现场管理培训教材(PPT 153页).ppt

1,现场管理,2,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,高价格,多品种,小批量,内部,外部,3,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。,4,日清日毕日清日高日清日毕日清日高,基层管理的方法,5,3、班组长的具体工作,日常管理（班前会，班前检查等）周期性管理（品质考核、生产计划对应等）异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）员工训练（知识和技能）,6,4、杰出班组长应该具备：,扎实的专业知识基础；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调能力；敏锐的再学习再提高的意识和能力.,7,技术型人才与管理型人才的区别,8,生产管理人员的主要工作职责,9,*,现场管理者的角色与作用,10,11,12,管理的五大职能,计划控制协调组织指挥,13,14,15,16,17,18,19,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,20,21,22,23,2、人际冲突管理,24,25,1,26,27,28,29,30,31,32,33,34,3、现场安全管理,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,)4、沟通管理,沟通的三个要素沟通的渠道沟通的方式,46,注意沟通时的形象,1用身体表达自信：2沟通时语言的运用,47,学会倾听,1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标；2、听的五个层次：,48,倾听的技巧：,1、积极地倾听2、排除情绪3、积极的回应,49,沟通的基本要求,学会倾听,50,与上司沟通,与同级沟通,与下级沟通,51,5、会议管理,开会常见的问题：做好会前准备,52,T:6、激励管理,1、为什么下属没有工作士气？,53,探询激励之源,案例马斯洛需求层次理论生理-安全-社会-尊重-自我实现,54,激励四原则,1、公平原则2、刚性原则（先弱后强，由少到多）3、时机原则4、清晰原则对象、标准、内容、透明度,55,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一定不会有卓越的员工2、认可与赞美3、金钱激励4、晋升激励5、根据人格类型激励,56,时间管理,案例管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。,57,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一象限,第二象限,第三象限,第四象限,58,*目标管理的特征：,1、,2、,3、,4、,5、,6、,59,目标管理的好处,1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心2、关注结果3、考核的依据明确4、激发下属的积极性5、能够统一目标6、在各自的层面上工作7、有利于下属能力提升和职业发展,60,P1：设定目标,掌握客户需求，明确目标项目。,Q-Quality,C-Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,61,A、设定目标应符合SMART原则,Specific,Measurable,Action-oriented,Realistic,Time-related,62,目标对话,要点1、要点2、要点3、要点4、要点5、要点6、,63,*,现场改善与5S管理,64,工厂中常见的浪费现象,问题一、思考:工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？,65,一、你的企业每天都在“烧钱”吗？,*1、仪容不整的工作人员2，机器设备放置不合理和保养不当3，原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。4、工夹具、量具等杂乱放置5、通道不明确或被占用6、作场所脏污,66,1、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,67,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？,68,主要的改善观念,改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,5S不能坚持的理由分析,理由,82,安全与节约,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,83,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,84,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？,85,不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化,86,：,未推行5S前的不良现象,87,T八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资金,场地,人员,士气,形象,效率,品质,成本,88,!,谈戴明与德鲁克的管理思想,89,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨,90,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,91,一、整理,整理,目的,92,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。,93,2、制定需要和不需要的判断基准,需不需要要,94,废弃物的处理,处,破烂不可燃,空罐（铝）,空桶（铁）,空瓶（玻璃）,纸类,垃圾可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,95,确定5S的目标,96,确定目标,97,整理的分类管理,98,整理就是“作战”,惜物情结,占有欲,留给“将来”,多多益善,99,100,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”,101,二、2S-整顿,整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术,102,整顿的定义,定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,103,整顿的“3定”原则：定点：定容：定量：,104,定置,定位,定量,定点,105,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。,106,透明化:,视觉化:,界限化:,可视三化,107,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。,108,清扫的过程,109,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,110,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,111,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,112,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。,113,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。,114,建立清扫基准、作为规范,清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,115,点检准备,1.定点：2.定项：3.定标：4.定周期：,116,T点检准备,5.定法：6.定人：7.定表：8.定记录：,117,四、清洁,*,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,118,清洁推行要领：,1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,119,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,120,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,121,上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,122,实施清洁的关键,标准化,操作标准化,管理标准化,行为标准化,123,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：细：实：,深入基层，到现场去,124,五、素养,定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,125,素养推行要领：,1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。,126,127,怎样推行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,128,*5S推行手段手法(工具),1、设定目标,自上而下层层展开,企业总目标,制定具体措施,制定具体措施,制定具体措施,分解,分解,分解,处室车间目标,班组目标,个人目标,自下而上层层落实,129,2、使用“三现二原”手法,一、使用“三现二原”手法现场：现物：现实：原理：原则：,130,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A处置P计划C查核D执行,A处置S标准化C查核D执行,计划执行查核处置标准化执行查核处置PDCA循环SDCA循环,131,计划,实施,检查,处置,PDCA管理循环图,132,APCD,APCD,维持,维持,改善,改善,时间,QCDMSE,PDCA循环是持续改善的最佳利器,133,4、8D（8步骤法）,步骤1、描述问题，使清楚事情真相步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大步骤3、分析根本原因，找出问题源头步骤4、采取永久措施，并消除隐患步骤5、验证：实施状态和效果如何步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行