企业管理制度汇编(技术管理)

第八章技术管理公司管理制度文件编号KL/GL0801版本B修改状态第0次修改新产品开发管理制度页码共5页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的规范新产品的开发程序，加快开发进度，提高技术管理水平。二、范围适用于公司所有新产品的设计开发各阶段或过程。三、职责1、销售部、国际贸易部或冶金事业部等协助技术部负责新产品设计输入的制订，并负责按规定时间完成新产品在客户处的使用（试）用确认及反馈；2、技术部负责新产品设计输出的制订及组织评审，并定期（以周报、月报形式）反馈新产品开发进展情况；3、物流制造部负责开发既定物资（技术部自主开发所需采购物资除外）的采购、生产制造及相关信息反馈，工艺管理人员协助；4、质量部负责研发所需物资的检验或协助检验，并参与新产品试制结果评审；5、财务部负责新产品平均销售毛利率的统计反馈，并组织进行整个阶段的评审；6、技术部（正/副）经理负责协调和督导开发计划的执行和各个阶段的评审；7、行政综合部负责设计输出的有效技术文件的发放及无效技术文件的回收；8、技术副总负责协调和督导开发整个阶段的最终评审。四、新产品开发流程1、新产品的分类及类别界定根据新产品的难易程序及对市场的影响力，拟将新产品分为四种类型第I类新产品是指具有较高技术含量和较高开发难度符合下列条件之一的新产品。（1）市场或同行当中无相同或类似产品，投放市场的预计平均毛利率在40（含）以上，技术较为领先的产品；（2）产品的环境适应范围超出常规产品正常范围以外的称重器新产品。如使用温度低于30C的低温产品或高于70C的中、高温产品、潜入液体中工作的、防腐器（如不锈钢焊封系列）等；（3）附加了信号转换数字模块或二次仪表（显示器），带来40（含）以上增值的产品，如数字器及配套仪表、动态仪表、带显示的重量变送器及控制器、称重软件等；（4）跨越称重行业或从原理上有所突破，开发出具备市场潜力，预计销售平均毛利率在40（含）以上的另类器，如液体压力器、扭矩器、加速度器、位移器等；（5）经综合评审，具有较高的技术含量和开发难度，加工只能通过数控等专业性设备保证批量一致性，工艺复杂可控性难度大的新产品，如扭坏式系列等；（6）开发出钢制300KG（含）以下焊封系列（除HSX系列以外的其他型号新产品）；（7）技术和工艺上创新突破，开发出预计销售平均毛利率在70以上的各类重大改进型产品。第II类新产品是指具有一定技术含量和较大创新设计符合下列条件之一的新产品。（1）有较大创新设计，具有一定技术含量和较长生命周期，市场预计销售平均毛利率在30以上或市场调研预计一年的销售额超过400万人民币的新产品；（2）开发出适应于特定行业或用途的非标定制产品，如柱式、轮辐式、激光焊封产品（如外贸桥式）、轴重秤、YBS系列模块、轨道式/衡器等；（3）经综合评审，具有较高开发难度，工艺实现难度大，存在两个以上工序无法依照常规工艺方式作业，须凭借辅助设备或工具才能完成的新产品，如LK、TSG等迷你型等；技术和工艺上创新突破，改进或改型开发出预计销售平均毛利率在50以上的。（4）各类新产品公司管理制度文件编号KL/GL0801版本B修改状态第0次修改新产品开发管理制度页码共5页第2页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理第III类新产品是指在设计、工艺和应用范围等方面有较大改进和提高符合下列条件之一的新产品。（1）过设计和工艺改进，较好的拓展了应用范围，在原应用范围基本上预计一年增销50以上的新产品，如YBS系列等；（2）过材质的改变设计，提高产品使用可靠性和稳定性，并可取代原材质产品取得同等以上销售业绩的新产品，如铝合金产品的替代品IL胶封系列等；（3）在原来产品基础上实现量程扩展，同时对涉及工艺或安装尺寸有局部变更的派生系列新产品，如SQBO、SQBY、BHSB、DEK、DEJ、SBO等等；（4）设计工艺和技术难度不太高，需要对外型尺寸或工艺安装尺寸重新设计，制作工艺与公司常规产品有一定差异的定制OEM产品；第IV类新产品是指在原有已不在提成期限内的常规产品称量范围有扩展要求，通过调整壁厚尺寸或不改变安装、工艺尺寸，只须在外型局部结构上进行调整的产品，如SB25T、SBB，SBC等。注1对于已列入开发计划，通过新产品试制结果评审，小批量投放市场使用一年以内无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上定级列入开发计划，其提成终止时间同原级别产品。注2对于已列入开发计划，而原型产品批量投放市场使用一年以上两年以下无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低一级别列入开发计划；而原型产品批量投放市场使用两年以上无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低两级别列入开发计划。第IIII类新产品由公司（一般指销售部、国际贸易部或冶金事业部等）提供新产品市场信息反馈单，协助技术部负责新产品设计输入的制订并组织评审并下达设计任务书；其中III类产品也可开具订单作业跟踪单、内部联系单交于技术部负责完成开发任务；第IV类新产品由销售部或国际贸易部开具订单作业跟踪单、内部联系单给技术部（部分可由质量部完成），不列入新产品开发计划。2、新产品开发流程详细流程及链接关系见附件公司新产品开发流程（1）设计输入1）由技术部、销售部、国际贸易部或冶金事业部等相关部门根据市场的新产品。公司管理制度文件编号KL/GL0801版本B修改状态第0次修改新产品开发管理制度页码共5页第3页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理需求信息填写新产品市场信息反馈单提交技术部信息来源主要有A）巡回服务（报告）；B）各部门出差总结报告反映；C）业务办事处总结报告或信息反馈报告（单）；D）客户直接反映订单或提供样品、图纸或需求调查报告；E）各级部门主管或技术研发人员获取的信息；F）专业展览会信息；G）专业技术会议信息；H）技术部认为予以自主研制信息；I）其他可以输入渠道等。2）由销售部、国际贸易部或冶金事业部等部门协助技术部依据提供的市场信息或用户需求信息组织初步评审，必要时应提供项目市场调研报告（部分III类、第IV类新产品填写订单作业跟踪单或内部联系单），经相关部门评审论证通过后，技术部做出技术方案并填写设计任务书，III类呈技术副总审核，总经理批准立项，IIIIV类直接报技术副总审批立项。3）技术部接到开发任务后，设立项目开发小组，由项目组长组织签定新产品项目设计开发计划协议书，并根据设计任务书内容拟制设计和开发计划（包括确定设计开发过程及相应的控制计划），报技术部经理审核，技术副总签署意见，由公司领导（总经理）批复后执行。设计和开发计划应包括A、范围计划；项目范围由工作分解结构界定，工作分解是一种以结果为导向的分析方法，用于分析项目所涉及的工作，工作分解结构中所包含的全部工作构成了项目的整个范围；B、时间计划时间计划是确定工作分解结构中每个可交付成果的开始和结束时间，重要阶段应进行的评审、验证和确认活动；C、成本计划制订资源计划确定为完成项目中各活动所需要的资源（人、设备、材料）；联系财务部和采购分部进行成本估算，利用工作分解结构、资源需求、资源单价、活动历时估计等成本要素，通过有关算法与工具（项目管理软件或电子表格）算出完成项目所需各种资源的成本估计值；D、质量计划充分考虑项目涉及的各项技术指标、法律、法规，通过失效模式分析或专题评审等形式做出各阶段的质量控制计划，确保各阶段质量目标的达成；E、组织计划利用工作分解结构确定整个过程的职责和权限；利用组织图确定责任部门的任务，优化安排。（2）设计输出1）设计输出一般包括技术图纸（安装图、总装图、弹性体、附件、工装夹具等）、制作工艺文件、检验规范及验收标准、源程序软件、材料清单、发货附件清单、产品使用说明书等；2）设计输出前应进行适当的评审（一般以“会签单”的形式进行），设计人员应根据相关部门提出的合理建议做设计改进，评审记录应予以保存并归档；3）形成文件的设计输出应按文件控制程序进行发放作业，由设计人员填写文件发放/回收作业单，呈技术部经理或技术部经理授权人员审核后，交行政综合部执行。公司管理制度文件编号KL/GL0801版本B修改状态第0次修改新产品开发管理制度页码共5页第4页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理（3）设计验证1）验证方法A、计算验证检测计算结果能否满足输入要求；建立计算模型、数据库；B、类比验证将测试结果同本行业同类产品相比较得出类比结果；C、测试验证通过高低温试验、湿热试验、型式试验、现场使用等验证。2）验证过程中，项目组成员应做好相关跟踪作业A、弹性体、附件、工装夹具的外协采购作业，为让供应商能够充分理解设计要求，确保加工质量与交货期，开发人员应主动与供应商或采购分部人员进行沟通和跟踪，必要时协助检验人员完成检验确认；B、开发人员应随时做好试制现场的跟踪与工艺宣贯指导作业，确保试制顺利进行，试制中应做好信息的反馈与处理。（4）设计确认1）开发人员根据试制结果填写新产品试制结果评审表，交由技术部主管经理审核后，呈相关部门（物流制造部、质量部、销售部等）人员进行评审，最后由技术副总签署审批意见，按评审及审批意见执行。工艺性和操作难度不大的III、IV类新产品可直接交技术部主管经理审核后，由技术副总审批。2）根据评审及审批意见，开发人员应进行如下作业A、对评审通过的新产品的技术图纸、工艺文件、材料清单等进行受控作业（满足小批量或批量生产能力）；B、对改进图纸与制作工艺确定需重新进行试制作业的新产品，可按4（2）规定进行；C、试制结果（含电子文档）进行归档整理。关于新产品中试的规定新产品开发周期中应考虑给予中试时间，如湿热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则由技术部主管经理在试制结果评审时予以说明，并提出后续试验完善的最后期限，协调、督导完成。对于未做中试试验而交付使用的新产品产生的相关问题，如果后续安排了上述试验，评审时确认为仍无法避免问题的发生时，可按设计失误对待，依新产品开发奖惩制度相关条款处理；如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时，公司应承担相关损失。关于新产品小批量试制规定对于工艺尺寸、量程、灵敏度等发生改变定制的非标产品或量程、灵敏度扩展的产品，属于有交期要求的订单产品，开发周期中也应考虑给予中试时间，如淡热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验；同时做设计的灵敏度（偏小）验证试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则订单评审时，由技术部主要签字负责人予以说明，并在月试验计划中安排该产品中试试验，对于未做中试试验和设计的灵敏度验证试验而交付使用的新产品产生的相关问题，如果后续安排了上述试验，评审确认为仍无法避免时，按设计失误对待，依新产品开发奖惩制度相关条款处理；如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时，公司应承担相关损失。公司管理制度文件编号KL/GL0801版本B修改状态第0次修改新产品开发管理制度页码共5页第5页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理3）客户确认A、对产品订单或设计开发结束后发货的新产品，由技术部在下述规定期限内（一般I类为6个月，II类为4个月，IIIIV类为2个月）的最末一个月提交销售助理并报相关区域的办事处，就该产品用户使用情况填写新产品用户应用信息调查表，销售部负责在12周内协调用户确认完毕反馈技术部门，视确认结果发放新产品项目设计开发计划协议书中规定的一次性鼓励奖金。若用户确认达到设计开发的技术条件，可满足使用要求，则全额发放一次性鼓励奖金；若用户确认设计开发的技术要求未达到且对使用有一定影响但做了让步接收，同时影响到货款回笼时，则减半发放一次性鼓励奖金；若用户确认设计开发的技术要求未达到且影响到正常使用而做出退货决定，经核对设计输入的各项确认资料，确实属设计失误造成，则按新产品开发奖惩制度相关规定处理。B、也可针对顾客提出的某些特殊要求（如特殊环境、作业条件等），直接安排热核人员到顾客现场进行作业调查试验，以确认能否满足顾客要求，凭客户服务记录完成客户确认。必要时应制作一套可行性实施方案提供给客户选择（特别是冶金等非标器使用场所）。在征得顾客的意见后，可由顾客使用确认。开发人员应随时跟踪新产品顾客使用确认情况，并根据反馈的信息进行整改。在通过评审和客户充分确认的情况下，取得100只（套）以上订单或长期批量订货合同的前提下，或非标定制产品发货取得绝大部分货款回笼情况下，由财务部组织，采购分部商谈批量采购后的原辅材料价格，结合其他制造及管理费用确定该新产品的制造成本；依据销售合同价格（或不同销售对象的平均售价）计算出该新产品的平均毛利率，作为开发提成比例的确定依据。4）批量生产后，开发人员应根据工艺执行情况填写新产品工艺定型评审表，呈相关部门（物流制造部、质量部、销售部等）人员进行评审，技术副总审批。符合批量生产条件并通过评审，通过客户确认后，可作为开发结束，交质量部管理。5）开发人员应根据评审与审批意见执行。签发人签名技术部现将新产品开发管理制度抄发你部，请严格执行。总经理日期2005110执行负责人签名总经理兹收到新产品开发管理制度，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格贯彻。执行人技术部负责人日期2005110公司管理制度文件编号KL/GL0802版本B修改状态第0次修改新产品开发奖惩制度页码共5页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的提高技术人员的积极性，明确责、权、利，完善管理。二、范围适用于公司所有技术人员三、职责1、销售内勤负责每月新产品销售情况的统计与反馈；2、财务部负责新产品开发成本、平均销售毛利率、设计失误损失核算等并反馈；3、技术部负责归口管理本制度的实施四、细则1、技术开发人员职责（1）应按公司发展规划，按时完成设计开发任务。（2）应做好开发作业时的跟踪、反馈、沟通与协调，确保开发试制顺利进行。（3）有责任做好与供应商和金加工的沟通，确保外协加工质量及交货期；（4）有责任做好与客户的沟通，了解客户需求，了解产品在客户现场的使用情况，并根据反馈信息进行整改；（5）有责任承担因设计失误（包括态度、责任心、认真程度等）所带来的各种损失；（6）应努力学习相关专业知识，提高自身素质，参加公司安排的培训活动，适应公司发展需要；（7）负责新产品开发所需部分新材料的初期采购与验收作业；（8）应严守公司技术秘密和商业秘密，不得外泄。（9）应遵守有关协议（如劳动合同、项目开发协议、保密协议等）与国家法律、法规；（10）有责任承担制程中现场指导错误所造成的损失。2、一般技术管理人员（含工艺员）职责（1）负责协调处理技术开始所需的日常事务；（2）收集、整理技术开发所需的输入、输出信息（项目技术、工艺、图纸、软件、标准等），并归类存档；（3）监督工艺文件的发放、更改、回收和处置工作，对工艺的即时性和有效性负责提案处理；（4）负责工艺文件和图纸的电子文档整理和收藏保存；（5）审核、审定、批准工艺文件、图纸等含外来技术资料和信息在内的设计输入；（6）沟通并及时反馈处理新产品开发中的各种内、外部事务，以确保开发计划的实施；（7）对技术标准、技术文件统一性和完整性负责；（8）负责售出新产品的客户技术服务和必要的技术支持；（9）对自己工作范围涉及的技术文件、技术秘密的外传、失、泄密负责；3、技术部部门负责人职责（1）沟通、协调、监督、落实新产品开发中的各种内、外部事务，确保开发计划的实施；（2）督导落实、处理所开发产品在市场上存在的各种信息，解决产品适用性的问题；（3）负责新产品的市场需求信息反馈、处理和落实，协助前期的销售工作；（4）对未正确贯彻执行有关协议（如劳动合同、项目开始协议、保密协议等）与国家法律、法规负责。（5）对由于领导不力、预见性不足，未进行可行性分析、价值分析，导致新产品开发技术工作（包括产品品种、产品质量）不能适应市场发展需要，缺乏竞争能力或技术决策失误造成公司重大经济损失负责；公司管理制度文件编号KL/GL0802版本B修改状态第0次修改新产品开始奖惩制度页码共5页第2页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理（6）对新产品开发所需设备技术要求，技术引进、非标准设计和技改计划等负责；（7）对所负责的引进设备与技术未能及时组织消化投产，造成重大损失与浪费负责；（8）对新产品生产中的重大技术问题解决不及时，影响产品质量或造成重大人身、设备等事故，影响生产计划的完成负责；（9）对代表公司签订的协议或合同，出现差错、失误，造成公司经济损失负责；（10）对公司技术文件、技术秘密的外传、失、泄密负责；4、技术人员权利（1）享有新产品供应商的选择及参加新产品供应商评审提出意见和决定的权利；（2）新产品市场导向决定权；（3）新产品开发所需设备技术要求，技术引进、非标准设计和技改计划决定权；（4）新产品开始成功后，技术人员享有因此而带来的开发提成奖金及其他奖励；（5）享有新产品自主销售并取得货款回笼而带来的销售提成奖金；（6）按公司规定，享有按劳动法等规定应得的各项福利如社会养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险等五大保险；（7）根据与公司签订的协议按月取得报酬；（8）享有其他应得的合法权利。5、技术人员应得的奖励（1）鼓励奖新产品投放市场并经用户使用（一般I类为6个月，II类为4个月，III类为2个月），经考核能满足要求，给予项目组一定的奖励以示鼓励。其中第I类新产品奖励20005000元/项，第II类新产品10002000元/项，第III类新产品5001000元/项，分配细则由项目组长拟制，部门经理审核总经理批准后交财务部实施。（2）提成奖适用于平均销售毛利率在25（含25）以上的新产品提成。1）开始人员可根据新产品销售情况按以下办法提取开发奖金A、第I类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的6提成，第2年内按销售货款回笼额的5提成，第3年内按销售货款回笼额的3提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。B、第II类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的3提成，第2年按销售货款回笼额的15提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。C、第III类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的15提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。适用于平均销售毛利率在25以下的新产品提成。2）开发人员可根据新产品销售情况按以下办法提取开发奖金A、第I类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的5提成，第2年内按销售货款回笼额的4提成，第3年内按销售货款回笼额的2提成。其中提成奖的60按月发放，40留处终发放。B、第II类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的2提成，第2年内按销售货款回笼额的1提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。C、第III类新产品从第1笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的1提成；对于因市场竞争，销售价格下降在第III类新产品基础上重新改良设计，利润微薄的产品如ILC、ILCB等，从第1公司管理制度文件编号KL/GL0802版本B修改状态第0次修改新产品开始奖励制度页码共5页第3页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理笔销售起的第1年内按销售货款回笼额的05提成。上述两种情况的提成奖的60按月发放，40留年终发放。适用于平均销售毛利率在50（含50）以上的定制非标新产品提成，期限为3年。提成期限内当出现平均销售毛利率在50以下时套用以上二种执行。1）开发人员可根据定制非标新产品销售情况按以下办法提取开发奖金A、第I类新产品从第1笔销售起按销售货款回笼额的10提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。B、第II类新产品从第1笔销售起按销售货款回笼额的6提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。C、第III类新产品从第1笔销售起按销售货款回笼额的3提成。其中提成奖的60按月发放，40留年终发放。2）新产品开发成功投放市场后，公司销售部应于每月15日左右将上个月度新产品的销售情况和货款回笼情况报表提交给技术部。3）技术部经理组织进行相关核算后呈技术副总审核，总经理批准后，交由财务部执行。分配比例由技术部提供。4）技术人员根据所承担的职责不同可获得相应的分配比例，具体由项目负责人提出，技术部经理审核，技术副总批准后实施。必要时也可在开发协议中予以规定。5）每一项目完成后，公布提成奖金分配比例名单，在提成期限内，项目组主要负责人有分配建议权，技术部经理有在5范围内上下浮动权；技术副总有在10范围内上下浮动权。（3）自主销售提成奖新产品如果是技术人员自主销售并销售并负责货款回笼，则应按销售价格高低对技术人员予以16的销售提成，具体办法参照销售人员协议。（4）其他奖励1）对有突出贡献的技术开发人员且开发的新产品年销售额达到1000万元以上的，公司每年扩股时给予优先考虑；2）新产品开发投放市场效益明显或研究开发对公司发展贡献较大的，公司将根据具体情况予以加薪或相应奖励。具体评价标准参照A）新产品开发投放市场一年销售额超过500万元人民币；或B）一年完成三个I类产品的开发；或C）一年完成五个II类产品的开发。具体由部门经理提议，相关部门评审，总经理批准后执行；3）年终奖金的享受除开发提成外，技术人员享受年终奖金（除开始提成外的1个月的全年平均工资）4）部分奖金后置除公司有关规定外，在提成奖年终部分（40）的一半（即20）到第二年年终发放。5）每年底设定“最佳技术开发奖”、“最佳项目小组奖”等，特别奖励本年度优秀研发人员；6、技术人员应承担的责任（1）技术人员在规定的时间（按设计任务书或开发协议或开发计划内没有完成开发任务，除不可抗拒外力因素外（具体根据当时客观现实由开发人员或项目组长召集相关人员界定），应视对市场影响程度的大小对该项目组所有成员给予如下处罚1）I类，每延迟1个月扣810分，延迟3个月以上，则该产品开发提成奖按常规减半发放；公司管理制度文件编号KL/GL0802版本B修改状态第0次修改新产品开发奖惩制度页码共5页第4页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理2）II类每延迟半个月扣58分；3）III类每延迟3天扣051分。如由于供应商（包括金加工分厂）或物流制造部原因，致使采购未能按时到位或虽到位但质量不合格或漏检或生产安排不力等，由此延误的时间不记入计划开发时间。但技术分部主任、技术部（正/副）经理、技术副总未能及时协调和反馈，应承担相应的督促协调责任，在月度考核中予以055分的处罚；（2）新产品开发过程中，由于简单的失误所造成的损失由该项目组成员承担，或列入当月的考核范围内，依（3）执行，设计失误主要包括（责任关系依辅助文件技术文件会签责任制分主次确定）1）设计不符合要求（指安装尺寸、技术指标等），经与客户沟通确认不能满足客户要求的；2）设计中因考虑不周又未提出小批量试制出现的明显、简单的批量错误，如材料选用、热处理工艺、尺寸标注等；3）设计的成套图纸中前后不一致，导致无法正常装配使用，又无法返工达到使用要求的。4）工艺、图纸更改后没有及时通知相关部门，对在制品未及时提出处理意见或处理不及时的；5）设计的技术文件、图纸不全或互相矛盾导致误加工、制作的；6）对已发现的设计错误没有及时更改或更改不全面、不彻底的；7）其它主观因素导致的错误（如与供应商的沟通不及时或未进行沟通）。（3）因设计失误应承担相应的责任如下1）设计评审时已经发现，尚未造成损失的，给予批评，重复出现的于当月考核时扣分（13分/次，依次累计）；2）设计输出已经下发或已经试制，但经评审所加工物件可修复或改做它用，成本损失不大的（200元以下），每月考核时记入考评分，每次扣18分（依其他关联损失定）；考核分值按最大扣分值的百分比推算，一般定为设计100；校对60；审核/审定40；批准20；但具体还须针对当时的失误环节确定责任及权重。3）因设计失误而导致批量材料报废和交货期延误，应根据情况做如下处理A、成本损失在1000元（含）以下的处罚50；成本损失在1000元以上的处罚3050。处罚比例按开发提成比例来确定，一般，主要责任人3050，其他关联人员5070，由技术部经理（或副经理）拟制，经财务部成合计，由技术副总审核，报总经理批准后交财务部执行。B、因设计原因导致交货期延误造成公司损失的，参照（1）执行。4）在项目完成后，该新产品在提成期限内如果由于设计或工艺原因出现重大批量质量问题（含新产品退货质量问题）时，则对项目组该笔销售业务的当月提奖金全部扣除，并承担由此造成损失费用（包括差旅费、调试安装费等）的50，具体分摊比例按开发提成比例，由部门经理（或副经理）拟制，技术副总审核决定；特别说明为鼓励技术开发人员的设计开发创新，允许对重大的创新设计失误造成的损失按上述规定损失最低比例的一半承担责任，但须经项目评审小组分析失误原因，确定难以预料或避免，并有半数以上肯定意见。则项目组负责可以提交书面报告，报总经理批准后交财务部依本特别说明执行。5）如技术人员在提成期限内擅自离开公司，其所开发新产品的提成奖金（包括后置奖金）一律不予以发放，如属于正常原因离职的（如合同到期），后置奖金于离开后1年且经确认此期间无影响公司发展的行为时，予以发放。离职以后产生的提成奖金归属于接受项目移交的技术人员及原项目组成员并按原定发放；有特殊情况的，可按离职时的相关协议执行。若有因泄密等行为造成公司有较大损失的，公司保留追究其法律责任的权利，并有权扣留其所有余款。公司管理制度文件编号KL/GL0802版本B修改状态第0次修改新产品开发奖惩制度页码共5页第5页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理6）如技术人员在提成期限内在公司其他岗位或部门发生调动，则被调动之前产生的提成仍按原定予以发放，但调动后产生的提成奖金归属于接受项目移交的技术人员及原项目组成员并按原定发放，有特殊情况的，可按被调动时的相关协议执行。7）开发人员应主动参与供应商的管理（如新产品外协加工的监督、沟通与协调），若有因主观因素管理不到位影响开发进度的应纳入当月的考核范围，由部门经理视具体情况执行，每次扣055分。8）开发人员应及时了解新产品在客户处的使用情况，重点产品应建立客户档案，并根据反馈信息进行整改作业，若整改不及时导致顾客抱怨的，应纳入当月的考核范围。视情节轻重扣除当月考核分25分。9）其他部门对技术人员的考核相关部门（如质量部、销售部、国贸部、物流制造部等）对技术人员的开发失误、工艺失误、开发延迟等不良情况进行考核，以联系单或信息反馈单的形式反馈到技术部，技术部经理整理后报技术副总批准后随考核表交人力资源部执行。（4）考核分在当月考核时由技术部直接依本制度扣分报人力资源部，技术部所需承担的损失费用由技术部明确责任后报总经理或销售经理确认通过，在开发提成奖金中扣除。签发人签名技术部现将新产品开发奖惩制度抄发你部，请严格执行。总经理日期2005110执行负责人签名总经理兹收到新产品开发奖惩制度，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格贯彻。执行人技术部负责人日期2005110公司管理制度文件编号KL/GL0803版本B修改状态第0次修改新产品进货、制程、出厂检验作业办法页码共2页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的保证质量，完善管理，规范新产品开发作业。二、范围公司所有新产品的开发作业三、职责适用于1、质量部进货检验岗位负责新产品原辅材料到位后的检验，开发人员协助进行；2、物流制造部制造分部负责新产品制程中的检验；3、质量部出厂检验岗位负责新产品的入库及出厂检验；巡检负责过程质量检验的监管；4、技术部负责制定相关检验内容及检验规范，并协助检验部分元器件。四、内容1、进货检验（1）所有新产品原辅材料到厂后均需进行检验，由采购人员填写原材料交验单随待检材料交付进货检验岗位；（2）质检人员依据技术图纸或相关检验文件进行检验，本岗位无法直接完成检验的原材料可由进货检验岗位填写委托检验单委托相关部门/岗位检验并反馈检验结果；（3）部分原辅材料如仪表及数字模块元器件等可由技术人员直接进行采购并检验，检验依据为数字系统电子元器件规格要求及检验办法；（4）检验合格办理入库手续。部分原辅材料（如仪表元器件）可由技术部领出直接保管，并建立台帐；（5）检验后发现不合格通知技术人员视不合格情况予以处理，一般处理方法有以下几种A、退货关键尺寸不合格、硬度指标偏差较大、外观质量明显缺陷等影响试制时，技术部在不合格报告单上签署意见后按退货处理；B、降级允收外观有缺陷但不影响使用、次要尺寸不合格但不影响性能及安装等办理入库，必要时由技术人员在入库单上会签（必要时应由技术部经理确认）后办理入库手续；C、由技术人员直接进行检验后发现的不合格品，视不合格情况直接按A或B执行；D、对经检验判为拒收的原辅材料，部分可按新产品返工、退货处理办法进行。（6）检验人员应按规定做好检验记录并妥善保管，对弹性体（电镀）检验后，检验人员应及时填写新产品试制作业跟踪卡，随弹性体办理入库。若有降级允收的，应在跟踪卡上写上不合格内容，备试制时追溯；（7）为确保试制效果，要求对首批试制弹性体进行全检（包括硬度检验）；（8）其他程序同常规器。2、制程检验（1）制程检验包括从打磨到封胶入库整个生产流程（相关试验可依新产品中试作业办法进行）；（2）制程作业依据为作业指导书、新产品试制工艺及相关文件，必要时技术人员指导；（3）检验项目及指标依据新产品试制工艺，检验方法依据本道工序与上下道工序的互检作业指导书等；公司管理制度文件编号KL/GL0803版本B修改状态第0次修改新产品进度、制程、出厂检验作业办法页码共2页第2页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理（4）制程检验时发现异常，巡检或作业人员应及时通知技术人员或填写质量信息反馈单反馈技术部并协助处理，处理方法一般有以下几种A、返工当不合格影响试制结果不能继续流转时，经技术主管经理或巡检签字确认后返工处理；B、转序当不合格不影响试制结果（如外观不良等），可由技术人员、生产工艺管理人签字必要时由销售（或客户）确认后予以流转；C、其他当不合格无法确定是否影响试制结果时，按B执行，但应做好相关质量记录及跟踪作业；D、设计工艺不合理，由技术人员及时作出改良措施。（5）数字器、仪表等的制程检验按照相应的检验规范进行。3、入库及出厂检验（1）新产品入库及出厂前应进行检验，以确保出厂产品质量符合要求；（2）检验项目主要有A、电气性能零点输出、输入（出）电阻、绝缘电阻、电阻对称性等；B、外观标识标签完整、正确，表面无锈迹、明显划痕、残余胶水等；C、包装检验附件、合格证或使用说明书齐全，型号规格正确，包装安全规范等；D、其他特殊要求规定检验的项目（3）检验依据发货申请单、器发货清单、相关检验文件；（4）检验合格准予入库或发货，不合格应按如下几种方法处理A、返工当某项性能指标超差，应由技术人员参与并协助巡检或工艺人员查找、分析原因决定处理办法，巡检及生产工艺管理人员协助执行；B、放行当某项指标不符合要求但不影响客户正常使用时（如外观缺陷、性能指标轻微偏差等），技术人员和检验人员应征得技术部或销售部负责人的认可后入库或进行包装发货。必要时技术部和销售部负责人应与客户沟通并获得许可，并在发货申请单上签署处理意见以备查。（5）技术人员应做好发货时新产品的安装指导及发货后的跟踪，及时与客户联系，了解新产品在客户处的使用情况。签发人签名技术部现将新产品进货、制程、出厂检验作业办法抄发你部，请严格执行。总经理日期2005110执行负责人签名总经理兹收到新产品进货、制程、出厂检验作业办法，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格贯彻。执行人技术部负责人日期2005110公司管理制度文件编号KL/GL0804版本B修改状态第0次修改新产品返工、退货处理办法页码共1页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的规范新产品作业程序，完善技术管理作业。二、范围适用于公司所有返工与退货新产品的处理。三、职责1、物流制造部负责转入的退货新产品处理措施的落实；2、技术部负责返工、退货新产品处理措施的制定，必要时协助原因分析并跟踪落实；3、质量部质量分析室负责退货或返工新产品质量信息的提供并协助处理。四、内容1、进货物资不合格品的处理（1）对重要尺寸不合格、外观明显缺陷的，由采购分部协调供应商进行返工，返工完成后重新提交检验，金加工分厂制作的不合格品由外检直接返回金加工分厂处理；（2）对外观轻微缺陷（如倒角、上磨床等），可由采购分部协调金加工或进货检验岗位进行处理。（3）对外观严惩缺陷、安装尺寸不合格或重要尺寸不合格等虽经返工仍无法正常使用的，应作报废处理。2、制程中（出厂前）不合格半成品的处理；（1）制程中（测试岗位除外）发现不合格新产品，相关岗位应将不合格信息反馈技术部或巡检（以质量反馈单），技术人员或巡检现场确认不合格情况，认为需返工的应在跟踪卡上签字确认，或在质量信息反馈单上签署处理意见，制造分部按处理意见执行；（2）测试时发现某项指标不符合要求，技术人员应及时进行分析处理，必要时可进行返工，技术人员在跟踪卡上签署处理意见，报技术部主管经理批准后反馈制造分部执行；（3）入库、出厂检验时发现的不合格品，由技术人员或巡检在跟踪卡或相关质量记录上签署处理意见，报技术部主管经理批准后反馈制造分部执行。（4）有关不合格品需要放行入库或发货的，须经技术部副经理以上人员批准。5、新产品退货的处理（1）新产品退货一般由质量分析室对退货新产品进行初步检测分析，主要项目为外观、零点、绝缘、电阻信号等，必要时技术人员参与更详细检查并签署处理意见，处理方法一般有以下几种A、直接测试，合格后入库，不合格返工；B、直接返工，如重新电镀、贴片、补偿等；C、做相关试验难验证如高低温试验、湿热试验等；D、如开专题会议讨论解决；E、其他方法（2）对数字器、仪表退货，质量分析室及时将退货产品及公司退货、维修、调换单转交技术部，由技术人员进行检测分析，填写分析报告并作好检验记录。如为模拟部分故障，技术人员填写产品交接单退质量分析室检测分析，处理方法同上。如为数字部分故障，按数字器或数字仪表退货暂行办法实行。（3）质量分析室每周二提交上周新产品退货情况报表于技术部，并说明初步分析处理结果及流向。（4）其他事宜按公司顾客退回、调换、维修器规定处理。签发人签名技术部现将新产品返工、退货处理办法抄发你部，请严格执行。总经理日期2005110执行负责人签名总经理兹收到新产品返工、退货处理办法，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格贯彻。执行人技术部负责人日期2005110公司管理制度文件编号KL/GL0805版本B修改状态第0次修改新产品中试作业办法页码共1页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的通过中试试验，检验器除基本性能以外的其他性能，确保称重器满足顾客的需求，防患于未然。二、范围适用于公司第I、II、III、IV类新产品。三、职责1、设计开发人员负责相关中试的技术要求，试验标准、目的等的制定并协调执行；2、工艺员负责或协助整理上报中试计划；3、质量部试验岗位、研发中心试验岗位、物流制造部相关岗位等负责中试的执行、协助与反馈；4、项目负责人负责中试计划与总结报告的提交；5、技术部主管经理以上负责中试的审核与结果审定。四、中试项目中试项目试验设备需要时间引用标准备注湿热试验恒温恒湿箱12天GB2423493质量部协助过载试验测力机05H工艺文件生产部协助安装调试秤台仪表等12周盐雾试验1周质量部协助高低温试验高低温箱2天GB/T75511997质量部协助电磁兼容性（EMC）试验1天GB/T13926专职部门或研发中心老化试验恒温箱3天老化程序制造分部振动试验振动试验机1天GB/T485710研发中心稳定性考核试验3个月指定客户五、中试程序试制评审中试计划申请、安排审批执行与改进复验总结1、试制评审通过后，开发人员根据评审意见填写中试申请单呈部门负责人审核后交相关部门评审，技术副总批准；2、开发人员根据评审及批准意见进行中试，于计划日期前1周内准备并提交中试样品、质量部等相关部门协助执行；3、试验结果形成记录，便于以后试验的顺利进行；4、项目负责人应于试验后提交试验报告，合格后进行小批量生产，不合格进行工艺改进或结构、材料改进，并重新进行试制试验，直到完成；5、公司应保证新产品在中试合格后投放市场；A、必要时由销售部协助安排到现场试用；B、在本公司秤台或申克公司秤台及称重设备上实装测试验证。6、对于结构及密封方法类同于已定型产品，上述试验可不进行或选择性进行。签发人签名技术部现将新产品中试作业办法抄发你部，请严格执行。总经理日期2005110执行负责人签名总经理兹收到新产品中试作业办法，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格贯彻。执行人技术部负责人日期2005110公司管理制度文件编号KL/GL0806版本B修改状态第0次修改质量责任制度页码共3页第1页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理一、目的完善管理，提高新产品的开发、试制效率，确保跟踪到位、信息畅通。二、范围适用于所有新产品试制作业过程中现场跟踪及信息的反馈三、职责1、物流制造部负责新产品试制物料的外协采购、工艺宣贯执行及制程异常信息的反馈；2、质量部负责相关检验和试验信息的反馈，并协助工艺执行中问题的处理和反馈及产品质量控制；3、技术人员负责工艺制订、宣贯、现场跟踪与信息反馈，并负责相关部门反馈信息的处理与反馈，跟踪市场试用情况；4、销售部负责试制样品或小批量产品出货后的客户试用信息收集反馈。四、内容1、弹性体、附件、工装夹具等的外协作业跟踪（1）弹性体的外协作业采购分部接到计划分部的采购申请后填写新产品弹性体加工跟踪单并按单进行跟催，开发人员应根据采购申请单反馈的计划日期及加工单位进行加工前必要的技术沟通及到位跟踪，并及时协助了解弹性体的加工情况（质量、进度），应就相关技术问题与供应商之间进行加工技术要求及控制要点的沟通、协调。（2）弹性体的金加工作业金加工分厂接到计划分部的生产任务单后，于规定时间（参见金加工新产品及附件作业规定）填写新产品试制计划并反馈到计划分部和技术部。对有技术疑义之处，金加工工艺人员应及时联系开发人员或机械工程师进行协调并达成一致意见。开发人员和机械工程师应根据新产品试制计划跟踪弹性体的加工情况，并就相关技术问题与金加工工艺人员进行沟通、协调，确保加工进度与加工质量。（3）附件及工装夹具采购分部统一安排外协或金加工分厂制作，接到采购申请单后填写定制附件、夹具加工跟踪单并按单跟踪，开发人员应根据采购申请单单的计划到位日期及加工单位进行跟踪，及时了解加工情况，并就相关技术问题与加工方之间进行沟通、协调。2、新产品制作现场工艺跟踪（1）弹性体或附件到货后，采购分部在开交验单给质量部外检的同时，应及时反馈到技术部，开发人员应参与确认到货弹性体或附件的质量，存在问题或异常时应及时反馈到上级主管领导协调处理，不合格时须开具不合格报告单上报处理；合格时在检验单上由检验人员签字确认后入库。（2）计划、调度人员应关注弹性体的电镀后入库情况并及时安排制造分部进行贴片试制，对未按计划执行的各种情况应反馈技术部和销售部。贴片前应确保A、试制工艺已下发到各相关岗位，工艺中应明确哪些工序需技术人员进行现场工艺指导；B、工艺必须事先针对工艺人员、班组管理人员及一线员工得到宣贯；C、对特殊结构或有特殊工艺要求的新产品，技术人员应对巡检人员、生产工艺人员和相关岗位管理人员进行工艺操作前的宣贯，保证工艺在执行前被理解，人员组织由制造分部协助；D、需要特殊作业工具、设备或其他辅助工装时应事先申购到位。公司管理制度文件编号KL/GL0806版本B修改状态第0次修改新产品现场跟踪及信息反馈作业办法页码共3页第2页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理（3）对有交期要求的新产品由物流制造部编排流程时间表并及时安排贴片，同时通知技术部派员跟踪。3、工艺变更（1）工艺人员负责协助新产品的现场跟踪反馈及工艺整改、完善建议或措施的提议。变更时必须以书面形式按ISO9001程序文件规定填写文件更改通知单及时予以更改。（2）开发人员负责工艺整改措施的执行及结果跟踪与确认，巡检人员、生产工艺人员予以协助。4、工艺宣贯与工艺指导（1）技术人员负责新产品工艺流程中的工艺宣贯与指导及工艺信息反馈；（2）技术部工艺人员和质量部巡检人员负责协助相关岗位工艺操作的指导及新产品工艺、质量信息反馈；（3）制造分部工艺人员负责新产品工艺的宣贯执行与工艺执行情况的反馈，在无特殊说明的情况下，新产品的试制作业原则上由各工序技能A、B级操作人员进行；5、工艺评审与改进（1）开发人员应根据新产品试制作业中各方面的信息及时进行工艺整改，并反馈到相关部门、岗位。（2）开发人员填写工艺执行情况反馈表发到各班组进行收集工艺执行情况，退检及制造分部工艺管理人员协助汇总，在周内部例会或工艺评审会议上讨论解决，将结果反馈到技术部并完善到工艺中。（3）技术人员负责策划中试试验计划，工艺人员负责统一整理并下发到相关部门执行，结果作为试制评审输入的内容之一；（4）新产品中试完成后和工艺受控前由技术部组织进行相应的工艺评审作业。（5）评审通过后，开发人员应及时填写_器材料清单（一般与图纸受控时同时进行）并反馈财务部以便于进行成本核算。6、考核（1）技术人员新产品的现场跟踪情况效果应在每月的考核中予以体现，新产品开发奖惩制度同时生效。（2）物流制造部、质量部应视新产品制程配合情况及信息反馈的情况在月底考核中予以体现。五、信息反馈1、新产品外协（含金加工分厂）作业信息反馈（1）新产品图纸发放后，采购分部应及时反馈到供应商处加工，一般以传真或复印邮寄的方式进行。同时应将供应商的信息（名称、联系方式等）反馈到技术部。必要时由采购分部组织技术部、供应商进行加工技术方面的沟通，部分弹性体，技术部有权建议或指定供应商加工；采购分部有权对材料或加工要求提出建议。（2）采购分部应及时跟踪新产品的外协加工情况，若供应商未按进度进行，或制作中遇到困难，则应将信息及时反馈到技术部。技术人员有职责跟踪新产品的外协作业，遇到异常情况应及时反馈到部门经理处；对影响交期有采购人员应书面形式反馈到销售部和技术部。（3）外协新购类别的原辅材料到厂后，采购分部应及时填写交验单至质量部进货检验岗位，同时通知技术部；公司管理制度文件编号KL/GL0806版本B修改状态第0次修改新产品现场跟踪及信息反馈作业办法页码共3页第3页执行主体技术部监督主体分管经理考评主体部门经理（4）进货检验发现异常时，检验人员应将不良信息及时与技术人员沟通确认，确实不符合时填写不合格品的报告单上报反馈；（5）技术部签署意见，转质量部主管签字后再将信息反馈到采购分部，采购分部应将不良信息及时反馈给供应商进行整改并跟踪整改情况；对交期有影响时还须及时反馈至销售部门或总经理处；（6）其他反馈事项A、金加工分厂作业信息反馈，参照51执行。B、制作中出现质量或工艺问题，金加工分厂应及时填写质量信息反馈单反馈技术部；C、技术部签署