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文档简介
课程设计题目转轴器零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级涉机071一、设计题目学生空出,由指导教师填写二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型中批或大批大量生产三、上交材料1绘制零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程综合卡片参附表11张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张4夹具装配图1张5夹具体零件图1张6课程设计说明书50008000字1份四、进度安排参考1熟悉零件,画零件图2天2选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9天4编写说明书3天5准备及答辩2天五、指导教师评语成绩指导教师日期摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争,而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具,机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以说人类文明史就是机械制造的历史。我国的工业化建设情况,国际上众说纷纭,虽然在很多高技术项目上颇有建树,但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小,工艺粗糙,关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时,低端产业也应该加强建设。本次设计的是转轴器加工工艺及其夹具设计。通过对普通车床转盘零件图及其性能要求的分析研究,合理的设计出了一套工艺规程和钻65的夹具。运用所学专业知识,查阅相关资料,完成设计任务,在选定加工所用设备后,根据机床的联系尺寸,设计出合理的夹具。关键词转轴器零件加工过程ABSTRACTNOWADAYS,THECOMPETITIONOFWORLDCOUNTRIESHASSHIFTTOTHECOMPETITIONOFNEWSCIENCEANDTECHNOLOGYCOMPLETELY,INTHISAGE,LEVELOFDEVELOPMENTFORTHEMACHINEINDUSTRYHASBECOMETHEMOSTIMPORTANTCRITERIAINTHEJUDGEMENTINACOUNTRYSLEVELOFDEVELOPMENTFROMNUCLEARINDUSTRYTODEADSTOCK,ALLTHEESTABLISHMENTANDFACILITIES,HATOURCOUNTRYNEEDANDCONSUME,DEPENDONOURMACHINEINDUSTRYTHEHISTROYOFMANKINDISTHEHISTROYOFTHEMACHINEBUILDINGCONSIDERCHINESEINDUSTRYCONSTRUCTION,MANYARGUMENTATIONSHASBEENBRINGFORWARDINTHEGLOBALITYORGANIZATIONWEENJOYOURACHIEVEMENTINSOMENEWTECHNOLOGESBUTINTHESESERIOUSEARTHQUAKEINWENCHUAN,WEDISCOVEREDOURWEAKNESSDIMENSIONS,ASPEROUSTECHNICS,CORETECHNOLOGYDEPENDONOTHERCOUNTRIESSONOTWITHSTANDINGTHESEISTHEAGEOFADVANCEDKROWLAGE,WEMUSTIMPROVEOURWELLROUNDEDTECHNOLOGIESTHISTHESISISABOUTRULESAUTHORIZEDSTAFFOFTHEPROCESSINGCRAFTOFTHESTEERINGGEARSTURNTABLEACCORDINGTOTHEANALUZICALRESEARCHINTOTHEDRAWINGOFTHETURNABLECOMPONENTOFORDINARYSTEERINGGEARANDITSPERFORMANCE,HEREHASDESIGNEDAREASONABLESETOFCRAFTRALESANDJIGSFORCOATTAILIRONANDDRILLANDEXTENT35HHOLE,BYUTILIZINGTHEPROFESSIONALKNOWLEDGEWHICHHAVELEARNEDANDLOOKINGUPTHEINTERNELATEDREFERENCES,THESISHASBEENCOMPLETEDAFTERSDECTINGTHEPROCESSEQUIPMENTSWHICHWILLBEUSEDANDCHECKINGTHERELATEDMEASUREMENTOFTHEMACHINETOOLSTHEREASONABLEOBJECTWASACCOMPLISHEDKEYWORDSTEERINGGEAR,MACHINEHARDWARE,PROCESSINGCYCLE目录1机械加工工艺规程设计111毛坯的制造形式112基准面的选择1121粗基准的选择2122精基准的选择213制订工艺路线214机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定315确定切削用量4151工序热处理4152工序粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面5153工序钻65和2的孔7154工序半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面8155工序粗铰65和2的孔9156工序精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面11157工序铰65和2的孔1220指定工序的专用机床夹具设计1321问题的指出1322夹具设计13221定位基准的选择13222切削力及夹紧力的计算1323定位误差的分析1424夹具设计及操作的简要说明143方案综合评价与结论154本次课程设计体会与展望15参考资料161机械加工工艺规程设计11毛坯的制造形式零件材料为38CRA,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型中批或大批大量生产。12基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。121粗基准的选择对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)122精基准的选择按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法1当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。2采用锥堵或锥套心轴。3精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。13制订工艺路线工艺路线确定如下工序热处理工序粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序钻65和2的孔工序半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序粗铰65和2的孔工序精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序铰65和2的孔工序终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转轴器”零件材料为38CRA,硬度为HBW76166,毛坯质量约为15KG,生产类型为中批生产,采用机器造型锻造毛坯。根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1)外圆表面42、58考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为50、64的阶梯轴式结构,外圆表面粗糙度值为R63UM,只要粗车就可满足加A工要求。25确定切削用量251工序车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料38CRA,锻造。加工要求粗车42、58外圆柱面以及端面表面粗糙度值为63。机床CA6140车床。刀具刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16MMX25MM,K90,RR15计算切削用量01)粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为3MM,则毛坯长度方向的最大加工余量为425MM,分两次加工,2A2MM计。长度加工方向取IT12级,取MM。确定进给量P0F根据切削用量简明手册(第三版)表14,当刀杆16MMX25MM,AF钻削时T1734NM切向方向所受力F1L26053取10FF4416FNFFF1所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。33定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口,而该定位元件的尺寸公差为,而孔径尺寸为自由尺寸精度要求,可满足03加工要求。34夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由05M增至06M)以增加气缸APAP推力。结果,本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。、4方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多,因此本方案适合大批量生产。5本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计,它不仅测试了我们所学的知识是否扎实,而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计,我所学的知识得到了巩固,充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中,虽然遇到过很多的困难,但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导,使我们一次次地突破困难,最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计,因为有了这次积累的经验,我相信我一定可以圆满地完成。参考资料1机床夹具设计第2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社2机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社3机械制造工艺学周
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