项目八 染整加工工艺

知识点：1了解纱线染色生产加工设备。2熟悉纱线染色生产加工流程。3掌握纱线染色生产加工步骤。技能点：1会设计典型纱线染色工艺加工。,项目八 染整加工简介,任务二 2000t/年筒子纱线染色加工设计,任务二 2000t/年筒子纱线染色加工设计,一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计： 18tex2粘胶纤维股线染色工艺设计,【加工设计内容】,AGA016型单锭松式络筒机,全自动高温高压低浴比筒子染色机,YS01-85KW 射频烘干机A型,RZT-60筒子纱脱水机,课程导入,一、产品设计方案,本设计为年产量2000t的筒子纱线染整工艺设计，主要生产品种有全棉、粘胶纤维、涤/棉、腈/棉、涤/粘、竹纤维/棉、麻/棉、天丝、腈纶、竹纤维等纱线染色产品。重点介绍粘胶纱线和腈/棉纱线两个典型产品的染整生产过程及各个工序的工艺条件。,一、产品设计方案,【产品品种及年产量分配表】,二、 主要产品的工艺过程,二、 主要产品的工艺过程,三、设备选型配置及排列,【设备选型、配置明细表】,四、典型产品工艺设计： 18tex2粘胶纤维股线染色工艺设计,1粘胶纤维股线的风格,粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。,2工艺流程,坯纱松式络筒倒角装纱精练染色柔软脱水烘干倒筒（络色纱）包装,3工艺内容,（1）松式络筒 使染液能够在纱层中顺利穿透、循环，用于染色的筒子纱卷绕在布满孔眼的工程塑料筒管上，筒子卷绕密度过高，产生的过滤阻力太大，会使染液流量下降；筒子卷绕密度过低，纱线之间易被冲出“沟槽”。筒子的卷绕密度大小还与纤维种类有关，粘胶纤维等在水中膨胀及收缩较大的纤维，其筒子卷绕密度应小一些。粘胶纤维松式络筒密度为0.25g/cm3。,不锈钢筒管,三、染色筒管的品种,不锈钢螺旋弹簧筒管如图所示,工程塑料筒管如图所示,AGA016型单锭松式络筒机,3工艺内容,（1）松式络筒,络筒机工艺流程图,松式络筒机SZ110型,3工艺内容,（2）倒角 倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀，因而染色质量得到了改善。,八、纱线染色设备 纱线染色设备种类很多，有往复式染纱机、喷射式染纱机、旋浆液流式绞纱染色机、纱笼液流式染纱机、筒子纱染色机、经轴染纱机、连续染色机等。,绞纱染色机,筒子纱染色机,3工艺内容,（3）装纱 将筒纱成串的装在染柱上，装纱时注意筒管与筒管之间要密封，防止染液从筒管间的空隙处泄出而造成色差。,3工艺内容,（4）精练（立式圆筒型筒子染色机）粘胶纤维含杂少，主要是纺丝油剂，去除比较方便。 工艺流程 精练热水洗 冷水洗 工艺处方及工艺条件： 精练剂 0.4g/ 纯碱 0.3g/ 浴比 1:12 温度 80 时间 25min,3工艺内容,SMF2402系列高温高压筒子染色机,全自动高温高压低浴比筒子染色机,立式圆筒型筒子染色机,3工艺内容,（5）染色（立式圆筒型筒子染色机） 采用活性染料染色，色谱齐全，工艺简便，易于掌握，染色牢度也较好。 工艺流程： 染色固色水洗皂洗水洗 工艺处方 活性黄 AEH（%、o.w.f.） 0.194 活性大红 AES（%、o.w.f.） 0.064 活性艳蓝 AES（%、o.w.f.） 0.064 元明粉（g/L） 10 纯碱（g/L） 10 皂洗剂（g/L） 0.6,3工艺内容,染色工艺曲线,3工艺内容,（6）柔软（立式圆筒型筒子染色机） 使染色纱线手感柔软滑爽，使用的柔软剂必须对色纱的白度或色光及染色牢度等没有不良影响。 工艺处方及条件： 柔软剂 4g/ 平滑剂 0.7g/ 冰醋酸 0.08g/ 时间 25min 温度 55,3工艺内容,（7）脱水 筒子纱线染色后含有大量的水分，为了提高烘干效率，采用离心脱水的方式，以降低筒子纱线中的含水率，减轻烘干负担。,RZT-60筒子纱脱水机,3工艺内容,（8）筒纱烘干机烘干 对于粘胶纤维纱线，如使用直接染料染色烘干时会有染料迁移，发生色浅和色花。烘房空气的洁净情况也会影响烘干质量，应及时对滤料处理。同一批次应烘同一色种和同种纤维、同样粗细的纱，避免干湿不均以及纱的沾污。防止过烘和避免纤维性能变化。,YS01-85KW 射频烘干机A型,SPOI-85KW射频烘干机,3工艺内容,（9）倒筒（络色纱） 将染色后并经烘干的筒子纱倒筒络在纸管上，供下道织造工厂使用。,3工艺内容,（10）包装 包装是最后一个工序，把倒成纸管的色纱包装好，记录每袋的品种、缸号等，保证筒子色纱质量，外观整洁并适宜储存和运输。 装袋的时候要注意成品的筒子是否有色花，倒筒的纱线是否结构均匀，筒子内部是否贴有标注厂家及纱特的标签