屋顶钢格栅施工组织方案

第一章项目概述1.建设单位：长春北湖科技园发展有限公司2.项目名称：长春北湖科技园一期屋顶格栅生产安装工程3.项目地点：长春市高新北区。4.计划工期：B1#-B3#、B11 #-B16 #:2013年9月10日至10月10日。B4 #-B10 #:2014年5月1日至2014年6月1日具体开工时间以招标人发出的开工指令为准。5.质量要求：符合国家质量检验标准。6.投标范围：立面屋顶格栅构件的施工，包括制造、运输、加工、安装(包括预埋件)和保修等工作范围。7.资金来源：自筹资金。8.耐火等级：二级。9.抗震设防：7.0度。第二章编写的目的和依据第一节编写目的本施工组织设计的目的是为长春北湖科技园一期屋顶格栅生产安装工程提供技术文件，在施工过程中，我公司将在此基础上深化，以指导本工程的施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二节编制依据1、招标文件、设计图纸等资料。2、吉林省相关建筑工程安装文明施工规范和标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导文件以及现有类似工程的施工经验和技术力量。4.根据中国现行相关标准和规范：铝合金结构设计规范 GB50429-2007结构用无缝钢管 JBJ102冷拔异型钢管 GB/T3094-2000不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-2007工程建设标准强制性条文(建筑设计)2006版建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建设工程安全生产条件建筑施工安全检查标准碳素结构钢 GB700-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全防护标准(2003年1月)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-91第三章施工方案和技术措施一、材料标准1.钢：铁构件栏杆的钢构件采用Q235B钢，栏杆墙的主要支撑柱和横杆采用铁管和钢管。应充分考虑材料的刚度，壁厚必须满足设计和规范要求。当不需要设计时，应满足以下要求：阳台和楼梯栏杆的主支撑柱和连接墙栏杆的壁厚不小于3.0毫米，其他构件的壁厚不小于1.5毫米；小区内围栏栏杆的主标题柱和连接墙栏杆的壁厚不小于3.0毫米，其他构件的壁厚不小于1.5毫米。雨篷玻璃采用12层钢化夹层安全玻璃。(建议使用66夹层玻璃)以上玻璃厚度为推荐值，最终由制造商在风压计算后确定。具体安装由制造商决定。第一节施工准备一、建筑材料的准备1.方形钢管柱：200*70*5.0*22.方形钢管柱：200*200*5.03.方钢管横龙骨：200*200*5.04.方钢管横向龙骨(上部外框):70*200*6.05.方形钢管框架垂直网格：50*100*3.06.女儿墙外侧横向方形钢管：50*100*3.07.钢板预埋件：350*350*20，400钢筋18钢筋48.横向龙骨(中间):50*100*49.方钢支架：50*100*410.钢板预埋件：100*150*8，M12*120二、施工机械准备1160吨移动式起重机2、3-5吨链式吊索和5吨运输车辆。3.电焊机4、气割机5.专用衣架三、施工技术准备1、由项目部技术负责人组织管理人员和相关人员熟悉图纸，编制屋面装修脚手架搭设方案，并向施工班组进行技术和安全交底。2、对施工队伍人员进行再培训，认真学习脚手架搭设程序和安全教育。3.结合单体设计图纸和钢结构设计总说明，平台均铺设钢格栅，钢格栅表面热镀锌。4、根据现场实际情况，施工过程采用自下而上、从一侧推式安装方法2、加工前，选择平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，并在硬化部位放样，绘制1:1钢架详图，按网格截面设计模具，模具材料采用钢筋，做好模具按放样线直接固定在硬化部位，必须保证焊接牢固和垂直。3、钢筋弯曲采用机械弯曲，弯曲符合设计要求和规范要求。拱和边墙的每个单元钢架单独加工。每个焊接单元应清楚标明其类型和单元号，并分类堆放，堆放高度不超过1米。4、格栅钢架尺寸表扩展第一等的主动脉第二声“R1”R1”“R2”R2”00070017159700171595.格栅钢架的正视图6.格栅钢架的横截面7.我我的观点8.钢筋详图二、钢构件加工1.钢构件制造前的准备以及钢的供应、管理和检验在项目施工管理人员和公司相关部门的参与下，对图纸进行内部会审后，项目部列出各种钢材的材料比例，汇总材料的规格和型号，并提交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，应根据设计图纸和国家规范，会同业主、质量监督和设计，通过以下方式进行检验：(1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按现行相关国家标准进行抽样检验。不符合国家标准和设计文件的，不得采用。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。A.钢材表面腐蚀应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。b .焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓和涂层(底漆和面漆)应有出厂质量证明，并符合设计要求和现行相关国家标准的规定。合格的钢材应按品种、等级和规格堆放，并做好标记。钢材的堆垛、成型、整平和堆垛，以便计数和使用；底层用木头填充，防止水进入和生锈。焊接材料(焊条、焊丝和焊剂)应分别按品牌和批号存放在干燥仓库。焊条和焊剂在使用前应按照出厂合格证的规定进行烘烤和干燥。焊丝应清除铁锈、油脂和其他污垢。根据领料单发放材料，检查材料的品种、规格、品牌是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证批准。(3)图纸会审，图纸细化：图纸会审后，技术部负责设计项目的加工详图，并对接缝结构进行细部处理。对于一些需要设计签证的节点图，提交给设计院审核。(4)根据国家规范钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)、钢结构工程质量检验评定标准 (GB50211-2001)、钢结构设计规范 (GBJ17-88)及公司质量体系文件和钢结构制作安装程序，编制本工程钢结构制作生产工艺和质量标准。2.钢结构制造工艺(如下图所示)焊接正确的喷砂处理颜料包装促进装配焊接预装配正确的原材料的修正切割和锯切气割样本放置焊接零片平直放样数控切割组织车削、铣削、刨削和钻孔边缘处理弯曲装配潜弧焊正确的3.放样、下料和切割(1)根据施工图上的几何尺寸，将实物样品以1: 1的比例放在样品台上，得到实物形状和尺寸，然后根据实物样品的形状和尺寸制作样品板和样品棒，作为下料、弯曲、铣削、刨削、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和模板的允许偏差表(样杆)。放样和模板(样本栏)允许(3)用样板计算下料尺寸，直接绘制出成型钢板表面零成分形状的加工极限。下料采用切割、下料、锯切和气割。允许偏差见下料和模板允许误差表(样条)。允许偏差见下料和模板允许误差表(样条)项目允许偏差(毫米)零件的总尺寸1.0孔0.5基线(装配或加工)0.5对角线差异1.0加工模板的角度20uuuuuuuuuuuuu(4)根据工艺要求，在放样、下料、制作安装过程中，为切割、刨边、铣削预留焊接收缩余量和等加工余量。(5)零件切割线和下料线的允许偏差应符合下表：零件切割线和下料线允许偏差表手工切割2.0毫米自动和半自动切割1.5毫米(6)切割面应清除铁锈、油污等。在钢材表面的切割区域；切割后，去除断口表面和大于1毫米的边缘上的熔核、飞溅物和裂纹，并去除毛刺。(7)切割断面与钢材表面的垂直度不大于钢板厚度的10%，不大于2mm。(8)精密切削零件的表面粗糙度不得大于0.03毫米(9)对于机械切割零件，切割线和标记线之间的允许偏差不得大于2mm。钢材的机械剪切，端部剪切斜率不得大于2mm.4.校正和整形(1)当普通碳素结构钢温度高于-16时，应采用冷矫正和冷弯。校正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5毫米(2)零件和部件在冷校直和冷弯过程中的曲率半径和最大弯曲上升量应按照设计和规范要求进行加工。(3)工字钢采用JZ-40矫直机校正法兰盘；焊接边弯曲变形火焰矫正。(4)热加工成型时，加热温度应控制在900 1000；碳素结构钢在温度降至700之前完成加工。5.边缘处理对于外露边缘、焊接边缘和直接传递力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧形空气刨、端面铣床等机器设备。6.打洞(1)冲孔、钻孔、气割孔等。应根据情况用于钻孔。(2)柱端板和梁端板的螺栓孔应用钢模钻孔，以确保螺栓位置和尺寸准确。H型钢柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻钻孔。7.装配(1)板材和型材的组装应在组装前进行；组件的组装在组件组装、焊接和校正后进行。(2)组装顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定。在30 50毫米范围内，必须清除连接面和焊缝两侧的铁锈、毛刺和油污。当有隐蔽焊缝时，必须进行预焊，并在检查合格后进行覆盖。(3)安装装配夹具时，其定位必须考虑预释放焊接收缩和端部修整加工余量。(4)为减少变形，小零件应尽量组装焊接，大零件校正后再组装。在能够进行大量装配之前，必须严格检查夹具和第一个要装载和卸载的零件。(5)将真实样品放在装配台上，并根据施工图和工艺要求保持焊接收缩。装配台具有一定的刚性，不会变形，影响装配精度。(6)组装好的部件应立即在明显位置用油漆编号，标明图号、部件号和件数，以便查找。(7)焊接结构应按要求用下列工具组装：A.卡兰或铁楔夹：可将两部分夹在一起进行定位和焊接。槽钢夹：可用于组装板结构的对接接头。C.strC.上法兰角撑板的坡口焊接深度与角撑板厚度之间的关系如下表所示。坡口焊接深度与节点板厚度关系表时间型节点板厚度(6mm)68101214坡口焊接深度(mm)5681012焊接工字钢的工艺流程(如下图所示)原材料进入工厂。检查检查组合校正材料排列组站立切口切口检查检查焊接相遇清理积极的组装焊接附件检查检查油颜料反对.锈检查检查进入图书馆检查(10)工字钢焊接生产线生产线由自动火焰切割机、工字钢组装机、龙门式自动焊接机和工字钢法兰矫直机组成。h型钢由两块翼缘板和一块腹板焊接而成。钢板经自动切割机切割后，由H型钢装配机将翼缘板和腹板组合成型并点焊。然后，工字钢进入龙门式自动