目视管理技术.ppt

目视管理,在现场能看见什么？,“REIZOUKO管理”,目录第一章何为目视管理第二章目视管理的用途第三章目视管理对象及分类第四章目视管理的常用工具第五章目视管理水准及评价基准,第一章何为目视管理一.目视管理的定义二.目视管理的要点,一.目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理手法。在企业管理中,强调各种管理状态,管理方法清楚明了,达到:,一了然,简单事例：*1.包装箱的箭头管理方向向上方向向下2.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。3.红色表示禁止、停止的意思,“看得见的管理”,二.目视管理的要点1无论是谁都能判明是好是坏（异常）2能迅速判断、精度高3判断结果不会因人而异,都能用,都好用,一.异常及问题的显露,第二章目视管理的用途,二.让应该管理.控制的项目众知,三.管理的效率化,一.异常及问题的显露1.将“正常状态”予以标示离开此状态就意味着异常.问题的发生.早发现早对策。2.例：在仪表的正常范围内做上绿色标记，仪表指针偏离绿色范围，即知异常，立即调整。,二.让应该管理.控制的项目众知1.将品质.能率.考勤.生产进度.奖惩制度.5S.管理规定等揭示在现场.2.例:在现场揭示品质推移图能率推移图生产进度控制表员工活动园地,三.管理的效率化1.人性化管理“尽量减少管理尽量自主管理”2.管理系统高效率运作省却了许多无谓的“请示.命令.询问”,第三章目视管理对象及分类,一.目视管理的对象,二.目视管理的物品管理,三.目视管理的作业管理,四.目视管理的设备管理,五.目视管理的品质管理,六.目视管理的安全管理,七.目视管理的办公事务管理,一.目视管理的对象,一.Production生产,三.Cost成本,二.Quality品质,五.Safety安全,四.Delivery纳期,六.Morale士气,二.目视管理的物品管理1.物品管理的四种基本形式随身携带伸手可及较近的架子,抽屉内放在储物室,货架上,2.物品管理的要点明确物品的名称及用途方法:分类标识及用颜色区分决定物品放置场所,易判断方法:采用有颜色的区域线及标识区分决定合理的存货数量,只保留最小的存货数量,同时防止断料.方法:标识出最大库存线,安全库存线,下单线(明确下单数量).,三.目视管理的作业管理1.作业管理的要求按生产计划进行生产按决定正确实施生产各工序的生产进行情况清楚.明了有异常情况发生,立即知晓并处置,2.作业管理的要点明确作业计划及事前需准备内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致方法:保养用日历,生产管理板.作业能按要求正确实施,同时能够迅速,清楚地判断是否在正确的实施.方法:ONEPOINT(重点)教材,作业指示书放在现场.在早期发现异常上下工夫方法:安装异常报警灯,四.目视管理的设备管理1.设备管理的要求操作工对设备进行简单的清扫.点检.加油.紧固等日常保养工作操作工对设备进行正确.高效率的日常保养操作工严格按设备操作规程作业设备“0”事故设备“0”故障,2.设备管理的要点(1)清楚明了的表示出应该进行维护.保养.点检的部位方法:管道.阀门的颜色管理,油标颜色管理能迅速发现发热异常方法:在马达.泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆是否正常供给.运转清楚明了方法:旁置玻璃管.小飘带.小风车,2.设备管理的要点(2)各类盖板的极小化,透明化方法:让里面容易“看见”(动力驱动部分)标识出计量仪器类的正常范围,异常范围,管理界限方法:用颜色表示出范围如:A.绿色表示正常范围B.红色表示异常范围设备是否按要求的性能,速度在运转方法:揭示出应有周期,速度,五.目视管理的品质管理1.品质管理的要求通过减少人的失误,来减少品质问题的发生2.品质管理的要点(1)检查工.量具的层别管理不良品层别管理,2.品质管理的要点(2)量仪校正色别管理：检测器具精度在规定值内、外的颜色区别；图示的检查标准书。,六.目视管理的安全管理1.安全管理的要求将生产现场的危险的事.物予以“显露化”；刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识；防止生产.设备.交通事故和灾难的发生;,2.安全管理的要点(1)注意有高低.突起的位置和工作场所方法:使用油漆或荧光笔,刺激视觉设备的紧急停止按钮设置方法:设置在容易触及的地方并且有醒目标识注意车间仓库内的交叉处方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案“一慢.二看.三通过”,2.安全管理的要点(2)危险物品的保管，使用严格按照法律规定和公司规定实施；方法:A.相关规定醒目的揭示B.张贴醒目的提醒标识遵守交通规则方法:A.红灯停,绿灯行B.不超车,不追赶不攀扶车辆,七.目视管理的办公事务管理办公事务管理(1)1.文件管理：文件的分类标示文件的保管场所标示文件的定位标示。2行动管理人员的动态管理个人的月行动计划出勤状况管理。,办公事务管理(2)3.业务管理业务标准手册化教育训练的推进状况.4.办公设备管理OA机器及资讯的保管场所OA机器.空调.复印机电脑等的管理状况.,第四章目视管理常用工具一.红牌二.看板三.警示灯四.生产管理板五.错误示范板六.相似零件.产品管理板七.红.黄线,一.红牌1.区分要与不要的东西不要的东西挂红牌2.不良品挂红牌3.好的车间挂红牌(红旗)4.需要改善的位置挂红牌,二.看板1.任何人都能一眼看出材料.零件之所在2.三定原则定位场所标示(地区标示、号码标示)定品品名标示（架子品目标示物料品目标示）定量数量标示,三.警示灯制程发生异常时亮起灯号向负责管理人员示警:1.通知管理人员2.通知修护人员3.显示作业进度,红灯亮表示异常,黄灯亮表示停止工作,绿灯亮表示正在工作,蓝灯亮表示油压不够,四.生产管理板显示生产线生产的状况显示板,记入:1.责任者2.生产日期3.产品名称4.生产计划数5.生产实绩数6.生产时间段7.生产能率,五.错误示范板(限度样本)为了让工作场所的人了解何为不良品将不良品陈列出来,与良品对比1.不良品的名称2.揭示不良品的位置3.描述不良品的状况,六.相似零件.产品管理板1.相似产品的名称2.相似部分的位置3.相似位置描述4.相似位置的区别,七.红.黄线区分放置场所及通道,库存高度和最大库存量.1.通道黄线(410CM)*车间主通道：10CM区域线：8CM*中小仓库主辅通道:6CM*小房间通道:4CM或6CM2.周转箱堆放高度3.最大库存量高度,10CM,第五章目视管理水准及评价基准一.目视管理初级水准及评价基准二.目视管理中级水准及评价基准三.目视管理高级水准及评价基准,一.目视管理初级水准及评价基准(1)A.目视管理初级水准1.初级水准的判定有表示能明白现在的状况,一.目视管理初级水准及评价基准(2)B1.初级水准评价基准(指标管理类),一.目视管理初级水准及评价基准(3)B2.初级水准评价基准(作业管理类),一.目视管理初级水准及评价基准(4)B3.初级水准评价基准(设备管理类),二.目视管理中级水准及评价基准(1)A.目视管理中级水准1.中级水准的判定有表示能明白现在的状况有目标谁都能判断好坏,二.目视管理中级水准及评价基准(2)B1.中级水准评价基准(指标管理类),不良率目标,不良数目标,二.目视管理中级水准及评价基准(3)B2.中级水准评价基准(作业管理类),下限,上限,二.目视管理中级水准及评价基准(4)B3.中级水准评价基准(设备管理类),皮带点检尺,三.目视管理高级水准及评价基准(1)A.目视管理高级水准1.