冷镀锌在电力企业中的应用

1/4冷镀锌在电力企业中的应用概述近年来，电力系统开展的达标、创一流活动，对设备、构件的综合治理提出了更高更严的要求金属表面达到无锈无腐蚀，注油设备的泄漏率控制在以下。消除锈蚀，杜绝渗漏，成为电力系统争创一流中的了大热点和难点。为此，许多企业耗用巨大人力、物力和资金，探求消除锈蚀和渗漏问题。冷镀的机理众所周知，金属材料的腐蚀，是因其表面在周围介质的作用下，由于化学和电化学反应引起的，而金属在常温下发生腐蚀的必要条件是氧和水。因此，有效地隔离氧和水份的渗入，是消除锈蚀的关键。过去一般采用涂道漆和银浆的方法，这种方法难免涂层上有孔隙，往往很微小的孔，就能使水、氧离子透入，并形成电流通路，造成明显的电偶腐蚀。总之，气体腐蚀、电解质溶液中的腐蚀和非电解溶液中的腐蚀，是形成金属腐蚀的根本原因。因此，选用密封限（孔隙小）、介电常数高、结合力强强、硬度大、韧性好、抗冲击、抗电化的新型组合材料，是解决这一问题的首要条件。为此，采用合适的材料和先进的施工工艺，杜绝氧、水份的电解液的破坏，能使这一问题的首要条件。为此，采用合适的材料，是解决这一问2/4题迎刃而解。某防腐局公司，采用以分析纯锌粉为主的耐蚀金属粉末、水玻璃型粘合剂、固化剂、双酚型粘合剂以及特种稀剂、催化剂等，按不同的比例掺拌在一起，采用KG的压力喷涂在金属表面上，使不同的耐腐蚀粉沫附着成为防护面。为避免漏喷和微孔的出现，在规定的时间内应喷涂次，最大限度地隔离氧和水份的浸入，以达到高效防腐的目的。冷镀锌的新材料系及施工工艺冷镀锌专用材料系经特殊的科学配方和制作工艺而成的系列产品，目前使用的有型、型、型和型等多种化学涂料的型、型等加固材料。冷镀锌的施工工艺极这生要。若有一个环节未能把好关，就在不到理想的防腐效果。金属表面的处理必须达到规定的除锈标准，即表面无可见的油脂的污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和各种油漆、银粉等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽，其除锈质量应达到级（）的规定。金属除锈一般用洗、铲、磨、擦、的方法，即用不同的溶液清洗油脂、有机物、铁锈、氧化物和其它无相物。用铲刀可以剔去和铲除附着牢固的油漆和银浆。用刮刀或磨光机清除基体表面的焊渣、毛刺等坚硬的异物。用砂纸擦微观局部缺陷，并能使其表面达到一定的光洁度。除锈不良，3/4必将严重影响冷镀质量，只要有微时的漆皮、氧化物，就有可能造成锌层剥离和脱落。因此，必须牢牢把好锈质量关。同时还要具有一定的精确度，使化学涂料能牢固地附着在基体表面上。喷涂化学涂料的严格掌握其喷涂压力和距基面的距基面的距离及角度，涂层应均匀，不得有龟裂的流淌，不能有死角，且不以肽厚，两次喷涂的施工间隔宜控制在小时左右，使两层之间能紧密附着。通过多层喷涂，涂层厚度不应小于M，这样能覆盖所有缺陷部位和微小孔隙。通过采用精密准确的程序组合调试方法和先进科学的施工工艺，才能使冷镀锌的效果更佳。冷镀锌的应用和存在的问题目前冷镀锌在电力企业得到广泛的应用，不仅适用于主变压器、油断路器、密集型电容器等油设备，对于断路器基座、母线桥构架、铁塔、电杆钢圈、横提、包箍、避雷针、机构箱、端子箱等一系列金属构件的砂眼、微孔、裂缝、锈蚀损坏等缺陷，一改过去补焊、堵漏、挤胀等方法，能使除锈、防漏（渗）得以彻底实现。因此，该技术的应用领域十分广阔，冶金、石油、化工等行业亦可应用，在上海、北京石化工业的应用，就是最有力的证明。冷镀锌这一新技术，在施工工艺、质量标准、验收手段、运行维护方面有待一步规范、完善和提高。如对金属基面呈前耳廓形状的不规则构件的防腐除锈处下难以达到标准。国家对金属材料防腐技术的而蚀4/4性、结全力、硬度、抗老性能方面的质量标夜尚未普及。对于厚度、孔隙率、结合力等技术指标，施工各使用单位还没有检测仪器和专业人员。验收时的外观检查，对于针孔、麻点、起泡、起皱、裂纹等缺陷难以量化，可操作性不强。总之，该