QC小组活动培训(问题解决型)

QC小组活动，首先是QC小组的起源和发展，QC小组活动最早于1962年在日本发起。20世纪70年代，日本企业通过全面质量管理(TQC)渡过了经济危机，树立了“日本制造”的质量形象。QC小组活动是最重要的成功经验之一。在派代表团赴日本考察考察的过程中，许多国家和地区学习和体验了QC小组在现场质量改进中发挥的巨大作用，并开始学习和引进。经过半个多世纪的推广和推广，QC小组活动已经成为许多国家和地区质量改进活动的重要组成部分。1978年，北京内燃机总厂学习日本的全面质量管理，诞生了中国第一个质量管理团队。质量控制小组工作委员会成立于1986年，专门指导全国质量控制小组活动的发展。中国质量协会联合中华全国总工会、共青团中央和中国科学技术协会召开年度“全国质量管理小组代表会议”。QC小组QC小组的概念是指一群在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、原则和目标以及现场存在的问题，提高质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益，并运用质量管理的理论和方法开展活动。这一概念包含四层含义：1)QC小组成员可以是组织中的任何岗位或职位，无论是领导、经理、技术人员、工人、服务人员，都可以成为QC小组成员。2)QC小组活动应根据企业的经营战略、政策目标和现场问题来选择主题，活动非常广泛。3)QC小组活动的目标是提高人的素质，充分发挥人的积极性和创造性，提高质量，降低消耗，提高经营业绩。4)开展QC小组活动时，应运用全面质量管理的理论和技术工具，这更科学。不使用这些方法的组不能称为质控组。QC小组的特点1)明显的自主性是QC小组最重要的特点。QC小组以员工自愿参与为基础，实行自主管理、自我教育、相互激励、共同提高，充分发挥团队成员的个人潜力和创造力。QC小组不同于作为企业基本组织的行政小组。它的建立不需要行政命令，但强调自愿结合和独立管理，强调以人为本，尊重和注重激发员工的主观能动性。2)广泛的质量控制小组是全体员工参与质量管理的有效组织形式。它通常是自下而上开始的，很容易吸引各级人员，尤其是基层员工。员工通过QC小组活动提高发现和解决问题的能力，创造个人成长的环境，并尽最大努力实现组织绩效。(3)高度民主的质量控制小组的领导人可以由民主选举产生，或者小组成员可以轮流担任。每个人都有机会发展他们的智力，锻炼他们的成长。同时，当质量控制小组讨论和解决问题时，小组成员是平等的，无论职位和技术水平如何，都要表达自己的意见，互相激励，集思广益，以确保既定目标的实现。4)严格科学的QC小组应遵循PDCA工作程序，运用全面质量管理的理论和方法开展活动。在活动中，我们要坚持以数据和事实为依据，用科学的方法分析和解决问题。该小组的成立及其活动是为了解决工作中存在的问题并有明确的目标。3.质量控制小组活动的主题类型。目前，QC小组活动大致可分为五种类型，即现场型、服务型、重点研究型、管理型和创新型。1.现场项目通常侧重于稳定生产过程的质量、提高产品质量、降低消耗和改善生产环境。主题小，难度大，活动周期短。它们在团队成员的能力范围内，并且相对容易产生结果2.面向服务的主题通常侧重于促进服务工作的标准化、程序化和科学化，提高服务质量和效益。主题相对较小，活动持续时间不长，效果迅速，可能不会取得显著的经济效益，但社会效益往往是显而易见的。重点研究项目通常以解决关键技术问题为选题范围。项目难度大，活动周期长，需要投入更多资源，通常经济效益显著或带来重大技术升级。4.面向管理的课题通常集中在提高工作质量、解决管理中存在的问题和提高管理水平上。话题从大到小。例如，只涉及部门具体管理方法改进的题目较小，而涉及多个部门合作的题目较大，难度和效果不同。5.创新项目通常使用新的思维方式和创新方法来开发新产品(项目)和新方法来实现预期目标。因为这个话题从来没有出现过，所以目前没有需要调查的情况。(4)质检团队的组建和注册。1)质检组成员人数一般为3-10人。当团队成员的数量多或少时，应该少或少，这样每个团队成员都能在团队活动中充分发挥作用。2.质量控制小组的名称质量控制小组成立后，小组成员应给自己的小组一个明确的名称，以便该小组有一个特殊的名称来标识该小组。小组的名称可以基于简洁、易于记忆、亲切、接近、象征意义、挑战和鼓舞士气的原则，使小组成员感到更加亲切和自豪。3.质量控制小组注册质量控制小组注册每年进行一次。然而，质量控制小组的活动主题应在选择后和活动实施前进行登记。如果前一年的活动主题没有完成，则应在每年的QC小组注册中注明，因此该主题不需要再次注册。(5)主题选择的要求(1)主题选择的要求(1)主题选择应该小而不大，并且容易在短时间内达到改进的效果。2)选择你周围的具体问题作为主题。3)不能选择团队成员不能解决的话题。4)在整个过程中，大部分改进措施可以由团队成员自己实施，而不能由外部力量实施。5)不能选择涉及面广、综合性强的话题，而应选择目标单一、针对性强的话题。6)选择可以用特征值表示的主题，并且它们的特征值应该是可比较的。7)不要把太多的经济利益强加于人。具有良好的社会效益、安全效益和环境效益也是一个很好的课题。2。它不能作为质量控制项目1)日常工作的内容，如日常缺陷消除和日常系统优化调整。2)要求和规定标准、规范、体系和过程的，不按要求实施。3)技术改造项目一般由外部单位整体实施。4)设备的整体更换。5)设备重新选择。6)某一指标的运行方式调整是常规方法。7)所有专业常用的方法。(3)主题名称1)主题名称的设置应简洁明了，直接指向要解决的问题，而不是抽象的。原则上，可以按以下方式设置： :达到的结果是指增加或减少、增加或减少以及消除。待解决对象是指产品、工艺、过程和操作的名称。:问题特征是指质量、效率、成本、消耗等特征。2)项目名称设置不正确、不正确的主要有两种情况：一是项目名称为“口号式”，二是项目名称为“手段和目的”。六、QC小组活动的程序1、全面质量管理工作程序的内容(四个阶段、七个步骤)。PDCA循环将在以下四个阶段和七个步骤中不间断地运行。1)计划阶段的第一步：识别并确定改进机会。第二步是调查和掌握现状。第三步：找到原因或最佳计划。第四步是制定对策计划。2)第五步4)处置阶段的第七步：巩固和分享改进成果。(1)四个阶段中有一个阶段缺失，无法计划。执行检查。处理的四个阶段是一个完整的过程。任何缺失的阶段都不会成为完整的环，如图2所示。一，P，C，D，图2 PDCA循环，2，PDCA循环的特点，2)大环套小环，环环相扣的质量保证体系构成了整个组织的大管理循环，而各级各部门的管理都有自己的PDCA循环。上周期是下周期的基础。下循环是上循环的组成部分和具体保证。大圈覆盖小圈，小的环保大圈，一圈扣一圈，推动大圈，如图3所示。a，p，c，d，a，p，c，d，p，c，d，p，c，c，d，d，a，图3大圈套小圈，3)周期每周升级一步。管理周期就像爬楼梯，一步一步上升，不断旋转。质量问题不断得到解决，管理水平、工作质量和产品质量达到新的水平。图3。a、c、p、d、a、c、p、d、a、c、p、d、a、c、p、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d、d “标准化”和“程序化”是为了进一步巩固下一个周期的成果，避免重复错误，同时为快速解决问题奠定基础。 3、QC小组活动程序，1)QC小组的目标值由自己设定。2)上级有标准或要求，即有强制性目标值，但分析得到的目标值高于或低于强制性目标值。1、项目活动程序的自定义目标值，图1项目活动程序流程图的自定义目标值，2、项目活动程序的强制目标值，1)QC小组的目标值不是自己设定的，而是由上级指定的。2)有标准可寻，包括国际、国家、行业、工厂部门、部门、工厂等制定的标准和要求。图2，强制性项目活动程序流程图，3，创新性项目活动程序，图3创建一个新的项目活动程序流程图，QC小组活动中的每个程序方法，1，项目关键数据的确定，QC活动是用数据说话，所以首先要确定什么是QC项目的关键数据，因为QC项目活动从开始到结束都是围绕这个数据进行的，这个数据是用来设置目标值的。项目的关键数据是项目标题中要解决的问题。这是以下主题标题中的三角形。题目的标题是：如何指增加或减少，增加或减少，改善或消除。待解决的对象是指产品、工艺、过程和操作的名称。:应解决的问题是指质量、效率、成本、消耗等特性。第二，选择题目的原因、要求：1、标准、基准、历史上最好的价值、上级或部门的要求是什么；2.当前情况如何(获取数据所用的时间是在主题建立之前)；3、比较两者的差异，用数字来表达这些事实的数据。获得的内容：关键数据(现状数据)特别有效。采用工具分层法、问卷调查法、排列图、简表和头脑风暴法。1.与标准或更高的要求相比，例如为了提高吸收塔循环泵机械密封的使用时间，小组调查了我厂已投入运行的6台吸收塔循环泵机械密封的更换时间。详见表3。从表3到2008年11月6台吸收塔循环泵机械密封更换统计表，从表3可以看出，截至2008年11月，只有#8A吸收塔循环泵机械密封的使用时间超过设计值10个月，#7A吸收塔循环泵机械密封未更换，但10个月未达到设计值，其余4台10个月未达到设计值。更换吸收塔循环泵机械密封使用时间的计算统计，结果见表4。表4-2008年11月以来4台吸收塔循环泵机械密封使用统计。更换后的吸收塔循环泵机械密封平均使用时间与制造商提供的机械密封使用时间对比见图2。图2吸收塔循环泵机械密封的平均使用时间与制造商提供的数据的比较。从图2可以看出，我厂吸收塔循环泵机械密封的平均使用时间比厂家提供的少2886小时。因此，我们选择的课题是：提高吸收塔循环泵机械密封的使用寿命。2.对目标值在一定范围内的数据进行统计分析，找出问题的症结所在，减少五期电除尘仓泵背压管和流化管磨损缺陷的数量。图25 2009年1月至2009年12月五期电除尘仓泵背压管和流化管磨损缺陷对比图由起草人丁奉于2010年1月从上图中显示。第一台电场仓泵背压管和流化管的磨损缺陷占第五台电除尘器所有仓泵背压管和流化管磨损缺陷的91.8%。减少了第五电动除尘仓泵的第一电场背压管和流化管的磨损缺陷数量。第五电动除尘仓泵背压管和流化管的实际磨损缺陷也减少了。本选题、小组提出，如减少第五电动除尘仓泵背压管和流化管磨损缺陷的数量。3.对近年来目标值的统计分析显示出明显的异常变化。如减少声光报警器沿输煤皮带的脱落缺陷，划分区域，解决声光报警器沿输煤皮带的脱落问题，减少声光报警器沿输煤皮带的脱落缺陷，选择题目，统计声光报警器的脱落缺陷。图2 2005年至2009年声光报警器脱落缺陷统计表调查人员：李斌时间：2010年3月地点：团队调查方法：检查台州电厂缺陷管理系统制图员：李斌制图员：2010年3月统计表显示声光报警器脱落缺陷从2007年开始，而声光报警器脱落缺陷从2008年至2009年显著增加。通过实验获得最佳结果，并与现状进行比较，如缩短子场仓库中物料的搜索时间。与我厂或其他工厂相比，如减少#2机组锅炉在线四管泄漏检测系统的故障次数，从柱状图可以看出#2锅炉四管泄漏检测系统故障频繁，平均每月故障次数达到8.67次，远远高于行业最佳水平。因此，我们选择了以下课题：减少#2机组锅炉四管泄漏在线检测系统的故障次数；图3:最佳故障等级与行业现状的比较；起草人：韩星制表时间：2016年1月、6月，不应该出现的问题，如：落煤筒堵煤检测装置误报警消除、字段分离要求、堵煤检测装置缺陷统计、选题、落煤筒堵煤检测装置误报警消除、彻底解决落煤筒堵煤检测装置误报警问题。图4:2004-2008年堵煤检测装置误报缺陷统计表调查人员：刘权时间：2009年3月地点：团队调查方法：检查台州发电厂缺陷管理系统抽屉：刘权正绘制时间：根据2009年3月的布置图，堵煤检测装置误报缺陷自2006年开始发生。(3)现状调查，要求：1)深入调查分析现状(利用数据)，找出造成质量问题的主要问题的症结所在；2.确认团队在多大程度上可以改进，并为制定计划提供依据特别有效的工具：分层法、问卷、排列图和简单图表。自2007年10月# 1、#7A和#7B真空带式输送机投入生产以来，已经进行了三次滤布更换。真空带式输送机滤布更换统计见表4和表4。从表4可以看出，更换真空皮带脱水机滤布的原因是滤布翘曲和堵塞。例如：为提高真空皮带脱水机滤布的使用时间，调查1、制表人：杨金友制表时间：2009年3月2、2007年10月至2009年2月真空皮带脱水机系统缺陷统计情况及后果分析见表5。制表人：杨金友制表时间：2009年3月，表5真空皮带脱水机系统缺陷统计及结果