工序作业指导书

材料准备过程作业指导书A.工作流程：制备-称重-进料-开始操作-粒度检测-出料-浆料制备-储存一、操作步骤1.检查清洁生产场所和设备的卫生；2.称重秤的调零；3.检查并确认原材料；4.称量材料；5.进料；6.选择、称量添加剂并投入；7.加水并盖上盖子；8.点动试运行；9.球磨、冷却水；10.监控设备的运行状态；11.取样和测试粒度；12.排放；13.降水；14.抽水；15.浓度测试；16.搅拌均匀以备后用。二。工艺参数1.材料暂存：2.球磨时间：10小时(平均粒度：0.80-0.09微米)；3.沉淀时间：2-3小时；4.浆料浓度：30-34wt %；附件：进料清单：序列号原材料名称规格等级重量公斤评论1宝钢A-2Y351000、2轻质碳酸钙工业纯度15、3二氧化硅工业纯度2、4硫酸锶化学纯2、三、注意事项：1.球磨机运行期间，冷却水应保持连续和适量。至少每半小时检查一次；2.球磨机运行期间，应监控设备的运行状态(可听声音)；检查主电机的温升，如果发现任何异常，立即报告修理。备料工序质量检查表序列号检验项目执行标准支票频率支票方法仪器和测量工具记录要求评论1泥浆尺寸0.8-0.85m1发子弹/坦克测量方法粒度测量器是2泥浆浓度66-70% Wt1次通过/批次经验方法电子称重量杯是3泥浆清洁度过程质量标准3次/天目测法/是烧结工艺作业指导书工作流程准备检查(坯料、支承板)坯料装载窑系统调试(温度曲线、车速)烧结监控产品检查坯料卸载交货一、操作步骤1.准备1.1检查清洁生产场所和设备(轨道)的卫生情况；1.2检查并确认烧结毛坯；2.空白填充(充分描述空白填充方法)3.烧结3.1根据需要调整烧结曲线；3.2根据需要监控烧结温度；3.3监视和检查窑的运行(监视和控制烧结气氛和进车速度)；4.磁性能测试(解释测试项目：磁性能(特定指标)和外观、测试标准、取样方法、使用的仪器、测量工具、记录要求等。)5.卸载毛坯(明确说明卸载方法)6.交货(填写产品工序流程卡)二。工艺参数1.温度曲线温带123456789101112温度80200300320450620850108012201220122012202.进入速度：1板/12分钟三、注意事项：1.检查推板，确保其处于良好状态；2.检查进入窑内的坯件的装载情况，防止倒塌；3.监视和检查窑内推板的运行，找到拱板，并立即停止。烧结工艺第一检查表序列号检验项目执行标准支票频率支票方法仪器和测量工具记录要求评论1烧结温度T21/10分钟监控方法温度计是2烧结气氛氧化气氛1次/小时比较监测方法眼睛是3入口速度1块板/12分钟一次检查比较监测方法眼睛是4磁性过程质量标准1块/10块板测量方法磁性测量仪器是5空白尺寸过程质量标准1块/5块板测量方法游标卡尺是6空白外观过程质量标准全面检查视觉比较眼睛是成型工艺作业指导书A.操作过程准备检查(按)系统调试首件检验批量处理检验产品交付B.操作步骤1.准备1.1检查浆料，检查上一道工序提供的浆料的等级是否与压坯所需材料的等级一致，并检查浆料浓度是否符合要求。必要时，检查泥浆的均匀性和温度；1.2检查和清洁设备和工作场所卫生；检查并确认设备、充电系统、泵系统和磁化系统的工作状况；1.3检查输送系统或空盒是否有异物2.1检查并调整吸入真空负压。真空计显示不低于-0.06Mpa，或者用手掌轻轻触摸吸管，有很强的肉吸收感。然后调节喷射压力和喷射时间，调节范围为2-4兆帕和2-5秒，必要时可适当增加和延长。注射压力时间的调整应确保浆料均匀、密实地填充型腔，防止在坯料的角部出现对注射不满意的情况，并考虑生产效率。2.2压坯厚度的调整和压坯厚度的调整主要通过合理调整型腔的注射高度来实现；2.3调整快速压制压力和压制时间。压制压力应根据作业指导书中规定的范围进行调整。在保证不形成裂纹的前提下，应尽可能增加快速压制压力。快速压制时间通常为2-3秒，不应太长。2.4调整慢压压力和压时间。慢压压力和压时间应根据作业指导书的规定范围进行调整。压制速度和压制时间应根据坯料的结构和系统条件进行合理调整。压制速度应先慢后快，从0.50毫米/秒到0.15毫米/秒，压制时间为40-60秒。在防止形成裂纹和降低内应力的前提下，应考虑生产效率，尽可能提高压制速度，缩短压制时间。然后调整保持时间，通常为8-12秒，2.5调整脱模压力至0.5-1.0兆帕；最后的2.6调整磁化电流和消磁电流。磁化电流的调整应考虑坯料的等级和磁化系统的结构，通常为50-70A。磁化磁场的作用时间应为从注料开始到保压结束。消磁电流通常为磁化电流的1/5-1/3，时间为2-4秒3.首件检验：自检并压制的首件模型产品，检验合格后，交专职检验人员检验，检验合格后，进入批量生产程序。4.成批处理4.1刷脱模剂4.2滤垫滤纸4.3双手钥匙夹紧4.4.监控设备的运行状态4.5空白选择4.5空白检查4.6空白处理4.7放入一个坏盒子5.交付产品，对成型产品进行全面检验(必要时提交专职检验和检验)，填写产品流程卡，交付至下一道工序。C.工艺参数1.浆料浓度30-34%Wt(66-70% Wt)2.磁化电流60-65A3.退磁电流10-15A4.注射压力2-3兆帕5.压制压力为8.5兆帕(8-10兆帕)6.压制周期60-80秒D.考虑事项：1.仔细检查泵送系统，防止堵塞；2.运行过程中，注意监控磁化电流。成型工艺质量检查表序列号检验项目执行标准支票频率支票方法仪器和测量工具记录要求评论1泥浆浓度66-70% Wt1次通过/批次经验方法电子称重量杯是2磁化电流60-65A一次检查测量方法x光机是3压坯密度2.9-3.2一次/2小时重量法电子天平是4绿色厚度11.0-11.62次/1小时测量方法游标卡尺是5绿色车身外观过程质量标准全面检查视觉比较眼睛是注意：项目2可以是方向。研磨过程作业指导书A.工作流程准备(空白、工具、测量工具等。)-端面(长度)加工-宽度加工-弧面加工-清洗-交付B.操作步骤1.准备1.1空白检验：加工数量的检验和确认。1.2空白准备。1.3检查和清洁设备和工作场所卫生，检查和确认设备的工作状态；1.4检查传送系统或坯料盒是否有坯料转移；1.5检查测量工具进行测量。2.平面加工2.1空白填充；2.2平面加工3.弧面加工3.1检查前一道工序的产品是否符合要求，检查并确认磁瓦圆弧面的加工余量和磁瓦的强度；1.2调试磨床首先调整输送机构，使坯料连续稳定运行；然后调整外弧粗糙度1.加工过程中，检查冷却水量，确保充分冷却；2.进料过程应连续且均匀。磁性能测量作业指导书A.工作流程样品制备-启动校准和零点调整-样品尺寸测量-样品夹紧-漂移调整-测量-数据记录-数据处理和报告B.操作步骤1.测量环境检查和温度调节1.1测量环境检查和清洁；1.2环境温度的检查和调整；2.样品检验和尺寸测量2.1检查并确认样品形状规则、完整、表面光滑；2.2测量并记录样品的几何尺寸(直径)；2.启动校准和调零2.1启动，系统启动2.2校准和零点设置3.尺寸3.1放置样品3.2输入数据3.3漂移调整3.4测量4.数据读取和记录5.数据处理和报告C.有关注意事项1.放置和取出样品时应小心，以防损坏霍尔探针；2.读取和记录数据时请注意设备。过程质量检查表序列号检验项目实施标准检查频率检验方法仪器和测量工具记录要求评论1泥浆浓度丘比1次通过/批次经验方法电子称重量杯是2泥浆尺寸1发子弹/坦克尺寸WLP-205是3定向度1次检查尺寸x光机是4压坯密度一次/2小时重量法电子天平是5绿色车身外观全面检查视觉比较是6磁性抽样尺寸自动柜员机-4是7表面场抽样尺寸高斯计是8空白外观抽样视觉比较9几何尺寸抽样尺寸游标壁厚计是去不去固定仪表10容忍抽样尺寸壁厚尺角规是11出现全面检查视觉比较是另一个