晋牛安装施工组织设计

1303综放工作面安装施工组织设计第一章概述晋牛煤矿1303工作面井下位置位于一盘区，由1205巷、1206巷、1303工作面切眼、措施巷、泵站横川组成，工作面走向长度8957米，工作面倾向长度185米，切眼宽77米。目前已具备机电设备安装条件，其设备和配电安装工程包括工作面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、回风巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等工程。第二章施工组织第一节工程组织本次安装工程由晋牛煤矿及王台铺煤矿相关领导及科室统一协调组织施工。主要施工单位王台铺煤矿综掘准备队主要协助单位晋牛煤矿相关科室及队组第二节组织机构为了确保1303安全顺利进行，保证安装期间各项工作落实到位，特成立领导组组长黄晋兵姜祥云晋牛机电矿长、生产矿长副组长张旺盛刘顺新晋牛机电副总、生产副总、运输副总成员李江狄鹏王建国李俊崔翰超范建国晋牛机电科长、生产科长等相关科室技术人员第三节管理职责领导组对全部安装工程整体协调负责，确定整个工程的工程进度，队伍作业项目，工程质量等，确定工程方案。晋牛煤矿生产中心巷道准备工程组织施工，运输线路拐弯抹角起底、皮带巷道验收等工程，整个过程业务监督管理。晋牛煤矿通风部负责安装期间的通风设施调整，保证整个设备安装过程中作业场所通风良好，瓦斯不超限。晋牛煤矿机电部对安装工程的整体组织协调、管理；对安装现场存在的机电技术问题及时提供帮助，编制搬家施工组织设计，并监督实施。对整个安装过程业务监督管理。1303搬家相关系统设计。晋牛煤矿安监部对施工过程现场安全监督管理，实施现场安全检查，检查安全隐患，落实措施、规程实施情况。晋牛煤矿调度室负责安装所需车辆的协调到矿工作，负责每日调度会落实各项工作进展情况。晋牛煤矿运输工区负责地面设备装卸车，协助副斜井运输，设备到矿运输、卸车等。晋牛煤矿机电工区对副斜井提升装置检查、检修，保证副斜井安全提升，确保综采设备顺利上井。负责将变电所的高压开关检修到位，并配合好综采准备队按规定进行高压停、送电工作。王台铺煤矿综采准备队主要设备安装单位，并负责相关设备井下接车、井下装卸车、绑车、设备安装。第三章安装设备材料简介设备概况1、工作面设备、采煤机MG300/700WD（1140V）1台整机重量50T，单件最大重量7T，单件最大外形尺寸345013501510MM，、刮板输送机SGZ764/2200型2部机头部（加电机、减速器长宽高32702174740MM,重量7434T中部槽加挡板、电缆槽长宽M,重量1252T机尾部（加电机、减速器长宽高32702174740MM,重量7434T过渡槽长宽高30361389960MM,重量2443T调节槽长宽高15001125、7501549960MM,重量1500MM为1252T，1125MM为1070T，750MM为0661T、端头支架型号ZT11582/185/35；长宽高131006901800MM；数量2架；单架重235T、过渡架型号ZFG7200/185/335；长宽高672014301850MM；数量5架；单架重2545T、工作面支架型号ZF7200/17/335；长宽高730014301700MM；数量118架；单架重235T、PROMOS1套2、顺槽设备、破碎机PLM1000/1140V型1部、转载机SZZ764/132/1140V型1部、皮带机DSJ100/100/2160型1部、皮带控制系统POROMOS1套3、供水供液系统、乳化液泵BRW400/37X型2台液箱RX200/315A型2台、喷雾泵BPW320/16型2台、反冲洗过滤装置WSGLZ1200/40/25FD1套、供液管63MM，L10M钢丝缠绕液压胶管950M、回液管76MM，L10M钢丝缠绕液压胶管950M、供水管63MM无缝钢管950M、高压胶管32110MP35MPA51110MP20MPA19100MP35MPA4、供电系统设备及材料、电缆MYPTJ87/10350325/33251800MMCPT37013536560MMYP3951253400MMYP3701253250MMYP350116900MMYP335116400MMYP325116400MMYP3616400MMYP3414400MMY3251251500M、开关磁力启动器QJZ2120/12/069KV2台磁力启动器QBZ805台照明综保ZBZ6M4台总控开关KBZ204002台组合开关QBZ2450/11406601台组合开关QJZ41350/114066063台3、供电设备移变KBSGZY2000KVA10/1140KV1台移变KBSGZY1250KVA10/1140KV2台第四章施工前期准备及安装设备的运输搬家安装前，应组织有关单位对巷道和运输线路按设计要求严格检查验收。质量不合格，影响安装工程的应按设计要求处理合格后方可验收移交，巷道支护要有专业队伍负责维修，严格控制顶板、巷壁，防止顶板冒顶、片帮。一、运输路线及要求1、设备运输线路A线地面副斜井集中运输巷二采区轨道巷集中回风巷泵站横川1205巷工作面切眼。B线地面副斜井集中运输巷二采区轨道巷集中回风巷泵站横川。C线地面副斜井集中运输巷1205巷出煤横川。走A线设备为工作面溜子机头机尾中部、采煤机、中间架118架、端头架2架、过渡架5架、机组电缆和溜子电缆、转载机、破碎机、皮带机尾、开关架、机尾承载部2架、皮带机中部、胶带、高压液管及开关。走B线设备为泵站设备及开关。走C线设备为皮带机机头大架。2、对运输路线要求（1）、总则运输路线是否畅通，绞车和纲丝绳的性能是否可靠，信号和操作按钮是否可靠、合理，都对安全有着直接影响。因此，辅助运输车场、绞车、信号安装及硐室设置必须符合辅助运输安全技术管理规范，巷道规格必须满足设备运输要求，转载重量必须达到煤矿井巷工程永久铺设轨道质量标准优良品的要求，以保证设备安全运输。（2）、轨道要求所经路线轨道规格应使用22KG/M以上的钢轨，轨枕齐全可靠。在轨道弯道处及受冲击力大的地方30M范围内，每5M设置一个拉子，两根钢轨接头处，采用悬接法。轨道中心两侧800MM内不得有任何杂物。轨距标准直线段898906MM，曲线段910920MM。不得有杂拌道。轨枕间距不大于900MM，轨枕不活动，不歪斜，无腐朽、损坏、断裂等失效轨枕。轨道必须支稳垫实。道床实在，道渣埋没不少于轨枕高度的2/3，且不超过轨枕上平面。道接板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。道岔扳道器齐全、灵活，尖轨与基本轨密贴（间隙不大于2MM），尖轨损伤长度不大于100MM，在尖轨顶面宽20MM处与基本轨高低差不大于2MM。道岔的曲率半径不得小于搬家措施要求。（3）、绞车要求搬家线路沿途根据运输系统图布置绞车，所有绞车必须符合标准要求，并有标准的绞车硐室，绞车硐室的设置要坚持有利于司机操作及防跑车躲避的原则，轨道外缘距绞车最突出处不小于600MM。搬家线路的绞车钢丝绳必须符合煤矿安全规程要求，绳头、绳卡紧固有效，不滑移。起伏巷道必须对拉。信号齐全，声光兼备，声音清晰宏亮。地锚采用双帽固定。信号、参数牌板上架，固定可靠，参数准确，字迹清晰。阻车器齐全，车过后及时关闭。绞车牌板参数由搬家队组技术员负责核实填写，必须与现场相符。二、设备运输1、对工作面机头等设备在地面进行试运转，验收合格后方可下井安装。下井安装设备中，采煤机、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、溜子等设备在入井前，必须解体运输，其它设备可以整机运输。（其中每车装一架支架，工作面刮板输送机为每车两节中部槽，采煤机解体为截割头（2）、摇臂（2）、牵引部（2）、中间部及其余辅件）2、注意事项所有设备必须按安装顺序依次标明其先后顺序（如工作面刮板输送机机头部、机尾部、机头过渡槽、机尾过渡槽等部件）装车运输，以保证正常施工，为实现综采工作面快速安装做好准备工作。三、提升运输绞车1、SQ8/110B（1800）型无极绳绞车参数最大牵引力100KN130KN钢丝绳直径28MM公称绳速0592M/S0775M/S电动机功率90KW620暗斜井JTY16/12B绞车参数最大提升下放重量都不得超过10T。西副井及620暗斜井提升绞车由机电一队管理，上下井支架及大型设备前要通知机电一队。运输队要服从机电一队有关规定。2、JHS20慢速回柱绞车参数最小绳速565米/分22MM平均绳速82M/MIN最大绳速1075米/分22MM卷筒容绳量150米卷筒尺寸400MM,宽度300MM牵引力14000公斤力14吨电动机功率22KW,转速735转/分绞车重量2403公斤钢丝绳拉力总和31900公斤力,钢丝绳的直径245MM整机外型尺寸长宽高2680MM979MM989MM3、JH214慢速回柱绞车参数平均绳速61M/MIN卷筒容绳量120米卷筒尺寸400MM,宽度370MM牵引力14000公斤力14吨绞车重量2600公斤钢丝绳的直径215MM钢丝绳拉力总和14000公斤力,电动机功率185KW,转速970转/分整机外型尺寸长宽高2560MM970MM800MM4、JD114型调度绞车参数平均绳速073米/S卷筒尺寸直径224MM,宽度304MM绞车重量1000公斤包括电机钢丝绳的直径155MM牵引力10吨卷筒容绳量250米最小绳速；26米/分最大绳速62米/分电动机功率114KW,转速1460转/分整机外型尺寸长宽高1120MM766MM727MM5、JYS45双向大功率绞车参数牵引力56571KN绳速；05690716米/秒钢丝绳的直径245MM卷筒容绳量250米电动机功率45KW,转速1480转/分整机外型尺寸长宽高2425MM1500MM1130MM第五章设备安装顺序及安装质量标准总则为确保工程质量，晋牛煤矿根据煤矿安装工程检查评定标准MT501095标准和煤矿机电设备质量标准化标准，对所有安装设备和防爆开关依据上述标准进行逐项安装检查，待检查验收合格后，方可下井安装。一、1303工作面设备安装顺序1、供电、液管、水管等系统安装形成。2、工作面前刮板输送机从机尾往机头安装,必须严格按所标准尺寸线进行溜槽槽控制3、工作面后刮板输送机从机尾往机头安装,必须严格按所标准尺寸线进行溜槽槽控制4、支架安装从机尾往机头安装,必须严格以溜子为基准进行支架控制。5、采煤机安装。6、端头架、转载机皮带机尾部分先运到位,待端头架安装完后方可安装、破碎机安装。7、皮带机尾、承载部、开关架（开关）、机头架及中间架等运输设备的安装。8、矿井“六大系统”安装监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施救系统。9、所有设备供电安装及接火。10、联合试运转、移交生产。以上所有设备安装方案严格按设计中心供电系统图、设备布置安装图执行，在具体安装过程中，可以交叉立体同时安装作业。二、刮板输送机安装1、安装工艺（1）、首先将机尾定位（详见山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面设备布置图）。（2）、然后接好过渡槽，从机尾下链道穿好刮板底链。（3）、依次用对接调节槽、中部槽，并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间，整机对接中刮板底链随铺随连。（4）、对接机尾调节槽、过渡槽、机头，整机对接好后，将刮板上链铺设连接好，并配齐各刮板，进行紧链。2、刮板输送机安装质量标准（1）、保证项目链轮横向中心线必须对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2MM。两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000。轴的水平度不超过05/1000。刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4小时，运转后再紧一次刮板链，其轴承温度及温升严禁超过规定值（滑动轴承温度70C，温升35C，滚动轴承80C，温升40C）。（2）、基本项目刮板安装应符合下列规定合格运转无卡阻现象；优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。（3）、允许偏差项目刮板输送机机体横向轴线的位置允许偏差为3MM，两滑道相对高低差不超过5MM、间距为3和2MM、接头上下、左右错动不超过1MM。三、转载机、破碎机安装1、安装工艺（1）、依照转载机及破碎机安装施工图施工，在转载机上设计位置，先安装破碎机箱体，然后再安装破碎机主轴和锤头与皮带轮，其它辅件及电机安装。（2）、先在已安装好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架，然后安装转载机机头和传动部分。然后接好过渡槽，从机头下链道穿好刮板底链。（3）、对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽的接口，侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。依次用对接调节槽、中部槽，并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间，整机对接中刮板底链随铺随连。（4）、当安装好悬空段之后，依次对接弯曲段，即先接好凸形槽，中间加安中部槽，再接凹形槽，每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。（5）、在安装落地段的同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接至工作面下出口处。（6）、对接过渡槽后，用联接板将机尾与溜槽联结好，并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合，待反至上链道后与铺设的刮板上链连接好。2、安装质量标准（1）、保证项目机座水平度横向严禁大于01/1000,纵向严禁大于05/1000。安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4小时，运转后再紧一次刮板链，其轴承温度及温升严禁超过规定值（滑动轴承温度70C，温升35C，滚动轴承80C，温升40C）。（2）、基本项目转子上的锤头顶端与箱体各间隙，均必须符合设备出厂技术文件设计要求。机座和机体的安装应符全下列规定合格箱体与机座、检查孔盖板与机体结合严密，坚固可靠。优良在合格的基础上，震动小，不漏粉煤。传动装置应符合下列规定合格转动灵活无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠。优良在合格的基础上，运转平稳无声响，安全标志醒目。四、顺槽胶带输送机安装1、安装工艺（1）、设备下井时，要按照其部件安装先里后外的顺序，即机尾、承载部、开关架（开关）、中间架、涨紧装置、储带仓架、驱动部、传动装置、卸载架等，分别运至各安装地点。（2）、根据已确定的位置和中心线，顺序组装机头、中间架、机尾等部分。其中在安装机身之前先铺设好下胶带，并打好胶带接口。（3）、将各部件安装好后，再装配上托辊，最后把上胶带铺设好，并在设备安装过程中随时调整机身平直度。2、机头、减速器安装根据测量放线确定好的机头十字中心线，把组装好的减速器与电机整体吊运至皮带主滚筒输入轴，使减速器和电机整体与主滚筒找正，缓缓接合好，最后用螺栓紧固，支好垫块。用300MM钢板尺找正两对轮的同心、倾斜，然后检查电机两对轮间隙和同心、倾斜。安装质量标准（1）滚筒中心线与胶带输送机中心线的垂直度不大于1/1000。（2）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度不得大于05MM。（3）驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不大于2/1000。（4）紧固件必须紧固，不得有松动现象。（5）机架中心线与输送机中心线纵向中心线对称度不得超过3/1000。（6）驱动滚动轴的水平度不大于01/1000；各导向滚动轴的水平度不大于02/1000。3、中间架及中间架纵梁安装及技术要求（1）标准段利用基准线，安装机头支腿为基准支腿，然后安装中间架皮带纵梁，最后安装上下托辊。（2）变坡点支腿及支架安装方法同上。安装质量要求（1）机架两侧高低差不得大于15MM。（2）所有机架在安装时应保证斜度上和水平上平直。（3）机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。（4）中间架支腿的垂直度不得超过03/1000。（5）所有紧固件应齐全，不得有松动现象。4、机尾设备安装及技术要求根据安装基准线将机尾吊装到位，找正后，连接紧固。技术要求（1）各滚筒中心线与胶带输送机中心线的垂直度不大于1/1000。（2）机架两侧高低差不得大于15MM。（3）导向轮轴的水平度不大于02/1000。（4）各连接件齐全，紧固。（5）滚筒转动灵活。5、胶带敷设与连接方法，技术要求（1）胶带敷设胶带运至胶带输送机机尾后，将胶带挂起，放在安装好的皮带架上，然后用在巷道中设置的绞车上的钢丝绳与胶带头固定好，放胶带在输送机托辊上，开始开动绞车放皮带，并设专人看护，以防损坏胶带。（2）胶带接头工艺方法该胶带接头工艺采用打卡连接。接头作业程序及技术要点标出胶带中心线为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。测量胶带宽度找出中心点，按皮带十字中心点划出一条垂直于皮带中心线的接头直线。五、液压支架安装依照综采设备安装质量标准及山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面设备布置图进行安装，支架从泵站横川及1205巷进入III1303切眼安装地点，然后调向，用JH214绞车缓缓拉入安装位置，支架阀组与进回液管连接好，使支架升架接顶，最后用柱销与工作面溜子连接好。液压支架安装质量标准1、支架与工作面溜子必须一一对应连接，各连接件应符合相关设计要求。2、支架必须与顶板接触良好，架间距符合有关设计规定。3、支架上的阀组必须齐全有效，做到不漏串液，各连接管必须符合相关设计标准。4、各支架使用件需性能良好，工作可靠。5、支架安装好后要进行不小于两小时的割煤试验，并排列成一条直线。六、采煤机安装采煤机在工作面用液压螺栓连接好左牵引部、中间部、右牵引部后，再连接左截割部，右截割部（分清左旋和右旋）。连接好各配电装置、各进出液管、水管等。采煤机安装质量标准1、连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备安装技术的规定。2、各连接螺栓紧固后，螺栓应漏出螺母24个螺距。3、高强度螺栓的型号、规格，必须符合设计要求和相关标准规定。4、整机安装后，必须进行空载、负载试验。七、泵站安装依照综采设备安装质量标准及泵站设备布置图施工安装。泵站安装质量标准1、严格按图施工，做到不漏项，连接方向正确。2、供水管、进出液管接施工图连接，做到连接正确、可靠，功能符合设计要求。3、泵站安装完后，要进行带载试验不小于2H。八、管道安装管道安装质量标准1、法兰连接质量应符合下列规定合格两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。优良在合格的基础上螺栓穿向一致，外露长度一致。2、螺栓连接的质量应符合下列规定合格每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致。露出螺母24个螺扣，紧固匀称，松紧适度。优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。3、阀门安装应符合下列规定合格阀门的规格型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。优良在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。九、工作面供电设备安装设备安装要严格按照供电系统图设计位置，煤矿机电设备质量标准化标准进行安装，各开关要有开关架，施工时严格遵守煤矿安全规程有关规定。根据山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面供电系统图，敷设电缆，电缆敷设要符合以下要求1、先敷设低压动力电缆，再敷设上层的高压动力电缆。2、敷设电缆应排列整齐，标志牌设置正确。3、所有电缆绝缘，均摇测记录符合规定。4、工作面接地材料，安装连接头焊缝必须焊实，焊牢。5、搭焊时的长度不得小于母线宽度的两倍，且至少有三边施焊或用合乎规定的螺栓不少于两条连接，且紧固合格。6、连接电气设备的接地线，必须直接与接地母线相连，严禁将数个电气设备串联接地，接地母线镀锌扁钢截面不小于100MM2，其它接地线不小于50MM2，螺栓搭接必须紧固。7、接地网接地电阻不大于2欧姆。十、矿井“六大系统”安装监测监控系统安装要求1、监测电缆敷设应符合煤矿井下电缆敷设要求，应敷设在动力电缆上方，距离不小于150MM，布置整齐合理。2、监测监控所有设备安装应严格按照煤矿机电设备质量标准化标准进行安装。3、监测电缆的连接必须采用接线盒连接，并符合煤矿安全规程要求。4、瓦斯电闭锁系统必须依照山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司首采工作面瓦斯电闭锁关系图进行安装及调试，保证安全可靠。人员定位系统、通讯联络系统、压风自救系统、供水施救系统严格按照设计图进行安装。十一、排水系统安装1、准备队负责工作面两顺槽排水系统完善，要求严格安装排水系统设计安装。2、准备队负责工作面排水系统安装，要求严格按照排水系统设计安装。十二、联合试运转1、在工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。2、待整套工作面设备安装完毕后，进行全工作面设备联合试运转，检验整个供电、供水、供液、排水、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。3、工作面联合调试中，设备起动顺序为喷雾系统乳化系统带式输送机转载机破碎机刮板输送机采煤机液压支架等。4、在联合试运载中，调节刮板输送机与转载机、转载机与带式机的转载处搭接距离，检验声光信号、控制、通讯与照明系统的工作状态，经再次调试使之达到正常运转。总之施工单位应以质量保工期，坚持干一项验收一项，减少和避免安装不合格，进行返工而延误工期。第六章安全技术措施本设计所说的“四超件”车标准为高162米，宽1316米，长412米，重2513吨。1、对运输绞车的要求、操作回柱绞车、运输绞车必须严格执行操作规程，司机持证上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。、绞车的安设位置及钢丝绳必须符合煤矿安全规程、辅助运输安全技术管理规范，绳头、绳卡坚固有效，运输绞车必须配备声光信号，且信号必须完好，声光兼备，声光清晰宏亮，不得随意开车，出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。、启动绞车前，要详细检查钢丝绳及绳头绳卡，绞车基础、地锚或压柱是否符合规程要求,绞车各部件是否完好，连接是否牢固、可靠,否则不得使用,严禁违章作业。2、运输车辆和装卸、车辆的螺栓、插销、挂钩要齐全完整，紧固件不得松动，车座无严重变形，无开焊。、车轮转动平稳灵活，运动不旷动，车轮与轨道接触误差不大于3MM,车轮无裂缝和变形,轮缘磨损不大于6MM。、连接钩，环和销子，安全系数不小于10，碰头无裂纹，销子和碰头连接带磨损不超过原厚度的5。、装车要根据部件大小、重量确定好重心重心尽量靠近车中心，偏差小于50MM，以防止前倾后仰、左右偏倒。凡采用平板车装运的设备，重量大于25吨时，应采用锚链和花蓝螺丝或专用夹板固定捆绑，必须用24的花篮螺栓和1864的锚链与车牢固固定，稳定点应不少于四个,保证受力均匀，绑扎要紧,严防松动。支架与平板车采用四条螺栓连接支架底座和平板车。对于电气设备和其它精度较高的设备要用保护材料包扎覆盖或木箱运输,严防碰撞损坏设备。采煤机运输,外露部位必须使用专用铁盖扣罩,设备绑扎符合斜井运输、设备材料车辆稳固绑扎标准。、设备起吊时，必须有安全措施，使用专用起吊工具，应在起吊前派专人全面检查起吊工具和吊绳挂钩，确认完好后，方可使用。起吊前，应找好重心，确认合格无误后可起吊。起吊设备要有专人指挥，重物起吊后，在重物下不准站人，人体所有部位不得伸入重物下，躲开重物意外下落所能波及的范围，重物放稳前不准摘钩，防止倾倒，场地周围无杂物，保证躲避道路畅通。、人力装卸时，应将车辆稳固，多人共同作业，应有专人指挥，把“三关”，严禁违章作业。3、运输、设备运输必须符合煤矿运输“四超车”管理细则、辅助运输安全技术管理规范、矿井运输管理手册和长煤便生字2006143号综采搬家倒面巷道运输专项管理规定的有关规定。、西付井斜井、620暗斜井运输西副井、620暗斜井SDJ32双速多用绞车只用于提升支架机电一队必须提前作好绞车钢丝绳和车房的信号的检查，运输队对下井的设备装车和绑扎固定情况进行检查，不合格者必须重装，确认合格后方可运输。端头支架必须解体下井。、大巷电机车运输时，应采取措施防止车辆之间物件互相干扰，支架运输每个机头最多不超过二架，车与车之间采用硬联接，人员不得乘坐设备车。、小绞车运输小井提升下放设备时，必须配备专职技术熟练的绞车司机、把勾工和信号工，应对各个部位进行全面仔细检查，对绞车稳固和制动装置及钢丝绳的情况也要仔细检查，确保合格后，方可进行工作。每一架提升、下放前都应作一次检查。在提升、下放支架过程中，斜井及下部车场不得有人，下部车场工作人员必须躲进躲避洞，同时在车场入口处设人站岗，拉好警戒，站岗人员也应在人行道侧。坚持“行人不行车，行车不行人、不作业”。采区巷道运输时，绞车通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏，准确可靠，声音清晰，下放和提升设备时，在运行区段两端必须设专人警戒站岗，禁止任何人进入行车区段，放车时严禁断电放飞车，应控制下放速度，严禁