钢筋实施细则

前言钢筋工程是建筑安装工程中主要组成部分，钢筋工程是主体结构的重要环节，确保钢筋工程的质量，对主体结构强度影响很大，显得钢筋工程非常重要，为监理规划全面实施，达到建筑安装工程的百年大计，监理必须依据现行施工验收规范、技术操作规程，国家现行质量验评标准，国家法令、法规、政府有关文件，结合本地区实际，采用实测实量和试验检验手段加强对钢筋工程的关键部位，关键工序进行重点控制，做好以预控为主与施工操作监理，旁站监理相结合的办法对钢筋工程全面控制。运用标准化、规范化、程序化、科学管理，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。特编制本监理细则。一、工程概况工程名称唐山万达广场建设地点唐山市路南区长青楼地块建设单位唐山万达投资置业有限公司设计单位北京时空筑成设计有限公司、唐山市规划建筑设计研究院勘察单位唐山市规划建筑设计研究院总包单位中国建筑第二工程局子项名称商业综合体商业综合体地下写字楼建筑面积（）总建筑面积14万总建筑面积7万总建筑面积14万主体结构类型框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙地上层数地下二层二、监理依据序号名称1国家和地方有关工程建设的法令、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准规范和施工规定、施工工艺3经有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同书5建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同书6建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017建筑施工安全检查标准JGJ59998建筑机械使用安全技术规程JGJ3320019施工现场临时用安全技术规范JGJ468810钢筋焊接及验收规范JGJ18200311钢筋焊接头试验方法JGJ/T27200112钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）三、工程的质量要求1力学性能检验第521条2抗震用钢筋强度实测值第522条3受力钢筋的弯钩和弯折第531条4箍筋弯钩形式第532条5纵向受力钢筋的连接方式第541条6机械连接和焊接接头的力学性能第542条主控项目7受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条1外观质量第524条2钢筋调直第533条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10MM弯起钢筋的弯折位置20MM3钢筋加工的形状、尺寸箍筋内净尺寸5MM4接头位置和数量第543条5机械连接、焊接的外观质量第544条6机械连接、焊接的接头面积百分率第545条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条附录B8搭接长度范围内的箍筋第547条长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长21绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5基础10柱、梁5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向间距20钢筋弯起点位置20一般项目9钢筋安装允许偏差预埋件中心线位置5水平高程3，0四、监理程序41、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序42、分包单位资格审查工作程序施工单位进行工程物资进场验收报送相关质量证明文件包括1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；4、进口商品商检证明；5、质量检验部门出具的检验报告；6、环保、消防部门出具的认可文件等。注提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定。合格供应单位根据施工图纸提供工程材料样品甲方对材料的确认提交相关质量证明文件抽样复试开箱检查不合格形成1、材料、构配件进场检验记录2、材料试验报告（通用）3、设备开箱检验记录4、设备及管道附件试验记录5、物资进场复试报告（试验或检验单位提供）6、提供相关的质量证明文件监理（建设）单位确认审批签认形成工程物资进场报验表合格工程使用退货或按合同约定处理施工单位与供货单位签定供货合同施工单位组织物资进场并检验选择分包单位总承包单位填写分包单位资格报审表总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意监理单位审核建设单位和监理审查43、检验批质量控制工作程序不合格施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工按规范、方案等形成以下资料1施工测量记录2施工物资资料3施工记录4施工试验记录等形成检验批质量验收记录表施工单位负责进行过程质量控制检查、检验施工完成，施工单位自检监理（建设）单位、建筑师组织检验批质量验收施工单位进入下一道工序施工不合格合格，报监理形成44、分项工程质量控制工作程序形成同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第1个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第2个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第N个）施工单位自检监理（建设）单位、建筑师组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程同一分项工程全部检验批完成合格，报监理分项工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表45、分部（子分部）工程质量控制工作程序形成同一分部（子分部）工程的分项工程施工完成并验收通过（第1个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位、建筑师参加进行分部工程质量验收（基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位参加）下一个分部工程质量验收流程同一分部（子分部）工程的全部分项工程完成合格，报监理分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表分部（子分部）工程验收文件1、施工管理资料2、施工技术资料3、施工测量记录4、施工物资资料5、施工记录6、施工试验记录7、分项工程质量验收记录8、子分部工程质量验收记录（有子分部时有此项记录）形成同一分部（子分部）工程的分项工程施工完成并验收通过（第2个）同一分部（子分部）工程的分项工程施工完成并验收通过（第N个）46、工程变更管理的基本程序建设单位予以签认建设单位或设计单位提出工程变更设计单位签发设计变更文件承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认建设单位审查签认必要时必要时项目监理部发出会签的工程变更单承包单位实施工程变更五、质量控制要点及控制措施序号项目质量控制要点质量控制措施1图纸自审及汇审1钢筋品种、规格、尺寸。2结构力与建筑图差异。3钢筋详图结点。4钢筋形式弯折尺寸、角度。5钢筋搭接、焊接位置。6抗震等级、搭接长度、锚固长度。1自审详细牢记钢筋设计要求品种、规格、尺寸是否合理。2结构与建筑是否尺寸相等、轴线尺寸一致。3设计节点详图是否齐全缺者补上。4钢筋形式弯拆尺寸角度是否合理。5按砼标号钢筋品种根据抗震等级定。6钢筋接头位置是否符合规范。2钢筋品种材质审批1钢筋进场必须有钢筋出厂合格证检验，试报告，品种、规格、数量、使用部位。2钢筋规格、长度、外观质量，有无锈蚀污染现象。3钢筋按418号文件规定复试及见证取样试验报告1详细审核出厂合格证，质量技术试验报告，是否符合质量标准要求，生产厂家资质，使用何处。2现场进场钢筋规格、尺寸、外观是否与材质单上质量相同。3通过复试，见证取样报告与厂家出厂合格证，技术质量报告相符合。3钢筋外观检查要求1热轧钢筋表面无裂缝，无结疤，无凸块如果有凸块不超过螺纹高度，无污染、无锈蚀。2热处理钢表面肉眼看不见的裂纹，结疤折叠表面无有油污现象。3碳素钢表面不得有裂纹痕，机械损伤氧化铁皮，可以有浮锈。4压痕钢筋不得有折断横裂，表面不得有锈麻坑现象。1详细观查有无裂缝结疤油污现象。2详细观查有无裂缝结疤油污现象。3详细观查有无裂缝结疤油污现象。4详细观查有无裂缝结疤油污现象。4剪1按设计图要求间距计算柱箍筋数量角1设计图要求间距认真检查钢箍数六、常见质量通病与防治措施部弯钩成135度。2绑扎接头的搭长度应符合设计要求表541。3绑扎时接头的位置相互错开，接头与接头间错开不小于750MM。同一截面不超过50；4柱箍筋绑形式应缠扣绑扎，箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎；5柱上、下面两端箍筋应加密加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；6柱筋保护基层、垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000MM确保护厚度；7当柱截面尺寸变化时，柱筋弯折时位置尺寸要符合设计要求；8梁筋搭接搭接长度应满足表541，接头位置不得在最大弯处小25量和间距符合规范要求及抗震规范要求；2钢筋搭接长度、锚固长度应符合设计要求及表541；3绑扎钢筋接头位置用尺量错开不小于750MM；4外观认真检查是否符合要求，不符合要求应及时纠正；5设计要求，用尺实测实量，各部要求，不符合要求纠正重新绑扎；6认真检查尺实测实量是否符合要求不符合者纠正；7认真审核设计图纸柱截面变化部位及尺寸要求，用尺实测实量，不符合者纠正；力墙结构9钢筋焊接接头错开同截面娄不超过50。10剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋，间距纵横600MM梅花设置，拉筋层外皮水平筋固定牢，并设置梯形支撑筋确保墙的截面尺寸准确。11剪力墙钢筋搭接，水平筋与竖向筋错开，搭接长度必须符合设计要求及规范要求。12剪力墙钢筋的锚固，水平筋的端部应设下框形铁或暗柱。丁字型水平筋节点，其锚固长度按设计要求。13剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度必须符合设计要求，连梁水平筋伸入长度部分必须绑间距不少于150MM的构造箍筋。14箍筋数量，弯钩角度应符合设计要求和施工验收规范。15专业预埋件套管300以内应绕形，不得切断剪力墙钢筋，大于300时应围边设置洞口加固钢筋。16机械连接、焊接接头。8用尺实测实量不符合要求者纠正。9钢筋接头超过规范要求数量者返工重新绑扎。10现场认真检查是否绑扎拉筋，间距用尺实测实量是否符合要求，剪力墙身是否按要求间距设置梯形支撑筋截面尺寸是否正确，发现时纠正。11现场实际检查搭接接是否规范要相互错开，搭接长度是否符合设计要求及施工规范要求。12钢筋锚固长度，应按设计要求及施工规范要求水平筋端部应设形铁或暗柱丁字水平钢筋节点其锚固长度必须符合设计要求。认真查看。13连梁伸入剪力墙内长度必须符合设计要求及施工验收规范要求，认真看图及规范。14钢筋箍数量，弯钩、角度都要符合设计和施工验收规范要求，经检查发现不足者纠正。15预埋件套管等300以内者钢筋必须绕行，不得切断钢筋，大于300者应按预留孔洞要求设置墙洞口不小于12。16外观检查、审核试验报告。序号项目质量控制要点质量预控措施1原材料的材质1钢筋表面锈蚀现象。2钢筋材料堆放混乱有无混料现象。3钢筋材料曲拆现象。4钢筋成型后在弯曲处有裂纹。5截面偏圆现象。6钢筋试样强度不足现象。7钢筋冷弯性能不良。8热轧钢筋无标牌现象。9钢筋条料纵向有裂纹。10钢筋原料弯曲。1钢筋堆放料场干燥有防雨棚。2钢筋收料设专人管理，按规格品种堆放，并写出标牌。3加强钢筋装卸运输管理，运输车长短应根据长短配车。4钢筋场地成型加工要保温措施，取样检验冷弯变形性能。5用卡尺抽测钢筋直径通过计算截面施工。6核查钢筋质量证明，试验报告，不符合要求者双倍取样复试，不合格退料不准使用。7按试样强度不足“双倍取样复后不合格者退货不准使用。并落实清出地点。8通知发货单位加强批号管理。9通知钢筋生产厂不合格不得出厂。10堆料管理要加强。2钢筋制作与加工1钢筋原料不平直有弯曲现象。2钢筋下料尺寸不准确。3钢箍成型后不规方。4钢筋成型各部尺寸不准。5点焊钢筋网片扭曲。6钢筋成型后变形。7钢筋代换后根数不均匀。8冷拉钢筋强度不足。1采用调直机调614以内，用人工平直，更弯用大锤平直，料弯不得成型。2调整切断机刀片间隙，划料准确。3成型角度划记号，台板要平直又挤。4加强配料管理，制定号料方法从中心向两侧分尺。5检查钢筋平直状态，操作台不变形尽量使电极压力，必须要焊点脱落。6搬运小心，轻放堆放场地平整。7按新方案重新代换按分根据分根数重新考虑代换方案。8必须降级使用。3钢筋安装1骨架外表尺寸准确现象。2绑扎网片斜扭现象。3钢筋安装骨架变形现象。4柱子外伸钢筋错位现象。5钢筋同一截面接头过多。6露筋现象。7箍筋代换后截面不足8箍筋间距不一致。9绑扎搭接头松脱扣。10柱箍筋接头位置同向11梁箍筋被压弯。12肋形楼板穿筋困难。13弯起钢筋方向错误。14双层钢筋网片移位。15绑扎节点松扣。16柱钢筋弯钩方向不对。17薄板露钢筋钩。18钢筋骨架歪斜。1绑扎钢筋时将把钢筋端部对齐。2堆放网片地面平整搬运轻放绑两根斜角钢筋。3起吊操作力求平稳吊点预先确定好刚度较差的骨架加木杆加固。4外伸部分钢筋加箍筋然后木方卡好。5配料时划钢筋编叼注意那个分号为那那个分号相接。6弯起钢筋加工，配料时立即。7发现砂浆垫块加密绑牢固不脱落。8预先算好控制部距分部安装控制。9必须把接头绑扎拧紧确保三扣。10安装时互相提醒接头位置要错开。11当梁高大于700时加构造筋，放斜拉筋。12安装钢筋要注意先后安装顺序。13应对操作员进行技术交底钢筋挂牌提醒安装操作人员注意。14钢筋支架与上下排钢筋片固定牢。19钢筋网主、副筋位置绑反。20钢筋曲线形状不准确。15绑线刚性不要过大按要求使用22铁丝绑扎紧。16绑扎时使柱纵向各钢筋弯钩向柱心。17钢筋钩制作高度不超板，发现时钩压倒。18吊放都注意操作骨架加焊斜撑。19负责施工人员必须向操作人员专门进行技术交底。20配料计算要准确，安装成形都要准确连轨轻拿轻放。1焊接不良，未焊透，挤出的金属刺极有均匀，产生胀开现象。2气化现象，焊口局部区域为氧化模覆盖，焊口四周遭受强裂氧化。3过热现象从焊缝区断口上可看到粗晶状态。4脆断现象在低应力状态下接头处5烧伤现象，钢筋与电极接触处在焊接时产生熔化状态。1适当限制连续闪光焊工艺的使用范围重视预热作用掌握预热要领，采取正常的灼化过程，避免采用过高变压器。2确保烧化过程的连续性，并且有必须要的强烈强度采用适当的顶锻留量保证接头处度好封闭。采取尽可能顶锻速度。3准确控制预热起始时间，采取低频预热方式严格控制顶锻时的温度及留量，严格控制带电顶段过程。4针对钢筋的焊接性采取相应焊接工艺，正确控制热处理程度。5焊接前钢筋部位除锈，电极庆作三角形槽口，保证钢筋有足够接触面，应夹紧钢筋。6要求焊工精心操作。4钢筋焊接6塑性不良现象，接头冷弯试验时处于拉直横肋根部产生裂纹。7接弯弯折或偏心。8钢筋电弧焊尺寸偏差绑条长度不足接头纵向偏移轴线弯折和偏移，焊缝尺寸不足。9焊缝成型不良现象，焊缝凹凸不平，宽窄不均匀。10焊瘤现象，焊缝外多余焊着金属。11钢筋焊接咬边现象，焊缝与钢筋交界处成缺口。12电弧焊伤钢筋表面。13电弧焊弧坑过大现象，收弧时弧坑不满，焊缝有明显缺肉。14钢筋焊接头有脆断现象。15钢筋焊接接头产生纵横向及熔全线处裂纹。16钢筋焊接接头未焊透现象。7钢筋端部矫正或切断，夹具上下同心，夹具的滑杆和导管间隙不得过大，钢筋下送加压时顶压力适当，夹具不能卸下过早。8钢筋绑条按规定长充，长2CM轴线及禁止偏移。9严格技术操作交底，操作人员必须有焊工合格证。10焊接时不得在钢筋表面引弧应另加引弧板。11选用合格的电流，电弧不能拉的过长，控制好焊条角度。12精心操作避免金属与钢筋相碰不得在非焊接部分引弧，地线与钢筋接触牢固良好。13焊条在收弧处稍多停留一会，采用几项断续夹弧补焊。14焊接过程不得随意在焊接部位引弧，地线接触良好应减少电流采用短弧焊接。不得在负温下连续焊接。15除干净氧化铁皮，焊接环境温度不低20摄氏度，挡风扫雪或在室内进行焊接。16合理选择焊条直径，焊接电流不要过小，放慢焊接速度。17采用焊接工艺性能良好焊条正确先择焊接电17钢筋焊接接头产夹渣现象。18焊接接头产生气孔现象。19电渣压力接头偏心和倾斜现象。20电焊压力焊接咬边现象。21电焊渣压力焊未熔合现象。22电渣压力焊的焊色不均匀现象。23电渣压力焊产生气孔现象。24电渣压力焊钢筋表面无烧伤咬边和烧伤班点现象产生。25电渣压力焊产生灰渣现象。26电渣压力焊成形不良现象，焊边上翻，焊色不流现象。流，焊区不得有脏物。18焊条应进行烘焙，药皮开裂剥落偏心不得使用。19钢筋端部应矫直或切掉在夹具内上下要同心，用力要适量不要过大，焊完不得立即拆掉夹具。20选择好电流大小根据钢筋直径确定。21操作人员要精心操作防止纵杆提的过快和过高，增加适当电流焊接时间，及时修理