六届大赛竞赛规程与实操细则

“马钢杯”第六届全国钢铁行业职业技能竞赛竞赛规程与实操细则第六届全国钢铁行业职业技能竞赛组织委员会二一二年五月前 言2012年4月21日至24日，“马钢杯”第六届全国钢铁行业职业技能竞赛组织委员会裁判委员会在马钢举行了工作会议。会上讨论修改了竞赛的各项规程，研究制订了四个竞赛工种实际操作的考核内容和评分标准，并与承办单位商议了组织竞赛的相关配合事项。现将这些技术文件印发给各参赛单位，作为组织竞赛的依据和供参赛选手复习参考。 竞赛组委会 二一二年五月目 录竞赛规程理论考试命题办法、评分原则和操作规程 1理论考试考场规则 2实操竞赛考场规则 3实操竞赛抽签办法 4裁判员守则 5监审工作规则 6理论考试监考员守则 8组织奖的评选标准 9团体奖的评选标准 10最佳裁判员的评选标准 11团体总分成绩计算方法 12实操细则高炉炼铁工竞赛细则 14干法熄焦工竞赛细则 19化学分析工竞赛细则 30电焊工竞赛细则 33竞 赛 规 程理论考试命题办法、评分原则和操作规程一、命题办法和评分原则1、理论考试试题以竞赛大纲规定的参考书和印发的复习题为基础，经相关专家优化和裁判委员会确认形成。2、由于本次理论考试采用的是计算机无纸化考试，考试时间为120分钟。试卷将由选择题和判断题组成，各类题的比重不同专业有所不同，具体由各专业裁判组确定。二、操作规程 各专业裁判组在大赛前三天集中，依次开展如下工作:1、确认专家优化的试卷。如果个别试题不合适，经专业裁判组讨论，过半数裁判员同意方可另行选题。2、考试时间为120分钟，题量由各专业裁判组确定。3、试卷由各专业裁判组最终确认标准答案和评分标准。4、试卷确定后，由总裁判长和副总裁判长监督保管。理论考试前2小时，在监审组监督下由总裁判长、副总裁判长负责保管和押送至考试现场，装机并运行。理论考试考场规则一、选手按规定的时间、地点进入考场，按胸卡号码（即考号）就座参加考试，并服从监考人员的安排。二、草稿纸、铅笔等考试用具由竞赛组织机构统一提供，选手可以携带不具备文字储存和音响功能的计算器入场考试。其余物品(尤其是手机等各类通讯工具、储存器材)一律不得带入考场。三、迟到15分钟以上的选手不得入场。四、选手在场内必须保持肃静。五、选手在开考60分钟后方准交卷，举手示意监考员后离开考场，(在指定休息室休息，不得喧哗，直至考试结束)；考试终止时间一到，选手应停止答卷，并立即退出考场。六、参赛选手必须严格遵守考场纪律，不准有夹带、传条和偷看别人答案等作弊行为。对违反考场纪律者，视其情节轻重，分别给予批评教育、试卷作废、取消竞赛资格等处理。实操竞赛考场规则一、在比赛前，由竞赛承办方分专业统一对所有参赛选手进行安全教育。在竞赛过程中，选手必须严格遵守安全教育的有关规定，服从现场安全人员指挥。二、选手应按规定的时间、地点乘车到实操竞赛地点按抽签顺序参加竞赛，服从现场工作人员安排，遵守赛场规则。三、选手进入实操竞赛现场前，必须穿戴好统一提供的竞赛服装（劳保鞋自备）。四、选手到达实操竞赛地点，凭本人胸卡及抽签卡报到，经确认本人身份后进入选手休息室，待裁判员叫号后，凭胸卡和抽签卡进入比赛现场。五、选手进入比赛现场时，应将胸卡交现场裁判员确认。六、选手在赛前及比赛过程中，不得携带手机等任何通讯设备。比赛结束后也不得与待考或竞赛过程中的选手及正在工作的裁判员联系。七、选手在竞赛中必须服从裁判员的评判，不得在现场与裁判员发生争执。 如有异议，由参赛选手所在单位领队于赛后及时向总裁判长、副总裁判长或监审组提出申诉意见，经裁判委员会商议后予以仲裁。八、比赛结束后，选手应立即离开比赛现场，到指定地点休息，不得在现场停留和与他人讨论比赛内容。实操竞赛抽签办法为使竞赛公平、公正、公开，选手参赛机会均等，特制定本办法。一、抽签工作由竞赛组委会办公室组织进行，按工种顺序分别抽签。抽签设主持1人，公证2人，记录1人，现场工作人员若干人。二、各参赛单位领队负责抽签，不参加抽签者作弃权处理。三、本次竞赛采取计算机抽签方式。签号按参赛选手名额设置并储存于计算机内。由公证员核实参赛选手人数与所设签数相符后开始进行。四、各领队按单位报名先后顺序参加计算机抽签，公证员监督，主持报唱单位名称抽签。先抽出单位的顺序号，再抽出单位各工种选手的实操顺序号。 五、领队抽号后到组委会领取比赛卡。六、抽签结束后，由主持者检查记录是否遗漏或错误，确认后签名并送组委会。裁判员守则一、认真履行职责，维护赛场秩序，严格执行赛场纪律，高度负责地做好裁判工作，保证竞赛公正、规范地进行。二、执行裁判工作时必须佩带裁判员胸卡。三、实操考试时，裁判员在竞赛开始前30分钟到达现场，做好竞赛的准备工作。在领取评分记录时，要清点数量，核对内容并办理签字交接手续。四、裁判员在竞赛开始前应向现场操作配合人员了解上一班生产情况，检查现场布置、原材料、工器具准备及设备情况是否符合竞赛要求，确认具备条件时，由专业裁判长下达竞赛开始指令。五、严守裁判纪律，在竞赛过程中自觉遵守裁判规则，不得向选手询问单位、姓名等个人资料，做到评分的公平性。六、竞赛中现场评定成绩原则上不允许更改，如有特殊情况需变更成绩的，应事先向该专业裁判长报告，说明情况，经集体研究，过半数裁判同意后方能更改。七、裁判员如发现选手有违反竞赛细则规定和考试纪律的现象，要及时制止并会同专业裁判长酌情处理，情节严重的要向总裁判长、副总裁判长和监审组报告。八、裁判员对竞赛试题内容、操作过程及方法不得作任何解释或指点。九、由于非选手原因影响竞赛，裁判员可决定重新安排比赛。十、在选手竞赛成绩评定结果公布前，裁判员不得向任何人透露成绩以及评定过程和细节。监审组工作规则为保证全国钢铁行业职业技能竞赛公正、公平和公开，大赛组委会设立监审组，特制定本工作规则。一、工作关系大赛监审组接受全国钢铁行业职业技能竞赛组织委员会的领导。监审组直接对竞赛组委会负责。二、人员组成监审组人员由大赛组委会聘请，一届一聘，设组长1名，副组长若干名，组员3至6名。监审组人员由行业职业培训和职业鉴定部门的有关负责人、中国机冶建材工会的领导和各竞赛职业（工种）的相关企业专家组成。三、工作职责1、审核比赛选手参赛资格，监审参赛代表队各工种抽签过程的公正性;2、监督裁判员执裁的公平性，全程跟踪大赛及裁判员执裁过程，进驻裁判员封闭现场，收缴保管计算机、通讯工具等，审查选手比赛成绩，最终签字验收；3、监督各工种赛场比赛纪律，发现违纪现象及时处理，并监督对违纪人员的处理结果；4、受理参赛选手提出的申诉和异议，并向大赛组委会提出处理意见；5、严格履行监审工作职责，秉公办事，不徇私情，不以权谋私，不向任何人透露竞赛信息，做好保密工作，保证监审工作的中立性和公平、公正性。四、工作要求1、监审人员工作时必须佩带胸卡，在竞赛开始前，提前到达比赛现场。2、监审组依据大赛程序，全程监督赛事过程。3、对竞赛工作中出现的不规范现象，及时向组委会提出改正建议。4、对竞赛过程出现的重要问题，监审人员须及时向组长、副组长报告，并由监审组向组委会报告并提出处理意见。本规则从颁布之日起执行，大赛组委会有最终解释权。理论考试监考员守则一、监考员必须认真维护考场秩序，严格执行考场纪律，高度负责地做好考场的监督、检查工作，保证考试公正、规范地进行。二、监考员工作时必须佩带监考证。三、监考员应在考前30分钟到达考场办公室，接受具体任务，做好监考准备工作。四、监考员在考试15分钟前进入考场，检查考场布置情况。五、预备铃响后，监考员应及时组织选手入场，无胸卡者不得入场。不准带入考场的物品应令其存放在指定地点。入场完毕，监考员应在开考前重申考场规则，宣布注意事项。六、开考后，监考员应逐个检查选手的胸卡相片，胸卡号和座位号是否一致。开考15分钟后，由监考员对缺考选手在考场记录表上作好记录。七、监考员若发现选手有违反考场规则和考试纪律的行为，应及时制止并在考场记录上记录，并由裁判委员会进行处理。八、监考员对试题不得作任何解释或指点，也不得使用手机等相关通讯工具。选手在考试中如遇计算机故障等问题，可向监考员举手示意，由现场技术人员进行故障处理。九、考试结束前15分钟，监考员可以提醒选手注意；考试结束铃响，应督促选手终止答题，离开考场。十、 监考员必须自觉遵守考场纪律和以上规定，对违反纪律和徇私舞弊者，应按有关规定追究责任，严肃处理。组织奖的评选标准一、领导重视，组织严密，纪律性强。二、能严格按照组委会要求和有关规定积极组织，参加竞赛。三、全体成员自觉实践社会主义的荣辱观，做到文明礼貌、遵纪守法、展示良好的竞赛风格和精神风貌。四、开、闭幕式队列整齐、着装统一、整洁大方。五、认真参加竞赛有关活动，不迟到、不早退，服从安排，听从指挥。六、积极参赛，胜不骄败不馁，努力拼搏，有良好赛风。七、遇到问题，通过正常渠道客观反映和妥善解决。八、听从现场工作人员指挥，遵守操作规程，做到人身设备安全。九、代表队团结协作、相互支持、相互帮助。十、与各代表队和睦相处，主动学习和交流，提高技术水平，为竞赛活动做出贡献。团体奖的评选标准一、 能听从竞赛组委会统一指挥，遵守各项规定。二、 有良好的精神风貌和职业道德，参赛目的明确。三、 着装整齐，按时参赛，服从裁判，赛风好，无不良现象。四、 严格训练选手，竞赛成绩优秀，团体总分按名次排列，八名以前。五、 弘扬“提高第一、比赛第二”的竞赛风格，团结协作，互相帮助。最佳裁判员的评选标准一、 热爱本职工作，具有良好的职业道德和职业修养，公道正派。二、 有较高的裁判理论水平和丰富的实际操作经验，熟练掌握竞赛规则和标准。三、 坚持原则，评判公平、公正，严格遵守裁判规则，认真执行评判标准。四、 一视同仁，不徇私情，评分有据。五、 服从竞赛组委会和裁委会的统一安排，模范遵守竞赛纪律。团体总分成绩计算方法一、前八名选手成绩的折算方法第一名 M1第二名 M1第三名 M2第四名 M3第五名 M4第六名 M5第七名 M6第八名 M7二、第九名（含第九名）以后选手成绩的折算方法T=(M-S)1-（L-S）/（N-S）+1式中：T:排团体名次时，选手的分数值M：人数最多的那个工种的选手数；S：S8；L：选手在本工种中的名次；L8，即L9，10，11N；N：本工种实际参赛的选手人数；三、团体总分成绩按照折算后选手成绩累计而成14实 操 细 则炼铁工竞赛细则 本届炼铁工实作竞赛分为三项：一、 计算机模拟操作比赛时间为90分钟，满分100分。竞赛内容为通过计算机模拟画面进行高炉特殊炉况及正常休复风操作和断电断风断水操作。参照标准：高炉生产技术手册（周传典编著）二、 高炉特殊炉况的征兆和处理（笔答）答题时间为30分钟，满分100分。竞赛内容为高炉的特殊炉况的征兆和处理。参照标准：高炉生产技术手册（周传典编著）三、 高炉现场模拟实作考试比赛时间为8小时，满分为100分。竞赛内容为模拟高炉操作和对现场高炉铁水进行Si,S判断。竞赛地点：马钢第二炼铁总厂1#2500m3高炉试卷及评分标准附后 单位： 姓名： 密封线以上请勿答题 2012年“马钢杯”全国钢铁行业职业技能竞赛炼铁实作考试试卷（总分100分）一、 对上班炉况进行分析：(10分)1、 炉温水平趋势：（3分）2、 炉况顺行情况及分析：（4分）3、 上班调剂分析：（3分）二、 制定本班操作方针（包括采取必要的措施）预测本班料批及炉温范围：（13分）1、 制定本班操作方针：（6分）2、 预测本班8小时料批总数：（4分）（判断正确得满分，每偏差1批扣1分，扣完4分为止）3、 预测本班8小时炉温平均值（Si的数值）（3分）（判断正负0.02（含）以内得满分，每偏差0.01扣0.5分，扣完3分为止）三、 班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离则进行修正（8分）1、 操作方针执行完成情况 （4分）2、 修正操作方针 （4分）四、 本班操作总结及对下班炉况趋势判断：（10分）1、炉前出铁是否正常及对高炉的影响（2分）2、对当班工长操作进行总结:（4分）3、与本人的模拟操作进行对比分析：（4分）五、预测下班炉况（9分）1、对下班后第一次铁的【Si】、【S】进行预测：（5分）2、对下班的操作建议：（4分）六、每小时对炉况分析、判断、采取相应手段，写出依据或简易计算过程（2分7=14分） 1、 9：00整点炉况分析2、10：00整点炉况分析3、11：00整点炉况分析4、12：00整点炉况分析5、13：00整点炉况分析6、14：00整点炉况分析7、15：00整点炉况分析七、出铁前、出铁中对【Si】、【S】和R2进行判断（36分）【Si】【S】合计第一次铁出铁前预测3分2分5分出铁中预测4分3分7分第二次铁出铁前预测3分2分5分出铁中预测4分3分7分第三次铁出铁前预测3分2分5分出铁中预测4分3分7分评分标准：1、出铁前判断：【Si】正负0.03（含）以内得满分，每超标0.01扣0.5分，扣完3分为止。【S】正负0.003（含）以内得满分，每超标0.001扣0.5分，扣完2分为止。2、出铁中判断【Si】正负0.02（含）以内得满分，每超标0.01扣0.5分，扣完4分为止。【S】正负0.002（含）以内得满分，每超标0.001扣0.5分，扣完3分为止。第五大项第一小项按出铁中判断标准判分。备注：本试卷评分方法，由马钢高炉实际操作人员根据竞赛当天高炉运行情况提交一份样卷供裁判组参考，由裁判集中商议确定评分标准。根据高炉炼铁工竞赛大纲的理论考试分数权重：第一节：高炉理论原理、工艺流程 占比例35%第二节：高炉对原燃料的质量要求，各种原燃料性质 占比例25%第三节：高炉综合计算 占比例20%第四节: 高炉本体结构和各附属系统 占比例6%第五节：高炉长寿 占比例6%第六节：高炉操作 第一至第五小项纳入实操考核部分,不作为理论考试内容 第六第七两小项占比例6%第七节：国内外炼铁动态 占比例2%干法熄焦工竞赛细则1 实作考核形式为了公平、公正地衡量参赛选手分析问题、解决问题的能力，结合干熄焦的生产操作特点制定本实作考核办法。实作考核分为实作考核和实作考核两种形式。实作考核为计算机模拟仿真考核，实作考核为模拟现场考核（笔试）。2 实作考核 2.1考核时间为90-120分钟，考核前由监审组随机抽取4道题作为全体参考队员的考题。2.2实作考核题型有二类，第一类故障分析处理题，选手按开始答题按钮后，对模拟画面进行监视，分析（约2-5分钟），当报警出现时，开始对异常工况进行处理，使系统恢复正常，按提交按钮即答题结束。第二类操作题，按开始答题按钮后，根据系统提示进行答题，按提交按钮即答题结束。2.3计算机模拟仿真的评分标准由裁判组依据不同的工况预先设定在系统中。计算机对每位选手的判断与操作过程进行记录，并自动打分。2.4评分基本原则 选手操作在符合安全生产前提下，以参数平稳、操作调节次数少、处理（操作）时间短、蒸汽放散量少、操作步骤遵循工艺原理、失误次数少为评分基本原则。3 实作考核（时间120分钟）3.1选手根据计算机提供的工艺流程画面、运行记录及必要的文字描述，分析存在的问题，制定解决问题的办法和对策，将答案写在答题纸上。3.2裁判组依据评分标准评分。4 实作考核成绩4.1实作考核总分100分，以30%计入实作考核成绩。4.2实作考核总分100分，以70%计入实作考核成绩。4.3实作考核的总成绩为100分，为实作考核的成绩与实作考核的成绩之和。5. 马钢3#干熄焦及配套系统介绍本文件提供的参数为最终版本，以此为准。5.1焦炉基本工艺条件JN60-80型焦炉： 炭化室高6m、250孔 焦炉周转时间：20h焦炉紧张操作系数： 1.07每孔炭化室干全焦产量：约21. 5t正常生产时每孔炭化室操作时间10min。5.2干熄焦装置基本工艺参数干熄站配置1套JNG86-1型干熄焦装置；干熄焦装置公称能力125 t/h；预存室容积420m3；冷却室容积480m3气料比1420m3/t-焦5.3干熄焦操作制度与设备概要5.3.1干熄焦主要参数表1. 干熄炉、锅炉主要参数 项 目正 常最 大极限值装入焦炭温度()100050/排焦量（吨/小时）114125140焦炭冷却时间（h）2/排焦温度T11（ ） 180200205干熄炉入口气体温度T2（ ）115130130/干熄炉预存段压力P1（Pa）0-100/锅炉入口气体压力P6（Pa）-1300/除氧器入口水温（）80590/除氧器压力（MPa）0.02 /锅炉入口气体温度T6（ ）90050960960锅炉出口气体温度T1（ ）160180/锅炉给水温度（ ）104110110一次过热器出口温度（ ）450455455二次过热器入口温度（ ）饱和温度+15至425425425过热蒸汽温度（ ）45010460468过热蒸汽压力(MPa)4.60.2 /设计蒸发量（吨/小时）677878表2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的含量 CO6%H23% O21%表3除氧器、汽包的水位。除氧器水位1400100mm汽包水位050mm表4给水及炉水基准值见下表：项 目控 制 项 目控 制 指 标锅 炉 给 水PH值（25）8.89.2溶解氧（g/l）15硬度（mol/L）2电导率（s/cm）0.5SiO2（g/l）20炉 水PH值（25）911磷酸根离子（mg/l）515表5.循环风机停机连锁（及报警）（1）风机轴承温度上限： 95（90报警）（2）电机轴承温度上限： 80（3）锅炉给水泵全部停止： 延时30s（4）锅炉循环水量下限： 260吨/小时（5）风机轴承振动上限： 9.5mm/s(6.5 mm/s)（6）汽包水位上限： 150mm (延时30 s)（7）汽包水位下限： -250mm (延时30s) （8）主蒸汽温度上限： 468 (延时30s)（9）除氧器水位下限：800mm (延时30s)（10）仪表用压缩空气下限：0.4MPa (延时30s)（11）风机电机线圈温度上限：160（155报警）（12）液力耦合器油温超过110。（13）锅炉循环泵全部停止。（14）中央CDQ非常停止动作。(2)压力、温度、流量、料位各测定点标示说明 表6.压力：P1：干熄炉预存段压力 P2：锅炉出口压力P3：循环风机入口压力P4：循环风机出口压力P5：干熄炉入口压力 P6：锅炉入口压力表7.温度：T1：锅炉出口 T2：干熄炉入口气体T3：干熄炉冷却段下部温度 （圆周4点）T4：干熄炉冷却段上部温度 （圆周4点）T5：预存段温度 T6：锅炉入口温度T7：1DC中间贮仓焦粉温度T8：循环风机入口温度T9：循环风机出口温度 T10：电磁振动给料器线圈温度T11：排焦装置处的温度表8.流量F1：循环气体流量 F2：导入空气流量F3：循环气体回流量表9.料位： L1：干熄炉上上限料位L2：微波料位计（设制上、下料位）L3：1DC上限料位L4：1DC中间贮仓料位计L5：2DC焦粉仓上限料位计L6：2DC焦粉仓下限料位计L7：输出焦粉仓料位计(3) 设备概要表10. 提升机数量：一台型式：钩子夹取式专用吊车额定荷重：65t提升荷重：80t提升高度：34.5m最大提升高度：35.9m提升速度：20、10、4m/min走行速度：40、3.5m/min提升及走行控制：VVVF走行距离：12350mm走行轨道：QU100轨距：1200mm走行对位精度：20mm正常用提升电动机：1400kW事故用提升电动机：175 kW正常走行用电动机：175 kW表11.装入装置型式：带料钟的活动料斗式数量：1套开闭炉盖所需时间（单程）：20s装入台车轨距：4250装入台车行程：3450传动方式：电动缸控制方式：VVVF电动缸行程：1600功率：5.5kW表12.排焦装置平板闸门（1台）口径：1100电动头功率：3.7kW电磁振动给料器（1台）类型：电磁型处理能力：30-140t/h功率：17.8kVA主要尺寸：21001220旋转密封阀（1台）型式：旋转密封型排出量：正常125t/h最大140t/h转筒尺寸：20001340叶片数：12 转速：5r/min传动装置：与电动机直接相连驱动电动机功率：3.7kW表13.自动给脂泵数量：1台流量：37ml/min压力：21kPa油箱容积6m3电机功率：0.2kW表14.循环风机数量：1台额定风量：Nm3/h风机全压：10KPa入口压头：-4500Pa出口压头：+5500Pa风机入口气体温度：150-170传动方式：电动机+调速型液力耦合器+风机电动机功率：1450kW表15.干熄炉数量：1座预存室有效容积：420m3预存室直径：7940mm装料孔直径：2900mm冷却室容积：480m3冷却室直径：8600mm干熄炉总高度：25900mm公称处理能力：125t/h表16.一次除尘器数量：1套类型：带挡墙的重力沉降式尺寸9内侧，宽高）：5.33.7m表17.二次除尘器数量：1套结构型式：轴流式多管旋风除尘单体旋风器的数量：400个出口含尘量：1g/m3表18.锅炉系统 锅炉型号：HLG125/78-4.6/450主蒸汽压力：4.6MPa主蒸汽温度：45010锅炉给水：70t/h（最大78t/h）锅炉给水温度：104锅炉入口气体温度：960锅炉出口气体温度：160-180表19.除氧器 数量：一台 处理能力：85t/h除氧器处理后指标：15m/l表20.锅炉给水泵台数量：2台型号：EMC80X12（I）B流量：102m3/h扬程：6.84MPa表21.除氧给水泵 2台数量：2台型号：IS100-65-315流量：60-120 m3/h扬程：1.33-1.18 MPa表22.计量泵：2台数量：2台型号：JX-10/6.3流量：10 L/h 扬程；10 MPa干法熄焦工理论考试分数权重：序号分值考核内容15炼焦工艺及设备基础知识230干熄焦技术的掌握与研究320干熄焦锅炉与水处理技术410干熄焦EI控制系统515干熄焦系统（含锅炉系统）开停工610干熄焦系统定修（年修）工作内容与工艺处理方法75干熄焦安全、环保、消防技术要求与只要设施配置85干熄焦工艺与设备的改进及发展创新建议总分100化学分析工竞赛细则竞赛内容（一）理论知识考试细则1、考试采用闭卷、计算机无纸化考试方式（题数约200道），总分100分，时间120分钟，提交答案后计算机自动评分。2、试题知识点比例序号知识点比例1实验室基础知识152化学分析503仪器分析304实验室管理和质量控制53、理论知识考试命题：单选题占35%；多选题占35%；判断题占30%难易程度所占比例：A：简单占40%；B：较难占40%；C：难占20%。各章节所占分值权重：实验室基础知识:（15分）包括竞赛大纲中3.1、3.2、3.15、3.16章节的知识点。化学分析：（50分）A 滴定分析30分（包括竞赛大纲中3.3至3.7章节的知识点）；B 其他20分（包括竞赛大纲中3.8至3.10章节的知识点）。 仪器分析：（30分）A 原子发射光谱10分（包括竞赛大纲中3.11、3.13章节的知识点）；B X射线荧光光谱10分（包括竞赛大纲中3.12章节的知识点）；C 原子吸收及原子荧光10分（包括竞赛大纲中3.14章节的知识点）。实验室管理和质量控制：（5分）包括竞赛大纲中3.17章节的知识点。（二） 实际操作考试细则 1、实际操作考试总分为100分，操作考核时间暂定120分钟至150分钟（视具体实操项目而定），比赛计时以选手收到试验样品和原始记录表开始，以选手提交报告为结束。 2、现场操作考核评分标准:(见附表)3、实际操作器材：称样勺和计算器选手自备。其余用品由承办方提供。附表 现场操作考核评分标准序号指标考评内容评分标准分值1精密度（25分）标准溶液标定（平行标定3次）当极差0.01ml时，得9分；0.01ml极差0.03ml时，得5分；0.03ml极差0.05ml时，得3分；极差0.05ml不得分。9分样品A平行测定2次，当偏差1/4r时，得8分；1/4r偏差1/2r时，得6分；1/2r偏差3/4r时，得4分；3/4r偏差r时，得2分；超差的不得分。8分样品B8分2准确度（30分）样品A当误差1/4r时，得15分；1/4r误差1/2r时，得10分；1/2r误差3/4r时，得5分；3/4r误差r时，得3分；超差的不得分。15分样品B15分3速度（30分）规定时间内完成计分公式如下：得分=30-20（选手用时-最快选手用时）/(最慢选手用时-最快选手用时)30分4标准化操作（15分）称量称量前检查天平水平15分称样前后清扫天平称样过程中多余的样品倒入废样杯称样前归零，称样后检查天平零点(0.0002g)玻璃量、器具的清洗自来水洗涤后，蒸馏水洗涤至少3次移液管的使用先吹尽管尖残留水，外壁用干净滤纸擦干插入吸取液1-2cm，不吸空，不倒流洗涤时横持并转动，溶液由排液嘴流出，放尽残留溶液，重复至少3次垂直拿管，调节液面至溶液弯月面下缘与刻度相切，靠掉管尖液滴。移液管垂直，管尖紧贴适度倾斜的承接容器内壁，放液放液完成后，管尖仍靠在壁上等待约15s，不允许吹出溶液用少量蒸馏水冲洗瓶口内壁容量瓶的使用使用前需检查密封性稀释到2/3标准体积左右，以瓶颈为轴线摇动瓶体，预混匀定容时视线与刻度相切，混匀滴定管的使用使用前用溶液洗涤3次；洗涤时边转边向管口倾斜，使洗涤溶液布满全管，溶液与管壁充分接触；放出洗涤溶液时，冲洗管尖，放尽残留溶液滴定前滴定管尖溶液用瓶外壁靠掉；滴定时滴定管下端距锥形瓶口3-5cm，溶液不允许呈线状加入；滴定近终点时先用水吹洗瓶口，然后逐滴滴加，最后半滴半滴加至终点，滴定后读数前管尖溶液在瓶内壁靠掉读数误差（选手与裁判间读数差别）应控制在0.02mL之内样品处理试剂加入顺序正确，加入量合理溶解过程溶液无飞溅溶解完全，溶解后试液清亮记录及数据处理数据即时真实记录，记录内容完整，修改规范运用公式正确，有效数据修约正确安全和卫生工作台面整洁无损坏器皿和泼洒化学试剂注：1、当平行标定极差大于0.05ml时，可以加做标定，最终报出结果时极差仍大于0.05ml，以三个结果计算标准溶液浓度的精密度不得分；如果剔除数据后少于三个数据的除精密度不得分外加扣总分5分。2、标定每加做一次加扣总分1分；试样每加做一次加扣总分2分；试样测定为单测有效结果的精密度不得分，准确度得分减半。3、实操时间到终止比赛，速度分为零，其他按照选手操作完成步骤考评给分。4、标准化操作不规范一项次扣1分，扣完为止。5、提交试验报告后，选手需在10分钟内按规范清理台面和自配试剂，洗涤器皿，清理操作不规范按标准化操作评分细则扣分，不清理扣5分。电焊工竞赛细则1实作考试流程焊条烘干，按场次定量4mm 15支、3.2mm 6支和2.5mm 5支发放焊条。试件抽签按抽签场次及工位号进入考场并检查、组对试件焊材焊条焊丝保护气体焊接比赛密封钢号X射线探伤外观检查启封成绩汇总审定评判结果确定批准成绩名次裁判裁判长组委会保密监考马钢负责材料保管材料保管监考裁判员评分赛务2实作考试项目和评分比例2.1实作比赛项目实作比赛项目表比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材规格（mm）坡口角度板：仰位Q345B30012512(一对)焊条电弧焊底层：CHE5015，3.2焊条6支，其他：4.0焊条15支。坡口面：301大管：45固定20G1598150（一对）CO2气体保护焊CO2药芯焊丝1.2坡口面：301小管：水平固定加障碍20G604150（一对）手工氩弧焊打底焊条电弧焊盖面2.5mmCHG-S5焊丝1000 mm，CHE50152.5焊条5支。坡口面：301（障碍间距30mm如图所示） 板：仰焊 大管：45固定障碍管试件障碍管小管：水平固定加障碍2.2 焊接设备及焊接材料（1） 焊条电弧焊及手工钨极氩弧焊机型号：WS400I。生产厂家：成都华远电器设备有限公司。（2） CO2气体保护焊焊机型号：NB-350I。生产厂家：成都华远电器设备有限公司。（3） 电焊条保温桶：TRB-5，生产厂家：上海正特焊接器材制造有限公司。（4） 焊条型号：CHE5015。直径：2.5mm、3.2mm、4.0mm。生产厂家：上海大西洋焊接材料有限公司。焊条烘烤按3502h的温度和时间工艺执行，到温后按100保温。（5） 药芯焊丝型号：CHT711。直径：1.2mm。生产厂家：上海大西洋焊接材料有限公司。（6） TIG焊丝牌号：CHG-S5。直径：2.5mm。生产厂家：上海大西洋焊接材料有限公司。（7） 氩气：高纯瓶装氩气，南京特种气体公司生产，纯度99.99%。（8） CO2气体：南京特种气体公司生产，瓶装，纯度99.9%。2.3 实作比赛时间实际操作考试时间共计：210min。其中：打磨、组对及焊机调试：60min。焊接时间：150min。2.4 试件打钢印号要求钢印号位于试板右上角位置，大管和小管的钢印号位于伸出端12点钟位置。2.5 实作操作评分比例最终成绩按操作技能比赛配分表总分的三分之一折算，单项试件按100分记。详见下表：操作技能比赛配分表项目外观（每项）X光拍片（每项）单项分板：仰位50分（详见附表1）50分详见X射线评分标准100分管：水平固定加障碍50分（详见附表2）50分详见X射线评分标准100分管：45固定50分（详见附表3）50分详见X射线评分标准100分总分300分焊缝外观检查参照TSG Z60022010特种设备焊接操作人员考核细则标准执行。2.6 实作试件的检验要求：（1） 板仰位：正、反面外观检查焊缝全长，两端各20mm焊缝不评分；100%X射线拍片，去除两端各20mm焊缝不评分。（2） 管水平固定加障碍焊：焊缝外观检查，100%X射线拍片2张。小管氩弧焊试件在X射线探伤后，在非钢印号侧距焊缝20mm处锯切后，评判内表面焊缝质量。（3） 管45固定：焊缝正反面外观检查；100%X射线拍片4张。2.7 X射线无损探伤评分要求及评分标准（1） X射线拍片要求：板：板厚12mm（拍1张片）；大管：1598（拍4张片）；小管：604（拍2张片）。其它要求。 参照标准：JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分 射线检测。 评定区域：1010mm。 同一试件有多张底片的，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值。 当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数总和（Y），则该试件应得分数为：50-Y。 管试件焊缝内表面全部内部探伤有未焊透者，X射线探伤记为0分。（2） 评分标准 点状缺陷的评分尺寸0.5mm的点状缺陷评分：点数2个，扣5分；点数2, 4个，扣15分；点数4，6个，扣25分；点数6，8个，扣35分；点数8，10个，扣40分；点数10个，扣50分。尺寸0.5mm的点状缺陷评分：1个点，扣5分；2个点，扣10分；3个点，扣15分；4个点，扣20分；5个点，扣25分；6个点，扣30分；6个点，扣50分。 条状缺陷的评分单个条状缺陷的评分：长度1mm。扣10分；长度1，2mm的，扣20分；长度2，3mm的，扣30分；长度3，4mm的，扣40分；长度4mm的，扣50分。 断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在125mm焊缝（大管）长度内的缺陷长度之和。长度3mm的，扣10分；长度3，6mm的，扣20分；长度6，9mm的，扣30分；长度3，12mm的，扣10分；长度12mm的，扣50分。3实际操作比赛规则3.1 赛场纪律（1）参赛选手应尊重并服从监考，按本规则进行实际操作。在操作比赛中凡违反规则者，监考应予以制止，对劝阻不听者，监考应立即向裁判长汇报，对违规行为作出处理。（2）监考及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不得干扰参赛选手的正常操作。发现营私舞弊者，立即停止工作，取消其监考资格，并由比赛组委会将情况通知其所在单位做出处理。（3）赛场内应保持肃静，不得喧哗和互相讨论。比赛过程中如发现问题，应立即向监考反映。得到监考同意方可暂停比赛，否则时间照计。（4）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考、工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人员陪同下进入赛场。进入赛场人员均需佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入赛场。3.2 比赛规则选手比赛场次、工位以抽签决定，先抽场次，后抽工位。比赛时间及相关规定如下：（1）板仰位、管45固定、管水平固定加障碍三项：正式打磨组对，焊机极性、电流、电压、气体流量等调试时间限定为60分钟；焊接时间为150分钟。（2）相关规定：比赛的工件由工作人员分发，选手检查试件确认无误后签字认可，听到第一次铃声开始打磨组对。60分钟内为试件正式组对时间，组对完后必须由监考确认并在规定位置打钢印号，钢印号必须清晰、可辨认。第二次铃声响后方可开始焊接。60分钟内组对未完，可以在焊接铃声响后继续打磨组对，组对完后仍须由监考确认并在规定位置打钢印号后，继续进行焊接，但焊接时间不延长。第三次铃声响后，考试结束。（3）试件打磨组对 参赛选手按抽签确定的比赛场次及工位号指定地点进行。领取试件、焊材需出示选手证和抽签场次及工号，经工作人员核实后，双方签字认可。 组对时试件的间隙、钝边、反变形均由选手自定。 试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，并作为正式焊缝的一部分，板仰位定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm。对接板两端不允许加引弧板和引出版。 管的定位焊在正面坡口内，定位焊数量不得超过三点，每段长度10mm，且不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。 试件在打磨组对过程中出现任何组对不合问题，由选手自己修复，不得调换。 选手在打磨组对、施焊时所用的劳保用品及辅助工具应自备，并负责工具的安全使用。 监考对每名选手的各道工序应认真填写比赛监控记录，对认可合格的应签名认可，对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格(组对定位焊缝长度、位置)认可的试件，一律不能用于比赛。（4）三个项目的试件均采用单面焊双面成形工艺完成；不允许坐姿及依靠、手扶台架焊接。（5）仰板试件焊接时工件固定在距地面高度900mm或1000mm的位置。管水平固定加障碍管，试件中心距地面高度900mm。焊接过程中不准取下、移动或任意改变焊接位置。焊管采用12点钟位置划线定点记号。（6）试件的焊接方向规定如下： 板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面采用单道焊。 管对接水平固定焊和45固定焊均采用两个半圆自下而上焊