基于proe冰箱支架滚轮的塑料模具设计

本科毕业设计设计题目基于PRO/E冰箱支架滚轮的塑料模具设计学生姓名所在院系机电学院所学专业机电技术教育导师姓名完成时间摘要本文通过分析冰箱支架滚轮的结构，研究滚轮的工作原理，对滚轮使用材料，滚轮表面质量、尺寸要求进行了分析。从而提出了模具设计的关键点,应用PRO/ENGINEER设计出了冰箱支架滚轮模具整体结构的三维实体模型，并设计了模具的型芯、浇注系统、排气系统、冷却系统以及拉杆退料系统并且对模具的加工过程进行了阐述。关键词PRO/E模具三维实体模型BASEDONPRO/EREFRIGERATORBRACKETROLLERPLASTICMOLDDESIGNABSTRACTTHISPAPERTHROUGHANALYZINGTHESTRUCTUREOFTHEREFRIGERATORSTENTSROLLER，THEWORKINGPRINCIPLEOFTHEWHEEL，USEOFROLLERMATERIALS，ROLLERSURFACEQUALITY、SIZEREQUIREMENTISANALYZED。ANDTHENPUTSFORWARDTHEKEYPOINTSOFTHEDIEDESIGN,APPLICATIONPRO/EDESIGNEDAREFRIGERATORSUPPORTROLLERMOLDTHEOVERALLSTRUCTURE，ANDTHEDESIGNOFTHEMOULDCASTINGSYSTEM,EXHAUSTANDCOOLINGSYSTEMTOTHEIRPRODUCTSTOANDSURFACEQUALITY,PROCESSINGPROCESSISDISCUSSEDINTHISPAPER。KEYWORDSPRO/EMOULDTHREEDIMENSIONALENTITYMODEL目录1绪论12塑件的工艺分析221塑件产品的材料分析222塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析23模具的结构设计431注射机的选择4311由公称注射量选定注射机4312由锁模力选定注射机5313注射机与模具尺寸的关系校核532模架的选定633模具强度和刚度的校核734确定型腔的数量及其排列方式835分型面位置的确定及型芯的设计836浇注系统形式和浇口的设计9361浇注系统的各个组成部分9362主流道的设计10363浇口的设计10364冷料穴的设计11365浇注系统平衡1237排气系统、冷却系统的设计12371排气系统的设计12372冷却系统的设计1238冰箱支架滚轮模具的具体结构设计13381型腔的设计与加工路线134模具的装配过程1441准备1642开始装配165模具的工作过程176结束语18致谢19参考文献20附录一ROSH标准21附录二模具尺寸各部分具体指示21附录三S136的主要参数及性能22附录四动模及定模的装配图221绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力1。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见2。20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（3）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用3。2塑件的工艺分析21塑件产品的材料分析根据该产品的结构要求和表面质量的要求，该产品的材料需要有一定的承受外载的能力，并且在较高或较低的温度下均能具有良好的机械性能和尺寸稳定性。为此，该产品选择流动性适中且综合性能较好的非结晶性塑料PVC。该塑料具有以下几种特性聚氯乙烯（POLYVINYLCHLORIDE，PVC）全名为POLYVINYLCHLORID，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等。PVC在加工时熔化温度是185205模具温度2050注射压力可大到1500BAR保压压力可大到1000BAR注射速度为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1MM；扇形浇口的厚度不能小于1MM。典型用途聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品4。22塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析本产品为冰箱支架滚轮，零件的总体形状规则。因为产品是一个地面支架轮，所以尺寸精度及形状精度的要求中等。该产品选择一模十腔的成型方式。图1产品三维图2）塑件尺寸精度的分析根据产品的用途，模具采用一般的精度等级进行加工生产即可择的塑料原料PVC，确定该产品的模具采用MT3级的制造精度进行加工生产。3）表面质量的分析该零件的外观表面要求较高，不可有油污、刮伤、缺胶、多胶、缩水、结合线以及披锋等缺陷。综上所述，注塑时在工艺参数控制得好的情况下，制件的成型要求可以得到保证。图2产品尺寸图3模具的结构设计31注射机的选择311由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机由PRO/E建模分析得（材料密度取）3105KGDM塑件总体积318670MV塑件总质量GM5流道凝料V3V流道凝料的体积质量是个未知数，根据塑料模设计手册取05V05M来估算,塑件越大则比例可以取的越小。实际注射量为；305281678C实际注射质量为；M实；G28416根据实际注射量应小于08倍公称注射量原则。即1280V1312065/CMV实际注射量公称注射量2312由锁模力选定注射机201781032/94326KNPDPAF式中F1注射机的锁模力（N）；A分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和；P型腔压力，P型取30MPA；D取的是塑件的平均直径，。MD912/61结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表35所示，查国产注射机主要技术参数表取XSZY125,主要技术参数如下。表（1）XSZY125注射机的主要技术参数图3注塑机图313注射机与模具尺寸的关系校核这里简单介绍一下的两种常见的注塑机柱塞式注射机和螺杆式注射机。柱塞式机构改变为回转式螺杆是射出成形机最主要的发展。柱塞式射出机本质上具有简单的特色，但是纯粹以热传导缓慢地加热塑胶，使其普及率大大地受到限制。回转式射出机则借着螺杆旋转运动所造成的摩擦热可以迅速均勻地将塑胶材料塑化，并且，也可以像柱塞式射出机一般向前推进螺杆，射出熔胶。但螺杆式射出机保压的效果没有注塞式射出机保压效果好5。螺杆式注射机螺杆的外径为固定值，螺杆的沟槽深度THEDEPTHOFFLIGHT从进料区到计量区起点逐渐递减，沟槽深度的变化使塑胶相对于料筒內径产生压缩，造成剪切热，提供熔化塑胶的主要热量及塑胶前进的动力。料筒外的加热片则帮助塑胶维持于熔融狀态，一般的射出机有三组或更多组加热片，以便设定为不同的温度区段。32模架的选定在这里选用模架的尺寸是宽高厚202222201。关于模具尺寸各部分具体指示见附录三。根据塑件大小及型腔排列的方式选定模架,如图11所示图4标准模架示意图注附录2常见模具的各个组成部分。1）最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80。所以选用的注塑机最大注塑量应满足332180V式中注塑机的最大注塑量，该产品125CM1V13塑件的体积，该产品18CM223浇注系统体积，该产品2CM3故31480CMV2）锁模力校核F锁PA式中P熔融型料在型腔内的压力，该产品P30MPAA塑件和浇注系统在分型面上投影面之和，经计算A4722MM3F锁注塑机的额定锁模力。故F锁PA30MPA4722MM3选定的注塑机的压力为900KN，满足要求。3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积（2）模具闭合高度校核HMIN注塑机允许最小模厚200MMHMAX注塑机允许最大模厚300MMH模具闭合高度271MM故满足HMAXHHMIN。4）开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式S1注塑机最大开模行程，300MMH1顶出距离，30MM；H2包括浇注系统在内的塑件高度，90MM48MIN211HHS因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故032740通过各方面的校核，初步选定的注塑机可以使用。33模具强度和刚度的校核在现实的生产中，模具的的刚度与强度能否足够直接影响着塑件是否顺利生产，所以在此利用CAD外挂中来验证。而模具所调出的模架方铁间隔是80MM，模具的长度为210MM，如图（11）所示此模具采用斜顶脱模，因该制件属厚壁制品，厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响，可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下52/2/KF251221CKKKKTCDTDTACTAEQ式中，对于矩形制品中K脱模斜度系数690COSINF/SINOSFCCS脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。050塑料的线膨胀系数（1/）查表得6105塑料的泊松比040E在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量（MPA）316103TF软化温度100T脱模顶出时制品的温度（）60AC制品包紧在型芯上的有效面积（MM2）142255T制品的厚度（MM）338将以上各数据代入公式得NQC45137234确定型腔的数量及其排列方式该产品采用“一出二”的成型方式，即一模两腔。考虑到模具成型零件和斜顶以及出模方式的设计，模具型腔的排列方式如图（2）所示图5模具型腔的排列方式35分型面位置的确定及型芯的设计351分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边3）便于模具加工制造4）对侧向抽芯的影响为满足其外观要求应把塑件分到动定模一侧。由于该塑件的结构形状有一定的复杂程度。通过综合考虑,将分型面设在塑件的中间处6。352型芯的设计型芯作为零件成型的主要部件是十分重要的，并且型芯是要有34度的拔模斜度的。如右图（51）图51模具型芯图36浇注系统形式和浇口的设计361浇注系统的各个组成部分图6浇注系统的各组成部分竖浇道SPRUE、冷料井COLDSLUGWELL、主流道、分枝流道、和浇口GATES。362主流道的设计1）主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为335MM。图7主流道分布图2）主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严格。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这里称为唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需购买适用的就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种，我们选择的是无托唧咀，如图（4）所示。有托唧咀用于配装定位圈，无托唧咀与定位圈配合使用。唧咀的有12MM，16MM，20MM等多种规格。这里选的唧咀为12MM。图8无托唧咀尺寸图363浇口的设计（1）浇口位置的选择浇口位置的选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。点浇口又称针点式浇口、橄榄形浇口或菱形浇口，其尺寸很小。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，有利于填充。考虑到产品的外观问题，我们选用点浇口。形状如图（6）所示图9点浇口尺寸图（2）浇口位置的选择一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征、成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性、成型条件等因素。通常考虑以下几项原则1）尽量缩短流动距离2）浇口应开设在塑件壁厚最厚处3）必须尽量减少或避免熔接痕4）应有利于型腔中气体的排出5）避免产生喷射和蠕动（蛇形流）364冷料穴的设计在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约1025MM的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上（也即塑料流动的转向处），其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的115倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为Z字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状采用Z字形和拉料杆的形式。实际上只要将分流道顺向延长一段距离就行了7。365浇注系统平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到统一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。该产品基本是对称的形状，型腔采用并列对称排列。显然，我们设计模具是平衡式的。37排气系统、冷却系统的设计371排气系统的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净，一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表部轮廓不清及充模缺料等成型缺陷，另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。排气不良引起最主要的缺陷是烧焦。注射模成型时的排气通常有以下四种方式进行1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气考虑到本次设计的制件，在这里采用第一种方式排气比较合适。利用模板的配合间隙进行排气，这里取间隙值为003005MM。这里对比一下硅胶生产与塑胶生产排气的方式。硅胶主要用于生产电子产品的按键部分及一些医疗器械上。硅胶生产模具一般是上下开合，它的排气是在关闭模具的那一刻再小幅度的开模，根据产品试出的情况来确定排气的次数。372冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。冷却系统的设计原则有以下几项1）冷却水道应尽量的多、截面尺寸尽量的大2冷却水道出、入口温度差应尽量小3）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置4）必须尽量避免接近塑件的溶接部位5）防止冷却水的泄露，凡是易泄露的部位要加密封圈等根据各设计原则，通过综合考虑，抓住主要矛盾，从而选择合理的冷却系统，其位置如图（7）所示，该模具的冷却水道较多，冷却效果较好，冷却时间较短。且水道的加工也比较容易。图10冷却系统的结构图注释（图中侧面两孔为此模板的冷却系统）38冰箱支架滚轮的具体结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核8。381型腔的设计与加工路线该制件的型腔模设计为组合式。型腔材料选择进口钢材S136钢，硬度为55HRC（S136主要参数及性能见附录四）；型腔板是根据PRO/E分模成形的，底面是平的，由于制件高度较小，型腔板受的压力较小。据经验，厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定型腔板的紧固螺丝孔的位置、运水（冷却水道）的布置、分流道孔、进胶位及冷料穴、各枕位等的加工方法9。设计前型腔板的总体尺寸为20215621MM。最终设计结构如图（11）所示图11型腔板布局图成型零件结构设计完成，就可以开始为零件的毛胚下材料和加工制作等。型腔板的设计尺寸为20215621MM，由于塑件为手机移动电源外壳的下壳,表面要求美观，平滑。相应的型腔的尺寸精度与表面粗糙度要求都比较高,成形表面的粗糙度为RA0102。型腔的形状并不是十分复杂,主要以线切割为主，基本上数控线切割上都能够加工完成。型芯由型芯与型芯固定板组成。型芯的硬度一般是比型腔板的硬度要软，这样做是为了防止在生产合模过程中型芯板撞坏型腔板。这里选用S136钢为材料对它进行制造,可以符合模具的要求,它在电火花加工成型之后,同样可以达到所需的使用要求,而且还具有高强度,耐腐蚀,防酸的效果10。型芯与型芯固定板也是根据PRO/E分模成形的，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到固定型芯板的螺丝孔的位置、运水（冷却水道）的布置、分流道糟、顶针、斜顶及各枕位等的加工方法。加工前模板的毛胚尺寸为21016025MM。由型芯板其设计尺寸与型腔板相对应。型芯主要还是以电火花为主,铣销为辅加工部分。其加工路线为备料锻造21016025MM长方体毛胚退火铣长方体磨长方体六面成型部分的加工（铣削为主、电火花为辅、线切割加工通槽）钳工划线冷水道线,穿丝孔线钻导柱孔及螺纹孔钻冷却水道孔攻螺纹淬火低温回火线切割孔研磨型芯外形9。4模具的装配过程41准备为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱物件以及装配过程中所有不需要的工具（诸如清洁工具、任何杂乱的文件、量仪等）是相当重要的。工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行最终的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。42开始装配首先先装配定模部分，先将定模座板放在等高块上，找好型腔板的基准，装型腔板之前先把型腔板的四根导套按图纸指定的位置尺寸装上，然后拧上内六角螺钉把它们固定起来。接下来为浇口套装上止转销，找到浇口套的正确位置把浇口套装上，再装上定位圈，拧上螺钉固定。最后装入水口并拧紧。定模部分便装配完成。接下来装配动模部分，同样先把型芯板放在等高块上面，接着把斜顶装在型芯板上连接到面针板，装上斜顶座，用转销固定。接下来在反面装上导柱，按规定的方向放上面针板，然后装入复位杆，再把弹簧装上。使复位杆直通型芯板，再按规定的方向放在面钉板上面，然后拧紧斜顶座螺钉，再用连接螺钉将面针板和底针板锁紧。然后按照基准装上方铁，把边钉拧上。最后把垃圾钉装上动模座板，再把动模座板对好基准及方向拧上连接螺钉，使座板与方铁及型芯板固定。装入水口并拧紧。最后把动模部分与定模部分装配起来，整套模具的装配就完成了。以下两图为模具的装配效果图及装配工程图。图12模具三维装配效果图5模具的工作过程将模具闭合后安装在卧式的注射机上,根据经验调整好塑件的成型参数,在一定程度的压力下使塑化的PVC熔料通过浇道均衡地注射到模具型腔中,并将型腔中的气体从定模型腔和动模型芯中沿分型面的排气槽中排出,在动定模分离的过程中，斜顶与图13动模尺寸图顶杆一起把塑件顶出型芯,完成了一次的注射过程,在冷却系统的作用下,塑件冷却固化定型开模时,定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。在动模向后移动的过程式中，固定在动模中的顶针在注射机的推动下,开始顶出塑件,合模时,由安装在定针固定板中的复位杆复位，完成。图14定模尺寸图6结束语本文根据冰箱支架滚轮的结构特点和表面质量的要求进行了相应的注射模设计。模具结构满足了制品成型的要求，生产的产品质量好、效率高。并且在实际注射成型过程操作中达到了稳定、安全、可靠的要求。经过本次设计我认识到在设计初期，要认真分析产品的外形和结构，搞清各个零件的结构关系和外形匹配。既要保证功能，又要保证造型。其次，在零件的设计过程中，一定要明确尺寸比例，必要时在装配模块中进行设计，以保证比例不失调。另外，在设计过程中，一定要明确零件的参照，不致使参照混乱14。致谢此次设计历经了两个多月时间才完成。由于是初次做设计，在许多方面还是有所欠缺的，些许错误是在所难免的。此次设计贯穿了课堂上所学到的各种知识。我的毕业设计能如期完成和很多人的帮助是分不开的，在这里要感谢同学的帮助和老师的耐心教导。在这里特别谢谢杨老师的指导，让我对模具设计能有很深的了