沥青混凝土路面的摊铺和碾压工艺

沥青混凝土路面摊铺碾压工艺本文结合作者多年修路的具体实践经验，初步讨论和总结了沥青路面的露点和碾压工艺。广泛的道路工程技术人员可供参考。沥青混合料的路面及碾压工作直接影响到各级道路沥青路面的施工质量。为了提高沥青混合料的路面和碾压工作水平。具备合理的工艺和科学的工艺，在沥青混凝土路面现场施工很重要。1包装前测量和放样测量的主要任务是确定每个路面横断面的宽度和厚度。根据预定包装方案。步态基线的高度，用于释放paver步态标记并控制paver多林板高度。因此，测量员在露点作业之前检查铺路的基层并执行层级重新测试。例如，投入3个paver。其中两个新的45abg t an 423摊铺机用于干线沥青混凝土表面路面作业。两个楼梯铺路的铺面宽度11.75公尺1个bijaw-knox paver，计划用于两个交叉坡道和交叉铺面。这台机器的优点是在露点过程中随机打开多林板，有利于变速车道的露点化。Paver walk baseline下方的露点消除了基层的标高误差，中间和上方的层用沥青Paver浮动基准梁控制标高和均匀性。使用钢丝，支撑间距为1O米。曲线内部适当的加密。钢丝分布在单个路面的两侧。钢丝的高度与paver熨烫板地面高度固定，高度差为1英尺高。工作时，您可以随时在虚拟表面上放置铝合金标尺。与参考底图顶部的比较可以随时了解对标高的控制。基线通常放置在多林板外部约25厘米处。测量员只需根据基准线支撑在横断面图中的位置计算相应的标高，然后根据此标高在场地打断导线。您可以根据需要控制Paver作业高程。下摆包装完成后。为了提高包装的平滑度。中上层房屋用混合建筑物的混合力调节包装机的行走速度，保持工程的连续性。最小化工程接缝。完工后保证包装的平整度。2摊位工作所有下、中、上(interchange lamp除外)使用两个单(11.75m)paver阶梯操作。两台包装机前后相距8-10米左右，进行同步小贩。形成热接缝。在摊铺机后铺的沥青混合料应与铺好的沥青混合料重叠约15-20厘米。松散接缝材料用人工根除。然后一起轧制。包装机在包装开始前30分钟在起点。前面伸出横杆，挂在行走路径上。背面使用垫板将熨烫板铺到刷洗表面高程。调整熨平板仰角角度是由两个方面的组合决定的。首先，在将前日摊位铺到结束熨烫板之前，要记住整个熨烫板宽度充满材料时的标尺读数。二是调整熨平板仰角角度，使熨平板的前面比成型的路面高5-8 ram。启动摊铺机电加热或煤气加热系统。充分预热熨烫板。在摊位下的时候。以后包装机使用单侧走钢丝。使用横向坡度计调整横向坡度。袋包装机使用双纵向传感器。外侧走钢丝。在内部的路面上擦洗。导线顶面的标高是设计高程加上虚拟铺装层高度。汽车装卸要后退到离大排档20-50厘米的后轮，挂空挡，刹车。Paver在向前移动时离倾卸车越来越近。而且，倾卸卡车一起向前移动，此时汽车移动，装入包装机料斗内。两个ABG TITAN423 paver具有气体加热系统。BIJAWKNOX paver有燃油加热系统。对于普通沥青混合料，通常在开始前30，40分钟启动paver多林板加热系统，即可满足启动要求。但是，对于变形混合物，粘度很大，需要将熨烫板加热到高温。例如，如果温度低或从早上开始，则可能需要用氧焊接加热多林板，以避免早期露点时出现酸橙现象。摊铺机熨平板的振动是夯和熨平板两部分。振动的作用是，不将多林板粘贴到沥青材料上，将多林板下的沥青混合物制作成初始密度。rammer振动器不能开得太大。过多的振动量容易对较多的设备故障和均匀性造成损害。一般4级左右就可以了。熨平板夯的振动是因为不能代替滚筒。直接达到规定的密度。振动强度使熨烫板不粘合，沥青混凝土表面不松动即可。摊铺机包装速度实际上是由混合生产控制的。因此，行走速度不能太快，通常不能超过4米/分钟。防止Paver在特定剖面中长期停滞。局部平整度不好。摊铺机行走速度和混合产量最好。普通沥青混凝土的混合产量多，摊位更快，改性沥青混合料一般只有普通材料产量的80%，行走速度更慢。3沥青混凝土材料轧制轧制工艺是获得沥青混凝土路面平整度和密度的重要工艺。光轮的初始压力是为了获得比较平坦的工作面，因为滚动辊工作前后移动的停机会返回，造成表面的小凹凸。初步缩短了沥青混凝土空隙。保温起到防止快速热损失的作用。确保液压辊在适当的温度下获得最终要求的密度。同时，无再压辊对表面的平整度有很大的损伤。最后，另一个光轮辊施加了最终压力，消除了再压辊反复碾压道路留下的痕迹。也就是说，整个轧制过程包括预压力(调压)、复合压力和最终压力(跟踪)。为此，根据上述原理配置如下压缩机：一次压力：光轮滚轮选择BMW双驱动器双振动BW16lAD类型。这台机器自重9.6吨。线压约为27千克/厘米前后无级变速，多级振动幅度，全液压驱动及方向操作。程序喷水装置控制。初始压力一般使用随动式轧制。遵循摊铺机均匀行驶的滚动方式。超压的温度取决于混合物的特性。一般沥青混凝土通常为140 160。路面温度高的沥青混凝土的初始压力可以稍后进行。沥青过热、流动性、滚筒过早打开，可以破坏平整度、造成纵向裂纹的部分热量分散即可。但是，对于改性沥青混凝土，尤其是高粘度的改性沥青AK16混合物。因为骨骼结构突出，所以稳定性更好。基本上这个问题不存在。轧制温度比一般沥青混凝土高10摄氏度左右。轧制方法采用跟随阶梯轧制。一般来说。超压线后退停机返回位置应尽可能后退到再压基本完成的位置，在超压表面不要添加更深的停机痕迹。重新压缩：一般约4-6次，完全满足密度要求。主要控制再压温度，一般沥青混凝土的再压温度约为130。c程度合适。不同的热混合特性、温度、冷却速度、自然风等会影响再压力的适当温度。现场再压适当温度的上限和下限是在胶辊辊打开调节器表面时确定的。不能制造太深的车轮痕迹，破坏平整度和以后成型的样子。此时沥青混合料的温度太高，可能需要等待。相反。当压辊辊开始再加压时，该轮下的沥青混凝土材料不能没有联锁能力。不联锁意味着沥青混凝土材料的温度太低，电阻太大，胶辊辊克服了阻力困难。再压力必须在此温度限制范围内进行。符合压缩要求的现场肉眼判定标准如下。(1)沥青脂肪浮动，(2)表面闪闪发光，(3)橡胶轮使沥青物质基本不蠕动。达到再压力标准的表面温度太低，不能消除再压力痕迹，必须尽快采取最终扣押措施。造成路面性能的不完整。双压辊的前进后退标准是。在不超过车轮调节器的表面上，最好远离压力调节器表面的最前面2-3米左右，避免因深度车辙或填塞而处于难以清洗的状态。不进入跟踪的最终路面的撤退顺序必须与调节器的顺序一致。光轧制是由光轮滚子的静态压力完成的。其作