提高剪力墙成型质量.ppt

大家好！亲爱的专家和同事们！2015年3月，荣盛建筑工程有限公司第一QC小组提高剪力墙成型质量。目录，1。项目概述2。团队介绍3。团队介绍4。现状调查。目标设定6。原因分析7。决定的理由。反措施的制定9。实施对策10。效果检查11。总结和假设。1.项目概述。该项目位于河北省固安县温泉休闲商务园刘度村。东临大广高速公路，交通便利。1-13号楼、村委会、幼儿园总建筑面积76331.52平方米；地上15栋：1#楼地上9层，地下1层，建筑高度26.60米，建筑面积6187.80；2号楼地上11层，地下1层，建筑高度32.50米，建筑面积8062.67；3号楼地上9层，地下1层，建筑高度24.25米，建筑面积3799.02平方米；4 # 5楼地上9层，地下1层，建筑高度26.70米，建筑面积6955.77；6号楼地上11层，地下1层，建筑高度33.60米，建筑面积5782.49；7号楼地上11层，地下1层，建筑高度33.60米，建筑面积6187.80；8#11#楼地上8层，地下1层，建筑高度23.70米，建筑面积3384.67 ;9 # 10楼地上8层，地下1层，建筑高度23.70米，建筑面积3980.03；12号楼地上11层，地下1层，建筑高度33.60米，建筑面积5503.53；13号楼地上五层，地下一层，建筑高度22.00米，建筑面积3902.45；幼儿园地上2层，建筑高度8.45米，建筑面积2091.24 ;村委会地上3层，建筑高度11.1米，建筑面积2180.12平方米。本工程结构选型：1-13#楼基础采用筏板基础，地下室及地上结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；质量控制小组成立于2014年7月，由15名成员组成。团队成员由公司领导、质检人员、技术人员和施工人员组成。团队建设管理能力强，配置合理。集团成立以来，积极开展全面质量管理的QC小组活动，运用QC方法寻求提高质量、降低能耗、增加经济效益的途径。(1)剪力墙质量直接影响建筑结构的安全，影响工程的分户和竣工验收；2、剪力墙施工质量直接影响装饰效果和成本，决定了工期的长短；3.项目部要求：争创省级优质结构工程；4、确保工程质量和结构安全；2014年7月，我公司QC小组在选定项目目标后，对刘度温泉城项目的12栋单体建筑进行了详细检查。检查是根据现行施工规范进行的。现场实测表明，剪力墙混凝土具有良好的视觉效果，但存在错台、模板接口不平整、阴阳角接缝松动、接缝不平整、内壁下部漏浆等缺陷。缺陷频率统计表如下：制表人：甄，2014年7月3日，质量缺陷统计表，表2。根据质量缺陷统计表，制作了一个排列图。从布置图可以看出，影响剪力墙成型质量的主要问题是楼板错位和模板界面不平整。制图员：杨日期：2014年7月3日，具体质量问题列于1，制表时间：制表时间：2014年7月9日5。目标确定，允许偏差控制值如下表3所示，(1)目标确定，结合结构优质工程质量要求，要求剪力墙结构实测项目一次性合格率由现状的90%提高到95%。测量项目如所示表5，制表商：吴洪源日期：2014年8月3日，实施1采用标准化、模块化的薄壁钢龙骨支撑体系，代替传统的木制方形龙骨，采用墙板立体交叉施工和墙柱顶部混凝土同步浇筑的方法，安装、拆除和高度调整灵活方便，减少了浇筑顶板前浇筑墙柱的技术间隔，省时省力，大大提高了工作效率。使用模块化钢龙骨代替木方龙骨，钢龙骨可以自由伸缩，任意适应任何尺寸，施工现场不需要钉子、铁丝、木方等耗材，为国家节约了大量木材，同时周转次数为300次，大大降低了施工成本。九、实施对策(D期)，新周转材料、外模示范墙、内模示范墙、楼层放线、先弹出墙柱线，再放出离岸300毫米验收控制线。施工时，根据定位线在墙根部焊接限位铁。模板就位后，模板下口与限位铁紧密贴合后，墙模板即可拉直。后楞应按常规方法初步锁定，墙体模板应小心垂直悬挂。应检查控制线相对于向外移动的准确性。上下开口应穿过生产线进行检查。最终加固工作应在检查正确后完成。质检人员可以快速检查模板位置的准确性、垂直度、平整度等。根据外部控制线显示。从而控制模板的安装质量。图中显示了双控制线和限位铁的设置。实施2墙柱弹出双控制线，提供验收依据，双控制线，限位铁，焊接限位铁模具。实施3中的模板组合预组装降低了接缝不精确性和交错高度。内墙模板根据模板周转图进行组合。模板试装配后，检查各部分模板尺寸，并用钉子固定模板和后沿，这样就消除了接缝高度，保证了几何尺寸。海绵条应附着在拼缝上，以减少泥浆泄漏。通过在对拉螺杆处向剪力墙钢筋添加成品混凝土支撑，可以有效地控制截面尺寸。外墙模板预拼装后可拆装，塔吊可升降，减轻劳动强度，提高工作效率。三层实施后，现场检查发现模板接缝高度均控制在2mm以内，混凝土墙面平整度控制在5mm以内，效果明显。内外模组合安装图如下：增加外墙大模、内墙预拼照片、外模下口和紧固围长，消除层间错台，外墙模板在楼板高度以下50mm处悬挂制作。外模的后边缘进一步向下延长100毫米。浇注墙体时，可拆卸的紧固螺钉嵌入模板的上部开口。当上部模板处于安全状态时，首先在地板接缝处粘贴一条2mm宽的压缩海绵条。墙面清理干净后，外模板就位。此时，拧紧周围的楞，然后可以锁定模板的下开口，从而消除楼板错位。该方法施工完成后，楼板接缝高度应验收2mm，最大值不超过3mm。外模根部紧固环图图三期，外模根部紧固实际操作图，外模根部紧固实际操作图，外模根部紧固实际操作图，1