超薄型防火涂料施工组织设计

目 录一、工程概况1二、编制依据1三、防火理论基础概述1四、施工准备21、材料的准备和要求22、施工机具的准备和要求23、施工人员的准备3五、施工方案51、施工工艺52、施工工艺流程53、流程技术图64、质量要求65、施工方法6六、脚手架搭设拆除施工方案71 、编制依据72、工程概况73、脚手架搭设74、质量保证措施135、安全保证措施136、安全生产措施及操作要求147、搭设平面布置图158、施工进度计划159 劳动力、材料及机具配备1510、落地式扣件钢管脚手架计算书17七、质量保证组织措施221、质量管理组织机构232、职责233、质量管理措施244、质量控制措施245、质量检验的标准276、关键点的质量控制277、工期及施工进度计划288、质量管理目标28八、HSE施工方案281、HSE管理体系282、安全施工保证措施293、施工人员健康保证措施364、环境保护措施375、卫生防疫措施38九、文明施工组织措施381、现场文明施工的指导思想382、文明施工的实施393、文明施工的现场管理措施40十、 应急预案411、 应急组织机构412、 应急措施423、应急反应程序42第44页一、工程概况1、项目名称： 2、建设单位： 3、施工地点： 4、工程规模：二、编制依据1、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：902、石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-20033、钢结构防火保护设计及施工技术要求D-210-CS11-034、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、钢结构防火涂料GB14907-20026、XX石化钢结构防火保护设计及施工技术要求7、设计图纸及说明三、防火理论基础概述燃烧是放热的必然的氧化反应，必须同时具备三个基本条件：1、可燃物2、助燃剂3、火源。只要缺少一个条件，燃烧就不可能发生或被阻止。由于钢材是一种高温敏感材料，其强度和变形性能都会随温度的升高而发生急剧变化，普通钢材在全负荷的情况下失去静态平衡稳定性的临界点温度为500度，一般在300-400度时，钢材强度开始迅速下降。到500度左右，其强度下降到40%50%，钢材的力学性能都会迅速下降。温度达到600度时，主要力学参数均接近于零，其承载力几乎完全丧失。所以一旦发生火灾钢结构就会迅速变形倒塌。由于燃烧会释放大量热能，传导使周围可燃物发生分解，形成燃烧蔓延。因此防火涂料从以下几个方面实现防火阻燃作用。1、利用成碳或发泡剂形成的膨胀与碳化层来阻挡热量传导；2、利用熔融覆盖层来隔绝空气；3、利用吸热反应来降低受潮温度；4、利用含卤素有机物来阻止燃烧的连锁反应；5、利用分解出的惰性气体来稀释可燃气体；6、改变热分解反应历程，阻止放热量大的完全燃烧反应的发生。四、施工准备1、材料的准备和要求(1)、材料的质量要求用于保护钢结构的防火涂料必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能检测报告及防火监督部门核发的生产许可证和厂家产品质量证明书、出厂合格证，其各项指标应满足设计和规范要求。到场的材料其质量应符合有关标准的规定，并应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。材料到达现场后，在使用前应按规范要求，每100t薄涂型防火涂料应对产品进行抽检一次粘结强度，合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的防火材料。(2)、防火材料的保管与堆放防火材料在保管和使用时,必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。(3)、防火涂料的施工前检验检查防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符合，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2、施工机具的准备和要求根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。主要施工设备及施工手段用料如下所示：序号机 具 名 称型号规格单位数量备注1喷涂机/台52空压机/台53磨光机/台204橡胶管/米5005水管（胶管）/米5006涂料刷子、抹子/个2007刮刀/个208砂纸/张8009钢丝刷/个20010表面温度计/台511机械搅拌器/台5126-8辊筒/件200134-6毛刷/把20014灰桶/个8015测厚仪/台516抹布/Kg50017劳动防护用品/若干按实际需要配置18脚手架所需用品/详见脚手架施工方案3、施工人员的准备为保证本工程合理有效地有序进行，根据公司情况拟委派公司XXX同志担任本工程的项目经理,项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将建立以项目经理为总指挥的工程施工指挥系统，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。(1)、项目管理机构见下页图：修 复 班 组表面清洁班组涂 装 班 组机 动 班 组机械设备维修班脚手架队质量经理安全经理技术经理工程技术科生产经营科综合办公室设备材料科质量HSE科计划财务科项目经理(2)、项目主要成员表序号姓 名拟任岗位年龄性别学历专 业职 称1项目经理37男本科机电(防腐)工程师2安全经理56男本科防腐保温工程师3技术经理35男大专城 建工程师4质量经理53男大专防腐保温工程师5计划财务科科 长39女中专会 计助理会计师6材料员37男本科防腐保温工程师7办公室主任26女本科化工防腐工程师8机械工程师37女大专机械设备助理工程师(3)、作业层人员的准备公司现有各专业熟练操作人员1000余人，拟从中筛选出180余人，组成本项目的作业层，根据施工进度要求陆续进入施工现场。施工人员明细表序号工种人数备注1施工员22安全员43技术员24质检员15预算员16电工27司机18涂装工909配料工1010架子工68五、施工方案1、施工工艺采用涂刷、滚涂以及无气喷涂相结合的方式进行。2、施工工艺流程钢结构表面清理涂第一道涂料间隔保养涂第二道涂料间隔保养涂第三道涂料间隔保养循环作业至第十五道防火涂料间隔保养不合格处修复涂面漆第一道间隔保养涂面漆第二道保养自检专检交工验收。3、流程技术图报验材料进场不合格重新报验验收合格间隔保养24h涂面漆第二道涂第一道防火涂料不合格重新处理厚度及平整度检查，不合格处修复处理涂面漆第一道脚手架搭设及操作平台铺设安全验收钢结构表面清理面漆检查合格不合格间隔保养4h涂层检查涂第二道防火涂料涂第三道防火涂料间隔保养4h涂第四道防火涂料涂第五道防火涂料间隔保养4h连续施工作业至第十五道防火涂料，厚度达到2.4mm间隔保养4h不合格修复最终涂层检查自检专检交工验收脚手架拆除4、质量要求(1)、涂层厚度防火极限要求厚度的2.4mm(2)、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹(3)、表面平整无凹凸、平整度80%(4)、涂层外观色泽一致。 5、施工方法(1)、检查防火涂料批号、合格证等，在防火涂料施工前，应对钢结构表面涂层的污物清理干净，根据要求需要除锈处理的，除锈应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定并应验收合格。(2)、钢结构表面连接处的缝隙应用防火涂料或其他的防火材料补堵修平后，方可施工。(3)、防火涂料的施工环境温度宜在538度之间，相对湿度不大于85%，施工钢结构表面不应有结露，刚施工的涂层应防止污染和机械撞击。(4)、预涂：对边角、接缝及不易涂刷(喷涂)的部位进行预先涂刷，首先清理掉缝隙处的污物及杂物，之后用毛刷进行预涂至设计厚度。(5)、刷涂和滚涂时，涂料要充分搅拌均匀，如涂料稍稠可加专用稀释剂稀释，之后用毛刷和滚筒涂刷防火涂料，刷涂和滚涂应均匀、仔细、迅速、不漏涂、不误涂。(6)、无气喷涂时，待前一道涂层基本干燥固化后，即可涂刷下一道涂料，宜采用AQ6K型无气喷涂机，17B25型喷枪，喷涂时喷嘴与喷涂表面距离为240340mm ，形成7080度的角度，压缩机空气压力为0.3-0.6Mpa。(7)、防火涂料涂层表面应平整光滑，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.1mm，厚度应符合设计要求，其厚度的偏差不得大于5%。(8)、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，明鼓、明显凹陷等外观缺陷。(9)、防火涂料涂刷后应采取防止油污、灰尘和泥沙等污染的措施。(10)、防火涂料不能同其他涂料、油漆相混，施工完毕后的剩料要密封保存。六、脚手架搭设拆除施工方案1 、编制依据(1)、中国石油XX石化钢结构防火设计说明；(2)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(3)、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(4)、石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）(5)、XX石化脚手架施工的相关规定。2、工程概况根据钢结构防火的现场施工条件，为保证施工顺利进行及施工过程中的作业安全，需搭设脚手架。3、脚手架搭设根据钢结构规格尺寸及施工方法，其脚手架搭设采用3m2.5m“井字架”及6m2.5m “双排架”从地面搭设。脚手架搭设步距为1.8m、纵距1.5m、横距1.25m；根据各层横梁标高位置设置作业平台，脚手板满铺，以便施工操作；在“井字架”和“双排架”内部设置直爬梯，直爬梯高度大于9m时，需对直爬梯进行分段处理，将各分段高度控制在6m以内，分段处设置休息平台。各脚手架的搭设根据施工标高高度逐步推进，分次完成整个脚手架的搭设施工。根据施工位置设置两层水平通道，通道中部采用斜撑加固，水平通道塔设在脚手架立杆外，搭设宽度不小于1.2m，两侧及平台外围应设置栏杆和挡脚板。每层横梁位置设置生命线。根据施工位置，满铺脚手板。当脚手架搭设高度超过5m时，利用扣件与管廊框架设置连墙件，连墙件设置间距为二步三跨。(1)材料使用、钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6 m，小横杆长度2.5m。、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。、扣件表面应进行防锈处理。、脚手板应采用钢脚手板。、垫板采用50mm厚木板。(2)、地基处理、地基平整压实，不得有淤泥、积水、杂物；、场地周围做好排水措施。(3)、脚手架的管理要求、脚手架的搭设及使用应满足以下要求：A、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；B、脚手架的立杆，应垂直放在金属底座或垫板上；C、脚手架高度在5米以上时，应与立柱或平台牢固连接；D、脚手板的搭接长度不得小于200毫米，脚手板的探头长度不得大于150毫米；E、脚手架如跨越出入口或人行道时，应加倍设置立杆及顺杆；F、脚手架的走道和平台外侧，应绑1.2米高的护身栏杆和设置180毫米高的挡脚板。、现场使用的临时性脚手架应具备以下条件：A、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；B、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；C、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；D、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于150毫米；E、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2米的护身栏杆，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设栏杆。(4)、脚手架搭设前的准备工作搭设脚手架前，应明确作业点要求，确认施工环境、防护用品和工具安全可靠。从事脚手架搭设的工作人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示围栏，非作业人员不得入内。搭设脚手架，离电线应有3米的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。脚手架使用的钢管、扣件和连接件等使用前应逐件进行检验并确认合格，并应符合下列要求：A、用于脚手架上的杆件，不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲、严重锈蚀；B、扣件的材质应采用GB968-67普通碳素结构钢技术条件中A3钢的规定；C、扣件在使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏、T型螺栓有滑牙等情况严禁使用；D、对已使用的扣件应检查、保养上油。、钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹，捆绑脚手板用的铁丝为8号。、木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度为200300mm，长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。、脚手架搭、拆前，施工区域设置警戒绳或围栏，垂直作业时必须设置安全网，防止高空坠物；高处作业时必须系挂好安全带，安全带必须规范使用。(5)脚手架主体的搭设、搭设顺序搭设脚手架时，应按照“先搭设立杆，后搭设横杆”的顺序进行。具体的搭设顺序如下：摆放扫地杆竖立杆并扣紧扫地杆装扫地小横杆与立杆扣紧安装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆安装第三、四步大小横杆连墙杆、接立杆加设剪刀撑铺脚手板、搭设施工要点：A、垫板(a)、 脚手架立杆底座、垫板应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。B、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板(a)、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。(b)、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内 （b）接头不在同跨内1立杆 2纵向水平杆 3横向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。(c)、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(d)、 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。(e)、 作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承可靠地固定。(f)、冲压钢脚手板、木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。(g)、 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接 （b）脚手板搭接C、立杆 (a)、 每根立杆底部应设置底座或垫板。 (b)、脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆 2纵向扫地杆(c)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。(d)、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.(e)、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。D、防护设施脚手架为“井字”“双排”型扣件式钢管脚手架，防止杂物下跌，“井字”型每隔5m设一道防护网，“双排”型满设防护网。依据以下规定：一级高处作业：作业高度(h)25m时，坠落半径(r)为2m；二级高处作业：作业高度(h)515m时，坠落半径(r)为3m：三级高处作业：作业高度(h)1530m时，坠落半径(r)为4m；特级高处作业：作业高度(h)30m以上时，坠落半径(r)为5m；安全网在存放使用中，不得受有机物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，使用中要防止火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方。(6)、脚手架的检查与验收、在下列阶段应对脚手架进行检查：每搭设三步；达到设计高度；遇有6级及以上大风和大雨之后；停工超过一月恢复使用前。、检查内容如下：基础是否有不均匀下沉；立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；检验全部节点连接是否可靠；连墙杆、安全网等构件是否达到设计要求；安全防护设施是否安全、可靠；整架垂直度是否符合要求；荷载是否超过规定等。、脚手架搭设完毕，应通知项目部安全部门按脚手架搭设要求进行验收，经检查合格挂牌后方可使用，施工期较长的脚手架，可以分段验收。验收时必须有工程技术人员、项目施工负责人、安全员和搭设班组的负责人共同参加。(7)、脚手架的拆除、脚手架使用完毕经单位工程负责人确认不再需要时，应及时拆除。确因工程需要，脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。、拆除时，应在统一指挥下按由上而下、先外后里的顺序逐层进行，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则加设临时拉结。、连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止他人入内。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应用吊车向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。、已卸(解)开的架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，专人保管，不得散放在施工现场。、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的杆件、脚手板等应用竖直运输设备或麻绳捆绑后运送至地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。4、质量保证措施(1)、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。脚手架地基应有可靠的排水措施。(2)、钢脚手架立杆垂直度应小于1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差：架高20m时为不大于50mm；架高20m时为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应小于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。(3)、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。(4)、节点连接应可靠，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。(5)、按照验收的要求，对施工前的交底、施工方案、安全技术措施及搭设要求，逐项进行检查和验收。未经验收的脚手架不得投入使用。5、安全保证措施(1)、脚手架上应挂牌使用。(2)、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。(3)、脚手架放置一定时间或经过大风、大雨后，应重新进行检验；调整后的脚手架按新搭设的脚手架进行检查验收。(4)、脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上，两端各留有不小于200mm的间距，并用铁线将脚手板和小横杆扎紧。(5)、施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；登高设施必须搭设在脚手架的外侧，与脚手架搭设时同步并令结成整体。(7)、临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。(8)、拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。(9)、在作业平台和斜道外围要设置踢脚板，防止工具和小件设施掉落。(10)、脚手架搭设完毕后应进行接地，连接方法为脚手架与地线连接,必要时在脚手架顶端安装避雷针。(11)、脚手板铺设过程中，搭接部位要用铁丝将其捆绑牢固，不得松动。(12)、搭设脚手架使用的材料，如钢管、扣件应有检验合格证。(13)、根据四川石化项目要求，脚手架搭设超过20米应上报并及时报验。(14)、脚手架搭设过程中要有专人监护。6、安全生产措施及操作要求(1)、安全生产措施、参与搭设的作业人员必须持证挂牌上岗。、架子工在搭、拆脚手架必须戴好安全帽与系好安全带。、架子工搭设前应由施工员进行书面技术、安全交底，并由负责人签字后方可进行搭设。、架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警示标牌。、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。、凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。、高处作业的人员作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。(2)、操作要求、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。、操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。、严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嬉笑打闹。、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。、工作完毕后，应做到工完料尽场地清。7、搭设平面布置图钢结构双排架8、施工进度计划根据现场总体施工计划安排其进度。9 劳动力、材料及机具配备(1)、劳动力配备工 种人 数任 务管理人员4管理测量工4负责脚手架垂直度控制架子工60负责架子搭设及拆除(2)、材料配备名 称单位数 量规 格普通钢管t60048mm3.5mm冲压钢脚手板块2000水平安全网m22000直角扣件个54534旋转扣件个6544对接扣件个21080镀锌钢丝t814#踢脚板m330垫木、防滑条m320防腐油漆Kg1000木方m330(3)、机具配备名 称单位数 量备 注架子扳手把100搭设和拆除架子用力矩扳手把12检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个5调整架子水平弯曲度滑轮个201t棕绳m100020mm卡车台1运输材料客货车台1对讲机台10安全带根60警戒绳盘10吊篮个2吊装带根4无齿锯台5水平尺个10测量架杆的水平度和竖直度盘尺盘5100m卷尺把305m10、落地式扣件钢管脚手架计算书本案例采用希达工程建设系列软件进行脚手架杆的强度、稳定性等计算，计算过程及结论如下：计算的脚手架为“井字”“双排”脚手架，搭设高度为28米（按最高单片考虑,最高单片31m）。搭设尺寸为：立杆的纵距2米，立杆的横距2.5米，立杆的步距1.8米，采用的钢管类型为483.5。(1)、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。、均布荷载值计算：小横杆的自重标准值：P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值：P2=0.32.00/3= 0.2kN/m活荷载标准值：Q=12.00/3=0.667kN/m荷载的计算值：q=1.20.038+1.20.2+1.40.667=1.219kN/m小横杆计算简图、强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下：M=1.2192.52/8=0.952kN.m=0.952106/5080=187.402N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！、挠度计算：最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：荷载标准值：q=0.038+0.2+0.667=0.905kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度：V=5.00.90525004/(3842.06105.0)= 18.33mm小横杆的最大挠度18.33mm,挠度值大于L/150与10mm的容许挠度值， 因此需对其进行加固。加固方法采用横杆与钢结构立柱抱柱搭设的方法，如下图所示：则，最大挠度值为V=5.00.90510504/(3842.06105.0)=0.57mm卸载后小横杆的最大挠度值为0.57mm，小于L/150与10mm的容许挠度值，满足要求！(2)、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。、荷载值计算：小横杆的自重标准值：P1=0.0381.05=0.04kN脚手板的荷载标准值：P2=0.31.052.00/3=0.21kN活荷载标准值：Q=11.052.00/3=0.7kN荷载的计算值：P=(1.20.04+1.20.21+1.40.7)/2=0.64kN大横杆计算简图、强度计算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算公式如下：M=0.08(1.20.038)2.002+0.2670.642.00=0.356N.m=0.356106/5080=70.079N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！、挠度计算:最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载最大挠度计算公式如下：大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：V1=0.6770.03820004/(1002.060105)=0.164mm集中荷载标准值：P=0.04+0.21+0.7=0.95kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：V2=1.88395020003/(1002.060105)=5.699mm最大挠度和：V=V1+V2=5.863mm大横杆的最大挠度5.863mm小于大横杆的最大容许挠度L/150mm（2000150=13.3mm）与10 mm, 满足要求！(3)、扣件抗滑力的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R Rc其中：Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算：横杆的自重标准值：P1=0.0382.00=0.076kN脚手板的荷载标准值：P2=0.32.52.00/2=0.75kN活荷载标准值：Q=12.52.00/2=2.5kN荷载的计算值：R=1.20.076+1.20.75+1.42.5=4.491kNR 8 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。(4)、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 、每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.154NG1 = 0.15428=4.312kN 、脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.3NG2 = 0.352.00(2.5+0.3)/2=4.2kN(5)、立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设部分，按照构造要求设置，不进行稳定性计算，只进行单立杆的稳定性计算。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心压力设计值，N=14.89kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.164；i - 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 - 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.33m；k - 计算长度附加系数，取1.155；u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.6；A - 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； - 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 185.67f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N - 立杆的轴心压力设计值，N=14.89kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.164；i - 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0 - 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.33m；k - 计算长度附加系数，取1.155；u - 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.6；A - 立杆净截面面积，A=4.89cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW - 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.063kN.m； - 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 187.17 f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!(6)、最大搭设高度的计算不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中：NG2K - 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 5.18kN； NQk - 活荷载标准值，NQ = 2.5kN； gk - 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.154kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 36.386米。脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值： H = 35.12米。考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中：NG2K - 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 5.18kN； NQk - 活荷载标准值，NQ = 2.5kN； gk - 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.154kN/m； Mwk - 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.356kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 52.632米。脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值：H = 50米。(7)、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中：p - 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 59.56 N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 14.89 A - 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg - 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 100地基承载力设计值应按下式计算：fg = kc fgk其中：kc - 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.5 fgk - 地基承载力标准值；fgk = 200地基承载力的计算满足要求！七、质量保证组织措施为了确保该项工程质量保证目标，再造精品工程，特制定如下质量保证组织和技术措施。1、质量管理组织机构质量安全科（项目）质检工程师机动班组长脚手架班组长表面清洁班组长涂装班组长修复班组长甲方公司质安部监理项目经理2、职责(1)、质量管理部门职责、公司的各级行政领导正职对施工质量全面负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责。、项目部要建立全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。、组织和实施公司的质量方针、目标和计划；制定和实施项目工程的质量目标和措施。、主持项目部级验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。、深入现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位的现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目领导和相关单位进行处理。、负责施工质量方面的资料收集整理和交接，配合业主或监理单位检查和验收，参加质量事故调查，组织提出调查报告。(2)、质检员的职责、参加所承担的施工项目的技术措施审查及施工技术交底。、深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。、负责施工质量的检查验收。、督促相关单位做好原材料和设备的检查工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工记录。、参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。(3)、施工人员要认真的按施工工艺、材料说明书、质量标准和作业指导书施工，确保施工质量符合质量验收标准和设计要求。认真做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工原始记录。3、质量管理措施为了确保该项工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上，针对该项工程具体施工工艺的要求，结合国家对防腐蚀质量的验收标准我们采取以下质量管理措施。（1）建立完善的质量管理组织机构及质量控制程序及控制点；分析现状，找出存在的问题，并用数据加以说明。（2）分析可能产生质量问题的各种因素，并逐个进行分析。针对影响质量问题的主要因素，制定措施，做到有目标、有期限、有分工。（3）按照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施计划书及制定质量目标、质量标准、操作规程去组织实施质量的管理目标。（4）公司与工程项目部签定质量目标责任书，项目部与各质量管理部门签定质量管理目标责任书。（5）对施工中的每一道工序，都要认真的检查，实行承包责任制。每道工序施工完毕后都要在现场签定合格记录。（6）现场工程管理人员要准备一整套的质量管理档案记录，以备甲方管理部门和人员检查。（7）每周要召开一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量管理执行情况及甲方反馈意见。（8）定期组织职工学习，教育职工严格按规程操作，加强质量管理意识，提高自身素质。4、质量控制措施（1）事前控制、对施工人员素质的控制A、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗；B、对于特殊作业、工序、检验和试验人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。、对工程所需的材料、设备、器材的控制：这些物品的质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、加工制造、运输、装卸、进场和存放进行系统控制。、对施工方案和工艺的控制A、组织体系特别是质量管理体系要健全。B、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。C、重视施工现场的环境以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素。D、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工质量保证应有针对性措施及预控方法，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。E、对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。F、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控制。（a）对施工机械、设备的质量控制。（b）对施工的质量管理环境的控制。（c）对现场自然环境条件的控制。（2）事中控制、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工准备阶段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。、严格工序间的交接检查。、建立施工质量跟踪档案。、关键程序的质量控制点A、关键程序的质量控制表施工程序报检单位质量控制点脚手架搭设项目监理部，安全顾问，甲方代表防火涂料涂装项目监理部焊接缝死 角附 件边 棱涂面漆项目监理部成品验收质检站，项目监理部，施工代表及相关负责人B、现场材料控制人控制点：（a）材料外观、质量检查（b）涂料的黏度检查（c）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。C、现场施工工艺控制人控制点（a）钢结构表面清理（b）涂装工序检查（c）涂装层与涂装层之间的时间间隔控制（d）干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制D、现场计量控制人控制点（a）计量器具检验（b）涂料的配比是否严格按照说明书要求配比。E、现场质量检验负责人控制点:(a)表面清理及涂装控制(b)死角和难点控制(c)每道工序完工后的自检自查(d)会同甲方监理验收（3）事后控制、单位工程或单项工程竣工后，由项目部的上级部门及监理工程师严格按照施工方案和合同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行全面签定、评级，作为竣工交付的依据。、工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾的清理工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程并及早安排施工。做好竣工工程产品的保护（包括防滥、防二次污染等）以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。、工程项目经过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。5、质量检验的标准为了确保防腐工程的质量，我们使用GB/T19004.IISOO9004-1作指导,执行如下技术质量检验的相关标准:(1)质量标准执行国家或行业颁发的规程、规范、标准、及本企业标准。后者标准水平不低于前者。具体执行标准如下：、施工合同中规定的标准和要求。、经建设单位或监理同意的施工技术措施中的标准。、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB1720-88漆膜附着力测定法、GB9286