米范围内无明火、无易燃物。抽放系统含高低负压抽放系统各一套，各系统相对独立。主管管径为377，支管管径为250，管路经回风斜井、区段石门至1053运输上山、回风联络巷，管路上留设有自制的人工放水器、参数检测孔等附属装置，管路由瓦检员按时进行放水，检测孔可检测抽放钻孔、抽放干、支管内瓦斯抽放负压、浓度等参数。抽放系统附属安全装置齐全，装有防爆、防回火装置及避雷装置（泵站处于矿区区域防雷范围内）。4、抽放管路安装路线地面抽放站回风斜井11区段回风石门1051回风平巷1051回风斜巷1051外上山1051运输联络巷1053运输上山1053回风联络巷。5、掘进期间去专项“四位一体”综合防突措施另行编制，掘进过程中各队组必须严格按照综合防突措施的要求执行。第四节综合防尘1、在地面工业广场附近设置有容量为600M3的地面水池，采用静压通过管路向井下供水，主管路采用108钢管，分支管路采用60钢管。管路入井后，巷道内每隔50米预留三通接口，作为冲尘和消防用水接口，另外，在每个接口安设不小于20M的软管，作为洗尘使用，软管不用时要盘好，不得随意乱扔。2、在掘进巷道内安装两组防尘水幕，第一组安设在距迎头50米的位置，随着迎头的位置往前移动使用；第二组安设在距巷道回风口200米的位置。所有水幕均采用6分管制作，形状根据巷道断面制定，喷嘴所喷出的水为雾状，所有水幕喷雾要能覆盖全断面，水幕喷嘴要求与巷道风流方向夹角为120。3、各转载点也要安设喷雾，标准为1）、喷嘴距转载点高度为400MM，进行硬管连接或对喷嘴进行固定。2）、每个转载点喷嘴皮带为3个，溜子为2个。3）、阀门设在行人侧，便于开关，手柄齐全，并使用正常。4、该工作地点的防尘管路铺设线路地面防尘水池主斜井11区段运输石门1051运输联络巷1053运输上山迎头。5、放炮前和出渣前必须洒水灭尘。6、各转载点必须安设洒水装置，严禁粉尘堆积或飞扬。第五节防灭火1、所有施工人员必须严格遵守安全规程，严禁携带烟草及点火物品下井，不得穿化纤衣服。严格按供电标准供电，所有电器设备必须防爆，严禁失爆。严格使用矿用安全炸药及毫秒延期电雷管，严格加强火药管理，严格按照规程要求爆破。严禁明电爆破，多母线爆破和放糊炮，严禁裸露爆破。2、放炮前后洒水降尘降温，冲洗巷帮。严格加强通风管理，确保正常供风，防止瓦斯、煤尘积聚。3、所有施工人员必须熟悉和掌握灾害预防及处理计划中的处理火灾的相关规定，熟记井下避火、瓦斯、煤尘事故等各种避灾路线，以便在火灾发生时积极处理，防止事故扩大及选择安全路线迅速有序地撤离危险区，实现自救和互救。4、发生火灾初期，最先发现火灾的人员，应根据火灾发生的性质，灾区通风及瓦斯情况，采取一切可能的方法，力争在火灾初起之时直接消灭它，控制火势，同时，迅速向矿调度室报告火情。5、具备直接灭火条件的火灾，应迅速采用直接灭火法灭火，即用水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，用直接灭火法扑灭不了火灾时，应用隔绝灭火方法进行封闭，先在火区的进风侧，一面连续观测瓦斯浓度，同时迅速建筑临时密闭墙，切断风流，控制与减弱火势。6、事故发生后，必须立即通知所有受灾害威胁的人员迅速撤退。位于事故地点进风侧的人面，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。火势严重时，必须严格按照重大灾害事故救援预案的规定执行。7、消防、防尘水管紧跟工作面迎头，并每50米设置1个三通接口，接软管冲洗巷道及提供消防用水。8、回风井口20M范围内不得有火源，并设专人监视。9、井下必须采用阻燃电缆。第六节安全监控安全监测监控系统设在矿地面调度室、监控室，监控设备为KJ90N。一、掘进工作面CH4传感器的安装1、瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM，与工作面的距离不得大于5米，与回风口的距离为1015米，断电、复电浓度及控制范围见下表。2、在T2位置安设CO传感器，吊挂标准跟瓦斯传感器一样。CH4传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围CH4传感器编号CH4传感器安装位置监控范围CH4报警浓度CH4断电浓度CH4复电浓度断电范围T1距工作面不大于5米工作面瓦斯浓度081008T2距工作面回风口1015米工作面回风流瓦斯浓度081008掘进巷道内全部非本质安全型电气设备二、安全监测监控系统的管理矿井建立安全监测监控系统巡回检查制度。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气调校1次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。每天检查安全监控设备及电缆是否正常，用甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照、记录、并将结果报告监测值班员。两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8小时内对2种设备调校完毕。第七节供电一、供电简述动力电源由井下1250KVA移动变压器供给，局部通风机一路由井下移动变压器提供辅助电源（二回路），主电源由来自地面1000KVA变压器供电。局部通风机停运时，运输巷动力设备总开关断电；运输巷瓦斯浓度达到15时，动力设备总开关断电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。供电线路为地面变电室副斜井11区段轨道石门煤仓口联络巷11区段运输石门1051运输联络巷1053运输上山迎头，分别供给局扇、溜子、探水钻及信号使用。井下机电设备都符合“三大保护”（过电流保护、漏电保护、接地保护）的安全要求。二、机电设备使用根据工作面使用负荷统计。均选用矿用隔爆性真空电磁馈电开关KBZ200，KBZ400。矿用隔爆型真空电磁软启动器QBZ400。矿用隔爆型真空电磁启动器QBZ200。详见井下供电系统图第八节排水迎头1053运输上山1051运输联络巷11区段运输石门临时水仓地面污水处理池。第九节运输1、煤（矸）运输系统工作面煤（岩）由人工攉入620SGB/40型刮板输送机后经1051运输联络巷620SGB/40型刮板输送机再进入11区段运输石门内800MM皮带运至煤仓，最后由主斜井DTA皮带运输机运出地面。运输线路迎头1053运输上山1051运输联络巷11区段运输石门煤仓主斜井地面。2、材料运输系统下料采用JTK16X12绞车配合10T矿车下料，保证能够掘进与成巷平行作业。运输线路地面主斜井11区段运输石门1051运输联络巷1053运输上山迎头。第十节通信和信号一、通信溜子机头、胶带输送机机头和巷道内（距迎头20米处）各安设一台电话，所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话。通讯线路铺设地面调度室副斜井11区段轨道石门煤仓口联络巷11区段运输石门1051运输联络巷1053运输上山安设地点。二、信号（一）信号设置地点1、材料下放和回收采用绞车提升，设置提升信号装置，提升信号采用声光信号，并配备紧急停车信号系统。2、工作面安设移动打点器。（二）基本要求1、提升系统信号由配电点分出的专用电源供电，并设电源指示灯，其额定电压不得大于127V；2、采用串车提升，其工作信号采用转发式；3、信号规定一声停，两声提，三声放，四声慢提，五声慢放。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、采用“三八”制（每日三班，每班八小时）组织掘进。2、劳动组织图表附后第二节循环作业1、循环作业形式每班2个循环，每天6个循环；2、循环进尺12米，每天6个循环，总进尺72米。3、正规循环作业图表附后第三节主要技术经济指标主要技术经济指标附后第七章安全技术措施第一节“一通三防”一、局部通风管理1、风筒吊挂必须做到“两靠一直”（尽可能靠帮靠顶，风筒吊挂平直）。并缝环必挂，风筒接口要正接不能反插，接头要采用双反边；风筒吊挂不得拐急弯，拐弯处要用硬质拐弯风筒，风筒出口与迎头的最大距离不得超过5米。、局扇风机由当班瓦检员专人负责管理，保证正常运转。坚决杜绝无计划停风的情况发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。严禁其他人员擅自操作有关局扇的电气设备；、通风机和启动装置的安装，距回风口不小于10M，风机和开关安装位置要避开巷道滴水、影响人员通行的安全地点。4、局扇设施要齐全，吸风口有风罩和集流器；高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于03米。5、严禁任何人员随意停风，因检修原因停风机时，必须提前撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。6、瓦斯排放严格执行矿通风部门制定的瓦斯排放措施。7、为确保工作面正常通风，应加强通风设施的管理；风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直、逢环必挂；风筒接口严密无破口，并经常检查，保证工作面供风安全可靠。8、风筒拐弯处要安设拐弯风筒，不准拐死弯。9、必须保证工作面有效风量，因电网停电造成停风时，要立即撤出人员，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。10、破损的风筒要及时进行修补。二、瓦斯管理1、瓦斯检查员每班要对作业场所及其回风流检查瓦斯不少于三次，并做好原始记录，并随时检查瓦斯；若发现瓦斯浓度异常，立即责令停止工作，切断工作面电源，撤出人员，进行处理，并汇报矿调度室。2、瓦斯检查员每班必须对风机的运转及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理。3、因检修等原因需停电，恢复通风前严格执行煤矿安全规程中瓦斯排放的有关规定。4、班队长及安全员、放炮员下井时必须佩带瓦斯报警矿灯或便携式瓦斯报警仪，当瓦斯超限时，发出瓦斯报警信号。5、必须按规定位置悬挂瓦斯传感器，瓦斯传感器每周要用标准样气进行一次标定，瓦斯断电仪每天要进行一次断电试验。6、施工单位要保护好监测设备，发现探头或监测电缆损坏要及时通知通监测电工处理。7、瓦斯检查牌板应填写清晰，吊挂在巷道明显位置，距检查地点不得超过20米。8、工作面不论工作或停工，风机都必须保证正常通风，不准随意开停。如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风之前，必须先检查瓦斯，只有证明停风区域内瓦斯浓度小于1或二氧化碳浓度小于15时，才能人工启动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域内瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风量，使排出的风流同全风压混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度在10以下。9、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到30不能立即处理时，必须在24小时内对停风区域进行封闭完毕。10、工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止用打眼，放炮地点附近20米风流中瓦斯斯浓度达到08时，严禁放炮；工作面、电动机及其开关附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到12时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面或其它巷道内，体积大于05M3的空间，局部瓦斯浓度达到20时，附近20M范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、每班班长必须对当班瓦斯检查进行监督。12、在1053回风联络巷与1054外上山20M贯通距离之前要启封原1054外上山上口设在1054运输联络巷与之交联处的密闭，必须严格执行启封密闭措施，并执行巷道贯通措施。启封密闭措施及巷道贯通措施另行编制。三、综合防尘、隔爆安全措施1、防尘水钢管紧跟工作面，水管末端接20M以上长胶管对工作面进行洒水降尘、冲洗巷道。2、放炮前，必须打开回风流中净化喷雾装置。3、工作面爆破必须使用水炮泥。4、在距工作面迎头3050M处设净化水幕，并随工作面前移，水幕必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。四、防灭火安全措施巷道采用手持式风钻打眼，工字钢支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备维修与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电气设备，防止引起电火花，发生火灾。3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。4、运输设备机头处必须保证灭火器材齐全、完好。5、禁止运输设备过负荷运转，防止运输带跑偏。6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。7、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。8、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。9、消防、防尘水管紧跟工作面迎头，并每50米设置1个三通接口，接软管冲洗巷道及提供消防用水。10、巷道断面达到设计要求，保证通风系统畅通。第二节顶板1、必须坚持先检查后工作的原则。每次开工前和放炮后，当班安全员和班队长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。2、工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查、加固。3、施工中严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、打装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。4、找顶工作必须遵守下列规定找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶人应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每班必须配有专职或兼职顶板管理员，严格检查支护及围岩情况，发现隐患立即处理，确保施工安全。6、每次爆破成功后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，支护完好后方可在前探支架掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。7、施工中坚持支护紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后及时将前探梁探至迎头，并接实顶板，前探支护距离不得大于20M，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的顶板下进行扒出迎头煤（矸）（能够支起风钻或电煤钻打眼为止）后及支护。8、巷道的支护要紧跟迎头，所架棚子不得出现里出外进或迈步现象。9、巷道的帮、顶要背严实，使用好撑木，不得出现空帮空顶现象。10、施工过程中，如遇断层、构造带时，必须根据现场情况另报针对性措施，合理选择支护型式，保证支护有效。11、在断层、构造带掘进时，应采用密打眼、少装药、放小炮的方式进行，并缩小循环进度，以便控制顶板，杜绝冒顶事故的发生。12、施工期间，堆料点必须备有不少于3天的施工用料，并做到随用随补。第三节爆破1、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级为三级，煤矿许用毫秒延期雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。6、下井前必须对放炮器、放炮线进行检验，不符合操作及安全要求的要及时领换。放炮员要配齐三小件（哨子、钥匙、竹签），按本班计划领取炸药、雷管及足够的辅助脚线、水炮泥套等应用物品。药箱、雷管箱及钥匙要当场检查，不符合安全要求的及时更换。严禁使用2台发爆器同时进行爆