《现代工程图学》（第三版）北邮出版完整课件 8零件图.ppt

1,8.1零件图的内容,8.2零件的结构,8.3零件的视图选择和尺寸标注,8.4零件图上的技术要求,8.5读零件图,第8章零件图,8.6AutoCAD绘制零件图,2,零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。,零件的作用,3,零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。,零件图的作用,4,一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。,8.1零件图的内容,图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。,5,8.2零件的结构,1.铸件的工艺结构,拔模斜度在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。,6,铸造圆角在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。,7,铸件的壁厚铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。,8,筋当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。,9,2.零件上的机械加工工艺结构,倒角为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。,10,倒圆为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。,11,螺纹退刀槽和砂轮越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽,12,凸台和凹坑零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。,13,孔,14,螺纹零件间常用螺纹连接和传动,Ab,15,键槽轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动。,16,8.3零件图的视图选择和尺寸标注,一、零件视图的选择,在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。,17,在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、检验和装配。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。,二、零件图中的尺寸标注,18,常见结构的尺寸注法一,19,常见结构的尺寸注法二,20,常见结构的尺寸注法三,21,轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。l视图选择主视图轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法,三、各类零件的视图选择和尺寸标注示例,轴套类零件,22,l尺寸标注基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求表面粗糙度的选择有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。尺寸公差的选择有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。形位公差的选择有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差要求。,23,24,轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。l视图选择主视图轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。,轮盘类零件,25,l尺寸标注基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。尺寸标注轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求与轴类零件相似。,26,手轮零件图,27,箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂l视图选择主视图以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。其它视图常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。,箱体套类零件,28,l尺寸标注基准选择尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。l技术要求u重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。u各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。u各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。u重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。,29,零件图2,立体图,30,31,叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。l视图选择主视图叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。其它视图通常需要两个以上视图表达。l尺寸标注基准选择一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。尺寸标注直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。l技术要求,叉架类零件,32,33,8.4零件图上的技术要求,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念及其数值u表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度,34,零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值：,轮廓算术平均偏差Ra,35,在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大轮廓谷深Yv的平均值之和:,微观不平度十点高度Rz,36,u轮廓最大高度Ry,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.,37,2.表面粗糙度的代号、符号及其标注,表面粗糙度符号,38,表面粗糙度符号画法及参数注写的位置,39,表面粗糙度标注方法示例（一）,40,表面粗糙度标注方法示例（二）,41,基本尺寸：设计确定的尺寸实际尺寸：通过测量获得的某尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，最大极限尺寸、最小极限尺寸极限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允许尺寸的变动量公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差零线：表示基本尺寸的一条水平直线尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个带状区域。,二、极限与配合,1.尺寸公差,42,国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1至IT18。它表示尺寸的精确程度，从IT01至IT18等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值由基本尺寸和公差等级所确定。,标准公差,43,基本偏差,国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差,44,2.配合,基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。u配合种类:u间隙配合u过盈配合u过渡配合,45,1）间隙配合,具有间隙的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。,46,2）过盈配合,具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。,47,3）过渡配合,可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。,48,国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。基孔制基轴制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,4）配合制度,49,基轴制,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,50,5）配合表示,51,3.公差与配合的标注及查表,1）在装配图上的标注,标注形式为：,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,还可采用下面的一些标注形式:,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,52,2）在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,30H8,30f7,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。,53,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,上下偏差的字号比基本尺寸的字号小一号下偏差与基本尺寸注在同一底线上,上下偏差值的正负必须标明且小数点对齐小数点后的零一般省略，必要时可以补齐上或下偏差为“0”时，必须与另一偏差的小数点前个位数对齐,上下偏差对称于零线的注法,54,在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,55,查表举例,56,三、形状与位置公差简介,加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。,57,1.形位公差特征项目及符号,58,2.形状和位置公差的代号,形位公差代号,基准代号,59,形位公差的标示例1,右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。,SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.003,16杆身的圆柱度公差是0.005,M81的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.1,60,形位公差的标示例2,61,8.5读零件图,读零件图的方法和步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、概括了解看标题栏,62,二、分析视图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,63,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,三、分析投影想象零件的结构形状,64,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,65,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面