香颂溪岸二期28#、33#、46#楼塔吊基础专项方案

香颂溪岸二期塔吊装拆方案香颂溪岸二期工程28#、33#、46#楼塔吊基础专项方案工程名称: 香颂溪岸二期工程28#、33#、46#楼施工单位: 江苏省华建建设股份有限公司编制人: 编制时间: 审核人: 审核时间: 审批人: 审批时间: 1江苏省华建建设股份有限公司香颂溪岸二期塔吊安拆方案目 录一、工程概况3二、塔吊概况3三、塔吊平面布置要求4四、塔吊基础设计及施工6五、塔吊操作要求9六、起重机拆装安全技术要求10附件一：香颂溪岸二期28#、33#楼塔吊基础计算书12附件二：香颂溪岸二期46#楼塔吊基础计算书12附图一：28#、33#楼塔吊基础图12附图二：46#楼塔吊基础图1215江苏省华建建设股份有限公司一、工程概况工程名称香颂溪岸二期工程28#、33#、46#楼建设单位扬州新盛置业有限公司监理单位扬州市建筑设计研究院有限公司工程咨询分公司设计单位扬州大学工程设计研究院地址真州中路与同泰路交叉口西南角结构类型剪力墙计划工期1080日历天建筑面积28#：2876.96m2；29#：2876.96 m2；46#：13484.18建筑高度28#33#：25.10m；46#：75.3m层数28#33#：8层；46#：25层标准层高28#33#：3.1m；46#：3.0m 二、塔吊概况本项目28#楼、33#楼、46#楼共布置三台塔吊，其中28#、33#楼采用泰州腾达生产的QTZ40型塔式起重机；46#楼采用江苏众烨生产的QTZ40型塔式起重机。QTZ40型塔机为外套架参数先进、性能可靠、造型美观、质量精良、具有起重臂长，工作覆盖面大，液压顶升等特点，其设计思想既符合不同层次施工单位的要求，又具有简单实用，维护方便、价格低廉等突出优点。由于具有自升和附着功能，从而使起升高度大大增加，可满足110米以下各种工业，商业、办公、民用的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的机械，整塔机主要技术参数如下：1、塔机起重力矩为400T/m.2、塔机起升速度10-35-72m/min（二倍率），总功率20.9KW，回转角度为360；3、塔机最大工作幅度为42m；4、塔吊起重量0.79-2T（四倍4T）；5、该塔吊配有回转限位、力矩限制器、变幅限位以及各种指示器、信号装置等。QTZ40型塔式起重机总设计安装高度110米，独立自由高度31.5米，本工程竖塔高度为如下表： 楼号作业高度附墙数量28#39.8m一道33#44.8m一道46#90m五道6、塔机各主要结构件重量及尺寸如下：序号名称重量（kg）尺寸（长宽高mm）1基节4501400140020002套架1833连同液压顶升系统3标准节4501400140020004回转机构20005驾驶室及支架2606塔帽10067平衡臂30008起重臂4000含拉杆9平衡重88007、该塔的产权备案证明号： 苏备KAT，安装后将在项目工程受监安监站进行使用登记。8、塔吊中心距附着点垂直距离为3.9m，附着点为钢筋砼框架梁，附墙杆件为厂家提供的标准杆件。沿立面设置1道附墙杆。三、塔吊平面布置要求1、塔吊应设置于便于安拆的位置。本工程布置于建筑西侧。2、塔身距离建筑附着点应坚固可靠。本工程附着于钢筋砼框架梁。28#楼、33#楼塔身中心距附着点垂直距离为3.9m，46#楼塔身中心距附着点垂直距离为。3、若塔吊布置于地下室内，应考虑避开柱帽、剪力墙等构件以及结构后浇带。本方案三台塔吊基础位于地下室外。4、塔吊基础布置定位可参见下图。28#楼塔吊基础定位图33#楼塔吊基础定位图46#楼塔吊基础定位图四、塔吊基础设计及施工（一）塔吊基础设计1、根据生产厂家出厂说明书本塔吊基础要求地基承载力不小于160kPa,本工程塔吊基础以3层土为持力层，地基承载力特征值为180kPa。（说明书详见附图一）2、本工程采用现浇砼框架式塔吊基础，塔吊基础承台为445044501200，框架柱为300400，沿柱高设两道框架梁，分别为350500、300400，混凝土强度等级为C35。具体设计参见附图二，计算书见附件。3、塔吊基础砼强度达到85%及以上设计强度方可进行塔吊安装，达到100%设计强度方可允许塔吊运行使用。4、塔吊的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。（二）塔吊基础施工（框架式塔吊基础）1、钢筋工程1）材料的质保资料进场钢筋原材料验收，应检查钢筋出厂质量证明文件，并向监理工程师报审，在监理工程师见证下抽样复验，复验合格后方可进入加工使用程序。采用焊接的钢筋，还应抽取焊工的焊接试件，进行焊接试验。试件组数应按规范规定的代表数量抽取。2）钢筋配料施工技术人员应根据塔吊承台配筋图编制钢筋配料单。承台上下皮钢筋分别作20d的弯锚，拉钩采用14钢筋，拉钩一头弯成135一头弯成90。135弯钩平直断不小于150m，90弯钩平直断不小于200mm。承台钢筋均为通长钢筋，不设接头。上皮钢筋向下锚，下皮钢筋向上锚。14拉钩与上下皮钢筋拉接绑扎牢固，按相邻节点间隔布置。3）钢筋绑扎钢筋绑扎丝采用22号镀锌铁丝，预制钢筋的混凝土保护层垫块。垫块采用1：2水泥砂浆制成，厚度为50mm，垫块的平面尺寸为50mm50mm；垫块垫于水平结构钢筋底部或挂于竖向结构钢筋外侧，用于侧面的垫块应预埋吊挂绑扎丝。为使绑扎后的钢筋网格方正，间距、尺寸正确，采用在垫层、上划线绑扎。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。绑好底层钢筋，安装并固定好塔吊地下节，即可绑上层钢筋。先绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。待上下排钢筋绑扎完成后绑扎拉钩，拉钩90弯钩处必须与上排钢筋进行绑扎。2、模板工程1）承台模板木胶合板模板，模板采取现场散件拼装，模板及支架必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在支设前，表面涂刷商品脱模剂。承台支模在钢筋绑扎后进行。根据图纸尺寸现场制作安装，次檩采用10050的方木间距200，主檩采用483.5脚手钢管，间距600设置一档。主檩采用打斜撑进行固定。 具体详见下图：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。2）框架梁柱模板柱模板采用190091517胶合板，分两段支设。第一段为承台顶至-2.90标高；第二段为-2.90至-0.50标高。每段搭设高度2400。考虑梁柱模板均采用190091517胶合板，梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，上弹出的梁线进行平面位置校正、固定，支好侧模，然后支柱、梁交接处的节点模。3、混凝土工程1）浇筑前的准备浇筑混凝土前，由施工技术部门、质量检查部门会同施工队有关人员对塔吊预埋的地下节固定情况、模板支撑牢固情况进行一次全面检查，发现问题及时组织作业班组认真修理纠正，并做好自检和隐蔽工程记录。模板、钢筋工程自检合格，再向监理工程师报验，经监理工程师批准后，项目工程师签发浇灌令，方可进行混凝土浇筑。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；侧模的承垫底面应用水泥砂浆找平。混凝土采用混凝土汽车泵布料杆布料浇筑。指挥下料应严格控制浇筑厚度和浇筑次序，做到对称浇筑，防止模板发生倾斜现象。看护人员加强监管发现预埋地下节移位时，应立即采取措施进行处理。2）砼浇筑次序本工程塔吊基础砼拟分三次浇筑完成。第一次浇筑至基础承台顶，第二次浇筑至-2.90标高（即第一道框架梁顶），第三次浇筑至-0.50标高（即第二道框架梁顶）2）坍落度控制泵送混凝土入泵时的坍落度，采用120160mm（允许偏差30mm）。混凝土分层浇筑每层浇筑厚度为300500mm3）混凝土振捣承台混凝土采用插入式振动器振捣，振动棒插点应按400mm左右成行列式或交错式均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每一插点振动棒插拔23次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔时间以815s为宜，插点振捣时间宜为30秒左右，但主要以捣固手观察混凝土表面泛浆、不再冒气泡、无明显沉落为好，避免欠振和过振。振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约1520cm），且应避免碰撞钢筋、模板、预埋地下节。振动棒应插入到下层混凝土内，深度应不小于50mm。4）砼养护塔吊基础砼采用覆盖保湿养护，养护不少于14天，当砼强度达到设计强度75%方可安装塔吊，达到100%塔吊方可运行使用。五、塔吊操作要求1、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。2、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安装装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。3、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7、在吊钩提升到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持距离不得小于1m，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9、提升重物严禁自由下降。重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。12、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。13、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。14、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。16、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。17、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。六、起重机拆装安全技术要求1、起重机的拆装必须由取得行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。2、拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向体作业人员交底。3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：(1) 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；(2) 自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；(3) 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；(4) 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； (5) 检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止作业。5、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。6、拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。7、用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时应采用扭矩手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。8、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。9、安装起重机时，必须装大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照