电缆头制作及分类

电缆头的制作与分类一、电力电缆电力电缆头分为终端头和中间连接器，根据设置场所不同，由有户内式和户外式的电缆头制作的安装材料分为驱动式、环氧树脂浇注式、热收缩式等3种.什么是浇注式电缆头？a :浇注式是以液体或加热后的液态绝缘材料为终端的主绝缘，浇注到现场组装的壳体内，一般用于10kV以下的油纸电缆终端。什么是热收缩式电缆头？答：热收缩式是用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等，在现场组装加热，可以紧缩成电缆绝缘线芯的终端。 主要用于35kV以下的塑料绝缘电缆线路。(1)干包式电力电缆头的制作安装。 干包式电缆头使用塑料带制作、安装电缆头时不使用填充剂，也不使用外壳，因此具有小型、轻量、低成本、施工方便等优点，但仅适用于室内低压(1kv )的全模或橡胶绝缘电缆。 干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，根据电缆芯截面的大小以“个”为测量单位进行计算。 定额包括一只ST手套，但不包括端壳、保护壳、铅套、安装支架等费用，需另行计算。 关于全塑电缆和橡胶绝缘电缆，驾驶员的电缆头可以不安装端箱，用“简易包的电缆头”制作并安装。(2)浇注式电力电缆头制作安装。 浇注式电力电缆头是将环氧树脂的壳体和套筒、引线配件配合，组装后浇注环氧树脂复合体而成的。 环氧树脂是优良的绝缘材料，特别是初期电气性能好，机械强度高，成形容易，油阻力强，粘着性好等特点，因此被广泛应用。 主要用于油浸纸绝缘电缆，分为户内式、户外式2种，区别浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分为高压(10kv )和低压(1kv )，根据电缆芯截面的大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，另行计算主材料费用注入式电缆中间接头的制造/安装分配不包括保护壳体、铅套筒和托架的制造/安装，并且注入式电缆终端头的制造/安装分配不包括电缆终端壳体和托架的制造/安装，因此必须单独计算。(3)热收缩式电力电缆头制作安装。 热收缩式电缆头是由聚烯烃浇注、硅酸胶和多种添加剂混合而得到的多相聚合物，是照射射线和电子射线等高能量射线的多相聚合物的放射线交联热收缩材料，电缆头是用放射线交联热收缩电缆附件制作的。 热收缩电缆附件适用于0.5-10 kv的交联聚乙烯电缆和各种类型的电缆头的制作安装，区分户内式、户外式和热收缩式电缆终端头、热收缩式电缆中间接头、高压(10kv )和低压(1kv )，电缆芯截面的大小另外，热收缩式电缆终端制作安装分配不包括托架和罩，室外热收缩式电缆终端制作安装分配不包括安装托架、拖布、螺栓以及罩。 热收缩式电缆中间接头的制作安装分配不包括保护壳、铅套管和托架的制作安装，必须另行计算。当执行电缆头的制造、安装和计算时，在两个终端头中考虑一根电缆，按照设计确定中间连接器，在没有规定设计的情况下，在实际情况下计算该中间连接器(一般可以考虑250米中间连接器)。另外，上述三种电缆均以铝三芯(包括四芯)电缆考虑，因此铜三芯(包括四芯)电缆的制作安装按照规定进行调整，在该截面铝芯电缆的头的额定值乘以系数1.2的双屏蔽电缆头的制作安装的情况下，该额定值的人工费用乘以系数1.05 240mm2以上的电缆头连接端子为异形端子，需要单独加工，按实际加工价格计算。二、控制电缆控制电缆的工作电压低(1kv )、线芯多(2-48芯)、断面小(10mm2)，主要用于控制线和信号线。(1)控制电缆的铺设。 控制电缆一般为铜芯电缆，其铺设也分为水平铺设和垂直铺设。 控制电缆的水平铺设和垂直通道的铺设应区分电缆芯数，“100米”以计量单位计算工程量，控制电缆的主材料费用应另行计算。(2)控制电缆头制作、安装。 控制电缆头的制作、安装工程量，必须区别电缆头的终端头和中间接头，按电缆芯数划分等级，以“个”为单位计算工程量。 热控电缆头的制作安装分配不包括中间接头保护壳、铅套管和托架的制作安装，必须另行计算。 但是，即使控制电缆头进入配电盘、柜、柜，也不能计算端子板的外部配线、焊接、压接端子的额定值。1 .用户内干包式电缆头、干包电缆头中没有装入“端箱”时，称为“简易包终端头”，适用于普通的塑料和橡胶绝缘低压电缆。2 .户内浇注式电力电缆终端头、浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。3 .用户热收缩式电缆终端、热收缩式电缆终端适用于0.510.0kV的交联聚乙烯电缆和各种电缆。三个电缆头的工艺差异：1 .户内干包式电缆头：剥离保护层和绝缘层，清洗，包复绝缘，压接连接管和连接端子，安装，配线。2 .户内浇注式电力电缆终端：锯断、剥离清洗、内屏蔽处理、包复绝缘、锁与连接端子的压接、端子箱的安装、原料浇注、配线的安装。3 .户内热收缩式电缆终端：锯片、剥离清洗、内屏蔽处理、焊接接地、锁管和连接端子、热收缩管、加热成形、安装、配线低压电缆头大多为驱动式，高压电缆头大多为热收缩式2.1电缆终端和中间接头制作所需的材料(1)支持手套(软质聚氯乙烯制)和雨罩(硬质聚氯乙烯制)制作电缆终端部需要，雨罩可以保证室外电缆终端部有足够的浸润闪络电压，其上部有4个阶梯，使用时电缆绝缘外径大小，可以切除一部分阶梯。(2)聚氯乙烯胶粘带用于电缆终端和中间接头的普通密封，因此不能用于长期密封。(3)以丁基橡胶和聚异丁烯为主的非硫化橡胶，具有良好的绝缘性能和自粘性能，30分钟后可自粘合一体化，具有良好的密封性能。 但是，由于机械强度低，光照不到，容易产生龟裂，因此在其外面包了两层黑色的聚氯乙烯作为保护层。(4)黑色的聚氯乙烯带，这个塑料带比一般的聚氯乙烯带耐老化性好，因为它本身没有粘性而且厚，所以为了在其缠绕结束时防止松弛，必须用线紧固。2.2电缆终端头的制作(1)揭下塑料盖：根据从电缆终端的设置位置到连接设备的距离决定剥离尺寸，一般来说，从终端到切断口的距离在900m以上。(2)锯屑护套层：在距离切断口20mm处结束线，在结束线一侧将钢制的甲锯切碎，在锯屑处切除统一带和相间填充材料。(3)焊接接地：将1025mm2的多股软铜线分成三股，在各相的屏蔽上卷绕数次，电缆屏蔽为铝屏蔽的情况下，将接地铜线捆绑在屏蔽上的铜屏蔽的情况下，必须进行钎焊。(4)手套：钢甲末端和电缆芯应用透明聚氯乙烯胶带缠绕，放入手套，使紧张适度。 戴上手套后，用透明的聚氯乙烯带包在手套的下端。 用黑色聚氯乙烯带双层缠绕紧固。(5)剥离屏蔽层：在距手指尖端20mm处用直径1.25mm的镀锡铜线捆扎数次，紧固屏蔽层后，剥离末端的屏蔽层。 屏蔽层内的半导体带保留一定的部分，暂时剥离到手指上，包住应力锥。(6)包层应力锥：用汽油擦拭芯线的绝缘表面(主要是擦拭半导体胶带附着在绝缘表面的炭黑粉末)。 用自粘胶带从距手指20mm处开锥形。 锥长140mm，最大直径为锥的一半。 锥度的最大直径是绝缘外径加上15mm。 然后，将半导体带卷成最大直径，在其外面使距屏蔽切断部2mm的导线紧贴应力锥的最大直径，用焊锡焊接导线，用捆扎线和铜屏蔽层焊接下端(铝屏蔽仅焊接导线和镀锡捆扎线)。 最后在应力锥上包装2层橡胶自粘胶带，手套指口牢固封口。(7)压接配线鼻：裸线前端的长度在裸线鼻孔的深度加上5mm后剥离裸线的绝缘，进行压接。 冲压后，用自粘胶带将凹坑填平，用橡胶自粘胶带包住线鼻和线芯，密封鼻下口，防止雨水浸入芯线。(8)复盖保护层：从线鼻到手套的分支部，双重复盖黑色的聚乙烯带。 包包的时候，从线鼻开始，在线鼻处结束。(9)显示相色：在线鼻上双层缠上相色塑料带，显示相色。 长度为80100mm。 应该从基层开始，到基层结束。 为了防止丝带松动，在末端用捆扎线捆扎。(10 )绝缘线芯的长度：从绝缘线芯的末端到应力锥形接地的距离必须在400mm以上。(11 )防水罩：在户外电缆的末端，在压接鼻子之前放入防水罩，用胶带固定，从胶带的外面双重包裹黑色的聚氯乙烯胶带。 从防水罩固定部到应力锥接地部距离小于400mm .2.3电缆中间连接器的制作(1)切断塑料盖：重叠所连接电缆两端的头部，改善位置，切除塑料盖，一般从末端到切口的距离为600mm左右。(2)锯齿护套层：从切口锯掉钢甲，从锯口切除统一带和相间填充物。(3)拆卸电缆盖：拆卸电缆盖时，注意不要切断胶带(胶带)，卷绕在电缆的根部。(4)剥离屏蔽层：剥离电缆屏蔽层外的塑料带和胶带，在准备切断屏蔽时用金属线紧固，剥离屏蔽层切断，将切口的前端角向外侧折回。(5)剥离半导体带：剥离核心绝缘层上的半导体带，缠绕到根部。(6)压接导体：用连接管的长度剥离电缆绝缘线芯的绝缘，插入连接管进行压接，用锉将连接管的突起部分锉干净。(7)清洁绝缘表面：将接近连接管端部的绝缘削成圆锥形，用汽油浸湿的布擦拭绝缘表面。(8)卷绕绝缘等绝缘表面的污染溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体带复盖芯线连接部的裸导体用自粘胶带半折叠的方法依次卷取绝缘用半导体带卷绕绝缘表面整体工序用厚度