装饰工程分部分项工程施工方案

装饰工程分部分项工程施工方案一、分项工程施工工艺技术方案 土建篇砌体工程1、墙体砌筑施工施工工艺 (1)抄平放线 砌墙之前用MIO的水泥砂浆将基础砼项面找平，根据已立的标志板(龙门板)上的轴线标志，弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。 (2)摆砖样 按先定的砖组砌方式在墙基项上试摆，尽量使在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间孔隙(砂浆缝厚)用来调整。(3)立皮数杆 在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮楼杆，用来控制墙体的竖习尺寸，包括门窗洞口、过梁等标高。 (4)墙体砌筑 为保证墙体的砌筑时的每皮砖及水平灰缝的平直，须在皮数杆之间拉线砌筑，砌筑方法采用传统的“三一”法：与“铺浆法。(5)墙体与框架柱相接处，须有拉结筋(I级筋)连接，拉结筋上下间距控制在500mm以内，长度1000mm左右，未端设有弯钩。砌块设钢筋网片。2、墙体砌筑的质量保证措施 (1)砖砌体灰缝做到横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝。 (2)砖砌体灰缝厚度在8-12mm，砌筑时立设支楼杆，挂线砌筑，做到横平竖直。 (3)控制砂浆的保水性及和易性(特别是水泥砂浆，因为它的保水性及和易性较混合砂浆差，砌筑时，不易铺开、铺平)，以确保灰浆饱满度达到规范要求的80以上(用百格网检测)。 (4)砖与砖块的湿润程度对砌体的质量砖与砂浆的粘结程度，影响很大，合理控制砖的湿度是有利于墙体的牢靠度，因此，砖或砖块在砌筑前先浇水湿润，控制其温度(含水量)在10-15左右。 (5)砌体的操作方法，对砂浆的饱满度，砌体的质量也有一定影响，“三一”法和“铺浆”法，对保证砂浆的饱满度极有利。 (6)墙体垂直、墙面平整在施工过程中，采用2米托线检查墙体垂直度，发现问题及时纠正，允许偏差：墙体垂直度5mm层，20mm幢，墙面平整度：8mm。 (7)错缝搭接施工时，按即定的砌筑方式错缝搭接，防上出现通缝而影响墙体的稳定性。 (8)接搓可靠两墙体相交，但同时砌筑时有困难时须留置接搓。接搓尽量避免设直搓，而应采用斜搓。 (9)留置直搓时，须做成阳搓，并设置6的拉结筋，间筑500mm，埋长1000mm，末端留有90。的弯钩，墙体转角处禁用直搓。留置斜搓，斜搓的长度不小于其高度的23。3、水泥砂浆地面施工工艺1）施工顺序基层处理 洒水润湿 抹灰饼、冲筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子抹平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护2）施工要点a) 用木抹子抹平时，先用木杠杆刮平，并且由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。b) 在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，要把面上的抹纹压平、压实、压光。c) 地面压光后24m内，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。4、轻钢龙骨矿棉板波纤隔断施工工艺1) 施工工序 放线墙基施工安装沿墙、地、顶安装竖、横向龙骨门樘安装隐蔽验收附矿棉板面层板缝处理饰面施工2) 材料准备a) 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。b) 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。c) 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。 d) 填充隔声材料：离心玻璃棉（50mm，32k）。e) 罩面板材：石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定，规格如下：长度：根据工程需要确定。厚度：12mm。宽度：1200mm、900mm。3) 作业条件a) 在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。b) 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。4) 操作要点a) 放线：根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。b) 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。c) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，有射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。d) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为453mm（隔声墙一律为453mm间距，并错位排列）。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面位置，使破边矿棉罩面板不在靠洞框处。5) 安装竖龙骨：按分档位置安装龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000mm。隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。6) 安装矿棉板：a) 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。b) 安装一侧的矿棉板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般由自攻螺丝固定。石膏板拼缝间距3 5mm，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于于16mm。自攻螺丝竖固时，矿棉板必须与龙骨件紧靠。c) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。d) 安装墙体内离心玻璃棉，与另一侧矿棉板同时进行安装填入。e) 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧矿棉板，其接缝应与第一侧面板缝错开。f) 安装双层矿棉板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接终缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。7) 矿棉板墙平缝批嵌处理：a) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。b) 粘贴拉接带：待嵌缝腻子终凝后即行粘贴接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约为1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到一个方向用劲刮平压实，赶出腻子拉接带之间的气泡。c) 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨度（80mm左右）、厚度约1 mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。d) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。8) 质量标准a) 轻钢龙骨不得弯曲变形，矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚薄应一致。b) 墙体结构及矿棉板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。c) 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直，竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30 mm），钉固间距应符合要求。d) 罩面板表面平正、洁净、无锤印、钉固间距位应符合设计要求。e) 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。5、卫生间防水层施工工艺9) 施工范围部 位施工范围备注地面卫生间全部管道地漏重点处理墙面卫生间（盥洗台）1.3米以下两边延伸0.3米卫生间0.3米10) 防水层主料使用911高分子聚氨脂防水涂料，按地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）、地下建筑防水涂膜工程技术规范（DB/TJ80-204-96）标准施工.911涂料呈黑色液体状，固化成膜后能形成一种像胶状的弹性体，并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力，其主要技术性能指标要求如下： 序号项目指标1抗拉强度Mpa 无处理1.652延伸率（%） 无处理2503低温柔性（%） 无处理-204潮湿基面粘结强度Mpa0.55涂膜表干时间：H86涂膜实干时间：H247抗渗性：Mpa0.68固体含量（%）9411) 砂浆基层整固处理a) 用1：2.5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。基层砂浆保证强度，不起砂。起砂地坪必须重新修补。b) 清除基层油污和浮灰，凿去突出物，凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。空鼓处用切割机割出轮廓后凿除，用水泥浆接浆重新找平。c) 地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。地坪与墙相交的阴角部位，先做一层宽20cm防水层加强，立面和平面各10cm。d) 基层有大于1mm的裂缝，其两边先鐅坡，预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平，再在上面做一层加无纺布的防水层加强，宽10cm，裂缝居中。e) 凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞，并先做一层防水层加强。防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10 cm，并与洞壁粘结f) 基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。12) 大面施涂a) 施工时温度不得低于5。C。b) 施涂前将甲、乙组份涂料按1：2（重量比）充分搅匀，材料搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。c) 涂覆分二次进行。第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些，一般春、夏季通风条件好的部位要相隔24小时，以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。d) 风干24小时后，摸涂层感觉不粘手时可进行第二次批涂，两涂的批涂方向应互相垂直交叉，涂层可稍厚, 二-三度批刮用量约2.5-3kg/m2，总厚度不得低于2mm。e) 911聚氨酯防水层完全风干后应用1：3水泥砂浆再做保护层找平，保护层厚度不宜對于20mm。13) 注意事项：a) 911聚氨脂防水涂料自生产之日起有效使用期为半年,进场须检验把关，进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书，并从现场随机取料送专门部门进行检测，合格后方能在工程中使用。 b) 防水涂料运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损；入库后应密封贮放,存放于通风阴凉处，禁止接近火源。c) 施工时地面必须干燥，施工后4小时之内切忌洒水。d) 本产品应现配现用，配好的料应在二十分钟之内用完，否则会变稠而难以施工造成浪费。甲组份包装如开启未用完，应立即将盖子盖严，免得受潮固化而报废；e) 二度批刮施工的间隔时间应随气温不同而自行控制，间隔时间过长，层间粘接不牢，容易产生气鼓。间隔时间过短，施工困难且易损坏原有涂层。控制在表面风干，不沾脚为宜。二、分项工程施工工艺技术方案 装饰篇天棚工程a) 本工程天棚有轻钢龙骨石膏板、金属吊顶等多种形式。b) 天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制，迭级造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工工艺 * 施工顺序 定位放线 吊杆构架安装 主龙骨安装 副龙骨安装 隐蔽工程验收 石膏板安装 批嵌刷乳胶漆 * 施工机具电锤、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。 * 作业条件a) 材料经验收符合质量标准。 b) 施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。c) 水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。 * 操作技术要点a) 弹线根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上.b) 埋膨胀螺栓、安装吊杆： 弹（绷）好主龙位置线，按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN， 主龙骨吊杆间距不大于1.2m， 主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。c) 安装龙骨吊杆吊杆直径F8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式或焊接式固定，刷二度防锈漆。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。d) 安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直，中心起拱度约为20-25mm。 遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m。 为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力，在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。 检修洞口应按图设置, 洞口加装主龙骨框应独立悬吊，并在横向与主龙骨系统固定，防止水平方向晃动移位。检修口系统应使用设计师认同产品。e) 安装中龙骨中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm，按分档线吊挂，通过沿边龙骨与墙体固接。f) 石膏板覆面 套房吊顶12石膏板(硅钙板)覆面安装应从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行，交错接缝。 罩面石膏板(硅钙板)使用镀锌自攻螺丝固定，施工时应使用托架定位，先固定中间然后按序向板四周延续。 螺钉间距控制在150170mm之间，螺丝帽沉入板内0.51.0mm但不应穿破纸面，钉距板边1015mm。并在螺尾涂防锈漆二度。 天花迭级直角处应力集中，应预先裁好、使用曲尺形板罩面，避免天花迭级直角处拼缝。 造型天花顶层嵌板及灯槽须用优质细木工板或多层防水胶合板，定型后石膏板(硅钙板)覆面。 * 细部调整和处理a) 灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。b) 消防、喷淋系统设备安装前应按照设计要求对设备的尺寸、轴线、标高等进行复核，设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。c) 在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。 * 质量标准a) 轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计要求和质量规范、标准规定，并有出厂合格证明。b) 主、中龙骨安装正确，连接牢固。起拱度符合规范规定.c) 板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。d) 吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。e) 面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。f) 板接缝形式符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直，非整块板位置应适当。2、轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺* 施工准备：根据设计要求的规格配齐轻钢龙骨、吊杆、连接件等配件。铝合金板吊顶的规格、尺寸、颜色根据设计要求。以上材料均具备出厂合格证。主要施工机具：电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等* 作业条件：与轻钢龙骨硅酸钙板 石膏板复合式造型天花吊顶同。 * 操作工艺：a） 弹线分档： 根据楼层的基准线，用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 b） 安装主龙骨吊杆 根据主龙骨分档线位置和顶棚标高水平线，确定吊顶位置，用膨胀螺丝固定吊杆。吊杆直径8mm；吊杆间距在9001000mm，悬臂端不得大于300mm。吊杆下端丝扣长度要留有余量，以调节龙骨高度。 c） 安装主龙骨 安装好吊挂件固定主龙骨，吊件刷防锈漆。 大龙骨接长用大龙骨连接件。安装好调平直。 安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固。沿墙、柱的标高线固定角铝，作用为吊顶边缘部位的收口。 d）面板安装 先把主副龙骨连结、调直、调平，矿棉板就位时注意保护。楼地面工程1、地面地砖铺贴施工工艺* 施工顺序： 放样弹线 找坡找平 铺贴 嵌缝 养护 * 作业条件：a) 室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。b) 相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。c) 施工平面与地砖放样相符。d) 地砖的品种、规格、图案、颜色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。* 操作工艺要点：a) 基层处理： 将楼面污物清理干净，楼地面凹坑用砂浆填平，刷素水泥浆接浆。 水泥砂浆找平，作防水层。 水泥砂浆找坡找平,平整度、标高、泛水正确，养护24h。b) 铺砖：在施工前一天弹十字线，每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。按弹线基准，从里向外退着铺，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。c) 拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。d) 勾缝要密实，缝内平整光滑。 如设计不留缝、则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后扫净。同时将砖修平整。e) 养护：地砖铺完后，常温下洒水养护48小时。f) 踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。 先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟线、拍实、砖面清理干净。* 质量要求：a) 地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。b) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。c) 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。d) 有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地漏结合处严密牢固，地漏略低于砖面。e) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜一致。f) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2、地面大理石铺贴施工工艺* 施工顺序：弹基准线翻样基层清理试排铺砂浆铺贴石板擦缝养护打蜡* 材料石材的品种、规格、质量符合设计要求施工规范和封存小样，石板堆放室内下垫软方木，有裂缝、缺楞（角）的挑出另置并标识。辅料选用425#普通水泥，中砂（过筛），少量白水泥，矿物颜料、蜡、清洗剂等。* 作业条件a) 室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。b) 相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。c) 施工平面尺寸与大理石放样相符。弧型排布的扇形石板应按翻样图预先在厂内加工完成。d) 相关机具装备完好。* 地面石材铺贴操作工艺要点a) 熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。b) 编码试拼：选准定位基准，按大理石（花岗石）块模数、图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。c) 拉线：在中心尺寸控制部位，按弹线位置绷相互垂直的十字线， 以控制石块位置。d) 试排：按十字线方向铺砂子，宽大于板宽，厚度不小于30mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。e) 基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇素水泥浆接浆。f) 铺砂浆：水泥黄砂按1:2拌至手里捏得拢落地散得开状态，均匀铺开找平，放上石板，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3 5mm。g) 铺石材：板块隔天浸后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层5- 8mm厚素水泥浆,再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。h) 灌浆擦缝：铺后1 - 2昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。i) 打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。j) 如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。* 质量要求a) 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。b) 与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。c) 表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。d) 地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。3地毯铺设施工工艺* 作业准备 材料：地毯的规格、品种质量符合设计要求。 工具：裁毯刀、地毯掌子、扁产、墩拐。* 作业条件 a) 铺毯地面需有一定强度，含水率小于8%。b) 表面保持平整，不平处用107胶水泥浆修补。c) 表面应干净、无灰渣，油污杂物应清理干净，保持基层干燥。踢脚板油漆涂刷完毕。* 操作工艺要点：a) 固定倒刺板，在清理干净的地面上，沿踢脚板四周边缘用高强度水泥钢钉将倒刺板固定于地面，钉距在40mm左右，离踢脚边10mm左右，便于锤钉。在柱四周亦应钉倒刺板。b) 裁剪地毯：先量好铺毯地位的细部尺寸，在铺设方向确定后，便可在毯背面弹出尺寸线，每段地毯的长度要比房间长约20mm左右，宽度要以裁去边缘线后的尺寸计算。c) 地毯拼缝；将裁好的地毯，重铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处用接缝胶布粘接，再行铺好，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，使其不显拼缝。d) 拉伸、固定：缝合好地毯、铺设时要进行张紧拉伸。先将一条长边固定于倒刺板上，地毯毛边掩于踢脚板下，用地毯掌子张紧地毯，从一个方向向另一个方向推进，如地毯面积大，则可多人同时向同一方向操作，一遍未拉平，可重复拉伸，直至拉平，然后将另一边的地毯也固定在倒刺板上，多余地毯裁掉，掩边于踢脚板下，在长边方向完成后短边方向亦采用相同方法拉伸固定。e) 块毯铺贴：在清理好的基层弹分格控制线，弹线时以门口中分往两边排列，把非整块毯留在次要部位或家具设备底下。铺时先在中央部位铺设，然后往两边铺，一块紧挨一块、排紧，采用逆光和顺光交错铺设方法，使产品产生明暗装饰效果。在人员活动频繁部，可在毯底刷胶粘贴，以防被揭起。f) 清理、扫净：铺完成后，清扫毯面，用吸尘器将浮毛吸净。 * 质量要求：a) 选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计上的要求。检查出厂合格证和检验报告。b) 地毯固定牢固，不能有卷边与翻起的现象。c) 地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象。d) 地毯拼缝处平整、密实、在视线范围内应不显拼缝。e) 地毯同其他地面的收口与交接，应平直、视不同部位选择合格的收口或交接材料。f) 地毯的绒毛应顺直，表面应洁净，无油污及杂物。4、木地板铺设施工工艺* 材料：硬木地板要求同一批材料树种、花纹及颜色同踢脚板花纹颜色力求一致。，含水率要符合设计要求和规范、标准规定，一般地说应在8%12%为宜，并作防潮处理。进场后进行防潮存放。* 机具：电锯、手电锯、锤子、冲子、磨地板机及常用工机具等。* 作业条件a) 窗玻璃已安装，外墙、楼层间无渗水。b) 地坪水泥砂浆基层已经风干，无潮湿感，表面平整。c) 弹好周边墙上的水平线。d) 所需材料、机具已进场，地板已经检查挑选并事先予拼，找方、钻孔，排好的长条地板要捆绑好，拼花地板装箱待用。* 操作工艺a) 基层处理：凿除地坪空鼓层，凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补，用3-4米直尺校验平整，杂物清理干净，无浮砂。b) 地搁栅使用30*50mm木枋，地板安装面作平，其底面和两侧涮防水涂料，作防潮防腐处理，晾干待用。c) 木搁栅间距按设计要求确定，如无设计要求，则按木地板长度的模数，以搁栅中到中不大于400mm间距弹线，均匀布置。木搁栅采用M6膨胀螺栓固定，或者采用40*40mm角钢从两侧用M6膨胀螺栓和螺钉固定，间距400-500mm，（如地坪不平整处必须牢靠地垫实木搁栅）浇捣细石砼坞邦。d) 细石砼坞邦须风干14天以上，表面刷951防水涂料两度。e) 地板铺设前应先用3-4米直尺校验木搁栅平整度，刨平木地板安装面。在木搁栅上先铺一层细木工板用木螺钉将板与木搁栅固定（如单层地板，此层细木工板不铺）。面层地板铺设方向应按图纸进行，如图纸无表述则其长度方向要顺着进门方向铺设。f) 地板长度接缝应落在木搁栅的中心部位，接缝应间隔错开，板与板之间应排紧密，个别缝隙宽不应大于0.5mm；木地板与四周墙间留10mm缝隙，以后逐块排紧铺钉。地板钉的长度为板厚的2.5倍，在板侧斜钉，钉帽冲入板内35mm。硬木地板应先钻孔，一般孔径为钉径的0.70.8倍。g) 地板铺完后，用磨地板机打磨、磨光后进行油漆、上蜡，完成后关窗门上锁保护。h) 硬木地板铺前，先在毛地板上铺一层3mm厚的塑料膜，面板采用专用胶将企口粘结，用专用工具将企口缝隙排紧，缝内挤出胶液用布擦净，与墙边留出10mm空隙。* 质量要求a) 木楞需作防腐处理，铺钉牢固，不得有松动、空鼓。b) 木板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。c) 面层地板与踢脚板的接缝应严密顺直，个别地方的缝隙不超过1mm。5、踢脚板安装施工工艺* 施工顺序墙脚基层处理 弹线 踢脚板木基层安装 面层安装 接缝修整 * 施工条件a) 地板饰面铺设初步完成，地毯地坪基层批嵌处理完毕；b) 踢脚板木基层选用合适材料，木材干燥、无树汁、裂缝、缺边或大于25mm木节及其他缺陷；木基层背面应刷防腐漆二度。c) 墙面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；d) 固定家具饰面木装修、墙面饰面木装修衔接面已完成。* 施工工艺a) 基层处理：清理近地处墙面灰砂，凿除空鼓，预埋木档，用水泥砂浆修补平整；b) 弹线：根据终饰地坪标高，弹出踢脚板上口水平线，沿线作好固定点标记；c) 挑选合适的实木材料，按图示尺寸（扣除不锈钢厚度）下料，四边刨角2 * 45；d) 选便于收口的墙角开始，踢脚基层板背面涂胶后就位拍实，并用蚊钉固定；e) 踢脚板接缝采用45度直接缝，接缝处涂少量胶水，并用蚊钉加固，以保证平面平直光滑。* 验收标准a) 安装整齐，平整牢固；b) 接缝平整，光滑，线条顺直；c) 上口水平一致，无高低扭曲；d) 下口与木地板接口平直，紧密，缝隙小于1mm；e) 铺地毯地坪踢脚板下口距地坪基层10mm或符合设计要求，下口线条平直，无波浪形缺陷。6、PVC地板铺贴施工工艺* 施工顺序地坪基层批嵌平整 放样 弹线（基准、围边）粘贴基准块 分块大面积粘贴 检查修整 清洁保养* 作业条件1、地坪水泥砂浆基层已经风干，无潮湿感，表面平整。2、玻璃隔断、墙面装饰已完成，外墙、楼层间无渗水。3、地板已经检查挑选，颜色图案符合设计要求。4、室内木装修、踢脚板、油漆乳胶漆等施工已经完成。* 操作工艺1、层处理基：凿除地坪空鼓层，凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补，杂物清理干净，无浮砂。必要时表面做防水处 理，细砼地坪须风干20天以上。2、地板铺贴前应先用3-4米直尺校验平整度允许误差2/1000。，3、根据地板规格模数在地面弹线定位，拼花地板应先确定拼花位置，然后依次铺贴。4、PVC地板铺贴使用专用粘结胶，应在地面、板面均匀涂胶，稍经风干后就位，用木锤拍实。5、PVC地板铺贴应逐块进行，板块排列紧密，缝隙宽不大于0.2mm，并及时擦净缝内挤出胶液。 6、PVC地板与其他饰面交接处按图纸收口。* 质量要求1、地板面层缝隙严密，表面平整。2、地板与踢脚板的接缝严密顺直均匀。3、拼花位置正确，色块分明。表面洁净。 墙面装饰工程1、木门安装施工工艺* 施工顺序：找水平、垂直线（中心线）门框安装 校正固定 嵌缝 门扇安装 五金安装 擦洗保护* 木门框安装a) 整固墙体，门洞处设门框固定铁件，门框脚沉入砂浆层20-30mm，使用铁件或螺丁固定。 b) 安装时，必须检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度。c) * 木门扇安装操作步骤d) 本工程门扇由专业厂制作、加工，现场应按设计图纸和技术规范验收。e) 门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。f) 裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm。g) 门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地毯上开门，门下留空应增加到20mm。此外，顶部与两边插入楔子，允许空隙门为3mm、然后在门框和扇上划统一的合页位置线。h) 门铰链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超门的内表面。用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm。i) 五金件定位、门扇最后尺寸确定、镶边完成后应拆下，用专用工夹具安装木门五金，并由工厂进行深度饰面油漆后安装固定。j) 门扇安装完成后，现场做油漆终饰。* 施工质量标准a) 门框安装牢固，无锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。b) 门扇开关应灵活，稳定，无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。c) 门的裁口顺直，刨面平整光滑。d) 门表面无戗槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。e) 门裁口，起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。2、墙面细木装修工程施工工艺 本分项工程包括木制护墙板及木质窗帘盒 、窗台板、窗套、门套、贴脸板、挂镜线等墙面细木制品的制作和安装。* 施工顺序 制作木骨架固定木骨架安装木饰面板收口线条处理。* 操作准备k) 墙面抹灰基层坚硬干燥、平坦光滑，符合装饰施工条件。l) 施工部位门框已安装，且满足保养要求，地面找平层已完成。m) 机具设备试运转性能良好n) 木制品制成后应刷一遍干性油防潮。o) 包装运输堆放、安装时，要轻拿轻放，不得曝晒和受潮。p) 必须按设计要求预埋防腐木砖及配件。q) 与墙体接触处之细木制品应进行防腐处理，金属配件涂防锈漆。* 材料选用a) 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求，含水率8-12%。b) 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。c) 木制品的拼接、连接处，必须加胶。3木窗帘盒安装施工工艺f) 窗帘盒制作：根据施工图要求，选料配料，加工成半成品，再加工成型。线条应光滑顺直。 g) 预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合安装要求。h) 窗帘盒安装：同一墙面上拉通线，使窗帘盒高度一致，窗帘盒长度应在窗洞两侧各延伸200mm，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。4、窗套、门套安装 a) 检查门窗洞及埋件：门窗洞口尺寸应符合要求，垂直方正，预埋木砖或连接铁件齐全，位置正确，不符合应修正。 b) 制作和安装木龙骨 用木方制龙骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的钉子长度为板厚的3倍，间距离100mm，钉帽砸扁冲入板12mm。 c) 饰面板施工 在面板背面和背板上同时刷胶，待不粘手后粘贴、压紧（可垫木块轻击）使之密贴。5质量要求a) 木材的树种、等级、含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和规范规定。b) 制作尺寸正确、表面平直光滑，楞角方正，线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。c) 安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、留缝的板间缝的间距应上下一致，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。d) 与基层镶贴（钉）必须牢固、无松动现象。墙面石材工程1、墙面花岗石干挂施工工艺* 工艺流程图：板 材 检 查施 工 准 备板 材 割 缝放 线结构基层处理石 板 就 位膨胀螺栓固定铁件安 装 固 位检 查 验 收填 缝 清 洁* 材料a) 主要材料：本工程主要要用花岗石，石材背面要求防水处理，石材规格、尺寸较多。在加工切割石材时必须按设计图纸和实地放样结合考虑。b) 辅助材料：不锈钢件、膨胀螺栓、不锈钢连接件、电焊条、硅胶等均安设计要求的产地、规格、品种等配备齐全；如设计未提要求的，则按强度要求计算配备，以保证足够的安全度。密封硅胶要有质保书，且要有检验数据，进货时要注意有效期。严禁使用过期硅胶。* 施工机具a) 电动工具：石料切割手机、磨光机、电钻、冲击钻等。b) 手工工具：线锤、钢卷尺、扳手、橡皮锤、墨斗、注胶枪等。* 施工准备a) 做好选料、备料、根据设计图纸和镶贴排列要求，绘制施工放样图，工厂加工切割时注意大面与主要视面的石材色差不能明显，且加工数量比实际需要适当地放宽，以考虑运输和安装时的损耗。b) 施工现场及安装石材的基层，进行修正、清理。* 施工工艺a) 弹线分块：按设计图或大样图，在柱、墙面上弹上垂直线、水平线，根据建设单位给定的基准点放线定位，确定各档水平角钢在墙柱面上的位置。b) 用膨胀螺栓将角钢固定于墙柱面上,如为空心砖墙，则用高强水泥砂浆将螺栓卧住。将角钢与膨胀螺栓固定，然后将不锈钢连接件放拧于水平的镀锌角钢上。c) 石材开眼：将石材面板直立面固定于木架，用手电钻钻眼，孔眼一般距板端为100mm，在板厚中间，孔直径比插销直径增大1mm；孔的深度：为插销长度的一半。眼打好后，用压缩空气将孔内石屑吹净。d) 石材安装：安装石材应从下部往上安装，然后插上插销第一批时对准基准线。并用测量仪器使石材保持垂直和水平度，然后插上插销，使连结件与石材连结，将锚固剂注入孔眼内，拧紧调节螺丝，将不锈钢连接件固定于角铁上，对角铁作必要的防锈处理，上部一批石材的下口，孔眼先注入锚固剂后再插入插销，并随即调整垂直和水平。上、下石材的间距应按设计要求留出，其间注入密封硅胶到规定厚度，然后将条石平放推入，使之胶洁牢固。 注胶时采取措施保护石材面不留胶迹。e) 安装每行石板时，两头均用线拉通控制挂石时之准差，并每做完三行要检验水平和表面平整。f) 装窗口石材注意窗台上口和下口二块石材应有向外坡度,同时要刻上滴水线，可避雨水内侵。g) 挂石与填缝工作完成后，在脚手架拆卸时须把饰面清洗干净。* 质量要求a) 石材的品种、质地、色泽、规格、图案应符合设计要求，要有出厂合格证；金属构件、焊条、硅胶要有出厂合格证，质保书，并需有测试数据。b) 挂石连接牢固，镶边缝隙的间隙均匀，竖缝垂直、平缝水平，注胶密实，饱满，石材无缺楞掉角、裂缝等缺陷，表面无胶迹等污损。c) 挂石大面及主要视平面内包译一致。d) 允许误差不能大于下列数据： 立面垂直：2mm/2m（托线板检查） 接缝平直：2mm/5m（拉线板检查） 接缝高低：0.3mm （用尺检查） 接缝宽度差：0.5mm（用尺检查）。* 成品保护a) 安装时应注意不得擦碰挂石表面，发现有污损应随时擦净。b) 进行作业时应对挂好之成品加以有效的保护，保护好原有成品。2墙面砖铺贴施工工艺* 施工顺序 墙面找平 排砖弹线 垫底尺 墙砖铺贴 擦缝清理* 作业条件a) 隔墙内水电管线施工完毕，验收合格，管洞口已作好处理。b) 脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。c) 墙面坚实，无空鼓、松散等缺陷。d) 墙面上已正确引入的标高基准。e) 门窗框已安装收头，贴好保护膜。防水层已完成并验收合格。* 操作工艺要点：a) 基层砂浆粉刷前尽量根据面砖或大理石板规格模数、门窗洞确定大面尺寸，以使排布美观。b) 面砖、大理石板按1mm差距分类选出，同规格用在同房间。要求方、正、平、无裂纹、无缺边（角），颜色均匀。c) 排板、弹线 墙面粉刷后强度达60%70%后可按图纸要求排板弹控制线。，竖向控制线间距为1m左右。水平线根据石板尺寸每隔2-3块弹一水平控制