中级插、刨工知识要求试题

中级插、刨工知识要求试题一、是非题（是画，非画）1采用夹具装夹工件，工件上有关表面的相互位置精度比按划线找正所达到的精度高。（）2夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置，保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置。（）3刨床夹具分度装置的孔盘部分与夹具的固定部分是联接在一起的。（）4安装夹具时，应先校正再紧固在工作台上。（）5使用夹具装夹工件，可得到装卸方便、省时、省力、安全等效果。（）6刨床夹具上分度装置中的分度销，常与夹具的活动部分联接在一起。（）7夹具的各定位基面如果有磨损或生锈，会影响定位的准确性。（）8用夹具夹紧工件，夹紧力越大越好。（）9工件的形状精度，不能只靠夹具来保证。（）10刨削斜槽工件专用夹具上的止推块是为了防止工件在切削力作用下移动。（）11刨削斜槽工件专用夹具的导向定位面应与牛头刨床滑枕运动方向平行。（）12刨削滑套内孔键槽时，以滑套端面作定位基准，可限制工件两个自由度。（）13夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利。（）14刨削拍板座两侧面时，为保证其加工精度，应限制三个自由度。（）15、刨削拍板座两侧面时，应采用自己加工的底平面作导向基准。（）16刨削斜齿条齿面时，应选用工件底面作主要定位基准。（）17刨削斜齿条齿面专用夹具的两端面应与工作台移动方向平行。（）18刨削斜齿条齿面专用夹具上的止推销限制工件的一个自由度。（）19刨削导轨面专用夹具体上的凹槽侧面与工件右侧面接触，可限制工件三个自由度。（）20刨削导轨时，工件前端与夹具挡销接触，是为了防止工件刨削中沿切削力方向移动。（）21刨削刀架滑板上下面时，以大平面为定位基准，可限制X、Y和Z三个自由度。（）22插削扇形工件圆弧面时，要限制三个自由度。（）23插削连杆外圆弧前，必须用百分表找正小端内孔中心与插床工作台回转中心重合。（）24插削连杆圆弧专用夹具的夹具体上平面应与可转动辅助支承的上平面等高。（）25任何工件在定位时，应限制工件的六个自由度。（）26强力刨削就是采用大切削用量的一种刨削方法。（）27影响强力刨削的主要因素之一是刀具寿命。（）28强力刨刀采用较大的前角，以减少切削力、切削功率和切削热。（）29强力刨刀的后角应选择大些，以增加切削刃强度。（）30强力刨削时，在工艺系统（机床一工件一刀具）刚性较好的前提下，可选用较小的主偏角。（）31为了增加强力刨刀的抗冲击能力，刃倾角应选择负值。（）32切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是进给量。（）33刨削薄板、薄壁箱体类零件时，一般不采用强力刨削。（）34强力刨削适合加工成形面、台阶面和凹槽等。（35刨削不锈钢的刨刀应选择较大的前角。（）36刨削不锈钢刨刀的主偏角越小，刨削效果越好。（）37刨削不锈钢的切削速度与刨削碳钢的切削速度可选相同的数值。（）38刨削不锈钢时应选择较大的进给量。（）39刨削不锈钢时容易产生积屑瘤。（）40刨削淬火钢的刨刀，应选择较小的主偏角。（）41M01纯铜的刨刀，应选择大前角和大后角。（）42纯铜具有韧性大、塑性好、切削变形大、易粘刀、难断屑的切削特点，一般采用高速钢刨刀刨削。（）43刨削铝合金的刨刀，应选择小后角。（）44粗、精刨铝合金，均不能使用切削液。（）45刨削铝合金精刨刀的刃倾角取负值。（）46刨削工程塑料的刀具材料，一般选用高速钢。（）47包弓削热固性塑料，可用YG类硬质合金或金刚石刀具。（）48刨削工程塑料的刨刀，应选择较小的主偏角。（）49刨削工程塑料可选用较低的切削速度、较大的背吃刀量和进给量。（）50刨削工程塑料时，绝对不能使用切削液。（）51刨削高温合金的刨刀，应选择负前角。（）52，刨削高温合金时，一般选用YT类硬质合金刀具。（）53刨削高温合金时，加工硬化严重，背吃刀量不宜太小。（）54装夹薄形工件时，为使装夹牢固，夹紧力越大越好。（）55薄形工件在刨床上刨削比用其他机床加工有利。（）56刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小。（）57刨削薄形工件的刨刀材料一般选用硬质合金。（）58刨削薄形工件的刨刀后角比一般平面刨刀要大些。（）59刨削薄形工件的刨刀刀尖圆弧半径和倒角刀尖长度，在不影响工件表面质量的前提下，尽量取小值。（）60刨削薄形工件时，一般采用较大的背吃刀量和进给量以及正常的切削速度。（）61用专用夹具装夹薄形工件，刨削出来的工件表面质量高，适合于成批生产。（）62电磁工作台不能装夹铜、铝等非磁性材料的工件。（）63电磁工作台适合装夹薄而窄的工件。（）64刨削异形薄板时，应采用平口钳装夹。（）65刨削异形薄板时，可在牛头刨床工作台上直接装夹。（）66刨削薄形工件时，应首先刨削两端面，然后刨削两侧ELI。（）（）67刨削导板时，装夹工件应以凸表面作基准。（）68装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）69装夹异形薄板时，应将工件基准面朝下，放在工作台1几。（）70装夹薄形工件选择粗基准时，应当选择平整的表面。（）71刨削薄形工件时如果切削用量过大，会使刨出的工件产仁严重的弯曲变形。（）72为了使薄形工件获得较好的表面质量，工件装夹时必须一，产、实。（）73镶条能提高导轨的运动精度和延长导轨的使用寿命。（）74镶条能改善部件的加工和装配工艺性能。（）75斜镶条的刨削比直镶条困难。（）76刨削直镶条前应先计算长方形截面毛坯的厚度和宽度尺寸。（）77刨削斜镶条要保证斜镶条的两宽面斜度的准确和小端厚度尺寸的精度。（）78粗刨直镶条时，应先刨削工件长度方向两端，然后刨削工件的两宽面和两窄面。（）79使用专（）用夹具刨削斜镶条时，夹具的斜度与工件的斜度必须一致。（）80刨削斜镶条的斜面时，斜镶条侧面必须与工作台运动方向平行。（）81大型斜镶条的粗刨顺序是首先刨削两个宽面，然后再刨削两个窄面。（）82粗刨大型斜镶条时，如果毛坯弯曲，必须用锤子将毛坯校平后再进行刨削。（）83刨削直镶条时，如果刀具不锋利，后角太小，会使工件的表面粗糙度值达不到要求。（）84刨削斜镶条时，如果切削用量或刀尖圆弧半径过大，镶条加工后会产生弯曲变形。（）85刨削斜镶条时，产生两宽面粗糙度超差的主要原因是装夹不当。（）86斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值。（）87刨削长条薄形工件时，对长度方向的尺寸精度要求不高。（）88用电磁工作台装夹的薄形工件，对定位面的要求不高（）89内花键与外花键配合用来传递转矩。（）90大径定心是以内花键的小径作为配合表面。（）91齿侧定心是以花键齿侧作为配合表面。（）92内花键的齿廓及定心方式不同，但插削方法相同。（）93大径定心的矩形内花键比其他齿廓内花键容易加工和保LLL精度（）94内花键槽的圆弧形底面与两侧面相接处要清根，不能呈台阶或圆弧形。（）95插削内花键时，为了便于对刀和控制键槽尺寸，工件必须在装夹前划线。（）96内花键插刀的前角必须是负值。（）97内花键粗、精插刀的几何角度完全相同。（）98插削内花键时，先将一键槽插削至精度要求，然后依次插削出其余各键槽。100用专用量规检验内花键大、小径同轴度时，所有键槽都要检验，并且都要符合要求。（）101内花键位置度可用标准外花键检验，检验时不需任何挑选就能装配，达到规定的性能要求即为合格。（）102插削深孔键槽时，应预先调整滑枕在横向对工作台面的垂直度。（）103插削深孔单键槽插刀的主切削刃呈直线形状。（）104粗插深孔单键槽时，应将键槽深度插至图样要求。（）105粗、精插削深孔单键槽时，应选择相同的进给量。（）106用键槽量规检验深孔键槽宽时，其通端轻轻塞人槽内即能至槽底。（）107粗、精插削深孔键槽插刀的副后角均为1030（）108插削花键时，插刀主切削刃没有安装成水平位置，会82造成键槽宽度不正确。（）109插削内花键时，工件孔中心与工作台中心不重合，不会造成内花键大、小径同轴度超差。（）110插刀刚性及插刀伸出长度不影响加工表面粗糙度。（）111使用靠模装置刨削的曲面，具有形状精度高、表面粗糙度数值小、成本高的特点。（）112当零件的曲面较宽、精度较高、产量又较大时，可通过改装机床或安装附加装置进行刨、插削。（）113在刨床上使用靠模装置，可刨削出与靠模形状相同的曲面。（）114在牛头刨床上用蜗杆副装置刨削凸圆弧时，因刀杆刚性差，易产生振动，故不宜刨削较短的曲面。（）115使用蜗杆副装置刨削曲面时，工作台不能作横向进给。（）116在龙门刨床上使用连杆装置刨削凹圆弧时，其半径大小取决于连杆的长度。（）117在龙门刨床上使用连杆装置刨削凹圆弧时，刀架只能作垂向机动进给，不能作横向机动进给。（）118在龙门刨床上使用连杆装置刨削凸圆弧时，刀架只有作横向机动进给，才能刨削出凸圆弧面。（）119在龙门刨床上使用连杆装置刨削凸圆弧的半径不能等于连杆的转动半径。（120使用靠模装置刨削曲面应注意靠模的形状要准确，但靠模的位置与工件的装夹位置不必对应准确。（）121一般情况下，曲面工件应先进行粗刨再用附加装置进行精刨。（）122为保证凸凹圆弧座的线轮廓度、对称度，刨削时必须将工件中心对准蜗杆副装置的蜗轮中心（）123按划线刨削曲面，造成形状误差超差的主要原因是进给量太大（）124按划线刨削曲面，精刨余量越小，加工表面越光滑。（）125使用蜗杆副装置刨削凹圆弧时，刨刀刀尖的运动轨迹是一圆弧，圆弧的直径等于蜗轮中心与刀尖的距离（）126使用蜗杆副装置刨削凹圆弧时，可通过调节刨刀的伸出民度，刨削不同半径的凹圆弧（）127在龙门刨床上使用连杆装置刨削凹圆弧时，进给量可迪过调节丝杆移动滑块位置来控制。（）128划线不正确会造成用靠模装置刨削出的曲面形状精度小符合要求。（）129用靠模装置刨削曲面时，靠模的水平位置必须安装准，角（）130在插床上使用的靠模装置，利用工作台的横向进给可AFIIIL出与靠模形状相同的曲面。（）131靠模的形状精度是决定刨、插削曲面形状是否正确的LLT一因素。（）132插削外圆弧时，经试插检验机床各部位已调整正确后，才能采用工作台横向机动进给进行插削。（）133方框架零件因中空、刚性差，加工时易变形。（）134方框架粗刨后必须进行时效处理，以保证具有稳定的比何精度。（）135精刨方框架时，应尽量使基准重合，以保证加工精度要求。（）136方框架适合在牛头刨床上用专用夹具装夹。（）137刨削摇臂钻床工作台时，为保证精度，减小变形，要粗、精加工分开。（）138摇臂钻床工作台粗刨后，一般不需要时效处理。（）139强力刨刀的刀片材料一般为高速钢。（）140弯切刀的前角为30一50。（）141平头刨刀的表面粗糙度为R。02脚。（）142装夹摇臂钻床工作台时，应将有浇、冒口的平面朝上。（）143装夹摇臂钻床工作台时，通过调整，应使工件侧面与刨床工作台运动方向垂直。（）144刨削摇臂钻床工作台T形槽的直角槽时，要换装宽度为巧的切槽刀。（）145刨削摇臂钻床工作台T形槽的凹槽时，要换装弯切刀，按直角槽槽底对刀。（）146刨削工作台面时，如果出现平面度误差，则只允许中凸。（）147车床床鞍燕尾导轨两面的直线度，影响车床中滑板的运动平稳性。（）148车床床鞍厚度方向的设计基准是顶面。（）149刨削车床床鞍时，以底面为基准加工顶面，可减少尺寸转换，消除基准不符合误差。（）150精刨床鞍顶面时，应以顶面为基准装夹。（）151在铸造床鞍时，设置工艺凸台可以提高工件装夹的稳定性和工件的刚性。（）152半精刨床鞍的目的是消除工件时效处理后产生的变形。（）153刨削床鞍时，如果没有经过时效处理，粗、精加工未分开，易使工件的平面度超差。（）154牛头刨床的工作台侧面与滑枕运动方向不垂直，易造成刨削后的床鞍V形导轨与燕尾导轨垂直度超差。（）155刨削车床床鞍燕尾导轨时工件产生位移，易造成V形导轨与燕尾导轨垂直度超差。（）156卧式锁床工作台上平面有平面度误差时，只允许向下凹。（）157卧式锉床工作台两侧面常作为夹具的定位基准。（）158粗刨键床工作台大平面时，宜选用尖头刨刀。（）159包D削卧式锁床工作台侧面时，必须用弯切刀。（）160为提高床鞍加工精度，粗、精加工应在工件一次装夹中完成。（）161圆柱齿轮的分度圆柱面与端平面的交线称分度圆。（）162在圆柱齿轮的端平面上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长称齿厚。（）163外啮合直齿圆柱齿轮的齿根圆在齿顶圆之外。（）164对于相同齿数的齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大。（）165对于相同齿数的齿轮，模数越小，齿轮的承载能力越大。（）166精度要求较高的直齿圆柱齿轮，一般适合在刨床上加。（）167用成形法刨削直齿圆柱齿轮的齿面，要求刨刀切削刃的形状与齿轮齿廓相同。（）168用成形法刨削直齿圆柱齿轮，只适用于精度要求低、数量少的直齿轮加工。（）169成形刨刀的材料一般为碳素工具钢。（）170刨削直齿圆柱齿轮时，一般采用划线法找正工件中心。（）171刨削直齿圆柱齿轮齿槽用的切槽刀切削刃宽度应大于齿轮齿槽底宽度。（）172刨削直齿圆柱齿轮时，切槽深度应等于或略小于齿高。（）173粗刨直齿圆柱齿轮齿面时，采用左、右单齿面成形刨刀。（）174成形法比展成法刨削的齿轮精度高。（）175用展成法刨削直齿圆柱齿轮，工件的分度圆转过的弧长等于工件横向移动的距离。（）176用展成法刨削直齿圆柱齿轮时，刨刀切削刃应磨制成直线形。（）177如果插削的齿轮齿数在135齿以下，则可把刀具磨成齿条的齿形。（）178插削齿轮时，如果插床没有分度机构，需用万能分度头装夹工件。（）179直齿圆柱齿轮的齿厚一般用样板检验。（）180斜齿条传动机构能使旋转运动和直线运动相互转换。（）181斜齿条的齿向与斜齿条运动方向是相互垂直的。（）182斜齿条常用于承受载荷较小的场合。（）183用专用夹具装夹斜齿条时，夹具月角的公差应大于工件月角的公差。（）184刨削斜齿条时，以法向模数为基本计算参数。（）185斜齿条与斜齿轮啮合的特点是重合度比直齿条大，因此比直齿条传动平稳。（）186齿条的刀角误差对传动精度的影响不大。（）187用平口钳装夹斜齿条时，平口钳要扳转一个夕角，使齿条的齿线平行于牛头刨床滑枕运动方向。（）188斜齿条刨削时的精度控制和检验都是测量端面齿距、齿厚及槽宽等。（）189斜齿条的压力角以法向压力角为标准值。（）190数量大、形体小的齿条，适合在工作台上直接装夹（）91加工数量较大的斜齿条，适合在专用夹具上装夹。（）192装夹斜齿条时，一定要使齿线与切削方向垂直。（）193加工斜齿条齿面时，一般采用成形刨刀刨削。（）194一般标准斜齿条的端面压力角为200。（）195粗刨斜齿条的齿槽时，首先用切槽刀刨出直槽，切槽刀宽度应大于齿槽的宽度。（）196斜齿条的月角一般用万能角度尺测量。（）197采用分度装置等分齿距，使用方便，但不能保证分齿FI3度。（）198加工模数较小的斜齿条，可用双齿面成形刨刀直接粗刨齿面。（）199精刨齿面时，应用凹齿样板检验槽宽与齿廓。（）200精刨齿面时，应用跨齿样板控制和测量一定数量齿的片距累积误差。（）201斜齿条的齿形加工结束后，应用主偏角为600的角度刨7J倒角。（）202斜齿条的齿距用齿厚游标卡尺测量。（）203斜齿条的压力角用万能角度尺测量。（）204斜齿条的月角不准确，主要是装夹不准确或在切削过程中工件产生位移所致。（）205B6050型牛头刨床的主运动采用的是齿形离合器。（）206牛头刨床的主运动是工作台的往复直线运动。（）207液压牛头刨床由于采用液压传动，因此滑枕的运动速度均匀，且可以无级调速。（）208液压牛头刨床液压系统中的溢流阀，应安装在液压泵的人口处。（）209牛头刨床的主运动是滑枕的往复直线运动。（）210B690型液压牛头刨床液压系统中的溢流阀，遇到系统过载时可起到安全保护作用（）211液压牛头刨床的切削速度和进给量可以实现无级调整。（）212牛头刨床的滑枕是作等速直线运动的。（）213牛头刨床滑枕的刨削行程速度比空行程速度高。（）214牛头刨床的滑枕运动速度，在行程中点时最高。（）215B6050型牛头刨床主运动传动链的首、末端件分别是电动机和工作台。（）216B6050型牛头刨床进给运动传动链的首、末端件为凸轮和工作台。（）217B6050型牛头刨床上多片离合器传动转矩的大小与摩擦片间的压力和摩擦因数有关，与片数的多少无关。（）218B2012A型龙门刨床的侧刀架，在水平和垂直方向的移动均可机动或手动（）219B2012A型龙门刨床垂直刀架机动进给时，进给电动机反转（）220B2012A型龙门刨床垂直刀架的机动进给，动力来自进给电动机。（）221B2012A型龙门刨床垂直刀架快速移动传动链的首、末端件分别为进给电动机和刀架（）222B6050型牛头刨床是采用摩擦离合器来实现机床的启动和停止的。（）223牛头刨床刨削工件的切削速度是指刨削行程速度和空行程速度的平均值。（）224B6050型牛头刨床制动装置与多片摩擦离合器是联动的，摩擦片松开后，制动装置不能合上。（）225B2012A型龙门刨床进给机构的作用是解决刀架间歇机动进给和连续的机构转动的矛盾。（）226B2012A型龙门刨床刀架机动进给时，进给量的大小可调节可调制子与固定制子间的夹角实现，夹角越大，进给量越J、。（）227牛头刨床中曲柄摇杆机构的主要功用是使电动机和变速机构的旋转运动变为滑枕的往复直线运动。（）228插床的进给运动有三种，即工作台纵向进给、工作台横向进给和工作台圆周进给运动。（）229插床的结构原理与普通牛头刨床属同一类型，只是在结构形式上有区别。（）230B2012A型龙门刨床的主运动传动，由电气和机械两部分组成，以此实现工作台的往复直线运动和无级调速。（）231刨、插床导轨结合面的间隙大小不影响机床的工作精度。（）232导轨配合间隙过小，会增加运动阻力，加快导轨磨损。（）233导轨配合间隙过大，会降低导向精度，容易产生振动。（）234磨、刮削压板结合面调整间隙的方法，适宜于经常调他间隙的场合。（）235用垫片调整间隙时，垫片会提高结合面的接触精度。（）236用直镶条调整间隙时，镶条必须放在不受力或受力较小的一侧。（）237使斜镶条沿导轨纵向移动就能调整间隙。（）238压板镶条能同时起压板与镶条的作用。（）239造成刨、插床导轨配合松紧不一的原因是镶条的弯曲变形。（）240导轨结合面的磨损不一是造成导轨配合松紧不一的原刁之一。（）241刨、插床上某些部件的磨损、松动与变形，会影响机宋的精度和加工质量。（）242刨、插床在工作过程中若丝杆出现轴向窜动，会造成J些给量不均匀（）243牛头刨床的大齿轮精度、啮合情况，不影响工作台运；JJ的平稳性。（）244牛头刨床进给机构中的棘爪与棘轮传动失灵，会造成些给运动不均匀或不能进给等现象。（）245当龙门刨床润滑油压力超过工作台重量时，会使工作台运动不平稳，有波动。（）246拍板与拍板座的配合间隙过大，会使工件的加工表面粗糙度达不到要求。（）247牛头刨床大齿轮精度低、啮合不良，会使工件加工表面有明显纹痕。（）248龙门刨床齿轮齿条啮合间隙的大小，不会影响工作台运动的平稳性。（）249造成牛头刨床滑枕在往复运动过程中有振动声响的原因之一是滑块与摇杆导槽配合间隙过大。（）250龙门刨床两横梁升降丝杆磨损不一，会造成精加工时表面粗糙度值大。（）二、选择题（将正确答案的序号填人空格内）1一般将平口钳、三爪自定心卡盘等称为夹具。A通用B专用C可调2通过调整或更换个别零部件，能适用多种工件加工的夹具称为夹具。A通用B专用C可调3用夹具装夹加工出来的零件，其位置精度比按划线找正所达到的精度。A高B低C相同4刨床夹具分度装置的分度销与夹具的联接在一起。A活动部分B固定部分C辅助元件D定位元件5夹具上的联接螺栓、垫块，定向键等统称为装置。A夹紧B定位C对刀D辅助6夹具夹紧工件时用力。A越大越好B不要过大C越小越好7刨削斜槽工件时，为满足加工要求，根据定位原理工件需要限制个自由度。A三B四C五D六8刨削滑套内孔键槽时，为保证加工要求，工件应在夹具扫限制个自由度。A三B四C五D六9刨削滑套内孔键槽时，应以滑套的作主要定位基准。A端面B外圆柱面E内孔10刨削滑套内孔键槽专用夹具上的V形块与滑套外圆接蚀定位，限制工件的自由度。AX和萝BX和份。X和ZD了和份11刨削滑套内孔键槽专用夹具的定位端面应与滑枕运动方E7。A平行B垂直C倾斜12精刨拍板座两侧面时采用作导向基准。A底平面B侧平面C端面D上平面13刨削斜齿条齿面时，为保证加工要求，工件应在夹具中限制个自由度。A三B四C五D六14刨削斜齿条齿面时，夹具两端面应与工作台移动方向A平行B重合C垂直15刨削导轨时，夹具体凹槽侧面与工件右侧面接触，限制1件两个自由度。AX价B、种C和Z16刨削刀架滑板上下面专用夹具上的止推垫板用于。A限制两个自由度B限制三个自由度C防止工件在切削力作用下产生位移17插削扇形工件圆弧面时，为保证加工要求，工件在夹具中要限制个自由度。A三B四C五D六18插削连杆外圆弧面时，需按找正小端内孔轴线与插92床工作台回转轴线同轴。A小端内孔圆柱面B小端内孔端面C小端内孔任一测量平面。19专为某一工件的某一工序而设计一的夹具称为夹具。A通用B专用C可调20安装刨削斜槽工件的专用夹具时，应用百分表找正夹具的导向定位面，使其与牛头刨床滑枕运动方向。A平行B垂直C相交21刨削拍板座两侧面时，为保证加工精度，工件在夹具中应限制个自由度。A三B四C五22刨削斜齿条齿面时，根据基准选择原则，应选用工件底面作基准。A主要定位B导向定位C止推定位23刨削斜齿条齿面专用夹具的止推销限制工件的一个自由度。A苏BYCZ24刨削导轨时，夹具体凹槽底平面与工件底平面接触，限制工件的个自由度。A两B三C四D五25刨削刀架滑板下平面时，以侧面为基准。A主要定位B导向定位C止推定位26在强力刨削中，应首先选择最大的，达到强力刨削的目的。A背吃刀量B进给量C切削速度D侧吃刀量27选择强力刨削的切削用量时，如果背吃刀量受到加工余量限制，可加大来实现强力刨削。A切削速度B进给量C进给速度28减小强力刨刀的，可增大刀尖角，增加刀具切削部分的散热面积，延长刀具寿命。A主偏角B刃倾角C前角29强力刨削时，对机床的主要要求是。A有较高的精度B有足够的动力和刚度C有较高的速度30为了增加强力刨刀的抗冲击能力，刃倾角应选择。A正值B负值C零值31加工余量较小工件的粗加工和半精加工，采用强力刨削。A能B不能C必须犯用750竖直楔块式机夹刨刀刨削灰铸铁工件，应选用硬质合金刀片。AYG8BYT5CYG3DYF1533强力刨削一般用于刨削。A薄板B大平面C成形面D薄壁箱体34不锈钢难加工的主要原因是。A硬度高B太脆C太软D加I_硬化严重35刨削不锈钢常选用硬质合金刨刀。AYT30BYG8CYG3DYT1536刨削不锈钢刨刀的断屑槽，一般采用型。A圆弧B折线C直线圆弧37刨削淬火钢刨刀的前角，一般选取。A一100一00B00一100C100一15038刨削淬火钢的刨刀，为了增加刀尖强度，一般应磨出的刀尖圆弧半径。A05B1一2C3一539刨削纯铜刨刀的刃倾角，一般选取。A100一一50B50100C505040根据纯铜的切削性能特点，刨削纯铜的刨刀应有。A较好的刚性B锋利的切削刃和良好的排屑性能C较高的抗冲击性能41刨削铝合金的刨刀材料，一般选用。A高速钢BYT类硬质合金CYG类硬质合金42铝合金的切削性能特点之一是。A低速切削易产生积屑瘤B高速切削易产生积屑瘤C易产生积屑瘤43精刨铝合金一般选用作为切削液。A煤油B机油C柴油44刨削工程塑料的刨刀，刃倾角一般为。A200B100C00D一10045刨削高温合金的刨刀，主偏角一般选取。A200B600C45046刨削高温合金时，进给量不宜过大或过小，一般为CRIRN/往复行程。A005一01B01一015C06一1D1一247强力刨削是以增加的方法，达到提高刨床加工效率的目的。A刀具寿命B背吃刀量和进给量C切削速度48强力刨刀在加工过程中，刀尖受应力，有利于保护刀尖。A拉B弯曲C压49刨削不锈钢时的切削温度高，是由于等原因造成的。A不锈钢线胀系数大B不锈钢容易产生积屑瘤C产生的切削热量多，热导率小50刨削不锈钢时，加大进给量产生积屑瘤。A容易B可避免C不影响51淬火钢强度、硬度高，塑性低的力学性能加工表面粗糙度值。A不利于降低B有利于降低C不影响52强力刨削是提高生产效率的一个有效途径，应用于二、立杏坚全量很大的粗“粗刨和半精刨二龙门包。床上的所有工作内容，一，4ULIXJ53减小强力刨刀的卞偏角一舌而、。，工2二。八，一，一入了VIUJ/JWJJIN用，一万面有利于延长刨刀的寿命，另一方面。，一1114。；二A可减小产生振动的可能卜可摊击垠、。立、一、二二飞货二二土冰叨汀”川肪B叫避免振动的产生。有产生振动的可能一一、。54刨削薄形丁件的刨刀前角庸二A较大B较小C负55刨削薄形工件的刨刀后角。一般取。A80一100B150一200C100一18056刨削薄形工件的刨刀六天易。白、且二、一二。一一，二巴NU恻G1ITICJLJLJJJ，仕小彭啊表面质量的前提下刀尖圆弧半径应尽量取值。一、一四一一A较大B较小C极小57刨削薄形工件的刨刀，主偏角KR一般取。A650一750B150200C300一60058刨削薄形工件时，一般采用的背吃刀量和进给量。A较小B较大C极小59用平口钳装夹薄形工件时沛核平门扮品。、。，LS、，、二一、尘一RU7CFLI111“口么坦便半口钳的固定钳口与滑沈运动方向。，一曰一二旧A平行B垂直C倾斜较小角度60电磁工作台只能装夹材料的工件。A铝合金B青铜C碳钢61刨削异形薄板时，一般装夹工件。A用平口钳B用专用本且。FAIDRLHL,RIA人，二立”人牡尸。用专用失具“在刨床的工作台上直接62大型薄板工件导板适合在上加工。”一JA牛头刨床B龙门刨床C插床63装夹薄形工件时，如果手坏一而八呈二。、，H泣二花公件当一一“”，川木七处一圆曲另一面凹，应当使一与工作台接触。，一一A凸面B凹面C较平滑面9664装夹薄形工件时，夹紧力。A应大些B应小些C与工件厚度无关65刨削大型薄板的刨刀，前角要，以减小切削力引起的变形。A适当增大B适当减小C取零值66刨削大型薄板的刨刀，后角要，以减小切削力引起的变形。A适当增大B适当减小C取零值67刨削大型薄板的刨刀材料一般选用。A碳素工具钢B硬质合金C高速钢68斜镶条的两个宽面要。A平行B纵向成一定斜度C横向成一定斜度69矩形截面直条料毛坯尺寸需按斜镶条的尺寸计算。A大端B小端C中间70精刨直镶条两宽面时，应以平面度误差的一面为基准装夹。A较小B较大C为零71斜镶条在机床的机构中所起的作用主要是。A提高导轨的运动精度B提高被加工工件的尺寸精度C减小工件的表面粗糙度值72小型斜镶条一般在上装夹。A专用夹具B工作台C平口钳73刨削薄形工件的刀具，前面应磨成形状。A平面B凹圆弧C直线74刨削大型薄板一般采用刨刀。A普通平面B圆头C成形75燕尾导轨斜镶条的截面是。A矩形B平行四边形C正方形76在半精刨斜镶条过程中，若发现斜度不符合要求，可在垫纸进行调整。A斜垫铁下B工件与斜垫铁之间C工作台与平口钥之间77在精加工斜镶条过程中，若发现斜度不符合要求，可在垫纸进行调整。A斜垫铁下B工件与斜垫铁之间C工作台与平口钳之间78装夹斜镶条用的专用夹具，用压板装在牛头刨床工作台仁时，要将需用的斜度凹槽向放置。A上B下C右79大型斜镶条一般在上装夹。A平口钳B磁性工作台C专用夹具或工作台。80在龙门刨床上刨削大型斜镶条斜面时，一般用装夹L件。A专用夹具B平口钳C磁性工作台81刨削斜镶条时，如果工件已变形处没有垫实，易使工件加L后产生现象。A弯曲变形B斜度不正确C表面太粗糙82刨削直镶条时，如果进给量太大，易产生的质量问题是AA角的方向不正确B表面粗糙度达不到要求C宽度尺寸超差83电磁工作台只能装夹材料的工件。A磁性B非磁性C铝D铜84常用的花键齿廓是。A矩形B梯形C渐开线形85小径定心的内花键是以作为配合表面的。A大径B小径C齿侧86内花键插刀的主切削刃为形。A圆弧B直线C梯87为了保证深孔键槽精度，插刀主切削刃必须与刀柄中心线。A平行B倾斜一微小角度C垂直88安装内花键插刀时，需用百分表校正，使插刀主切削刃中心与工件重合。A横向中心线B轴线。纵向中心线89内花键槽宽的检验方法与单键槽宽的检验方法。A相同B不相同C基本相同90同三点接触仪检验花键大、小径同轴度时，要上下摆动三点接触仪，如果百分表指针摆动的相同，则为合格。A最大值B最小值C中间值D最大值或最小值91插削深孔键槽时，应调整滑枕在对工作台面的垂直度。A纵向和横向B纵向C横向92插刀杆刚性差，会造成单键槽。A对称度超差B表面质量不符合要求C宽度尺寸不合格93插削内花键时，插刀主切削刃没有安装成水平位置，会造成。A分度不正确B表面粗糙度超差C键槽宽度不正确94插削深孔单键槽粗插刀的主切削刃宽度，应精插刀的主切削刃宽度。A等于B等于或小于C小于95一般粗插深孔键槽时，键槽深度留精插余量。A005一01B03一05C1一2插削深孔键槽的粗、精插刀的副偏角均为。A20B50C80D10097精插内花键时的进给量应粗插时的进给量。A小于B小于或等于C等于98精插内花键时，切削用量选用不当，会影响。A大、小径轴线同轴度B大、小径圆度。表面粗糙度99花键的齿廓及定心方式不同，其插削方法。A相同B基本相同C不相同100大径定心是以内花键的作为配合表面。A大径B小径C齿侧101插刀前、后角选择不合理，会造成内花键。A表面粗糙度不符合要求B槽宽度尺寸不合格C槽对称度不合格102花键大、小径的同轴度一般用专用量规或检验。A游标卡尺B三点接触仪C量块D外径千分尺103用专用量规检验内花键大、小径同轴度时，应检验A全部键槽B部分键槽C任一键槽104在牛头刨床上使用靠模装置刨削出的曲面形状与靠模I面形状0A相同B相反C凹弧相反105在牛头刨床上使用蜗杆副装置刨削凸圆弧时，应选择的切削用量。A较大B中等C较小106使用蜗杆副装置刨削曲面时，刀架不能进给，否则将造成曲面形状不正确。A横向B倾斜C垂向107在龙门刨床上刨削凸圆弧连杆装置的结构原理和使用方法与刨削凹圆弧连杆装置的结构原理和使用方法。A相同B不同C基本相同108在龙门刨床上使用连杆装置刨削凹圆弧时，刨刀受连扫控制作上、下移动，刨削出与连杆转动相同的凹圆弧。A半径B直径C二倍直径109用连杆装置刨削曲面时，如果工件的圆弧中心线与连扫一中心不重合，会造成A曲面线轮廓度超差B曲面位置不对C表面粗糙度不合格110用蜗杆副装置刨削曲面时，蜗轮节圆直径刨削圆弧半径的大小。A不影响B影响C特殊情况下影响111在龙门刨床上用靠模装置刨削曲面时，是进给运动。A刀架在靠模控制下的上下移动B刀架的横向移动C刀架在靠模和丝杆控制下的合成运动112用蜗杆副装置刨削曲面时，刨削圆弧半径的大小，取决于。A蜗轮分度圆直径B蜗轮中心至刀尖的距离C工件的装夹位置113龙门刨床靠模装置的靠模板上的曲线槽能做得，可刨削较宽的曲面。A曲率半径较小B较长C曲率半径较大114在龙门刨床上用连杆装置刨削凹圆弧半径的大小取决于连杆的。A长度B摆动角度C转动中心位置1巧在龙门刨床上用连杆装置刨削凹圆弧时，可通过调节丝杆移动滑块位置来控制。A进给量B切削速度C背吃刀量116在龙门刨床上用连杆装置刨削凸圆弧时，凸圆弧的半径应连杆的转动半径。A等于B大于C小于117用蜗杆副装置刨削凸圆弧的刀柄刚性较差，刨削时易产生振动，所以不宜刨削的曲面。A较宽B较短C较长118用靠模装置刨削曲面时，工件装夹不正确，会造成A曲面位置不对B曲面形状不正确C表面太粗糙119在插床上用靠模装置插削曲面时，利用工作台进给即可插削出与靠模形状相反的曲面。A横向B纵向C圆周120用靠模装置刨削曲面时，如果表面太粗糙，应采用降低表面粗糙度值。A尖头刨刀B圆头刨刀C成形刨刀121用靠模装置刨削曲面时，造成曲面形状不正确的原因有。A机构间隙太大B进给量太大C工件装夹不正确122龙门刨床靠模装置重锤的作用是。A消除进给丝杆副传动间隙的影响B使滚轮在曲线槽内滚动时无松动现象C使滚轮紧贴曲线槽上侧滚动123外圆弧面应采用工作台机动进给进行插削。A横向B纵向C圆周124为减小应力变形，方框架必须在后进行时效处理。A粗刨B半精刨C精刨125单件生产方框架适合在牛头刨床上用装夹刨削。A专用夹具B平口钳C磁性工作台126用强力刨刀粗刨摇臂钻床工作台时，其前角7。A50一100B一100一50C250350127装夹摇臂钻床工作台时，通过调整可保证工件侧面与刨床工作台运动方向平行。A可调垫铁B螺纹撑C止推圆柱销128装夹摇臂钻床工作台时，通过调整可保证工件上平面与刨床工作台运动方向平行。A可调垫铁B螺纹撑C压板129刨削摇臂钻床工作台T形槽的直角槽时，应选用切削刃宽度直角槽宽度的切槽刀刨削。A小于B大于C等于130刨削车床床鞍时，应先以为定位面，粗刨燕尾顶面。A侧面B底面C顶面131车床床鞍的燕尾导轨与V形导轨，如果产生垂直度误差，只许向倾斜。A右B左C上D下132在刨削床鞍燕尾导轨时，工件移动会造成燕尾两导轨度超差。A平行B垂直C对称133刨削床鞍燕尾导轨时，如果工件移动，会造成V形导轨与燕尾导轨度超差。A平行B垂直C对称134卧式锁床工作台面要求有较高的平面度，且只允许向A下凹B上凸C中凸135粗刨膛床工作台的大平面时应选用刨刀。A平头B尖头C圆头136切刀用于刨削铿床工作台T形槽的。A直角槽B顶面C底面137粗刨镬床工作台上平面时，应按工件的对刀。A最高点B最低点C加工余量138刨削幢床工作台时，如果工件产生位移，会使工件侧面对基准面的度超差。A平面B平行C垂直139工作台粗刨后时效处理的目的是。A降低工件硬度B减小应力引起的变形。提高工件表面粗糙度值140刨削工作台时，所用切槽刀的刀片材料为。AYG8BW18CR4VC9SICR141刨削龙门刨床工作台时，所用宽刃刨刀的前角为。A00一100B一100一00C60一100142刨削龙门刨床工作台上平面时，装夹后要保证侧面与行程方向。A平行B垂直C成一定角度143装夹龙门刨床工作台时，应合理确定垫铁和压板的位置，主要垫铁一般置于工件全长的处。A1/2B1/3C2/9144刨削龙门刨床工作台两侧面时，安装刨刀应使拍板座分别向左、右两侧各扳转。A00一100B100150C150一250145用半角量具和水平仪测量龙门刨床工作台V形导轨面时，如果气泡向偏移，则半角偏大A左B右C上146用宽刃刨刀垂向进给，精刨龙门刨床工作台V形导轨而时，其精度取决于精度。A工件装夹B宽刃刨刀的安装C进给147刨削锁床工作台面时，如果夹紧力过大，会使工作台面的超差。A1形槽直线度B两侧平行度C平面度148刨削键床工作台面时，如工件未垫实就夹紧，加工后会使工作台面的超差。AT形槽直线度B两侧平行度C平面度149车床床鞍的燕尾导轨与中滑板的配合精度高低直接影U向A刀架横向移动精度B刀架纵向移动精度C工件的圆柱度150精刨摇臂钻床工作台时，一般在工件四个角垫纸片，其目的是。A增加工件装夹的稳定性B检查工件与工作台面是否贴紧C防止工件移动151用塞尺检验摇臂钻床工作台面与刨床工作台面的间隙时，应检验才能保证准确。A在工件夹紧前B在工件夹紧后C边夹紧工件边用塞尺152精刨摇臂钻床工作台面时，应用千斤顶在工件的中间部位顶起003，其目的是。A增加工件刚性B保证工作台面加工后中凸C保证工作台面加工后中凹153刨床工作台在装夹时压板处未垫实，会出现现象。A刨削时工件振动B刨削后工件翘曲C刨削过程中工件移动154在齿轮上，两个相邻且同侧的端面齿廓之间的分度圆弧长，称为。A齿距B齿厚C槽宽155外啮合直齿圆柱齿轮的齿根圆在齿顶圆之。A卜B下C内D外156齿顶圆与之间的径向距离称为齿高。A分度圆B齿根圆C基圆157齿顶圆直径的表示符号为。ADBD,CDA158标准齿轮的压力角是上的端面压力角。A基圆B分度圆C齿顶圆159国家标准规定的压力角为。A180B200C2201团对于相同齿数的齿轮，齿轮的几何尺寸越大。A模数越大B模数越小C压力角越大161一模数为3MM的标准直齿圆柱齿轮，如果齿数为40,则分度圆直径为。A126B120C1125162用成形法刨削直齿圆柱齿轮，适用于的齿轮加工。A精度高B精度低C数量多163刨削直齿圆柱齿轮用成形刨刀的前角为。A20一50B50一80C80一120164当被加工齿轮的模数时，可磨制一把双齿面成形刨刀。A大于5MMB小于3MMC大于3MM165刨削齿数为30的直齿圆柱齿轮时，当一个齿槽刨完后刨削第二个齿槽时，应将工件转过。A120B90C60166精刨齿轮齿面时，用成形精刨刀。A单齿面B双齿面C圆头167刨削齿轮的齿槽时，所用切刀的切削刃宽度应齿轮的齿槽底宽度。A大于B等于C小于168用展成法刨削直齿圆柱齿轮时，工件的分度圆转过的弧长工件横向移动的距离。A大于B等于C小于169在有分度机构的插床上插削较小的齿轮时，可用装夹在工作台上。A压板B三爪自定心卡盘C心轴170检验齿距最简单的方法是用测量在齿槽中两圆柱之间的距离。A百分表B外径千分尺C游标卡尺171齿高的符号用表示。AHBHCHA172齿顶圆与之间的径向距离称为齿顶高。A分度圆B齿根圆C基圆173直齿圆柱齿轮几何尺寸计算的主要参数是。AD、P、MBM、ACD、P、H174对于相同齿数的齿轮，模数越小，齿轮的承载能力A越小B越大C不变175模数为2MM的直齿圆柱齿轮，其齿顶高为。A45B25C2176齿高为9MM的直齿圆柱齿轮，其模数为。A4B45C9177刨削直齿圆柱齿轮的齿槽时，切槽深度应齿高。A等于B等于或略大于C等于或略小于178齿轮的齿距大小，只与齿轮的有关。A模数B齿数C压力角179斜齿条的齿线与齿条运动方向。A垂直B平行C有一个夹角180斜齿条一与斜齿轮啮合，常用在传递载荷的机构中。A较大B较小C不变181用专用夹具装夹斜齿条时，夹具月角的公差约为工件月角公差的或更小。A1B1/2C1/3182标准斜齿条的压力角为2000A法向B轴向C端面183斜齿条的端面模数法向模数。A大于B等于C小于184在平口钳内装夹斜齿条时，平口钳要扳转一个月角度，使齿条的齿线于牛头刨床滑枕的运动方向。A，平行B垂直C倾斜185在刨床工作台面L装夹斜齿条时，应以工作台为基准，用万能角度尺找正月角。A上平面B侧面C端面186刨削数量较多的斜齿条时，可选用装夹。A平口钳B工作台面C专用夹具187在刨床上刨削斜齿条的齿槽时，刨完一个齿槽后，应将工件或刀具相对移动一个，再刨第二个齿槽。A法向齿距B端面齿距C齿条宽度188刨削模数小于3MM的齿条时，可采用来保证齿距精度。A百分表B量块和百分表C分度头189刨削模数大于3MM的齿条时，可采用来保证齿距精度。A百分表B量块和百分表C分度头190刨削斜齿条齿面时，成形刨刀必须准确地安装在位置上。A垂直B平行C水平面191刨削模数较小的斜齿条齿面时，可用刨刀。A双齿面成形B单齿面成形C切槽192粗刨斜齿条齿槽时，应先用切槽刀刨出直角槽，槽深一齿高。A大于B小于C等于193精刨斜齿条齿面安装成形刨刀时，应保证刨刀两个主切削刃的安装角度齿条的法向压力角。A大于B小于C等于194精刨齿面时，用样板检验齿厚及齿廓。A凸齿B凹齿C跨齿195斜齿条的齿距及齿距累积误差大的主要原因是。A分齿精度低B成形刨刀安装不正确C切削用量过大196斜齿条的端面模数用符号表示。AMBM,CME197斜齿条是以为基本计算参数的。AMBM,CMA198粗刨斜齿条齿槽时，槽底宽度成形刨刀的切削刃宽度。A略大于B略小于C等于199精刨齿面时，用样板检验齿槽宽度和齿廓。A凸齿B凹齿C跨齿200斜齿条的口角用测量。A万能角度尺B半齿或凸凹单齿样板C跨齿样板201斜齿条的压力角用测量。A万能角度尺B半齿或凸凹单齿样板C跨齿样板202如果在刨削斜齿条过程中工件产生位移，易出现的质量问题是。A月角不准确仑压力角不准确。齿厚超差。203刨削斜齿条时，压力角不准确的原因是。A掉刀B成形刨刀的齿形不准确C分齿精度差204机械牛头刨床滑枕运动速度的变换，是由控制的。A离合器及制动器B曲柄摇杆机构C变速机构205B6050型牛头刨床滑枕行程长度的调节，通过改变偏心滑块在大齿轮上的位置来实现。A径向B轴向C圆周206B6050型牛头刨床滑枕起始位置的调整，通过改变来实现。A偏心滑块在大齿轮上的径向位置B摇杆叉在滑枕L的位置C偏心滑块在大齿轮上的圆周位置207牛头刨床在刨削工件过程中，工件作。A主运动B间歇进给运动C连续进