钢筋工程施工技术交底(1)

.技术交底记录 建设工程名称乌鲁木齐河分洪工程施工十二标段交底时间 年 月 日项目记录人交底人 接受交底班组 钢筋工程施工施工技术交底内容：1、施工准备1）已做好图纸会审及设计交底工作。2）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。、3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。2、作业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。钢筋加工区已建成，钢筋加工设备已进场。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。3、材料准备与检测3.1物资人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。材料计划经项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。3.2进场的原材要有合格证和出厂检测报告。3.3钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且立牌以便识别。运输 、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋要堆置在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在一起 。3.4项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试验 。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验 。3.5钢筋的机械性能检验要遵守以下规定 ：1）钢筋应分批试验，以同一炉（ 批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批。2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。3）钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm，每组试样分别标记，不应混淆。4）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的 2 根钢筋，各取1个拉力 试件和1个冷弯试件 ，按GB/T228.1和 GB/T232的规定进行试验。如有1个试验项目的1个试件不符合所规定的数值时 ，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目迸行复验，如仍有1个试件不合格 ，则该批钢筋即为不合格 。5）拉力试验项目中，包括屈服点 、抗拉强度和伸长率。如有 1个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合恪 。6）冷弯试件弯曲后，不能有裂纹 、剥落或断裂 。 4、钢筋加工要求4.1钢筋的调直和清除污锈要求 ：4.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污 、锈皮 、鳞锈等清除干净 。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理 。钢筋表面有严重锈蚀 、麻坑 、斑点等 ，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。4.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差 不应超过其全长的1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量 。4.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。4.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。4.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。4.2钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯转直径应满足下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图 II级钢筋弯转90示意图4.3钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图 弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2） 温度低于-20C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。4.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。箍筋形式示意图圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直部分长度4.5钢筋接头加工规定：1）要按所采用的钢筋接头形式要求进行。2）钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除(绑扎接头除外) ，端部轴线偏移不大于0.1d ， 并不大于2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。4.6 钢筋接头的切割方式规定:绑扎接头、帮条焊、单面(或双面)搭接悍的接头宜采用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。4.7加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定加工后钢筋的允许偏差 单位：mm5、钢筋接头要求5.1钢筋接头规定：1）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊，不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊和机械连接。2）现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。3）钢筋接头优先采用焊接接头或机械连接接头；纵向受力钢筋的焊接骨架，不能采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于28mm或受压钢筋直径大于32mm时，不能采用绑扎接头。4）直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接，直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接。5）直径为2040mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接，但直径大于28mm时，要经试验论证后使用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊。6）直径1640mm的II级、III钢筋接头，可采用机械连接。7）钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。8）焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油迹等清除干净。9）负温下焊接钢筋要采取防风、防雪措施。手工电弧焊要选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。在-15C以下施焊时，要采取专门保温防风措施。雨天进行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于-20C时停止焊接作业。5.2手工电弧焊规定：1）焊条要由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不能混淆。设计未作规定时，按下表选用。2）直径10mm及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，不具备双面焊条件时，经论证后才允许单面焊；I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4d，II级、III级钢筋不小于5d，单面焊焊缝长度为10d。见下图3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。4）搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。5）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表： 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷 注： d为被焊钢筋的直径(mm) 表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的数值控制。5.3绑扎接头规定1）受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的末端要做弯钩。2）钢筋绑扎接头的搭接长度范围内要加密箍筋。绑扎接头为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径），且不大于100mm；绑扎接头为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。箍筋直径不能小于较大搭接钢筋直径的0.25倍。3） 搭接长度不能小于下表规定的数值5.4钢筋接头要分散布置，并要遵守下列规定：1）配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足下列要求：a、 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，受压区不限制。b、 绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。c、 机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，没有要求时，在受拉区不超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，I级接头不受限制。2）若两根相邻的钢筋接头中距小于500mm，或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。3）施工中分辨不清受拉区或受压去 时，接头的分布按受拉区处理。4）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d，也不能位于最大弯矩处。6、钢筋安装要求1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均要符合设计图纸的规定，其偏差不能超过下表的规定 钢筋安装允许偏差2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按设计文件的规定进行。如设计文件未做规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按每隔一个交叉点扎接一个进行绑扎。3）板内双向受力钢筋网，要将钢筋全部交叉点扎牢。其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处要全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。4）钢筋安装中交叉点的绑扎，I级、II级钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧焊进行点焊来代替，但要采用细焊条、小电流进行焊接，并要严加外观检查，钢筋不能有明显的咬边和裂纹。5）钢筋安装时要保证混凝土净保护层满足设计要求。为了保证保护层的必要厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块要相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，要用钢筋支撑以保证位置准确。6）钢筋安装前要设架立筋，架立筋宜选用直径不小于22mm的钢筋。安装后的钢筋要有足