变换系统试压隔离方案

文件编号WSHGSF/QHC000版次0版受控状态受控非受控发放编号持有人60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化车间变换隔离试压方案编制校队审核审批变换系统隔离试压方案一、试压目的为确保变换系统E2003、E2008、E2010，3台新更换的废锅无泄漏点，保证系统一次开车成功特制定此方案。二、领导小组总负责人负责人中控起泵负责人阀门确认人查漏三、水压试验条件1、锅炉受压元件、部件及其附属件全部安装完毕；2、所有人孔、手孔，密封件均已封闭；3、试验用的压力表校验合格，其校验应符合国家计量部门规定，并有封印，试验时至少要有二只压力表；其精度不应低于15级，压力表的量程应153倍工作压力，最好2倍工作压力；4、试压用临时管路已接好；四、公用工程序号名称代号压力（MPA）1新鲜水RW042脱盐水DW063循环水CWR0454仪表空气IA07五、水压试验步骤确认水煤气、变换气串联阀关闭，对V2006设备相关阀门进行确认，联系调度送脱盐水，通过LV2015给V2006建液位至60，按规程启动P2006，通过HV2012B给系统加水，热密封水经过E2011入口到V2005、E2009、V2004、E2008至水煤气与变换气连通阀前，从TG2010处排气。1、废锅进水应缓慢，进水前将TG2010断开，待水溢出后排尽空气，方可复位TG2010，在每台设备顶部都进行排气，确保排气彻底。2、用HV2012B进行升压，升压速度控制在01MPA/MIN，升到05MPA、10MPA、20MPA、40MPA、6MPA时，系统分别保压10MIN作详细检查，检查法兰、焊缝、设备等是否泄露现象。3、检查后如无漏水或异常现象，再继续升压，升压速度应减慢，以每分钟不超过01MPA为宜，升到试验压力7MPA停止升压，在试验压力下保持4小时，并做好记录、压力下降不应超过05MPA为合格。；4、试压结束后开始降压,降压速度应缓慢，降压速度控制在0203MPA/分，降至常压后对各设备进行排水。5、排尽设备积水，通氮气进行吹扫干燥。六、注意事项1、系统有压力后,中控室人员应关小HV2012B,防止系统应升压过快而超压。2、到压力冲到7MPA后，停止冲压,中控室人员关闭HV2012B，现厂人员关闭HV2012B后手阀系统进行保压。3、保压4小时后系统压力正常，通过V2004底部到淋进行泄压，压力泄完后开通过低点到淋排水。4、当水压试验过程中发现渗漏，严禁带压修理，必须将压力降到常压后再作修理。5、水压试验后，不要忘记拆除堵板。6、水压试验必须严格按照规定执行，严禁擅自提高试验压力。7、试压工艺流程AV2001TG2010阀门关E2008V2004E2009E2010管程管程管程连通阀关从P2006来HV2012BV2005E2011管程E2012管程临时盲板”盲“八、工器具、材料及劳保用品1“F”扳手大板手两套，小扳手现场操作人员人手一套；2对讲机两副（3）检修工具九、试压确认见附件1、附件盲板确认表2、附件阀门确认表3、附件压力记录表气化车间2012年6月10日1、附件盲板确认表名称状态确认人检查人时间R2001A出口盲R2001A进口盲R2001B出口盲R2001B进口盲E2009出口工艺气管通E2012出口工艺气管盲变换热回收系统连通阀前盲AV2001前阀前法兰盲AV2001旁路阀前法兰盲2、附件阀门确认表开工管线进R2001A/B阀关R2001A进口阀关R2001A出口阀关R2001B进口阀关R2001B出口阀关E2008工艺气出口导淋关LV2009关LV2009前阀关LV2009后阀关阀门确认表名称状态确认人检查人时间AV2001关AV2001旁路关AV2001前阀关AV2001后阀关AV2001阀前导淋关变换热回收系统连通阀关R2001A/B入口总管放空阀两道关LV2005前后导淋关V2004导淋关LV2005前阀关E2010工艺气出口导淋关LV2010关LV2010前阀关LV2010后阀关LV