《安全技术》之反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施

核反应堆和蒸馏器事故的危险因素及安全对策核反应堆和蒸馏器(包括蒸馏器)是化工行业最常用的设备之一，是容易发生泄漏或火灾爆炸事故的危险较大的设备。最近几年经常发生核反应堆、蒸馏器的泄漏、火灾、爆炸事故。油箱里有毒性，而且经常含有有害化学物质，因此事故结果比一般的爆炸事故更严重。下面介绍导致核反应堆、蒸馏器事故的危险因素，列举相关事故事例，并提出相应的安全对策。内在风险核反应堆，蒸馏器的固有危险主要有以下几个方面。1、物料核反应堆，蒸馏器的材料大部分属于有害化学物质。如果物质属于磁性燃点和燃点低的物质，泄漏会形成空气和爆炸性混合物，遇到点火源(火焰、火花、静电等)，会引起火灾爆炸；物质属于毒药，泄漏会使人中毒窒息。1994年3月27日，绍兴市一家添加剂工厂抗静电剂工厂发生核反应堆爆炸，造成4人死亡，8人重伤。反应堆内主要有爆炸极限为3% 100%的环氧乙烷，事故的主要原因是水壶里的空气没有完全被氮取代，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。该厂是新成立不久的乡镇企业，对压力容器从未进行过检查，操作工文化和技术质量低，没有接受专业培训，完全不了解生产过程的风险和故障处理方法。该项目在启动前没有经过“三个同时”审查，没有完善的安全操作程序和技术措施，对于核反应堆的空气更换，完全没有通过契机展示，也没有开发检验测试程序，工人们以经验和感觉运行。2.设备装置的制造问题反应器、蒸馏器设计不合理、设备结构不连续、焊接布置不当，会引起应力集中；材料的选择不当、容器制造时焊接质量达不到要求，以及热处理不当会降低材料的韧性；容器外壳有可能在使用过程中发生容器爆炸，例如被腐蚀性介质侵蚀、强度下降或缺少安全配件。20xx年12月1日，河北省保定市建筑材料有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产厂压力容器(蒸汽氧气罐)爆炸，造成5人死亡，1人受轻伤。据调查，该企业主管人员随机更改了工艺参数，将蒸汽水壶和水箱盖连接螺栓的总数从60个减少到了30个以下，更换不及时，蒸汽水壶的安全阀没有及时验证，长期超压、过热驾驶引发了事故。2000年9月4日，湖南省益阳市一家生化试剂厂启动了开箔式玻璃衬里反应器，水壶盖突然冲进，喷出了大量丙酮介质，与空气混合，产生了爆炸性气体，造成2人死亡，6人受伤。事故的原因很大，因为反应堆密封面垫圈老化，操作过程中泄漏，工作人员因压井导致壶盖脱落，造成爆炸。这个反应堆是旧的压力容器，使用前没有接受检查，非法安装，操作员也没有接受训练。操作过程风险反应堆，蒸馏器主要在生产过程中存在以下危险。1反应失控引起了火灾爆炸很多化学反应(例如氧化、氯化、硝化、聚合等)都是强烈的发热反应，如果反应失控、停电或停电导致反应热积累，反应器中温度会急剧上升，压力增加，容器可能会因压力能力超出而破裂。物质可能从破裂中喷出，引起火灾和爆炸事故。反应堆破裂破坏了物料蒸汽压力的平衡状态，不稳定的过热液体会引起二次爆炸(蒸汽爆炸)；如果喷出的物质再次迅速扩散，反应堆周围的空间将被可燃液体的液滴或蒸汽掩盖，点火源将发生3次爆炸(混合气体爆炸)。不能控制反应的主要原因是反应热没有及时移动，反应材料没有均匀分布或运转不正常。20xx年3月16日，江苏省东台市一家化工企业利用原生产装置非法生产新产品乙氧基丙氨酸时，蒸馏塔突然爆炸，造成4人死亡，1人受伤。这次事故的直接原因是过度蒸馏乙氧基丙基丙腈的粗品，高成本物质堵塞填料层，蒸馏器压力升高，发生物理爆炸，爆炸填料塔下的塔部分，引起物质燃烧和化学爆炸。2反应容器中的高压物质渗入低压系统，引起爆炸连接到反应容器的大气压或低压设备导致高压材料通道，超过反应容器压力限制，物理容器爆炸。1991年8月22日，河南省平顶山市树脂厂发生大型火灾事故，因集河口站反应堆超压，导致值班人员未完全关闭通往紧急处理的泡沫捕集(大气压设备)的阀门，引发爆炸，随后引发了全可燃混合气体爆炸。3水蒸气或水泄漏到反应容器的事故加热用水蒸气、热油或冷却用水泄漏到核反应堆、蒸馏器中时，会与罐内的材料反应，产生分解热，导致温度压力急剧上升，材料逸出，可能发生火灾事故。4蒸馏冷凝系统冷却剂不足爆炸蒸馏过程中，塔冷凝器冷却剂中断，水壶内的材料继续进行蒸馏循环，系统会从原来的大气压或负压状态转换为正压，可能会因超过设备的支撑力而爆炸。20xx年7月28日，江苏省盐城阳县盐盛氟源化学有限公司在氯化反应塔冷凝器中没有冷却剂，塔顶没有泄漏产品，没有直接停车，错误