大桥桩系梁施工方案

大桥4桩系梁一、工程概况我单位施工的大桥，中心桩号为，起点桩号为K119567，终点桩号为K119873，全长306米，上部结构采用1030M先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，基础为钻孔灌注桩基础。4墩桩系梁桩号为K119690，系梁属于C系梁，系梁长66米，宽14米，高17米。该系梁为桩顶系梁。二、编制依据及编制原则1、本项目的合同文件、合同技术条款、图纸及补遗书；2、交通部颁发的技术规范、规程和检验评定标准；3、我单位对施工现场的实地勘察资料；4、我单位现有机械设备和技术实力,以及类似工程的施工经验。5、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。6、整个工程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。7、综合考虑现场道路及周围居民生活环境，积极配合业主进行征地拆迁工作，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工，并维持当地居民正常的交通及生活秩序，合理制定交通导流方案。8、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进。9、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。10、采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。三、施工准备及施工安排1、人员配置施工负责人工地质检员工地施工员工地试验员工地测量员工地安全员根据总体进度计划，合理配置人力资源，目前进场人员满足该工程施工要求，其中管理人员1人，技术人员1人，测量2人，试验1人，钢筋工3人，模板工2人，混凝土工2人，机驾人员6人，工人3人，共计21人。2、机械设备主要施工机械名称规格型号单位数量备注装载机ZL50E台1砼搅拌站2HZS120台1混凝土罐车12M3台2吊车25T台1钢筋弯曲机3KW台1钢筋调直机25KW台1数控弯曲机套1钢筋切断机台1电焊机15KW台2潜水泵3KW台1发电机组400KVA台1混凝土振捣棒50个23、开竣工日期开工日期年月日完工日期年月日4、施工便道及临时设施施工便道施工临时便道尽量利用征地拆迁红线区内的现有道路及路基，并对不能通行的路段加以改造，修筑连贯的临时施工便道，便道硬化宽度不小于30M，原则上每100M范围内设置一个长度不小于20M、路面宽度不小于55M的错车道。便道上部填筑砂砾或碎石，厚度为20CM。安排专人专车定期进行维护、洒水抑尘，减少污染环境。施工、生活用水根据现场勘查，临时供水的水源有地下水源，地下水源有井水。本标段范围内用水较为方便，地下水资源丰富，经检验合格后，用于生产。施工、生活用电施工用电采用综合性电力系统，利用现有的农用电网和自发电相结合；本标段共需修建电力干线500M。在K119550位置处设315KVA、在搅拌站设100KVA变压器各一台。施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，为预防当地电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，自备内燃发电机组一台共150KW以供临时用电，以满足本标段全天24小时的施工生产及生活用电。4施工通讯项目经理部领所有人员全部办理移动集团网，统一使用小号，主要施工负责人、安全人员配备移动电话及对讲机以便及时取得联系。项目部每部室均配备台式电脑及笔记本电脑接入宽带网线实现网络办公。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。5、其它准备工作、C30砼配合比已报批（见附件）。、桩身无破损检测结果及桩顶高程符合设计要求。、桥梁下部构造已进行技术交底。四、施工方案1、系梁施工前对设计图纸认真复核,检测桩基偏位情况、混凝土强度、桩身无破损检测等几个方面，待检测均合格后，方能进行系梁施工。2、桩头处理桩基砼在无破损检测合格后，用空压机及人工凿除桩顶设计标高以上的混凝土，修理平整并冲刷干净，用红油漆标记设计桩中心，严禁桩头不一样高，导致系梁顶面不平。3、桩顶系梁基槽开挖用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，根据开挖深度和土质情况，选择10511的坡率进行放坡，确定基坑边坡的坡度和开挖边线，确保边坡稳定。基槽采用挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底。严格控制开挖标高、尺寸、平整度，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。如果接桩情况，就不存在开挖基槽，但需严格控制接桩的外观质量、桩顶标高、凿毛情况。4、桩顶系梁砂浆垫层浇筑砂浆用罐车运至现场或现场拌合，砂浆垫层浇筑前将基底平整并夯实，垫层要求厚度510CM，宽出系梁两侧各10CM,桩头四周高出垫层10CM；强度能承受系梁钢筋结构和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉、表面平整，确保系梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根”现象，标高符合设计。垫层砂浆浇筑完成后，待垫层砂浆达到设计强度的75时，再次使用全站仪精确定位，经复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。5、系梁钢筋加工及安装、系梁钢筋安装前施工准备钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，所有新老混凝土结合面必须凿毛处理，并将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中，利用吊车进行墩柱钢筋安装，与桩基钢筋进行焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10D钢筋直径，焊缝饱满，焊渣清除干净，用缆风绳固定，并保证垂直度符合规范要求。、绑扎系梁钢筋钢筋表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。按图纸设计进行实地放样，在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，用墨线做好钢筋位置标记，然后进行现场绑扎，钢筋焊工持证上岗，焊接前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。钢筋焊接用双面焊，焊缝长度不小于5D钢筋直径,焊缝饱满，焊渣清除干净，钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋轴线在一条直线上。钢筋间距满足规范、设计要求，钢筋与模板之间要设置垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止露筋现象发生。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，确保钢筋骨架安装就位后，在砼浇筑过程中不发生松动。焊接和绑扎好钢筋后自检，自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。6、模板安装模板采用整体式大块钢模，表面刨光涂脱模剂，安装模板时，注意拼缝接口密实、平直，拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，防止漏浆。模板安装的高度，断面尺寸及垂直度严格控制在规范和设计要求的范围内，模板用对拉杆、钢管加固牢固。安装好后由质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。7、混凝土浇筑砼由搅拌站集中拌和，由砼运输车运至现场，用滑槽或吊车配合吊斗完成入模，如施工场地困难处，使用砼输送泵泵送入模。水平分层浇筑，浇筑厚度控制在30CM以内，采用插入式振捣器振捣，振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣应快插慢拔，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼5CM到10CM为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平整，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。待砼强度达到25MPA时，可以拆除模板，拆模时应小心拆除，防止损坏砼表面造成缺边掉角的现象。8、养护养护采用洒水养护，为保持混凝土表面湿润，表面覆盖一层土工布，减少水份蒸发，养生期至少7天。后附系梁施工工艺流程图五、质量体系及保证措施1、建立质量责任制。本标段项目部设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检察工作。2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送开工报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工。3、质量检查、为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。、质量检查程序为严格执行工序检查程序，质检员检查合格后，报经理部安质部；安质部验收合格并签认后，报监理工程师检查认可后，方可进行下到工序施工。以层层把关，确保工程质量。隐蔽工程要留下影像资料，桩号、部位、日期记录清楚，备查。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。4、质量控制、量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下原则、坚持“质量第一，用户至上”。、以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。、以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。、贯彻科学、公正、守法的职业规范。、施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。、影响施工项目质量的因素主要有五大方面人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。、施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）、事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。、过程质量控制是指在施工过程中进行质量控制，其策略全面控制施工过程，重点控制工序质量。行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）；质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告；技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。、事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。六、安全保证措施（一）安全保障措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，深刻认识“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重如泰山”的内涵，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确实做好施工安全，万无一失。1、为保证工程顺利进行，必须抓好安全生产，文明施工，抓好全员安全教育，强化意识，使全体职工人人懂安全，人人讲安全，事事时时保安全。2、建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组、防汛小组，并设立安全生产部及专职安全员，逐级签定安全承包保责任状，自上而下形成安全生产体系。3、施工安全检查形成制度，定期检查与随机检查，全面检查与单项检查，上级检查与自我检查等结合进行，及时发现事故苗头，消灭于萌芽状态。4、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。各道设安全警告醒示牌。5、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即安全帽、安全网、安全绳（带）；消防设施配备齐全灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格到指定地点购置。施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。6、各驻地、料场、施工现场，制定防火用电措施并严格执行，灭火工具齐全，用电符合安全规定。7、加强施工车辆管理。机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。8、安全生产目标预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收；杜绝死亡事故发生；实现轻伤率小于06，重伤率小于03。（二）现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业等）2、倾覆事故（脚手架搭拆作业）3、物体打击事故4、机械伤害5、触电事故6、环境污染事件7、高空坠落事故8、施工中挖断水、电、通信光缆9、食物中毒、传染疾病。（三）各项事故的应急措施应急措施是在事故的发生或各种自然灾害发生的情况下的应队措施。为了在最短的时间内达到救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量使损失减小到最低限度。应急措施包括1、应急指挥和组织机构A、项目部成立急救小组B、领导小组组长项目经理副组长项目副经理组员安全员、工长、技术员、质检员、材料人员、后勤人员等2、事故上报，事故应急处理程序和措施A、上报程序工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮值班。B、事故应急处理程序及措施现场发现人员向现场值班人员报告。现场值班人员向现场应急救援小组组长报告，并控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长向上级部门报告，并按照疏导组织人员进行现场救援，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。上级部门急救小组了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级主管部门。3、安全装置、通信联络、报警装置、疏散口装置、急救设备（急救箱、担架、氧气瓶、防护用品、冲洗设施等）4、应急服务机构（医院、消防、安全）建立联系渠道5、定期进行事故应急训练和演习6、现针对可能发生的应急事故的具体措施进行简要的描述，以便指导施工生产，以免人员伤亡发生。（四）安全管理措施上岗前对一线作业人员，尤其是对农民工的培训教育。项目部安全培训教育的主要内容是各个工种的安全操作规程及技能，工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要是本工种的安全操作规程，事故案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。坚持班前进行安全技术交底。安全技术交底主要是将操作者的安全注意事项讲明，讲解好为什么这样做。保证操作者的人身安全。组织高处作业人员去临汾市铁路医院进行体检，经检查适合高处作业方可上岗，有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，并严格遵守劳动规章制度。安全网使用密目式安全网全封闭，安全网的系绳绑在支撑物（架）上，连接牢固、易于拆卸。密目式安全网安装时，每个环扣穿入符合规定的纤维绳。平网安装时系结点应沿网边均匀分布，每个系点以一根独立的绳连接，系绳要连接牢固而又不容易解开，受力后不能散脱，筋绳要连接在支撑架上。立网要牢固扎结，固定点的距离不大于500MM，上下两片网之间的拼结要严密。施工过程中，离墩柱周围10米划