天津港保税区生活区二期项目大体积砼施工方案m

天津港保税区生活区二期项目B051区住宅项目大体积混凝土施工方案编制审核目录1编制依据22工程概况23施工部署及施工安排24施工要点45施工准备46大体积混凝土施工工艺87质量标准及质量保证措施158环保措施及安全文明施工179成品保护措施1810应急措施19附件一大体积砼温度计算191编制依据1、（1）“天津港保税区生活区二期B051地块住宅工程”（112楼）结构施工图纸。（2）中国建筑北京设计研究院设计的本工程招标设计图纸文件；2、现行国家、行业、地方有关工程施工规范、规程及技术标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家混凝土外加剂应用技术规范GB501192003国家地下防水工程施工质量验收规范GB502082002行业普通混凝土配合比设计规程JGJ552000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095地方津市预拌混凝土质量管理规程DB2918420082工程概况天津港保税区生活区二期B051工程位于开发区金融贸易区东端，靠近天津港保税区，东临盛达街延长线，南临第三大街。是滨海开元房地产开发有限公司保税区生活区开发项目的组成部分。0000相当于绝对标高95M（大沽高程），室内外高差150MM。1楼10楼建筑高度3735M，11、12楼建筑高度5530M。本住宅小区由住宅楼、物业楼以及架空层车库组成，1楼12楼为二类高层，耐火等级为二级，建筑设计使用年限50年。砼等级基础垫层均为C15，基础为C40；架空层地面以下梁、柱、板以及化粪池等埋入地下的构筑物为C40，要求抗渗等级不低于P8；上部结构梁、板、柱均为C30；其他现浇构件与主体结构同时施工时随主体结构混凝土强度等级，后施工时为C25；预制混凝土构件为C25。3施工部署及施工安排本工程基础底板及各楼基础承台属大体积混凝土范畴，大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。1、11楼、12楼底板大体积混凝土施工采用以底板伸缩缝为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅沿同一水平方向进行浇筑。一次浇筑到顶，不留水平施工缝。2、原材选择和优化配合比原材选择选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比优先采用双掺技术，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。000以下最大水灰比为04，最小水泥用量为340KG/M，最大氯离子含量为08，最大碱含量为30KG/M；000以上最大水灰比为065，最小水泥用量为225G/M，最大氯离子含量为10，最大碱含量不限制。3、混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土连续供应，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予解决。场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。场内运输合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。控制混凝土供应间歇时间，要求少于混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。4、混凝土的浇筑底板大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混凝土地泵和汽车泵共同布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。用真空吸水泵抽除泌水。5、混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25以内，测温必须24小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大要立即采取措施。6、防裂控温养护加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。4施工要点基础底板混凝土量较大，场地狭小。确保混凝土连续供应浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的施工要点之一。底板大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。泵坑、电梯井基础处混凝土的浇筑，此处底板比其它底板标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生。同时由于存在桩承台、基础反梁等导致标高不一致、厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，此区域是施工控制的重点区域。5施工准备1、技术准备1、对掺合料的要求水泥满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。骨料粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。不得含有有机杂质，其含泥量应1。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应2。其粗细率以2628为宜。控制细砂以03MM筛孔的通过率为1530；015MM筛孔的通过率为510。粉煤灰用作掺合料的粉煤灰宜符合粉煤灰在混凝土上及砂浆中应用技术规程中规定的级灰标准，尽可能选用细度大且烧火量低的粉煤灰。磨细矿粉（高炉矿渣粉）用作摻合料的磨细矿粉宜符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T180462000中规定的级标准。人工填土内地下水对混凝土有很强的腐蚀性，对基础梁及承台采取以下措施、混凝土保护层厚度不小于50MM；、在垫层、基础梁、承台混凝土内掺入钢筋阻锈剂、掺入矿物质掺合料，满足防腐性要求，或在垫层、基础梁、承台表面涂刷环氧沥青或聚氨酯沥青，厚度500M2、对外加剂的要求为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，必须掺加UEA防水剂、膨胀剂等。3、对水的要求拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。掺水量按水灰比计算，地下结构最大水灰比为055，最小水泥用量275KG。4、混凝土试配底板浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。可加入适量的缓凝剂和减水剂以减少水化热。或加入粉煤灰替代部分的水泥，通过试配，混凝土必须在45天内达到其设计强度。混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。砂率应控制在04045,坍落度应根据配合比要求严加控制,当采用商品混凝土泵送时,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度。5、编制施工方案、技术交底大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内容包括、通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。、确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。、制定混凝土的保温方案。、明确对混凝土的测温方案。、技术交底组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。6、根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求混凝土坍落度出机坍落度1820CM，到工地入泵混凝土坍落度162CM；混凝土凝结时间初凝68H，终凝1012H。2、资源准备1、商品混凝土搅拌站选择商品搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，确保连续供应。2、劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗等充分准备。3、设备材料准备A设备选择混凝土地泵采用6台HBT80C拖式地泵，4台48M臂长汽车泵，每台理论浇筑方量80M/H，考虑各种不利因素，实际浇筑40M/H；HBT80C地泵技术参数表如下最大理论输送量（M/H）80最大泵送混凝土压力（MPA）16最大理论垂直输送距离（M）350最大理论水平输送距离（M）1500混凝土缸径行程（MMMM）2001600电动机型号Y315M4发动机功率（KW）132料斗容积（M）08上料高度（MM）1450外形尺寸（MM）590020402280重量（KG）6530电动机根据用户需要可选配110KWB设备材料组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。3、现场准备1、隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。2、作好测量准备测量仪器有经纬仪，水准仪，50M钢卷尺，5M标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。3、输送泵的布置根据现场实际情况，综合考虑地下室结构总平面布置，合理布置输送泵的位置原则上考虑底板及地下结构配置6台地泵，沿着基坑边就近布设在待浇筑区域，最大程度的满足混凝土泵送需求。4、泵管的布置泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。4、组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。6大体积混凝土施工工艺1、混凝土运输与泵送1、场内外运输本工程需安排23个大型的商品混凝土搅拌站供应混凝土；在浇筑每一施工段的混凝土时，将严格要求搅拌站的所有混凝土的原材料必须是同一品牌、同一源地，配合比相同。底板混凝土浇筑时，混凝土泵布置最大程度接近待浇筑区域。每车混凝土浇筑完成后，沿场内环形道路驶离现场，保证混凝土运输车辆的畅通。3、混凝土泵送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土罐车从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418R/MIN）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。详见下图接管泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。支撑间距12M间隔4道支撑设一斜支撑间隔3道支撑设一斜支撑下垫脚手板A地泵立面布置示意图地泵钢管下垫通长脚手板刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀泵送前应先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不刀好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。4、混凝土浇筑1、浇筑方式底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法。边浇筑边拆泵管。2、混凝土浇注分层示意图3、混凝土浇筑要求混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50100MM深处的温度）不宜超过28。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400MM）。振捣上一层应插入下层50MM，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500MM宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用30棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2M设标筋找平。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。大体积混凝土（连续浇筑1000M以上）一般按照每200M留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每500M取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。5、泌水和浮浆的处理在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。6、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48H内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。7、大体积混凝土测温1、测温目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/D，特对本底板基础混凝土做温度监测。2、测试设备测温仪建筑电子测温仪。3、底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及降温速率小于3/D，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。A测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照10M间距进行布设，另外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制。测温点上点距混凝土表面100MM，下点距底面100MM，中间点取纵向几何中心。对于泵坑、电梯井基坑较深的位置按间距不大于2M布置测温导线，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里，详细布置见下图B温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知现场总值班，采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。8、混凝土防裂控制措施1、降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。改善约束条件，削减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少了每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度。2、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。3、浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。9、混凝土养护和保护养护方法为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12H内用塑料薄膜覆盖和浇水，养护时间不少于14天。10、控制混凝土温差的方法1、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。2、混凝土泌水处理和表面处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。3、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。4、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。5、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。6、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。7质量标准及质量保证措施1混凝土工程质量允许偏差及检查方法表允许偏差（MM）项次项目国家规范标准我公司“精品工程”要求标准检查方法基础1510独立基础10101轴线位置墙、柱、梁85钢尺检查5M85层高5M108经纬仪或吊线、钢尺检查2垂直度全高（H）H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高1053标高全高3030水准仪或拉线、钢尺检查基础宽、高8，554截面尺寸墙、柱、梁宽、高8，53钢尺检查5表面平整度832M靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量基础57保护层厚度墙、柱、梁、板5，38楼梯踏步板宽度、高度3尺量11预留孔、洞中心线位置1510中心线位置10312预埋螺栓螺栓外露长度55，02、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。3、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。4、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。5、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。6、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙侧墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。7、混凝土必须按400MM厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100MM，以确保质量。8、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。9、在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。10、在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在1012小时；施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。8环保措施及安全文明施工1、施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。2、施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗。防止污染市政马路。3、浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。4、砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。5、进入现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。6、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。8、如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。9、施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。10、混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3M。11、输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口严禁对准人，严防混凝土崩出伤人。12、清洗混凝土泵时，严禁将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。13、在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。14、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。15、非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。16、现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。17、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗。18、管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。19、施工人员必须戴好安全帽，系好下颚带。20、施工用电必须由专业电工负责。21、基坑临边必须搭设安全防护栏杆，上下基坑必须走安全通道，严禁向坑下抛掷物品。22、夜间施工禁止大声喧哗，混凝土输送车禁止鸣笛，2200以后严禁施工。9成品保护措施1、为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。2、砼强度达到12MPA之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的