xxx2200m3高炉安装工程施工组织设计方案

第一章工程概况311工程简介312工程特点3第二章施工布署321施工部署322施工阶段划分3第三章施工总平面布置431施工总平面布置原则432施工平面布置433施工道路434施工供水435施工用电536施工排水5第四章施工进度计划541工期目标542计划开、竣工日期及施工进度网络图543保工期的主要措施5（1）组织保证5（2）资源保证5（3）管理措施5（4）可能影响工期的因素及解决办法5（5）一旦工期发生延误时采取的补救措施5第五章现场组织机构设置651组织机构框6第六章劳动力计划761高炉区域劳动力计划762热风炉区域劳动力计划863TRT及喷煤区域劳动力计划964鼓风机站区域劳动力计划1065循环水处理区域劳动力计划11第七章主要施工机械设备计划1271拟投入高炉区域的主要施工机械设备表1272拟投入热风炉区域的主要施工机械设备表1673拟投入TRT及喷煤区域的主要施工机械设备表1974拟投入鼓风机区域的主要施工机械设备表2375拟投入循环水处理区域的主要施工机械设备表25第八章主要施工方案381钢结构制作方案28811钢结构的加工方法2882工艺介质管道施工方案29821管道制作方案29822各类能源介质管道安装30823软水密闭循环系统等管道的安装31824高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案31825管道冲洗、吹扫31826防腐32827绝热3283高炉区域施工方案32831高炉炉壳制作方案32832高炉炉壳制作的验收要求3284重力除尘器、比肖夫塔制作方案3785高炉结构安装方案3786高炉炉壳的拼装方案3787高炉炉壳的安装方案3888炉皮热处理方案3889炉顶平台安装方案39810冷却壁安装方案39811热风围管安装40812出铁场厂房结构安装方案40813高炉区域机械设备安装方案41814炉顶设备安装41815高炉煤气清洗设备安装44816除尘风机和钢烟囱安装53817渣处理系统设备安装53818高炉本体砌筑方案54819导出管、上升管、下降管喷涂方案55820热风炉区域施工方案58821热风炉系统安装方案59822助燃风机安装68823TRT及喷煤区域施工方案698231TRT系统设备安装方案69824鼓风机站区域施工方案69825循环水处理区域施工方案708251主要设备安装施工方案70826电气设备安装及调试70827计算机通讯电缆敷设方案79828自动化仪表安装方案80829电气调试方案81830试车方案858301设备单体试车方案858302无负荷联动试车方案858303热负荷联动试车保驾86附图1、施工进度网络图86第一章工程概况11工程简介ESSAR是印度一家大型的集团公司，有钢铁、建筑、石油、电力和海运等产业。位于孟买以北270公里，目前的生产能力是300万吨。厂区内正在进行扩建，正在施工的项目有120平烧结、2200的高炉、还原炉、电炉等。计划达到的年生产能力为800万吨。招标范围1三电及公辅系统施工；2设备安装；3调试；4保修；5投产保产服务。12工程特点1工期短15个月2高空立体交叉作业多，安全要求高3施工资源投入量大4施工技术要求高5平面较小第二章施工布署21施工部署（1）分区施工，平行流水；先主后辅，能源先行。（2）根据本工程特点，我公司将科学严密的组织一个强有力的项目经理部班子来组织协调各施工区域、各专业之间的人员、机具、材料、平面的调配。按计划分批组织好300人员的赴印度调遣工作，以及组织好当地500人的常备劳动力。（3）编制机械设备的进场计划，保证大型机械设备按时进场。22施工阶段划分本工程划分为四个阶段，第一阶段为施工准备阶段，第二阶段为各系统结构、设备及工艺管道安装阶段，第三阶段为耐材施工阶段，第四阶段为调试阶段。第三章施工总平面布置31施工总平面布置原则1道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。2场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。3符合消防、安全、环保的要求。32施工平面布置1材料半成品堆场，设在施工场地空闲区内。2大型钢结构存放拼装用地在所安装的区域内。3施工机械停放场地在施工区域内。4现场各专业施工用工具房、值班室、厕所、杂品库等利用空闲地带，按现场总图管理统筹安排。G9上上1AD上上上33施工道路永久与临时相结合，充分利用厂区道路网，新建高炉施工区利用设计正式道路路基作为临时施工道路，为满足施工车辆及安装吊机行走需要，在无道路处另建少数分支路。34施工供水现场施工、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，主要沿公路敷设，主干管过公路埋深500MM，各施工区域就近由总承包方提供的水源接口，计量用水。按消防要求设消火栓，消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设备堆场、办公生活区，确保现场施工、生产的消防用水。35施工用电施工供电由业主提供的临变设施供电。36施工排水1施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向现有排水系统。2局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。3施工排水沟进入正式排水系统前应设沉淀井。第四章施工进度计划41工期目标从开工算起15个月要求完成制作和安装的全部工作。42计划开、竣工日期及施工进度网络图施工进度网络计划及关键线路的主要节点见各区域施工进度网络图。43保工期的主要措施（1）组织保证（2）资源保证（3）管理措施（4）可能影响工期的因素及解决办法（5）一旦工期发生延误时采取的补救措施第五章现场组织机构设置51组织机构框组织机构框图第六章劳动力计划61高炉区域劳动力计划绝对工期工种、级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月测量工68666666555555555管工580015151550505080808080502020钳工683030404040202010铆工685050801501501501501201201001001001003010起重工6810203030304040405050505050155氧割工6755101520201515151515151552电焊工68303045606080801001001006060302015氩弧焊工68055522车工68333333333222111电气安装工68444444461080808050508电气调整工68000001010101085仪表安装工680000010151515303030303010仪表调整工68000000555202020202020通讯安装工68000005555151515151510变压器工680000000336666电钳工6800000333筑炉工6800020203030606080100100202010其他工种57501001001001001001001001001008080808080合计38756469969971477485880180177865365354344231162热风炉区域劳动力计划绝对工期工种、级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月测量工6866666666555552管工582030304040404010钳工681515151515104铆工68104040404040606030202010105起重工68661015202020202020201062氧割工6722444688888222电焊工68102525353535353525252510103氩弧焊工682222122211110电气安装工683333333333030880电气调整工6800000000444422仪表安装工6800000000151515642仪表调整工6800000000101010101010通讯安装工68000000004422变压器工68000000005555电钳工6800000322筑炉工680000055401501501508015其他工种574040606060606060505050424242合计15026129129833335635635642242240630030022663TRT及喷煤区域劳动力计划绝对工期工种、级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月测量工68666666666555522管工582040404040205钳工68101010444铆工680101020303030404040202055起重工680336610101010101010102氧割工6702233335510108441电焊工68101010101010110122020151551氩弧焊工680000054788552111111111111100电气安装工682222222210303020155电气调整工68000000000444442仪表安装工680000000001515151552仪表调整工680000000004442通讯安装工68000000000555555变压器工68000000000555电钳工680000022其他工种57305050606060606060474740404030合计8324724730930935035035035035032026026020316664鼓风机站区域劳动力计划绝对工期工种、级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月测量工6833333管工582020201510164钳工68461515152铆工68615151544起重工6848101010522氧割工6715533211电焊工6828886621氩弧焊工683331112222221111电气安装工68103030301052电气调整工688662仪表安装工686664仪表调整工68442通讯安装工68222电钳工68444其他工种5710101515155合计38438234834229516316316365循环水处理区域劳动力计划绝对工期工种、级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月电工682222222222测量工682222管工582101020202525555钳工685555888332铆工683310101010起重工68233556663氧割工672234666111电焊工682249910103220002222222211电气安装工68444422电气调整工680000111仪表安装工68000000222仪表调整工680000000111通讯安装工680000000电钳工68000022其他工种57102020202010104合计131222242254339384382348322275第七章主要施工机械设备计划71拟投入高炉区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊DBQ3000TM12坦克吊150T13坦克吊80T14轮胎吊QL325325汽车吊NK400E16龙门吊20/5T18M21287龙门吊10/3T18M3788刨边机B81120A2269端面铣床X381021210电渣焊机HR125043511电渣焊机CRH800TR23512硅整流焊机2XG63083213自动埋弧焊机MZ100062614自动埋弧焊机MZ125042815CO2气保焊机CPZX500PS603516交流焊机403517直流焊机ZXG630103218空压机10M321319剪板机320半自动切割机62221摇臂钻床30632023222卷扬机5T/3T6月6日3523倒链5T/3T10月12日24电动扳手21225手动力矩搬手426液压力扭矩板手127超声波探伤仪CTS26128超声波探伤仪CTS22129射线探伤仪XXQ3005130磁粉探伤仪CXX38131退火装置RWK1201012032退火装置RWK240524033电动试压泵SV35042734砂轮切割机400535内口磨光机1540536液压弯管机DN154051537循环酸洗站12238循环冲洗站13539秒表140数字压力计141液压千斤顶100T/50T6月8日42滑车开口8/5T6月10日43框式水平仪150MM244自动颗粒记数器PFC200C245百分表646冲洗油站700L/MIN247电动套丝机QT3A8348液压弯管机15100649冲击电锤60650型材切割机300100651中英文打字机352设备运输小车553液压开孔器15100654母线成型机41555压接钳80856交流试验变压YDJ50KV/5KVA45器573倍频生压装置258交流升压装置JSY1000459直流升压装置ZSY1000260电桥QJ47461电桥QJ35462兆欧表ZC2541000V1063编程器730364数字万用表DT8301465数字万用表PF561066钳型电流表MG28567钳型电流表MG20368交直流电压表T20469直流毫安表C19470直流毫伏表C21471三相移相器TXB03272单相调压器5KVA220/250473油耐压试验器060KV174相序表XZ1175多路稳压电源YJW8D476电子稳压器614C477双踪示波器SR8478低频信号发生器XD1279电秒表405280数字频率计PP11A281仪用互感器HL1282无线对讲机JDW8022583数字转速表404000R/MIN384脉冲计数器PM6665/036385精密热电阻486压力试验台5MPA287标准温度计288标准压力表01MPA04MPA06MPA10MPA16MPA25MPA2套89压力信号发生器01MPA290数字压力计50KMPA291数字压力计20KMPA292函数信号发生器010MHZ293频率计010MHZ294精密直流MA表050MA395电阻、电偶校验器296直流信号发生器197高炉炉腹保护棚198高炉吊盘199辊道120100轻轨200101运砖小车5102强制式搅拌机JW375型2103喷涂机HPZV5型2104空压机（带风包）75KW，9M3/MIN1105泥浆搅拌机HJ3252106切砖机QS402107叉车2T2108汽车58T载重量272拟投入热风炉区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊150T12坦克吊50T13坦克吊14汽车吊NK400E15龙门吊10/3T18M2786刨边机B81120A1267端面铣床X38101128自动埋弧焊机MZ10006269自动埋弧焊机MZ125032810CO2气保焊机CPZX500PS253511交流焊机153512直流焊机ZXG63053213空压机10M311314剪板机115半自动切割机32216摇臂钻床30632023217卷扬机5T/3T3月3日3518倒链5T/3T6月6日19电动扳手21220手动力矩搬手221液压力扭矩板手122超声波探伤仪CTS26123超声波探伤仪CTS22124射线探伤仪XXQ3005125磁粉探伤仪CXX38126退火装置RWK1201012027退火装置RWK240524028电动试压泵SV35022729砂轮切割机400230内口磨光机1540331液压弯管机DN154031532循环酸洗站12233循环冲洗站13534秒表135数字压力计136液压千斤顶100T/50T6月8日37滑车开口8/5T6月10日38框式水平仪150MM339自动颗粒记数器PFC200C240百分表641冲洗油站700L/MIN242电动套丝机QT3A3343液压弯管机15100344冲击电锤20645型材切割机30030646中英文打字机147设备运输小车248液压开孔器15100249母线成型机11550压接钳30851交流试验变压器YDJ50KV/5KVA25523倍频生压装置253交流升压装置JSY1000254直流升压装置ZSY1000255电桥QJ47256电桥QJ35257兆欧表ZC2541000V358编程器730259数字万用表DT830560数字万用表PF56361钳型电流表MG28562钳型电流表MG20363交直流电压表T20464直流毫安表C19465直流毫伏表C21466三相移相器TXB032567单相调压器5KVA220/2504368油耐压试验器060KV169相序表XZ1170多路稳压电源YJW8D471电子稳压器614C472双踪示波器SR8473低频信号发生器XD1274电秒表405275数字频率计PP11A276仪用互感器HL1277无线对讲机JDW802578数字转速表404000R/MIN379脉冲计数器PM6665/036380精密热电阻481压力试验台5MPA282标准温度计283标准压力表01MPA04MPA06MPA10MPA16MPA25MPA284压力信号发生器01MPA285数字压力计50KMPA286数字压力计20KMPA287函数信号发生器010MHZ288频率计010MHZ289精密直流MA表050MA390电阻、电偶校验器291直流信号发生器192运砖小车1593强制式搅拌机JW375型294喷涂机HPZV5型395空压机（带风包）75KW，9M3/MIN296泥浆搅拌机HJ325497切砖机QS40298叉车2T299汽车58T载重量273拟投入TRT及喷煤区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1经纬仪WLIDT222水准仪WLIDNA223全站仪NX046014坦克吊150T15汽车吊NK400E16龙门吊20/5T18M11287龙门吊10/3T18M2788刨边机B81120A1269端面铣床X381011210自动埋弧焊机MZ100022611自动埋弧焊机MZ125022812CO2气保焊机CPZX500PS123513交流焊机153514直流焊机ZXG63053215空压机10M311316剪板机117半自动切割机32218摇臂钻床30632013219卷扬机5T/3T3月3日3520倒链5T/3T6月6日21电动扳手21222手动力矩搬手223液压力扭矩板手124超声波探伤仪CTS26125超声波探伤仪CTS22126射线探伤仪XXQ3005127电动试压泵SV35022728砂轮切割机400229内口磨光机1540330液压弯管机DN154031531循环冲洗站13532数字压力计133液压千斤顶100T/50T6月8日34滑车开口8/5T4月6日35框式水平仪150MM236自动颗粒记数器PFC200C237内径千分尺15M138外径千分尺12M139电动套丝机QT3A3340液压弯管机15100341冲击电锤20642型材切割机30030643中英文打字机144设备运输小车245液压开孔器15100246母线成型机11547压接钳30848交流试验变压器YDJ50KV/5KVA25493倍频生压装置250交流升压装置JSY1000251直流升压装置ZSY1000252电桥QJ47253电桥QJ35254兆欧表ZC2541000V355编程器730256数字万用表DT830557数字万用表PF56358钳型电流表MG28559钳型电流表MG20360交直流电压表T20461直流毫安表C19462直流毫伏表C21463三相移相器TXB032564单相调压器5KVA220/2504365油耐压试验器060KV166相序表XZ1167多路稳压电源YJW8D468电子稳压器614C469双踪示波器SR8470低频信号发生器XD1271电秒表405272数字频率计PP11A273仪用互感器HL1274无线对讲机JDW802575数字转速表404000R/MIN376脉冲计数器PM6665/036377精密热电阻478压力试验台5MPA279标准温度计280标准压力表01MPA04MPA06MPA10MPA16MPA25MPA281压力信号发生器01MPA282数字压力计50KMPA283数字压力计20KMPA284函数信号发生器010MHZ285频率计010MHZ286精密直流MA表050MA387电阻、电偶校验器288直流信号发生器174拟投入鼓风机区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1混凝土泵车现代21202砼搅拌运输车NOSTQ106951953混凝土搅拌站60M3/H12604反铲挖掘机PC200321985钢筋切断机GJ5Y321226钢筋弯曲机GJ7401317钢筋调直机GJ44/141518木工圆锯机1289混凝土振动器HZ220151610平板振动器ZB53211自卸汽车EQ342812对焊机UN2150115013砂浆机UJ32511214蛙式夯土机HW606215污水泵扬程10M以上25716经纬仪WLIDT2217水准仪WLIDNA2218全站仪NX0460119测距仪WILDI2002120井架H30M121坦克吊150T122汽车吊NK800E123龙门吊10/3T18M27824刨边机B81120A12625端面铣床X381011226CO2气保焊机CPZX500PS63527交流焊机153528直流焊机ZXG63053229空压机10M311330半自动切割机322序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注31摇臂钻床30632013232卷扬机5T/3T3/33533倒链5T/3T6/634电动扳手21235手动力矩搬手236液压力扭矩板手137超声波探伤仪CTS26138超声波探伤仪CTS22139射线探伤仪XXQ3005140电动试压泵SV35012741砂轮切割机400242内口磨光机1540343液压弯管机DN154031544循环冲洗站13545数字压力计146液压千斤顶100T/50T6/847框式水平仪150MM248自动颗粒记数器PFC200C249内径千分尺15M150外径千分尺12M151百分表652电动套丝机QT3A3353液压弯管机15100354冲击电锤20655型材切割机30030656中英文打字机157设备运输小车258液压开孔器15100259母线成型机11560压接钳30861交流试验变压器YDJ50KV/5KVA25623倍频生压装置263交流升压装置JSY1000264直流升压装置ZSY1000265电桥QJ47266电桥QJ35267兆欧表ZC2541000V368编程器730269数字万用表DT8305序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注70数字万用表PF56371钳型电流表MG28572钳型电流表MG20373交直流电压表T20474直流毫安表C19475直流毫伏表C21476三相移相器TXB032577单相调压器5KVA220/2504378油耐压试验器060KV179相序表XZ1180多路稳压电源YJW8D481电子稳压器614C482双踪示波器SR8483低频信号发生器XD1284电秒表405285数字频率计PP11A286仪用互感器HL1287无线对讲机JDW802588数字转速表404000R/MIN389脉冲计数器PM6665/036390精密热电阻491压力试验台5MPA292标准温度计293标准压力表01MPA04MPA06MPA10MPA16MPA25MPA294压力信号发生器01MPA295数字压力计50KMPA296数字压力计20KMPA297函数信号发生器010MHZ298频率计010MHZ299精密直流MA表050MA3100电阻、电偶校验器2101直流信号发生器175拟投入循环水处理区域的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1汽车吊2汽车吊NK400E13CO2气保焊机CPZX500PS3354交流焊机15355ZXG63032610M3137半自动切割机3228摇臂钻床3063201329卷扬机5T/3T2月3日3510倒链5T/3T4月6日1112电动试压泵SV35012713砂轮切割机400214内口磨光机1540315液压弯管机D字压力计118液压千斤顶100T/50T6月5日19框式水平仪150MM22021百分表622电动套丝机QT3A3323液压弯管机15100324冲击电锤20625型材切割机30030626中英文打字机127设备运输小车228液压开孔器15100229母线成型机11530压接钳30831交流试验变压器YDJ50KV/5KVA25323倍频生压装置233交流升压装置JSY1000234直流升压装置ZSY1000235电桥QJ47236电桥QJ35237兆欧表ZC2541000V338编程器730239数字万用表DT830540数字万用表PF56341钳型电流表MG28542钳型电流表MG20343交直流电压表T20444直流毫安表C19445直流毫伏表C21446三相移相器TXB032547单相调压器5KVA220/2504348油耐压试验器060KV149相序表XZ1150多路稳压电源YJW8D451电子稳压器614C452双踪示波器SR8453低频信号发生器XD1254电秒表405255数字频率计PP11A256仪用互感器HL1257无线对讲机JDW802558数字转速表404000R/MIN359脉冲计数器PM6665/036360精密热电阻461压力试验台5MPA262标准温度计263标准压力表01MPA04MPA06MPA10MPA16MPA25MPA264压力信号发生器01MPA265数字压力计50KMPA266数字压力计20KMPA267函数信号发生器010MHZ268频率计010MHZ269精密直流MA表050MA370电阻、电偶校验器271直流信号发生器1第八章主要施工方案81钢结构制作方案811钢结构的加工方法钢结构构件加工工艺流程图见以下框图施工详图设计图纸自审及交底半成品加工施工详图设计施工详图设计涂装检验组装焊接构件矫正号料切割制孔边缘加工零件矫正检查处理构件验收除锈油漆处理成品出车间二次号、制孔1构件的放样、下料2钢材切割3钢构件的组装4钢结构焊接5制孔6钢构件的除锈及涂装82工艺介质管道施工方案821管道制作方案1制作工艺流程号料切割拼板焊接无损检测矫平管道压制焊接修形组对焊接无损检测报验检查除绣涂装标识编号出厂2制作工艺上上上上822各类能源介质管道安装1阀门安装（2管道支架安装后，应美观，结构合理。3管道焊接4管道试验823软水密闭循环系统等管道的安装1工艺流程2安装顺序该工程的围管及集管的安装应根据结构平台的安装顺序，原则上是先下后上。3材料要求4预制件要求5场地要求6安装方法7焊接8试压824高炉软水管道酸洗、冲洗钝化方案1密闭循环的流程为2冲洗条件3冲洗程序4软水系统不含铜冷却壁循环酸洗与钝化5安全措施825管道冲洗、吹扫1压缩空气管、焦炉煤气管采用压缩空气直吹，管通过开启末端阀门来控制吹扫，吹扫时应用锤敲打管皮，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管皮，吹扫口不要对着人及人经常行走的地方，检查采用涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物时为合格。2氧气、氮气管道采用氮气或无油压缩空气吹扫，方法同上。3蒸汽吹扫4齿轮箱水冷系统水管可用净化水冲洗，冲洗管道时应与设备断开，冲洗排水引入排水漏斗，或排水井内。826防腐1焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；2脱脂管道的涂漆在脱脂完后24小时内涂完；3管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆；4涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；5涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计的要求；6涂漆应符合工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规定。827绝热1管道绝热工程的施工应在管道油漆合格后进行。3需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程。3施工及质量应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。83高炉区域施工方案831高炉炉壳制作方案1高炉炉壳下料2高炉炉壳成形3炉壳单圈预装4炉壳多层预装832高炉炉壳制作的验收要求1高炉炉壳制作应符合有关规定。2高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。3钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差1MM，两对角线长度之差不得大于3MM，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。4焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于1MM。5外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500MM的弧形样板之间的间隙不得大于2MM，锥形外壳钢板应检查上下口。6高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合格后出厂。7外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2MM，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。8外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3圈，逐圈检查合格（检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。9每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。10炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以铁口中心为准），壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。11高炉炉壳与冷却壁、钢砖、炉顶保护板的连接孔、测温、测压灌浆孔都在制造厂开孔。12高炉炉壳与铁口框架、风口法兰，都在制造厂进行开口，装配、焊接好后出厂，其质量应符合下列要求13高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。14炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。15高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图（包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳（按整带吊装设置）挂耳在工厂焊接在构件上。84重力除尘器、比肖夫塔制作方案1工艺流程号料切割拼板焊接无损检测矫平壳体压制预拼装报验检查除绣涂装标识编号出厂2制作工艺85高炉结构安装方案高炉炉壳、炉身框架、炉顶刚架、上升管、重力除尘器安装选用一台3000TM塔吊作为主吊机，根据本体的高度和构件的最大单重，3000TM塔吊主杆长选用6632M，另接36M附杆用于炉本体的安装。一台150T坦克吊作为辅吊机负责吊装出铁场及炉身框架部分小型构件。50T坦克吊配合穿插吊装炉内冷却壁及重力除尘器。用150T坦克吊和3000TM塔吊配合吊装下降管组合体。86高炉炉壳的拼装方案1拼装前的主要准备工作2炉壳拼装设施3炉壳拼装工序作业4电焊收到炉皮拼装交接卡后进行检查验收，确认合格后在交接卡上签字，方能组织施焊。焊接时有四台焊机同时焊4条立缝，遇X型坡口，焊接顺序先内后外，焊完后对焊缝进行外观检查，如有超标缺陷及时返修，当完成焊接后，再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长，未出现超差变形，焊接人员可填好工序交接卡，交下道工序装设脚手架，准备安装，如因焊接变形出现几何尺寸超标，所有返修工作都需在拼装台上完成，不准在高空进行。87高炉炉壳的安装方案高炉炉壳安装估计24带，材质为Q345B，板厚4085MM，根据设计图合理调整各带的分块数48块。以尽量减少现场焊接量，确保炉壳的拼装质量。高炉炉壳钢板要求正火状态交货。1安装前的准备工作2炉壳安装工序作业3整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，底梁与基础固定，然后安装炉底冷却水管，并在梁端焊钢板围护，再交工业炉项目部灌耐热材料，待耐热材料捣固找平后，铺设密封钢板，炉底封板施焊完后进行捡漏。4炉壳每带安装时找正和焊接，炉内利用吊盘作脚手架，可提供较大的操作面并放置焊机，每安装好一带用主吊机提升，固定在炉皮的冷却壁安装孔上，炉皮外侧用活动脚手架。5每条焊缝焊完后，必须注意检查焊缝收缩对炉壳外形尺寸的影响，尤其直径和标高，发现问题要及时调整和处理。6在完成焊接刷漆前，应将吊耳、加强板等临时设置拆除，切割时不得损伤炉皮，切割处的残留物留置23MM用砂轮机磨平。7安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。8炉身框架与炉壳同步施工，安装炉身框架第1节柱，用千斤顶调整位置对好中心用测量仪器配合找垂直度，并安装1层平台大梁找正后作好临时点炉固定，使柱梁形成一个整体框架。88炉皮热处理方案1退火曲线的确定2加热板和热电偶布置3在炉皮四周设4个测温点定时测量和观察炉壳是否均匀膨胀，退火完成后量值应与退火前基本相符。4退火操作89炉顶平台安装方案1平台梁要求在工厂整体预组装，对其水平度、垂直度，支承点和接口尺寸均应满足规范要求并作好检查记录，同时装好接头定位角钢，再分段出厂。2安装大梁前需对支承平台的炉身框架柱顶进行复测，严格控制4个支承点上表面在公差范围内，炉顶平台体积大，构件重，限于吊机起重能力，采用分件安装。安装顺序为，先装井式主梁，再装分次梁。主梁厚板焊接合格并进行焊后消除焊接应力的处理后，方可铺设平台板。3为保证大梁接头焊接质量，大梁腹板采用电渣焊，上下翼板采用小线能量的自保护焊。4根据炉顶大平台主梁的安装的实际重量，确定3000TM塔吊或坦克吊的技术参数。5次梁可采用一钩多吊法安装。以提高安装速度。6梁的节点焊接完后，及时铺上平台板，且拉上防护栏杆。810冷却壁安装方案1冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用三合板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管伸缩节要注意保护。2冷却壁用3000TM塔式起重机和150T履带式辅助吊机吊装。3冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设置专用设备冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。安装完一段，试压一段，配管工序要跟上。4每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用3000TM塔式起重机提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。811热风围管安装1热风围管先在工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。2为便于围管下表面焊接，在组装平台上，设700MM高的16个临时支座，支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。3检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出30个风口中心线，当各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。4在炉壳上设置12个围管临时固定支架，要严格控制管托标高和中心。5用塔吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上，吊装时采用炉壳吊装扁担用6点绑扎起吊，以保证受力均匀和减少变形。6在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。7用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。8热风支管安装采用倒装法，风口大套在炉壳制作时已安装并焊接在风口带上，施工现场安装顺序为风口中套风口小套风口直吹管鹅頚管喇叭口，喇叭口与热风围管对正后在热风围管上画线、开孔，再将喇叭口与热风围管焊接；鹅頚管两端为法兰连接。812出铁场厂房结构安装方案1施工顺序钢柱柱间支撑行车梁走台屋架天窗架屋面支撑檩条屋面板墙皮系统。2柱及支撑系统的安装3行车梁的安装4屋面系统的安装5墙架系统的安装813高炉区域机械设备安装方案1桥式起重机的安装流程参见下图814炉顶设备安装1炉顶钢圈安装按照目前常见的结构形式基本有二种上上上上上A上上上B上上上A上B2齿轮箱安装3受料斗安装定位上上4上料溜槽安装5上料皮带机机头装置安装6密封阀箱安装密封阀箱安装图815高炉煤气清洗设备安装8151安装流程底部段壳体安装底部液压设备安装环缝洗涤段壳体安装楼梯平台安装底部平台安装环缝洗涤器安装顶部粗煤气管安装粗洗段壳体安装顶部封罩安装楼梯平台安装楼梯平台安装楼梯平台安装喷嘴安装8152底部段安装1安装底部段楼梯、平台。示意图如下底部基座座浆底部第一段壳体路基板150T坦克吊8153环缝洗涤段安装1壳体安装吊耳吊梁底部段壳体临时操作平台环缝洗涤段壳体正式焊接150T坦克吊路基板中心标记点2环缝洗涤段设备安装底部段壳体环缝洗涤段壳体临时脚手架150T坦克吊路基板2环缝洗涤器的安装3环缝洗涤段楼梯、平台安装。环缝洗涤段壳体底部段壳体150T坦克吊路基板8154粗洗段安装1壳体安装临时操作平台路基板环缝洗涤段二段壳体底部第二段壳体正式焊接四心标记点临时操作平台粗洗段壳体吊耳吊梁150T坦克吊2设备安装3楼梯平台安装8155顶部封罩安装底部段壳体环缝洗涤段壳体吊耳粗洗段壳体临时操作平台炉顶封罩正式焊接圆心标记点150T坦克吊路基板8156顶部粗煤气管吊装顶部封罩吊耳临时操作平台顶部粗煤气管环缝洗涤段壳体粗洗段壳体底部段壳体正式焊接圆心标记点路基板150T坦克吊824出铁场子除尘设备安装吊装机械结合施工情况，选用50T坦克吊可满足吊装要求。816除尘风机和钢烟囱安装基础验收研磨垫板风机底板安装轴承座安装风机轴组件安装进出口锥形管安装风机外壳上部部件安装进口多叶阀安装轴密封电机安装。817渣处理系统设备安装818高炉本体砌筑方案8181进场条件1炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。2炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。3铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。5出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。6砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。7炉腹含炉腹以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。8182施工顺序1炉基耐热砼浇注；2安装炉底钢梁和水冷管；3炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；4炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；5结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；6进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；7焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；8跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；9砌炉底碳砖；10砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；11砌综合炉底及陶瓷杯砖；12砌风口带组合砖；8183水平、垂直运输根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。出铁场行车碳砖栈桥炉腹保护棚环形吊环形吊炉内吊装平台高炉本体下部砌砖方案图8184各部位砌筑方法1炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领2炉壳与冷却壁间灌浆要领炉底封板安装要求炉底封板下的工字钢应预先校正平直，工字钢上表面应位于同一平面并确保其标高无误。在焊接密封板时，应避免焊接变形，保持板面平整，连接焊缝应密实不露气。在两工字钢间的密封板上尚需开40浇注孔，间距1成品字形排列，待灌浆结束后将开孔封死。炉底安装顺序高炉基础验收合格后，安装环形带和1带炉壳。环形带和埋设件不焊接。2砌炉底耐火砖并清底。3绑扎耐热混凝土钢筋。浇灌耐热混凝土基墩。4安装炉底封板工字钢并找平。5炉底封板工字钢二次灌浆。6炉壁内侧碳捣料施工。7工字钢梁靠炉壳端部，碳素填料与二次灌浆层间加10厚的耐热墙隔开。8炉底封板安装、焊接、真空试验、开孔。9炉底封板下压力灌浆、堵孔、堵边、焊接。1/4无缝钢管此板与埋件不焊接烘炉后施焊钢玉砖高炉基础碳捣料工字钢炉底封板耐热混凝土炉底水冷管基础预埋件耐热混凝土基墩耐火砖碳捣料耐热混凝土二次灌浆层压力灌浆铜冷却壁高导石墨砖莫来石砖引进标准炭砖铁口中心线引进超微孔炭砖风口中心线风口组合砖3混合炉底砌筑要点819导出管、上升管、下降管喷涂方案8191进场条件1各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。2人孔盖浇注料应在安装前抹好。3结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。4炉顶检修吊车安装好，并能使用。5各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。8192施工准备1工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。2在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。3各种卷扬机、喷涂机和空压机安置就位。4各种材料吊运至各层施工平台。8193运输方案1施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。2管内用吊盘和滑车运输。8194施工方案滑车、吊蓝安装及喷涂示意图1导出管、上升管喷涂2下降管喷涂3涂料施工4高炉烘炉的操作5高炉烘炉规程6烘炉的顺序和方法7高炉气密性试验冷却壁水管检漏部位温度计孔检漏部位检查部位炉缸段冷却壁水管及测温机检漏部位冷却壁螺栓密封罩检漏部位检查部位检查部位炉身段冷却壁水管检漏位置检漏部位8烘炉中异常情况处理9烘炉期间的记录事项10烘炉中的安全注意事项820热风炉区域施工方案8201热风炉炉壳制造工艺流程材料入库前检查校平下料、接料校平数控切割刨或切割环坡口滚园切头开立缝坡口校园找正焊接脚手架挂耳组装和预装加固检查出厂。8202曲面段的制作1模具的制作2冷压成型3坡口切割4预组装8203直段炉壳制作1炉壳的下料2炉壳成形3炉壳修形4炉壳单圈预装5炉壳多层预装821热风炉系统安装方案8211热风炉安装方案底板盘安装锚固孔螺帽底座圈基础垫板壳体第二段壳体第一段高度支撑水准仪标尺导链水平度钢丝线圆筒部壳体第二段的安装外壳第二层铳子定位卡具调整卡具在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。底座圈烟道支出管出口管壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架。临时操作平台烟道出口管临时操作平台吊具壳体安装上上2上RH炉壳直段安装直筒第3段）50T坦克吊炉箅子支柱安装示意图钢丝与柱标记重合后安装脚手架平坦度炉箅子大梁安装413邻接水平度2大梁水平度3垫片09027