漕河泾开发区新建酒店桩基及围护投标(技术标)

桩基围护工程 技术标 1 目目 录录 （一）施工组织设计总说明（一）施工组织设计总说明 1 综合说明 2 工程概况 2.1 工程概述 2.2 现场施工条件及环境概况 2.3 地质概况 2.4 施工主要内容 3 工程目标 3.1 施工工期目标 3.2 施工质量目标 3.3 文明施工目标 3.4 安全施工目标 4 施工关键点分析 （二）施工组织设计（二）施工组织设计 1 施工总体部署 2 施工现场总平面布置 2.1 静压桩施工阶段平面布置 2.2 钻孔桩施工阶段平面布置 2.3 施工用水、用电计划 3 施工总进度计划 3.1 确保进度目标如期实现的措施 3.2 施工进度计划表 4 主要施工机械设备表 桩基围护工程 技术标 2 5 施工方案 5.1 静压桩施工 5.2 钻孔灌注桩施工 5.3 三轴搅拌桩施工 5.4 二轴搅拌桩施工 6 对周围管线、建筑物的保护措施 （三）保证质量、安全、文明施工措施（三）保证质量、安全、文明施工措施 1 质保体系及质量保证措施 1.1 质保体系 1.2 质量保证措施 2 安全保证措施 2.1 安全管理制度 2.2 安全检查制度 2.3 安全技术措施 3 文明施工措施 3.1 场貌管理 3.2 图牌、布告和广告栏管理 3.3 临时道路管理 3.4 其它措施 3.5 治安管理 附表：施工管理人员及劳动力组织表 施工进度计划表 附图：压桩阶段现场平面布置及流程图 灌注桩阶段现场平面布置图 桩基围护工程 技术标 1 （一（一）施工组织设计总说明）施工组织设计总说明 1 1 综合说明综合说明 本施工组织设计根据上海漕河泾开发区高科技园发展有限公司 漕河泾新建酒店、西区 W19-1 地块商品房项目桩基、围护工程招标 图纸、招标文件，施工现场以及周边道路管线情况，参照相关施工 规范，同时结合我公司以往类似工程施工经验编制。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 工程名称：桩基、围护工程 工程地点：古美路、田林路 建设单位：上海漕河泾开发区高科技园发展有限公司 2.22.2 现场施工条件及环境概况现场施工条件及环境概况 本工程三通一平已基本完成。施工和生活用水用电由发包方提 供至施工红线范围。 现场环境状况：工程地处漕 河泾开发区西区 W19-1 地块（北临 田林路，西临古美路，东临待拆迁建筑，南临施工工地） 。在本工程 北边地下室外墙距田林路管线最小间距为 28.5m；西侧距古美路最 小间距为 20.2m,南边、东边无管线，距规划红线约为 13m。 2.32.3 地质地质概况概况 拟建场地地貌类型属滨海平原。地形基本平整，地面标高约为 4.754.5 米之间。 各层土物理力学性质指标详见工程地质勘探报告。 （地质勘察报 告发包方尚没提供。 ） 2.42.4 施工主要内容施工主要内容 本工程拟建造五星级酒店、酒店式公寓、写字楼和地下室建筑。 桩基围护工程 技术标 2 工程桩基采用 PHC-B600（110）-25b，322 根，PHC- B600（110）-27b，253 根，PHC-500（100）-15b，520 根。地下室 围护采用钻孔灌注桩，直径为 900-950mm，桩长为 19000-22000mm， 计 5999 立方米。三轴止水搅拌桩，桩长 14000mm，计 6033 立方米， 基坑内钢立柱灌注桩，桩长 15000mm，计 780 立方米。基坑内二搅 拌桩 9000 立方米，压密注浆 5076 立方米。 3 3 工程目标工程目标 3.13.1 施工工期目标施工工期目标 计划开工工期为 2008 年 9 月 1 日，先开始工程 PHC 管桩施工， 然后开始基坑围护，三轴搅拌桩、钻孔灌注桩，压密注浆，二轴搅 拌桩基坑加固施工,在 70 个日历天内完成。 3.23.2 施工质量目标施工质量目标 确保达到一次交验合格，符合设计要求和上海市现行有关规范 要求。 3.33.3 文明施工目标文明施工目标 我们将按上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组 织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施 工造成的对周围环境的影响。 3.43.4 安全施工目标安全施工目标 确保无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全 管理规范、资料齐全。 4 4 施工关键点分析施工关键点分析 1、工期紧； 本工程包括基础工程桩静压桩、钻孔灌注桩等施工内容，各项 桩基围护工程 技术标 3 施工进度比较紧，计划要求 1095 根静压桩，围护搅拌桩，钻孔灌注 桩等围护工程,在 70 个日历天内完成，工期非常紧张。计划在规定 时间内,完成上述施工内容是本工程的关键，因此对项目施工的组织、 实施和管理均提出了很高的要求。在工程施工中，我们将根据现场 实际情况，加大在设备和人力资源方面的投入，制定并依据安全可 行的技术和施工方案，科学合理的安排和协调各个工序的施工，确 保工期，以保障工期目标要求的实现。 2、周边管线保护要求高 在本工程西边地下室外墙距古美路管线约为 20 米。北边距田林 路管线为 28 米，由于静力压桩在短时间内完成，大量的土体挤压， 应力释放，因此周边道路管线和对围护施工的保护要求非常高。 针对以上情况故主要采取以下措施： 1） 、开工前应制定详细的施工方案，并将方案提交有关单位进 行审批，办好相应手续。 2） 、成立现场监护小组，由项目经理担任组长，负责周边保护 工作。 3） 、施工前对所有管理人员和操作工人应仔细交底，使其明确 周边保护的要求和方法，施工时严格遵守。 4） 、现场由业主委派专业监测单位每天定期进行监测，并及时 提交监测数据，如有异常及时采取相应措施并加强监测频率。 5） 、在靠近古美路和田林路的围墙内开设一条防震沟，防震沟 宽 0.8 米，深 2 米，内填黄沙。 6） 、静压桩施工可先将靠近北侧，西侧的两排边桩施工完成， 这样可形成保护屏障，然后按由北向南流向进行施工。靠近北侧， 西侧的静压桩施工时，根据监测资料控制沉桩速率。 桩基围护工程 技术标 4 7） 、在围护灌注桩施工时应确保成孔护壁效果，防止坍孔；下 笼二清后应及时浇捣混凝土。 8） 、根据监测数据必要时可采取以下进一步措施。 沿被保护一侧打设两排应力释放孔，孔径 400，孔距 1.5 米， 深度 15 米，孔内灌砂，这样可有效释放压桩挤土引起的超静孔隙水 压力。 二台压桩机根据工程桩设计图纸，分开 50 以上米施工，合理 按排压桩流程，在临时施工道路旁，布置二排释放孔，进行压桩引 力和土体超静孔隙水压力的释放，确保围护施工正常开展。根据监 测情况随时进行调整。 9）工程压桩与围护施工原则上避免大面积交叉作业，在保证工 期，确保施工质量，根据监测对压桩引力释放情况分析后，一般在 压桩完成 70%时，进行围护局部施工，主要工序为先三轴搅拌桩施 工，后钻孔灌注桩施工，随后基坑内二搅拌桩加固与坑内钢立柱灌 注桩同步进行，根据现场实际情况，科学合理按排流程。 桩基围护工程 技术标 5 （二）施工组织设计（二）施工组织设计 1 1 施工总体部署施工总体部署 根据业主的工期要求、施工流程及周围环境情况，本工程分两 个施工阶段进行。 第一阶段为预制静压桩施工阶段，考虑在 10 月 6 日前完成。主 要施工内容为：1、施工准备工作：大临设施、临水、临电、施工道 路、测量控制网建立、场地处理、钻孔释放、保护措施等。2、施工 静压桩。按照我司长期施工经验，二台压桩机每天完成 35-40 根左 右，静压桩需 30 个有效工作日完成。 第二阶段为围护三轴搅拌桩、钻孔灌注桩、基坑内加固等施工 阶段，工期为 40 天。主要施工内容为：1、施工准备工作：现场布 置、泥浆循环系统建立等。2、施工围护桩。施工准备工作安排在静 压桩施工期间完成。三轴搅拌桩施工，在压桩工程完成 70%后开始 施工，计划工期为 15 天完成。且避开压桩区域 50 米以上范围，钻 孔灌注桩围护 900-950，有效桩长为 19-22m，按照我司以往施工 经验，每天每台机完成 4 根，581 根计划 35 天内完成，故我们考虑 5 台 GPS-10 钻机进行施工，准备 1 台桩机备用，二搅拌桩基坑内加 固及压密注浆同步进行，计划按排 3 台搅拌桩机施工。 2 2 施工现场总平面布置施工现场总平面布置 根据施工总体部署，本工程主要分两个阶段来进行场地布置， 具体如下： 2.12.1 预制桩施工阶段平面布置预制桩施工阶段平面布置 1、办公生活区布置 我们拟在工程场地内布置临时办公生活用房，本项目部管理人 员办公及工人住宿所用。大临设施主要布置靠近北侧田林路桩基施 桩基围护工程 技术标 6 工场地外，以不影响正常施工为原则。 2、生产设施布置 1） 、施工道路 场内设南北向主干道与大门相通，基坑围护旁设循环临时道路。 道路主干道进出口处采用砼道路，做法为：先夯实后，下铺 15cm 碎 石，夯实平整后，再铺设 C20 砼 20cm 厚；循环路采用夯实平整后， 就地铺设 300 厚，现场建筑杂料和道碴，并分层压实。所有道路满 足重型车辆行走要求。 2） 、场地处理 场地平整中碾压程度应满足桩机地基承载力要求，否则会造成 压桩机过大沉陷和不均匀沉陷，导致移位困难，桩机不稳，影响压 桩垂直度和沉桩进度。 3） 、堆桩场地 靠道路一侧布置卸桩堆桩场地，以不影响正常施工为原则。成 品桩进场后，应按指定堆放点卸桩。各区域所用相应规格的桩应按 “就近方便”的原则，对预先布设的堆放点进行场地平整，并确保 堆放在适当位置，并竖向对齐。 4） 、其它生产设施 在施工场地内同时布置危险品仓库、材料堆场、库房等。 2.22.2 围护桩施工阶段平面布置围护桩施工阶段平面布置 1、办公生活区布置 同第一阶段。 2、生产设施布置 1） 、施工道路 桩基围护工程 技术标 7 重型施工道路同第一阶段布置。 2） 、泥浆池 在围护附近设 2 个泥浆循环池，同时设 2 个废浆池。废浆池挖 深 2m，四周用砖砌，并砌高地面 0.5m。 4） 、钢筋笼制作及堆放场地 场地内布置钢筋笼制作平台及堆放场地。钻孔桩钢筋笼制作平 台及堆放场地做法为场地下夯实平整后浇筑 58cmC20 砼硬化。 5） 、警卫、危险品仓库、水泥仓库、三级沉淀池、标养室等零 星设置 场地内同时布置警卫、危险品仓、三级沉淀池、标养室等零星 设置。 2.32.3 施工用水、用电计划施工用水、用电计划 1） 、施工用水 现场用水高峰主要在围护桩施工期间，每天平均搅拌桩、灌注 桩成桩方量在 750M3左右，每天用水量约 800M3左右。 现场水管采用 4 寸自来水接点。配水管网布置的原则是在保证 不间断供水的情况下，管路越短越好，本工程采用树枝状管网铺设， 并安装计量表具。水管沿场地围墙边布设明管，大门进出口设一只 水龙头。 2） 、施工用电 现场用电高峰在桩基及围护施工期间，经计算高峰现场用电量 需 800KW。 电缆沿围墙架空布置，遇大门或施工道路则埋入地下套管穿过。 电缆和配电箱的敷设配制应符合国家及上海市施工安全用电规范要 求。 桩基围护工程 技术标 8 3） 、现场排水 沿施工道路周边一圈设 500mm 宽，600mm 深排水沟，2泛水， 最后必须通过三级沉淀井，经过三级沉淀后排入市政排水系统。排 水系统在分阶段施工期间按场地道路设置做调整。生活区和大门口 所有排水沟均采用砖砌，水泥砂浆抹面，排水沟上盖钢筋铁栅盖板。 沉淀池根据现场情况应设于靠近大门接市政排水管道处。大门处设 置洗车平台，供车辆冲洗使用。 桩基围护工程 技术标 9 3 施工总进度计划 计划开工工期为 2008 年 9 月 1 日，先开始压桩施工，计划 30 天 完成；然后开始围护桩等施工,在 40 个日历天内完成，计划竣工日期 为 2008 年 11 月 10 日。 （本计划考虑压桩完成 70%后，局部三轴搅拌 桩、交叉施工，压桩完成后，钻孔灌注桩、基坑内加固等全面施工。 3.13.1 确保进度目标如期实现的措施确保进度目标如期实现的措施 1、组织保证措施 以各节点工期要求，编制本工程桩总进度计划，以此有效地配合 本桩基工程进度进行总控制。 建立施工进度实施组织系统，目标分解，把目标落实到具体施工 人员。实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体 施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量 地完成施工任务。 每周定期召开现场管理会议，根据工程各阶段的进度计划节点， 对进度、资金、物资、设备、运输进行总调度和平衡，解决生产过程 中的各类矛盾和问题，有效保证沉桩顺利进展。 加强生产组织管理，使各工序以最大限度进行合理连接，保证生 产能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作 效率。 2、技术保证措施 根据本桩基工程的特点，我们将紧紧围绕沉桩流程的要求，安排 最为合理的沉桩部署，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地 进行，保证各节点目标和总工期目标的实现。 充分发挥公司技术优势，详细编制作业指导书，推行标准化工艺， 使工序控制达到技术先进、质量优良、工期保证的要求。 根据工地实际的气候情况，特别是进入雨季气候，制订适宜的技 术保证措施，确保沉桩质量。 3、资源保证措施 桩基围护工程 技术标 10 发挥公司资源优势，确保人力资源、周转材料、施工机具供应及 时、充足。抽调一批高素质的检测、试验员和质量管理方面的人员充 实到现场，并及时调整施工力量，确保充足劳动力，用公司内部劳务 人员，选用口碑好、素质高、业务精、纪律严明的劳务人员。 3.23.2 施工进度计划表施工进度计划表 详见附表。 4 4 主要施工机械设备主要施工机械设备表表 序号设备名称型号数量 国别 产地 制造 年份 定额功率 KW 生产 能力 备注 1 挖机 PC2001 中国 19991m3 施工准备 2 压桩机 YZY-8002 中国 2001 200KW 650T 压桩 3 吊车Q25 1 进口 200125T 吊桩 4 三轴机 90P-8501 日本 2002 180 围护 5 二轴机 SPJ-24 中国 2003 80 围护 6 注浆泵 PNL-155 中国 2003 15 围护 7 钻孔机 JK-402 中国 2003 20 释放孔 8 自动焊机 NBC-5004 中国 2003 25 接桩 9 钻机 GPS-106 中国 200237KW50m 一台备用 10 泥浆泵 3PNL8 中国 2003 22KW 钻孔桩 6 小泵 8 中国 2003 7.5KW 钻孔桩 7 电焊机 BX1-5008 中国 200220KW 工程全过程 8 钢筋切断机 GQ401 中国 19973KW 钻孔桩 9 钢筋弯曲机 GW401 中国 19973KW 钻孔桩 10 潜水泵 5 中国 200315m3/h 工程全过程 11 空压机 2 中国 2003 7.5KW 工程全过程 桩基围护工程 技术标 11 主要计量器具配备表主要计量器具配备表 序号器具名称型号数量备注 1 全站仪拓普慷 1 施工准备阶段 2 经纬仪 J24 施工全过程 3 水准仪 DS33 施工全过程 4 卷尺 50M5 施工全过程 5 卷尺 5M20 施工全过程 6 泥浆比重计 4 围护桩施工 7 测绳 30M8 围护桩施工 8 试块模子 100 围桩施工 9 坍落度筒 3 灌注桩施工 5 5 施工方案施工方案 5.15.1 静压桩施工静压桩施工 5.1.15.1.1 工艺流程工艺流程 施工准备测量放线样桩桩机定位吊桩、喂桩定位校核垂 直度沉桩吊桩对位电焊接桩送桩达到标高停止移位。 5.1.25.1.2 施工准备施工准备 沉桩场地在开工前分层碾实，场地承载力应满足桩机对地基承载 力的要求；施工便道应满足最大运输车辆载重的要求；场地内应开设 排水明沟或盲沟，满足地表水能及时排干的要求。 5.1.35.1.3 工程测量、放样、标高控制、检测方法工程测量、放样、标高控制、检测方法 1、测量控制网建立 我方进场后立即与测绘院联系，建立场地测量控制网系统（平面 桩基围护工程 技术标 12 控制网、高程网） 。测量控制点位详见附图。 2、二级控制网控制点布设 依据整体控制网点，建立工程的高精度测量控制网，控制点尽量 做到利用率高。 控制网连测，计算机模拟设计及优化，平差计算平面控制点坐标； 用三角高程法测定并计算高程网点高程。 控制点标志要精确稳固可靠，建筑物上或砼基础上，控制点标石 埋设，植入锚筋，堆筑 20cm 厚砼，预埋 10cm 不锈钢标志， “十”字 丝做点精度 1mm 以内，控制点均为强制式对点，制作 1.4m 高钢架观 测仪器平台，固定仪高，目标标志和全站仪架设空心螺栓固定通用。 3、桩位放样 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人） 、现场监理、 建设单位复核、验收合格后方可施工。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 控制误差小于5mm，桩位误差小于 10mm。 桩位用木桩等材料做好标记，周围撒上白灰，经质检员、监理复 核无误后，并办理好放样复核手续后方可施工。 4、测量仪器配备 测量仪器的配备、符合仪器使用状态，提供详尽的资料，和定期 标定、定期检查、定期维修保养、确保仪器的标准状态。 5.1.45.1.4 进场成品桩或其它材料的验收和保管进场成品桩或其它材料的验收和保管 1、进场成品桩的验收 进场成品桩甲供，并填写工程材料/构配件/设备报审表 ，以 证明各批进场成品桩或相关材料已经监理、甲方验收合格，其中包括 桩基围护工程 技术标 13 制桩砼试块抗压强度测试合格的验收。 甲方采购的预制桩进场时，应向供方索取出厂合格证明和试块抗 压强度试验合格证明。 本方应对各批进场桩进行投用前的外观质量验收，并作好记录。 注：对检验不符合要求的桩不得投入使用，并作退货处理。 2、其它材料的验收 1）接桩连接件的验收 连接件的规格应符合设计要求和图集的规定。供桩单位提供，进 场时应具备钢材质出厂合格证明。 2）焊条的验收 所用焊条必须具有出厂合格证明。现场进货开包检查，无潮湿或 焊条偏心度3%，药皮包裹焊芯均匀、紧密，无裂纹、气泡、剥落或 破损缺陷。 3、进场成品桩和材料的保管 1）成品桩的保管 成品桩进场后，应按指定堆放点卸桩。所用相应规格的桩应按 “就近方便”的原则，对预先布设的堆放点进行场地平整，并确保堆 放点具有相应的地基强度，并竖向对齐。 2）其它材料的保管 连接件应按不同规格分隔放置于干燥场所，并予标注，以免误用。 焊条的保存场所应具备防湿、防潮条件。开包焊条应先用，不宜 放置过久。 4、资料的验收 桩基围护工程 技术标 14 所用桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。 预制桩强度达到设计强度 100%。 验收合格后，在桩身表面用油漆等不易褪色的材料画上长度标记， 以便于沉桩时观测桩的入土深度。 5.1.55.1.5 施工工艺和技术措施施工工艺和技术措施 本工程采用 YZY-800 液压步履式桩机进行施工，施工工艺流程为： 1、桩机就位 压机就位时应对准桩中心，启动平台支腿油缸，校正平台片于水 平状态。 2、起吊预制桩 采用一点吊，用钢丝绳绑在桩上部约 0.29L（L 为桩长）处。 3、压桩和稳压 桩的垂直度必须严格控制，在距桩机 25m 处拟 90 度方向设置经 纬仪 1 台，先要观测桩机挺杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观 测桩的垂直度和桩位的准确度，保证插桩的垂直度差控制在 0.5%以 内。然后缓慢启动压桩油缸，当桩入土至 1 米时，再次校正桩的垂直 度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%，如果 超差，必须及时调整但须保证桩身不斜，原则上桩入土 3m 以下，还 启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 3m/min。 压桩过程中，用 2 台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调 整，确保施工过程中插桩垂直度偏差小于 0.5%。 4、接桩 接桩采用电焊接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：。 桩基围护工程 技术标 15 焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于 2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足标准图集的设计要求。 上、下节的桩之间的间隙应用薄厚适当，加工成楔型的铁片填实 焊牢。 焊接时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接或采用两人对角对 称施焊，以减少焊接变形，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等 缺陷，焊缝要连续饱满，厚度必须符合设计要求。 桩接头焊接结束后，应让其自然冷却 5 分钟以上方可进行继续沉 桩。 其外观质量等级达到钢结构施工质量验收规范 （GB50205- 2001）中三级焊缝的质量要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道 工序施工。 拼缝允许偏差见表： 偏差名称允许偏差值 桩身弯曲度 L/1200 方桩两端板之间的间隙 2mm 点焊高度 1mm 接缝错位 2mm 5、送桩 送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度， 且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；桩帽宜套入桩顶 3040cm； 根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有 关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器 上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行沉 桩标高控制； 桩基围护工程 技术标 16 送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫。衬垫需经常更换，送 桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫 的厚度。 送桩时，送桩过程中应确保桩帽、送桩器和桩身在同一中心轴线 上。送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩 的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一 致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。 送桩达到深度后， “送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆” 拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度后，再可将送桩杆拔出， 这样可避免因送桩杆拔出形成孔洞，影响邻桩插桩的平面位置精度。 拔启送桩，切忌偏心。 送桩结束， “送桩杆”拔出后，及时用硬质土回填送桩孔洞，回 填土必须用三碴土或建筑垃圾等材料。 为保证桩身完整性，每根桩的沉桩作业，均在同一作业班次内打 到设计标高，防止桩周土体固结，造成沉桩困难。 6、桩孔回填，防坠人、坠物措施 沉桩完成后桩孔要及时回填，以防发生坠人、坠物事故。回填材 料可选择道渣、建筑垃圾等。回填须密实，回填粒径45mm，回填后 的场地必须满足桩机行走的要求。 5.1.65.1.6 沉桩施工过程的质量控制沉桩施工过程的质量控制 沉桩施工过程的质量控制主要把握四大工序环节的质量，即桩的 平面位置、桩身垂直度、接桩质量和桩顶标高的控制。 1、桩的平面位置控制 每根桩的平面位置应依据施工图所确定的桩位，于桩机就位后予 以测量复核，力求高精度，定位允许偏差为 20mm。经纬仪司仪人员 桩基围护工程 技术标 17 和钢卷尺司尺人员应认真操作，相互配合确保桩的定位精度。 桩位复核后，桩尖与桩位标志杆(如细钢筋)的对位应从两个正交 方向观测，以确保对位精度。 插桩时应注意桩尖是否偏移(遇地下障碍物时)，发现偏移，应作 清障处理，重新插桩。 本工程必须确保平面位置精度。桩位放样后，经监理复核，压桩 前和压桩过程中应再次校核。 施工验收时桩位的允许偏差：垂直纵轴方向小于 50mm； 平行纵轴方向小于 100mm； 2、桩身垂直度控制 每节桩就位时的桩身垂直度均应通过经纬仪从两个大致正交的方 向观测，确保桩身垂直。桩身插入时的垂直度偏差不得超过 0.5%。 若在沉桩过程中因地基失稳，桩机立架发生倾斜时，应立即调节 支腿油缸，恢复到重直，并用经纬仪复测其垂直度。 3、接桩质量控制 (1) 接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于 5mm。 (2) 预埋件表面应保持清洁，如敲(刷)除焊高范围内的水泥浮浆、 铁锈或泥土。 (3) 节间间隙用薄铁片垫实焊牢。 (4) 使用符合规定材质和规格要求的连接件，注意上下对称。 (5) 焊接时，应对称同时施焊；焊缝应连续饱满，焊波均匀，焊 缝厚度必须满足设计要求，无咬肉、虚焊、夹渣等缺陷。 (6) 待焊缝冷却数分钟后方可继续沉桩。 4、桩顶标高控制 桩基围护工程 技术标 18 (1) 在相对标高与绝对标高换算中准确计算设计确定的桩顶绝对 标高。 (2) 在送桩杆上准确标注送桩深度观测标记。 (3) 水准仪司仪人员与桩机操作人员应密切配合，确保送桩深度 的准确，使桩顶标高的偏差满足-25+50mm 的要求。 （设计要求） 5、其它控制事项 1）沉桩一般顺序 对密集桩群，由中间向两侧或向四周对称推进。 邻近存在建筑物或地下管线等设施时，应背离防护对象推进。 桩顶标高深的先于浅的先沉桩。 2）接桩质量验收 接桩质量应经现场监理人员检查认可，而后方可继续沉桩。 3）记录 按规定要求做好桩位复核、垂直度控制、接桩焊接、桩顶标高、 终止压桩力等沉桩记录。 5.1.75.1.7 沉桩施工注意事项沉桩施工注意事项 遇有下列情况时应暂停压桩，并及时分析原因，研究处理方法与 有关单位共同分析研究，必要时，提出处理意见： 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜；压桩过程中，桩身突 然下沉或倾斜。 桩身破损或压桩阻力异常剧变。 压到设计标高时，压桩阻力比预估值偏小很多。 桩顶未达设计标高时，压桩阻力已接近或超过单桩极限承载力， 明显大于预估阻力，甚或难以下达到桩端标高。 桩基围护工程 技术标 19 5.1.85.1.8 竣工验收竣工验收 1、公司竣工验收 沉桩施工结束后，项目部应及时通知公司技术质量部和工程管理 部到施工现场进行分项工程的检查验收。基槽开挖前，可先进行竣工 资料的核验。核验前项目部应及时整理好全部质量记录。基槽开挖后， 技术质量部应派员跟踪、了解桩的动测等抽检测试初步结果，测量检 查桩位偏移和桩顶标高偏差等状况，并做好检查记录。 竣工资料核验中发现资料不全、记录不规范、手续不完备等问题 时，应责成项目部及时完善。对产品质量存在缺陷的应及时纠正处理。 2、移交外部验收 公司验收通过后，由项目部将竣工资料(含竣工报告、竣工图等) 移交总包方，由总包方通知建设单位组织对桩基础的竣工验收。项目 部应做好竣工验收阶段的相关配合工作。 3、注意事项 基槽开挖至桩顶以上 2030cm 时，宜用人工开挖，防止挖土机爪斗 撞击桩头，对桩身造成断裂、裂缝等伤害。 由于基槽开挖较深可能导致边坡失稳、引发邻近沉桩群倾斜位移， 总包应采取一定的防护措施。开挖应连续施工，切勿停滞天数过多而 导致已开挖的桩的位移。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 桩位用木桩等材料做好标记，周围撒上白灰，经质检员、监理复 核无误后，并办理好放样复核手续后方可施工。 桩基围护工程 技术标 20 5.25.2 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 5.2.15.2.1 施工工艺施工工艺 本工程采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼装钢 筋笼吊装于孔口、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。整个工艺 分成孔与成桩两大部分：成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一 次清孔；成桩部分包括钢筋笼制作，钢筋笼下放，导管安放，二次清 孔，砼灌注。 在正式成孔前必须进行试成孔，孔数为 2 根。 5.2.25.2.2 设备的选择设备的选择 采用 6 台 GPS-10 型回旋钻机，钻机技术性能见表 5.2.35.2.3 施工流程及方法施工流程及方法 施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成 孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注 水下混凝土 5.2.45.2.4 测量放线测量放线 每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下： 1）根据测量控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样， 并进行复核。 2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均 值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高 测量，以此控制成孔深度。 3）放桩位点 从各轴线引出桩位线，允许偏差为 1cm。 桩位中心点处用红漆做出标志，以标志为圆心、桩半径为半 桩基围护工程 技术标 21 径画控制圆。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人 员认真检查，并及时办理复核手续。 5.2.55.2.5 埋设护筒埋设护筒 开挖围护沟槽，槽宽 1200mm，深 1500mm， 护筒直径应比设计桩径大 10cm，本工程 900mm 钻孔灌注桩宜 选用 1000mm 护筒。 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒 底部应深入原土层 200mm 左右。 护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土回填实。 5.2.65.2.6 钻机就位钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以 确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小 于 20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于 1/300。 5.2.75.2.7 正循环成孔正循环成孔 1）采用 GPS-10 型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循 环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 2）本工程工程桩设计桩径为 900-950mm，施工时实测孔径应 不小于设计桩径。 3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转 速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥 皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于 1m/min；在钻进淤泥质粘 土层时，要适当控制压力（粘土 525KPa，砂土 515KPa）和转速 （粘土为 4070r/min，砂土为 40r/min，最小泵量为 50m3/h） ，以 桩基围护工程 技术标 22 防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一 般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 4）相邻桩距小于 4d 时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混 凝土灌注后相隔 36 小时以上，方能在相邻孔位施工。 5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余 尺，正确计算孔深。 6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻 杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又 不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于 30cm。 8）成孔垂直度偏差按不超过 1/100 控制。 9）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按 照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.21.25； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，应选择含砂量较 小的泥浆； 泥浆的粘度控制在 1822 秒。 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆 的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符 合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 5.2.85.2.8 第一次清孔第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。 桩基围护工程 技术标 23 具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提 离孔底 1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串 动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜小于 20 分钟， 应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比重来决定清孔是否可以结 束：手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 30cm，一次清孔即可结 束。 5.2.95.2.9 钢筋笼施工钢筋笼施工 1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为 9m， （具体按设计调整） 分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以 50%错开，单面焊接长度应 大于或等于 10d；焊缝宽度不应小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。 2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 3）钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距： 10mm； 箍筋间距： 20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。 4）主筋保护层为 50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度， 每节钢筋笼设置两组混凝土保护块，每组三个，平面上呈 120 度角布 置，且上下两组均匀错开。 5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 6）成型钢筋笼应平卧堆放。 7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样复试检测合格 后方可使用，钢筋以每 60T 抽检原材料试验一组，焊接以每 300 只接 头一组试验进行复试。 8）钢筋笼制作好以后，由监理等单位验收合格后，方可进行吊 装安放。 桩基围护工程 技术标 24 5.2.105.2.10 钢筋笼安装钢筋笼安装 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由技术员测定具 体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm 以内。同时应慢 放。尽量减轻碰撞。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设 计位置后在钢筋笼顶部对称焊接 2 根 14mm 钢筋吊环，固定在机架上。 确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm 之间。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在 1m 左右； 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除； 3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方 可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 5.2.115.2.11 导管安装及二次清孔导管安装及二次清孔 1）本工程 900 钻孔灌注桩砼灌注宜采用 250mm 直径导管， 灌注应准确量好导管总长度。 2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封 圈的好坏情况。 3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。 吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和 碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底 约 30cm，用 3PNL 泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二 次清孔的泥浆比重应小于 1.15，返浆比重应小于 1.20，工程桩沉渣 厚度应小于 10cm。 桩基围护工程 技术标 25 4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉 渣厚度小于 10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监 理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土 灌注工作。 5.2.125.2.12 水下混凝土施工水下混凝土施工 实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用 250mm 导 管进行水下砼灌注，砼采用水下 C30 商品砼，砼灌注质量应按下列要 求控制： 1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 180mm（30） ，石子 采用 540mm 碎石， 含砂率在 4045%， 最小胶凝材料用量不小 于 380/m3，最大不大于 500/m3。混凝土初凝时间控制在 68 小时，每天级配单应在每天第一次混凝土开浇时随车附来。严格把好 质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配 合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量 证明单。每根桩的混凝土灌注须做好坍落度试验，以及一组混凝土试 块。 2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好 坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右，且第一节导管长度在 4m 左右，以保证初灌时埋入砼面大 于 1.50m。 3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min 应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 4）混凝土隔水塞或隔水球的大小要与导管的内径相符。 5）混凝土灌注前安放好隔水塞或用压板压住隔水球后，导管提 离孔底 50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝或 桩基围护工程 技术标 26 快速提起压住隔水球的压板，使第一斗混凝土灌入时，混凝土搅拌车 也跟连续放料入斗，以保证导管埋入混凝土面大于 0.81.3m 以上， 第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待连续灌注混凝土后，经过测试 确认混凝土面埋入导管 0.81.3m 以上，方可小幅度提升。漏斗中的 混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌 注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于 1 小 时，与二次清孔验收时间间隔应0.5 小时。 6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 37m，最 小埋深不得小于 2.5m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 6m，最佳提管长度为 2.5-5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提 管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 7）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜 保持在 3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端 12 米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，底口高出笼底 1-2M 后，继续灌注，并没当增加导管提冲频率，避免出料冲击过大或钩带 钢筋笼。 8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换， 并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 9）混凝土灌注高度工程桩应高出设计桩顶标高满足设计及规范 要求，由施工员测定后方可停止灌注。 10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋或采用地 面空口加吊钢筋笼固定吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口 泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池） ，然后回填孔口，以保证施 工现场安全文明。 11）按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块 桩基围护工程 技术标 27 一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护 28 天，然后测定其 抗压强度。 5.2.135.2.13 质量措施质量措施 1、质量保证措施 钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、 品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使 用。每种规格、每批号每 60t 做一组原材料试验，不到 60t 按 60t 计。 钢筋焊接试验计划：同一种类型钢筋焊接接头每 300 只焊接接头 做一组试验。 2、质量保证技术措施 1）控制并经常保持钻头直径，防止出现缩径。 2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度， 且护筒底口埋进原土层中，以确保其稳固。 3）预防孔斜措施: 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡 运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心 应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔 倾斜率小于 1%。 3、成孔允许偏差及检测方法 桩基围护工程 技术标 28 4、钢筋笼制作 5、焊接要求 项次项 目允许偏差检测方法 1 孔 径 -0 +0.20d 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 2 垂 直 度 1% 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 3 孔 深 -0 +300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩 位1/4d，1/6d 基坑开挖后，重新放出横 轴线，对照轴线同钢尺检 查。 序号项 目允许误差（mm） 1 钢 筋 笼 直 径 10 2 钢 筋 笼 长 度 100 3 主 筋 间 距 10 4 箍 筋 间 距 20 5 保 护 层 20 桩基围护工程 技术标 29 6、泥浆指标控制 5.35.3 三轴搅拌施工方案三轴搅拌施工方案 5.3.15.3.1、工程概况、工程概况: 本工程围护设计止水采用 SMW 工法三轴水泥土搅拌桩进行土体加 固。水泥掺量 20，水灰比 1.5 1.8, SMW 工法三头水泥土搅拌桩 采用 850 三轴搅拌装置配备在 90P 履带桩架上。桩架