改造水暖的施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除银川市回民中学暖气改造工程施工组织设计编 制：审 核：审 批：单 位：日 期：目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工准备第五章、主要施工方法第六章、管道及设备试验第七章、管理措施第八章、质量保证措施第九章、施工安全保证措施第十章、现场文明施工措施及环保措施第十一章、工程交验后服务、保修措施此文档仅供学习与交流第一章、编制依据本工程为银川市回民中学暖气改造工程。本楼暖气普遍不热，室内温度满足不了学生上课要求。需将原有采暖系统管道全部拆除，重新设计，重新施工。经设计具体施工如下：1.1采暖系统管道全部拆除。1.2采暖干管管径、坡度做适当调整，管道更换为焊接钢管。1.3系统供暖方式原上供下回双管系统改为上供下回单管系统，散热器支管供 、回水阀门改为DN20全铜闸阀。1.4散热器总片数不变，散热器支架重新制作固定适当调整。1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）1.7建筑设备分项工程施工工艺标准1.8建筑设备通用图集（91SB系列）1.10银川市回民中学采暖工程施工图第二章、工程概况2.1 总体概况项 目内 容工程名称银川市回民中学采暖改造工程工程所在地银川市兴庆区设计单位中旭建筑设计有限责任公司质量标准合 格工期暑假期间资金来源及落实情况财政资金；已落实2.2 采暖概况2.2.1工程概况根据现有房子进行改造。采暖主管全部拆除原有的管道。2.2.2采暖系统：1、本工程采暖热源为换热站供给，供回水温度为80/60热水，散热器采用铸铁为椭三柱745散热器，散热量102W。管材采用焊接钢管。2、管材采用焊接钢管，每组散热器设恒温控制阀。3、防腐：热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道。4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为50mm。1、采暖系统均为热水采暖，供回水温度80-60，系统形式为下下供下回式，干管地沟敷设，地沟尺寸1200*1200，底标高-1.3米。2、散热器为椭三柱745，设计工况下每片散热量为102w,工作压力0.40MPa,均明装。图中所示每组散热器装手动跑风一个。3、管道采用焊接钢管，32丝接，32焊接。4、管道及散热器除锈去垢后刷防锈漆二道，瓷漆二道，地沟内管道除锈后须保温，材料为玻璃棉，厚度为4cm,做法宁02N3-22.5、散热器支管管径均为DN15，且分别在各供回水立管及支管上装同直径闸阀一只。两组散热器串联管径均为DN20.6、各建筑物室内地沟供水管起始标高均为-0.800m, 回水管起始标高均为-0.100m.7、管道穿墙穿楼板需加钢套管，套管管径比须比穿管大二号。厨房卫生间高出楼板50mm.8、管道上需配置必要的支吊托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标88R420.9、安装完毕后，需进行水压试验，压力为0.60MPa,观测十分钟，压力降不大于0.020 MPa为合格。2.3工程难点2.3.1施工技术难点本工程室外采暖工程，但涉及到地下工程工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。2.3.2管理难点1、本工程工期较紧，加上分包和工程涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大；2、由于施工现场场地狭窄，建设方无法提供现场必要的生活设施。因此，给安全文明施工带来了较大难度。第三章、施工部署3.1水暖施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。3.2工期安排本工程工期紧，要求2014年8月底学校开学前交工。第四章、施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设备和机具设备4.3.1临时设备根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。4.3.2机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台33气焊割工具套24电锤台45手电钻台36无齿锯台37套丝板套88手动打压泵台39水平尺把810管钳把2011链钳把412挖机台213夯机台314打孔机台24.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。第五章、主要施工方法5.1施工原则1、在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。2、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。5、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。6、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。5.2施工顺序1、原材料进场质量控制：2、进场的管材、管件、闸门、散热器等材料，成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件，进场时应做检查验收。3、材料进场严格按不同类型、不同规格、型号堆放，并且做好防腐措施。在保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3 采暖系统安装：1、干管施工：地沟采暖管采用焊接管，它的规格有DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20，阀门采用铜制阀Z15T-16；管进沟前必须对管子进行除锈，并刷防锈漆。2、三层管道大于DN40采用焊接，小于DN40采用丝扣连接。3、地沟管道的坡度=0.003,坡度坡向泄水，安装时管道坡度应均匀一致。4、接口为焊接，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应同一条直线上，焊接后的管道焊缝要自然冷却，不得骤冷。5、支架：地沟所有采暖管道都要用固定支架固定，支架要埋设牢固平整、排列整齐，支架与管子接触紧密，活动支架为吊架安装，支吊架的吊钩或卡箍的位置应正确。6、地沟弯头采用冷弯，应不小于管道外径的4倍。7、主管道管道安装完毕，对地沟管道进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,试压合格后进行散热器安装。5.3散热器的安装：1、组对打压，散热器组对后，进行单组水压试验，试验压力为0.6Mpa， 23min后压力不降且不渗不漏。2、散热器安装必须牢固，位置正确，接口严密，无渗漏，距墙一致，表面洁净。3、散热器支架安装时，位置要正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。5.4采暖立支管的安装：1、采暖立管安装栽卡子时要吊线，位置正确、牢固，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，底面应与楼板底面相平，采暖立管所用管 材规格有、DN25、DN20、立管安装要垂直，阀门位置要正确。2、立支管为丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。散热器支管应有1%的坡度，坡向应利于排气和泄水。支管为、DN20，卡子牢固，位置正确。3、系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。5.5室内管道施工工艺1、拆除工程1）、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。2）、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子3）、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。5.6散热器采暖1、管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装调试。2、安装要点管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1。采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：支管长 m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。3、散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.53mm的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。4、试验：系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。5、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。5.7直埋管道施工方案1、土方工程1）沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。2）回填要求覆土前管道试压应达到城市供热管网工程施工及验收规范验收合格标准。管底铺砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。2、供热管道安装工程施工方案1）、施工准备管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。2）、管道预制根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。2.1管道下料、切割钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。2.2管道预制加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：每个方向总长偏差5mm；间距偏差为3mm；转角偏差为3mm/m，管端最大偏差为10mm；管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。3、管道安装3.1安装准备工作与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续3.2管道安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧管架。严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。3.3管道焊接焊接方法选择按照图纸要求进行焊接。焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/S；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求。焊接前坡口清理及检查：采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。组对及定位焊壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。管道焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。焊缝检验焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。3.4法兰和阀门安装阀门检验热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；供热管网主干线所用的阀门及与供热管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀门应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为；小于或等于1000mm的为mm，波顶直径偏差为mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。3.6试压、清洗、试运行试压热力管道工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道试压前:管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；管道支安装调整完毕，固定墩混凝土已达到设计强度；焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于块；试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；试压方案已经过审查并得到批准。管道水压试验:被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开；管道中的空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度低于时，应有防冻措施；试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验:管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。第六章、管道及设备试验6.1强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。1、要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。2、写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。3、写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。4、注明试验日期，并签字齐全。6.2试运转调试 1、试运转要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。2、系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。第七章、管理措施7.1技术施工1、季节施工外露管口应及时封堵严密，可采用3厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。2、技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。7.2质量管理1、施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。2、任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。3、标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写分项工程检验批质量验收记录。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。4、施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。5、施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。6、注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。7.3安全管理1、所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。3、高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。4、用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。5、电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。6、氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。7、施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。第八章、质量保证措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。8.1、质量保证体系及措施1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。5、积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。8.2、质量管理措施1、由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设方、监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。4、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。6、认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。7、认真做好原材料的复验、钢材、水泥、钢筋等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。9、现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”，制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。10、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。11、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。12、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起监督责任，对工程质量严格把关。8.3、质量控制要点1、生产管理公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：A、分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。B、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。D、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。E、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。F、严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。2、操作班组管理A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。B、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。3、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如管道焊接施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：A、细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。B、用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前，都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。C、随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出的整改通知单及时落实整改。D、接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。E、班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。加强施工中质量监督工作：严格按有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。8.4、成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：1、成品保护的职责（1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）项目主任工程师和项目副经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。2、成品保护的分工(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。3、成品保护措施(1)一般成品的保护按如下方法： 制成品保护a.按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。b.场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。c.成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。工程成品保护a.钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。b.模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。交工前成品保护措施成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。（2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。第九章、施工安全保证措施9.1、安全生产的原则和目标原则：（1） 坚持管生产必须同时管安全的原则；（2） 坚持生产与安全必须同步实施的原则；（3） 生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。目标：（1） 本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。（2） 控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。9.2、施工安全保证体系安全生产保证体系组织保证制度保证工作保证施工过程检查安全生产领导小组落实责任制开工前准备收尾工程检查国家安全法律、法规、规程十二项安全制度1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”。3、对职工进行以常性安全教育。4、坚持安全检查制度。5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“五同时”。1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制安全生产目标1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制定安全预防措施。1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；杜绝：杜绝重伤事故。达标：创安全达标工地。安全生产目标9.3、施工安全组织机构及工作程序成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2 人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护工作，各工段派1 名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。安全组织构图工地安全生产领导小组工程部工地医疗室安全监察员施工队、班组安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。9.4、安全管理措施1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。9.5、安全技术措施1、由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。2、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。4、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。5、有关溶液及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。6、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。7、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。8、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。9、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。10、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。11、施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、